齐全的不锈钢标准
不锈钢管验收标准
不锈钢管验收标准不锈钢管验收标准一、概述本标准规定了不锈钢管的外观质量、尺寸测量、化学成分分析和力学性能测试等方面的验收要求。
适用于工业、建筑等领域的不锈钢管材验收。
二、外观质量1. 表面应光滑，不得有裂纹、折叠、分层、气孔等缺陷。
2. 端面应平整并与管轴线垂直，端面垂直度偏差应不大于管长的0.2%。
3. 表面无明显划痕，无毛刺等。
4. 管材内外表面应清洁，无油污、灰尘等杂质。
三、尺寸测量1. 长度：根据供需双方协议，按实际长度验收，允许偏差为±1%。
2. 外径：应在管材同一截面上进行测量，外径允许偏差为±0.5%。
3. 壁厚：应在管材不同截面上进行测量，壁厚允许偏差为±10%。
4. 同批次管材的外径和壁厚应一致。
四、化学成分分析1. 不锈钢管的化学成分应符合相关标准规定。
2. 采用光谱分析等方法对不锈钢管进行化学成分分析，确保其符合标准要求。
五、力学性能测试1. 抗拉强度：不锈钢管的抗拉强度应符合相关标准规定。
2. 屈服点：不锈钢管的屈服点应符合相关标准规定。
3. 延伸率：不锈钢管的延伸率应符合相关标准规定。
4. 硬度：不锈钢管的硬度应符合相关标准规定。
5. 冲击韧性：不锈钢管的冲击韧性应符合相关标准规定。
6. 弯曲试验：按照标准要求进行弯曲试验，确保不锈钢管材无裂纹等缺陷。
7. 压扁试验：按照标准要求进行压扁试验，确保不锈钢管材无裂纹等缺陷。
8. 液压试验：按照标准要求进行液压试验，确保不锈钢管材无渗漏等缺陷。
9. 耐腐蚀性能：按照标准要求进行耐腐蚀性能测试，包括耐酸碱、耐盐雾等方面，确保不锈钢管材在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能。
10. 其他特殊性能：根据实际使用需求，可对不锈钢管材进行其他特殊性能测试，如防火性能、导电性能等。
六、其他要求1. 不锈钢管材应有质量证明文件和检验报告，其内容应包括生产厂家、产品规格、质量等级、检验方法等信息。
2. 不锈钢管材应有明显的标志标识，包括产品名称、生产厂家、规格型号等信息。
不锈钢焊管标准
不锈钢焊管标准不锈钢焊管是一种具有耐腐蚀、耐高温、抗拉伸等优良性能的管材，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
在生产和使用不锈钢焊管时，必须严格按照相关标准进行操作，以确保产品质量和安全性。
本文将介绍不锈钢焊管的相关标准，帮助读者更好地了解和应用这一管材。
首先，不锈钢焊管的材质标准是非常重要的。
不同的工作环境和要求会对不锈钢焊管的材质提出不同的要求，因此在选择材质时，必须参照相关标准进行选择。
目前，国际上比较常用的不锈钢焊管材质标准有ASTM、JIS、DIN等，而国内则有GB、JB等标准。
在选择材质时，需要考虑管道所处的介质、温度、压力等因素，以确保材质符合要求。
其次，不锈钢焊管的生产标准也是至关重要的。
生产标准涉及到管材的生产工艺、尺寸精度、表面质量、机械性能等方面。
在生产过程中，必须严格按照相关标准进行操作，以确保产品质量。
此外，生产标准还包括对焊接工艺、无损检测、表面处理等方面的要求，这些都直接影响到不锈钢焊管的使用性能和安全性。
除此之外，不锈钢焊管的安装和使用也需要遵循相应的标准。
安装标准包括管道的布置、支吊架的设置、焊接工艺、密封材料的选择等方面，而使用标准则包括管道的维护、清洗、防腐蚀措施等方面。
只有严格按照这些标准进行操作，才能确保不锈钢焊管在使用过程中能够发挥最佳的性能，并且保证使用的安全性。
总的来说，不锈钢焊管标准涉及到材质、生产、安装和使用等方方面面，对于确保产品质量和安全性都起着至关重要的作用。
只有严格遵循相关标准，才能生产出优质的不锈钢焊管，并且在使用过程中能够确保安全可靠。
希望本文能够帮助读者更好地了解不锈钢焊管标准，提高对不锈钢焊管的认识和运用水平。
不锈钢板材的技术要求
不锈钢板材的技术要求不锈钢板材是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温等特点，在建筑、家居装饰、制造业等领域得到广泛应用。
为了确保不锈钢板材的质量和使用效果，有一些技术要求需要遵守。
