汽车悬架大全

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汽车典型悬架结构

汽车典型悬架结构

汽车典型悬架结构汽车的悬架系统是指连接车身和车轮之间的一系列部件。

它的主要功能是支撑车身、减震、保持车轮与地面接触的稳定性,并保证车辆的舒适性和操控性能。

目前市面上的汽车悬架系统有多种不同的结构,以下是一些典型的悬架结构。

1. 独立悬架系统(Independent Suspension)独立悬架系统是当前汽车悬架系统中最常见的结构之一、它是指每个车轮都有独立的悬挂系统,当一个车轮遇到不平的路面时,它的运动不会对其他车轮产生影响。

独立悬架系统可以提高车辆的稳定性、操控性和舒适性,因此被广泛应用于各种乘用车和跑车上。

2. 力臂式悬架系统(Wishbone Suspension)力臂式悬架系统也是一种常见的悬架结构。

它使用了一个或多个力臂来连接车轮和车体,将车轮的垂直运动转化为力臂的旋转运动,从而吸收道路上的冲击。

力臂式悬架可以提供较高的操控性能和平稳性,因此被广泛用于运动型汽车和高档乘用车中。

3. 麦弗逊悬架系统(MacPherson Suspension)麦弗逊悬架系统是一种简单而常见的独立悬架结构。

它由一个悬架支柱、一个支撑杆和一个减震器组成。

麦弗逊悬架系统的主要优点是结构简单、成本低廉,并且能够提供较好的悬架效果。

因此,它被广泛应用于大多数小型和中型乘用车中。

4. 多连杆悬架系统(Multi-link Suspension)多连杆悬架系统是一种复杂且高性能的独立悬架结构。

它由多个连杆、弹簧和减震器组成,能够提供更大的悬挂行程和更高的悬挂刚度。

多连杆悬架系统在提供较好悬挂效果的同时,还能够保持车辆的平稳性和操控性能。

因此,在高档乘用车和跑车中较为常见。

除了上述几种典型的悬架结构外,市面上还有其他少数的悬架系统,如扭力束悬架、半独立悬架和螺旋弹簧悬架等。

每种悬架结构都有其独特的优点和适用范围,汽车制造商会根据车辆类型和性能要求来选择合适的悬架系统。

总之,汽车的悬架系统是确保车辆稳定性、舒适性和操控性的重要部件之一、当前市场上存在多种不同类型的悬架系统,如独立悬架系统、力臂式悬架系统、麦弗逊悬架系统和多连杆悬架系统等。

汽车车身悬架分类

汽车车身悬架分类

汽车车身悬架是指汽车用于支撑和连接车身和车轮的系统。

根据不同的设计原理和结构,汽车车身悬架可以分为以下几种主要分类:
1.独立悬挂(Independent Suspension):每个车轮都有独立的悬挂系统,它们相互之间没
有直接的连接。

独立悬挂能够提供更好的路面适应性和车辆稳定性。

常见的独立悬挂类型包括麦弗逊悬挂、多连杆悬挂、双叉臂悬挂等。

2.非独立悬挂(Non-independent Suspension):车轮之间通过一个或多个连接件相互连接。

非独立悬挂通常比独立悬挂简单且成本更低,但对于路面不平整时的悬挂效果较差。

常见的非独立悬挂类型包括扭力梁悬挂和半拖曳臂悬挂。

3.自适应悬挂(Adaptive Suspension):这种悬挂系统通过传感器和电子控制单元来监测
和调整车身悬挂的硬度和阻尼。

它可以根据路况、驾驶方式和乘客负荷等因素实时调整悬挂参数,提供更好的悬挂性能和驾驶舒适性。

4.气囊悬挂(Air Suspension):这种悬挂系统使用气囊代替传统的弹簧和减震器来支撑车
身。

气囊悬挂可以通过充气和放气控制车身高度,从而改变悬挂刚度和阻尼特性。

它常用于豪华车和越野车等高端车型,以提供卓越的驾驶舒适性和可调节的离地间隙。

除了以上分类,还有一些特殊的悬挂系统,如电动悬挂、主动悬挂等,它们使用电动或主动控制技术来实现更精确的悬挂调节和优化。

这些悬挂系统旨在提供更好的悬挂性能、驾驶稳定性和乘坐舒适性,同时适应各种不同的路况和行驶条件。

简单介绍一下常见的汽车底盘悬架类型

简单介绍一下常见的汽车底盘悬架类型

汽车底盘悬架是指连接车身和车轮之间的一系列装置,主要作用是传递作用在车轮和车身之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,以保证汽车能平顺地行驶。

下面是几种常见的汽车底盘悬架类型:
- 麦弗逊式独立悬架:麦弗逊式独立悬架是当今世界用的最广泛的轿车前悬挂之一,其主要结构由螺旋弹簧、减震器、三角形下摆臂组成,绝大部分车型还会加上横向稳定杆。

它的优点是结构简单、占用空间小、响应较快、制造成本低,但缺点是稳定性不佳,抗侧倾和制动点头能力较弱。

- 双叉臂式独立悬架:双叉臂式独立悬架拥