1. 材质要求：不锈钢板材的材质应符合相关标准，如GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧板及钢带》等。
常用的不锈钢材质有304、316、430等，不同材质适用于不同环境和用途。
2. 表面质量：不锈钢板材的表面应光洁平整，不得有裂纹、划痕、凹陷等明显缺陷。
常见的表面处理方式有2B、BA、NO.4等，可以提供不同的光洁度和外观效果。
3. 尺寸精度：不锈钢板材的尺寸应符合相关标准，如GB/T 709-2006《冷轧钢板及钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等。
尺寸精度的要求包括厚度、宽度和长度等方面，以确保板材在加工和安装过程中的配合性和稳定性。
4. 物理性能：不锈钢板材的物理性能是其重要的技术要求之一。
包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标，这些指标可以通过化学分析和机械性能测试等方法进行检测。
5. 化学成分：不锈钢板材的化学成分要符合相关标准，如GB/T 4237-2015《不锈钢热轧板及钢带》等。
化学成分的要求包括主要合金元素的含量以及其他杂质元素的限制，以确保材料的抗腐蚀性和机械性能。
6. 表面处理：不锈钢板材的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和装饰效果。
常见的表面处理方式有喷砂、酸洗、电镀等，可以根据不同的需求选择合适的处理方法。
7. 包装和运输：不锈钢板材在包装和运输过程中需要注意防护措施，以防止刮损、变形等质量问题。
常用的包装方式有木箱、托盘等，运输时要注意避免与其他物体摩擦和碰撞。
8. 质量证明：不锈钢板材的质量证明文件应齐全，包括原材料证明、化学成分分析报告、物理性能测试报告等。
供应商应提供可靠的质量保证，确保不锈钢板材符合技术要求。
不锈钢板材的技术要求涵盖了材质、表面质量、尺寸精度、物理性能、化学成分、表面处理、包装和运输等方面。
耐热不锈钢标准
耐热不锈钢标准一、耐高温性能耐热不锈钢应能在高温环境下保持其机械性能和耐腐蚀性能。
在标准的耐热试验中，不锈钢应在规定的温度和时间内保持其抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等机械性能不低于规定值。
二、抗氧化性能耐热不锈钢应具有良好的抗氧化性能，即在高温环境下抵抗氧化腐蚀的能力。
不锈钢的抗氧化性能通常通过在高温下的氧化增重来评价。
三、耐腐蚀性能耐热不锈钢应具有优良的耐腐蚀性能，包括抵抗氧化、硫化、氯化等多种腐蚀的能力。
不锈钢的耐腐蚀性能通常通过在标准腐蚀试验中的表现来评价。
四、机械性能耐热不锈钢应具有优良的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等。
这些性能指标应满足标准规定的要求，以保证不锈钢在各种工作环境下都能保持良好的工作状态。
五、焊接性能耐热不锈钢的焊接性能应满足标准要求，能够通过常规的焊接工艺实现良好的焊接效果，保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能与母材相当。
六、热处理性能耐热不锈钢的热处理性能应满足标准要求，能够通过适当的热处理工艺改善其机械性能和耐腐蚀性能。
同时，不锈钢在热处理过程中应保持良好的抗晶间腐蚀能力。
七、金相组织要求耐热不锈钢的金相组织应满足标准要求，以保证其优良的机械性能和耐腐蚀性能。
不锈钢的金相组织应具有适当的相组成和晶粒度，并避免出现有害的显微组织。
八、化学成分标准耐热不锈钢的化学成分应符合标准规定的要求，以保证其优良的机械性能、耐腐蚀性能和焊接性能。
同时，化学成分还应满足相关环保法规的要求，保证不锈钢的生产和使用过程环保安全。
九、尺寸及公差规定耐热不锈钢的尺寸及公差应符合标准规定的要求，以保证其互换性和装配精度。
同时，尺寸及公差的规定还应考虑不锈钢的机械性能和耐腐蚀性能的影响。
十、无损检测要求耐热不锈钢的无损检测要求包括外观检测、内部缺陷检测和物理性能检测等方面。
不锈钢应在生产和加工过程中进行严格的无损检测，以保证产品的质量和安全性能。
1.外观检测：耐热不锈钢的外观应光滑、无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷。
904l不锈钢执行标准
904l不锈钢执行标准904L不锈钢是一种低碳高合金奥氏体不锈钢，具有优异的耐蚀性。
它是由瑞典公司Sandvik开发的一种特殊不锈钢材料，主要用于高温、高腐蚀环境下的工业领域。
904L不锈钢执行标准主要包括ASTM标准、EN标准和JIS标准等，下面将逐一介绍这些标准。
首先，ASTM标准是指美国材料与试验协会制定的标准。
在ASTM标准中，904L不锈钢的化学成分、机械性能、热处理要求等都有详细规定，以确保其在不同工程中的可靠性和稳定性。
ASTM标准对于904L不锈钢的生产、加工、质量检验等方面都有明确的规定，为生产厂家和用户提供了明确的依据。
其次，EN标准是指欧洲标准化委员会制定的标准。
在EN标准中，对于904L 不锈钢的材料号、化学成分、机械性能、尺寸偏差等都做了详细的规定。
EN标准还包括了对于904L不锈钢的标志和标识、质量检验、包装和运输等方面的规定，以确保产品质量和使用安全。
最后，JIS标准是指日本工业标准制定的标准。
JIS标准对于904L不锈钢的材料号、化学成分、机械性能、热处理要求等都有详细规定。
此外，JIS标准还对于904L不锈钢的表面质量、尺寸偏差、包装标识等方面做了具体规定，以确保产品在日本市场的质量要求。
综上所述，904L不锈钢的执行标准主要包括ASTM、EN和JIS标准，这些标准的制定为904L不锈钢的生产、加工、质量检验等提供了明确的依据，保障了产品的质量和使用安全。
各国和地区的标准虽有差异，但都是为了确保904L不锈钢材料的稳定性和可靠性，为工程领域的应用提供了有力支持。
在使用904L不锈钢材料时，生产厂家和用户应严格按照相关执行标准执行，以确保产品质量和使用效果。
不锈钢牌号标准
不锈钢牌号标准不锈钢是一种耐腐蚀、美观、坚固的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、化工、医疗器械等领域。
不同的不锈钢牌号代表着不同的化学成分和性能特点，对于不同的使用场景和要求，选择合适的不锈钢牌号至关重要。
本文将介绍不锈钢牌号标准的相关知识，帮助大家更好地了解和选择适合自己需求的不锈钢材料。
一、不锈钢牌号分类。
不锈钢按照其组织形态和化学成分的不同，可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢三大类。
其中，奥氏体不锈钢具有良好的强度和耐腐蚀性能，常用于制作化工设备、压力容器等；铁素体不锈钢具有较好的加工性能和磁性，常用于制作不锈钢餐具、家用电器等；双相不锈钢综合了奥氏体和铁素体的优点，具有较高的强度和耐腐蚀性能，常用于海洋工程、石油化工等领域。
二、不锈钢牌号代表含义。
不锈钢牌号通常由数字和字母组成，其中数字代表着不锈钢的化学成分和性能等级，字母代表着不锈钢的组织形态和特殊性能。
例如，常见的不锈钢牌号有304、316L等，其中的数字代表着其主要化学成分，304代表着含有18%的铬和8%的镍，具有良好的耐腐蚀性能；而316L代表着低碳型的316不锈钢，具有更好的焊接性能和耐腐蚀性能。
三、不锈钢牌号标准。
不同国家和地区对于不锈钢牌号的标准有所不同，常见的标准有国际标准、美国标准、欧洲标准等。
国际标准通常由国际标准化组织（ISO）制定和发布，包括了不锈钢的化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求；美国标准由美国材料与试验协会（ASTM）制定和发布，涵盖了不锈钢的材料标准、试验方法等内容；欧洲标准由欧洲标准化委员会（CEN）制定和发布，包括了不锈钢的命名规范、化学成分、尺寸偏差等内容。
四、选择合适的不锈钢牌号。
在选择合适的不锈钢牌号时，需要考虑使用环境、力学性能、耐腐蚀性能等因素。
对于一般的室内环境，304不锈钢已经能够满足大部分需求；对于潮湿、腐蚀性较强的环境，316不锈钢能够更好地保持材料的良好性能；对于高温、腐蚀性较强的环境，可以选择耐热不锈钢牌号，如310S等。
304材料标准
304材料标准在工程设计和制造中，304不锈钢是一种常见的材料，其标准对于产品的质量和性能具有重要的影响。
本文将介绍304不锈钢的材料标准，包括其化学成分、力学性能、加工工艺等方面的内容，希望能够对相关领域的专业人士有所帮助。
304不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的不锈钢材料，主要由18%的铬和8%的镍组成，同时含有少量的碳、锰和硅等元素。
其化学成分的稳定性对于材料的耐腐蚀性能具有重要影响，因此在制定304不锈钢的材料标准时，化学成分的要求是非常严格的。
一般来说，304不锈钢的铬含量不得低于17.5%，镍含量不得低于8%，碳含量不得高于0.08%，硅含量不得高于1.0%，锰含量不得高于2.0%。
除此之外，还有一些微量元素的含量也需要符合相应的标准，以确保材料的稳定性和耐腐蚀性能。
除了化学成分外，304不锈钢的力学性能也是制定材料标准时需要考虑的重要因素。
通常来说，304不锈钢的抗拉强度不得低于520MPa，屈服强度不得低于205MPa，延伸率不得低于35%，硬度不得高于201HB。
这些力学性能的要求旨在保证304不锈钢在各种工程应用中能够满足相应的强度和塑性要求，从而确保产品的质量和可靠性。
在制定304不锈钢的材料标准时，还需要考虑其加工工艺的要求。
由于304不锈钢具有较高的硬度和强度，因此在加工过程中容易产生刀具磨损、变形和裂纹等问题。
为了避免这些问题，材料标准通常会对304不锈钢的热处理工艺、冷加工工艺、焊接工艺等方面进行详细规定，以确保在实际加工过程中能够获得理想的加工效果和产品质量。
综上所述，304不锈钢的材料标准涉及到化学成分、力学性能、加工工艺等多个方面的内容，这些内容对于产品的质量和性能具有重要的影响。
只有严格遵守相关的材料标准要求，才能够保证304不锈钢材料在工程设计和制造中能够发挥出最佳的作用，从而满足市场和客户的需求。
希望本文所介绍的内容能够对相关领域的专业人士有所帮助，谢谢阅读！。
不锈钢标准号
不锈钢标准号不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温、具有良好机械性能的材料，被广泛应用于制造行业。
为了确保不锈钢产品的质量和性能，各国制定了一系列的不锈钢标准。
这些标准号不仅规定了不锈钢的化学成分、物理性能和机械性能等要求，还对不锈钢产品的生产、加工和质量控制提供了指导。
不锈钢标准号的编制是基于国家或国际标准化组织的标准化体系，以确保不锈钢产品在全球范围内的互换性和可替代性。
以下是一些常见的不锈钢标准号：1. ASTM标准：ASTM是美国材料与试验协会的简称，该协会制定了一系列的不锈钢标准。
常见的ASTM标准号包括ASTM A240、ASTM A276、ASTM A312等。
ASTM A240标准规定了不锈钢板、带和薄板的化学成分、机械性能和物理性能要求。
ASTM A276标准则规定了不锈钢棒材的要求，包括化学成分、硬度、拉伸强度等。
ASTM A312标准则规定了不锈钢无缝和焊接管的制造要求。
2. EN标准：EN是欧洲标准化组织的简称，欧洲各国制定的不锈钢标准采用了EN标准号。
常见的EN标准号包括EN 10088、EN 10217、EN 10270等。
EN 10088标准规定了不锈钢的化学成分、机械性能和物理性能要求，分为EN 10088-1、EN 10088-2和EN 10088-3等不同部分。
EN 10217标准则规定了不锈钢焊接钢管的制造要求。
EN 10270标准则规定了不锈钢线材的机械性能要求。
3. GB标准：GB是中国标准化组织的简称，中国制定的不锈钢标准采用了GB标准号。
常见的GB标准号包括GB/T 1220、GB/T 4356、GB/T 14976等。
GB/T 1220标准规定了不锈钢的化学成分、机械性能和物理性能要求。
GB/T 4356标准则规定了不锈钢丝材的制造要求。
GB/T 14976标准则规定了不锈钢无缝钢管的制造要求。
不同国家和地区的不锈钢标准号可能有所不同，但它们都致力于确保不锈钢产品的质量和性能。
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316 316L 316ss S316L等不锈钢（我国现行标准简介）
5.1 GB/T1220-92不锈钢棒
这是一个基础标准，不锈钢丝的化学成分全部执行该标准。
其中：
奥氏体（A）33个钢号铁素体（F）7个钢号
马氏体（M）18个钢号双相钢（A+F）3个钢号
奥氏体钢：是无磁组织结构，有良好的冷加工性能。
耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。
缺点：价格贵，热变形困难，晶间腐蚀和应力腐蚀性能稍差。
奥氏体钢大部分都是由Cr-Ni组成，如304、316、1Cr18Ni9Ti。
18-8型钢
当Ni小于8%时出现铁素体，镍低到一定含量时就变成A+F双相钢。
铁素体是带磁性的，100%奥氏体是无磁的。
1Cr18Ni9Ti中镍含量为8%时，铁素体含量为5%-15%。
为降低钢的磁性304M中镍含量9%-10%。
铁素体含量降到2%-3%。
铁素体钢：430（0Cr17）是典型的铁素体钢。
耐热性能较好，价格便宜，冷加工（冷顶锻用）性能较好。
在高温下晶粒粗化不可逆转，热处理工艺不当，钢的冷加工性能变坏。
马氏体钢：可淬、回火硬化，强度提高，耐磨。
但耐蚀性能较差。
标准对每个钢号的力学性能都提供一些数据，使用时可依据这些数据选择钢号。
标准演变过程：YB1059→GB1220-75→GB1220-84→GB/T1220-92
5.2 GB/T1221-92耐热钢棒
马氏体气阀钢4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni
奥氏体气阀钢5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、2Cr21Ni12N
标准演变过程：YB11-59→GB1221-75→GB1221-84→GB/T1221-92
5.3 GB/T4240-93 不锈钢丝
5.3.1 冷拉状态交货（L）
奥氏体：316(0Cr17Ni12Mo)、304(0Cr18Ni9)、302(1Cr18Ni9)、304N(0Cr19N)
该类钢冷加工硬化快，强度高，柔韧性稍差，用于结构件、承重架、销、轴之类。
马氏体钢不以冷拉状态交货。
5.3.2 轻拉状态交货（Q）
奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以轻拉状态交货。
强韧性好，料形整齐，用于深加工的原材料，生产扁形、异形丝、轴丝、绑丝、织网、铆钉、制钉、框架。
5.3.3 软状态交货（R）
奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以软状态交货。
软态成品钢丝塑性好、柔韧性好，耐蚀性好。
缺点是强度偏低。
A――固溶处理F、M――退火交货
磨光不锈钢丝标准中规定，强度允许有10%波动。
软态矫直后强度上升8%-10%。
冷拉状态矫直后强度下降，下降幅度与减面率有关，减面率大（强度高）降得多。
轻拉强度变化不大。
易切削钢丝：以软态或冷拉状态交货，主要用于制作电机定时器和家用电器的轴，制出的轴光洁度好，尺寸精度好。
标准演变过程：YB252-64→YB252-79→GB4240→84→GB/T4240-93
5.4 GB/T4232-93冷顶锻用不锈钢丝
NL1Cr18Ni9Ti和ML1Cr17Ni2是老钢号，主要是军工单位用。
304M、304HC（用量最大），302HQ（内六角用）是新钢号，南方标准件厂大量采用。
316制作耐蚀性好的铆钉。
305制作无磁铆钉。
ML1Cr18Ni9Ti要求耐晶间腐蚀时，应控制化学成分Ti/C大等于5.5。
该钢丝生产难度大，主要是出现麻点，晶间腐蚀不合，尺寸不稳。
ML1Cr17Ni2 缺点是表面易出裂纹。
新钢号：304HC(0Cr18Ni9Cu2)、302HQ(ML0Cr18Ni9Cu3)
304M→304HC→302HQ→305→384
弱磁→弱磁→无磁→无磁→绝对无磁
价格：低→高冷加工性能：差→好
标准演变过程：GB4232-84→GB/T4232-93
5.5 GJB 3320-98和YB（T）11-83不锈弹簧钢丝
5.5.1 GJB 3320-98 0Cr17Ni7Al
A组等效采用美国军用标准MIL-W-4460788。
B组是参照DIN
17224制订的。
A组Φ2.0-3.0mm高强度，B组Φ0.2-7.0mm低强度。
5.5.2 1Cr18Ni9等效采用BS-S205英国航空标准
5.5.3 YB（T）11-83 弹簧用不锈钢丝等效采用JIS
314，此标准与国军标化学成分有差异，比如国军标要求采用电渣重熔法冶炼，对钢中的C、P、S元素控制严格，而YB（T）11-83则可采用电炉钢，而且钢中镍、铬含量可稍高。
GJB714-89是大连钢厂与兵器工业部联合开发不锈钢丝时制定的，可用GJB3320-98取代。
5.6 YB/5091-93和YB/T5092-96不锈焊丝
YB/5091-93和YB/T5092-96是在GB 1300-77基础上参照JIS Z3321和JIS Z3221制订的。
YB/5091-93（惰性气体保护焊接用不锈钢棒和钢丝)（原GB 4233-84），包含A 11个，F 1个，M 1个。
钢棒规格
Φ1.0-5.0mm，钢丝规格Φ0.8-2.4mm，是一个超前意识很强的标准。
YB/T5092-96(焊接用不锈钢丝)是将我国实际使用情况和国际通用情况结合起来制订的，标准中包含A 16个，F 2个，M 3个。
标准演变过程：YB 199-63→GB 1300-77→GB 4242-84→YB/T5092-93→YB/T5092-96。
关于不锈焊丝，从国内外标准来看，我国产品标准和生产方式与国外差距较大。
国外产品标准中一般规定焊丝要进行可焊性试验、焊缝力学性能和耐蚀性能试验，我国焊丝标准中尚无这方面要求。
国外焊丝多以制成品供应，焊丝生产厂也生产各种焊剂，同时从事焊接工艺研究，在供应焊条的同时，还向用户提供合理的焊接工艺。
我国焊丝生产，焊条生产和焊接工艺研究为三个独立系统，三者之间没有一个稳定的协调机构，对焊接技术进步很不利。
5.7 其它标准
YB/T096-1997高碳铬不锈钢丝：包含440A、440B、440C、9Cr18和9Cr18Mo五个高碳铬马氏体钢，退火状态交货σb630-830MPa。
YB/T5219-93医用缝合针钢丝：钢号3Cr13、4Cr13，实际使用尺寸Φ0.22-2.05mm，热处理交货
σb490-685MPa，轻拉交货σbx小于885MPa。
标准演变过程：YB 549-65→GB 10563-89→YB/T5219-93。
YB/T5183-93汽车车身附件用异形钢丝：雨刷用1Cr18Ni9拱顶形钢丝，冷拉σb1080-1275MPa。
标准演变过程：GB8708-88→YB/T5183-93。
GB/T4234-94外科植入物用不锈钢：包括棒、丝、板、带，共3个钢号(00Cr18Ni13Mo3、00Cr18Ni14Mo3、00Cr18Ni15Mo3N)，考核显微组织、硬度、夹杂、耐蚀性能。
标准演变过程：GB 4234-84→GB/T4234-94。
GB/T9944-88不锈钢丝绳：考核整绳破断力，钢丝牌号和抗拉强度双方协定。
YB/T5250-93电真空器件用无磁不锈钢0Cr16Ni14标准包括热轧棒材和扁材，冷轧带材和丝材，丝材以硬态或软态交货，规范范围Φ0.1-18.0mm，主要考核民磁率μ100、μ200小等于1.005Gs/Oe，剩磁Br1000小等于0.15Gs。
标准演变过程：GBn189-82→YB/5250-93
316，316L,316SS,304，304SS等材质的区别都很大，可以用不锈钢药水点一下就知道了。
看火花也可以，不过没人教你就看不来了。
304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。
304含铬19%，含镍9%。
316：对应中国的牌号0Cr17Ni12Mo2
316L：对应中国的牌号00Cr17Ni14Mo2
316L钢是316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗腐蚀性更好。
316和317不锈钢是含钼不锈钢种。
317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。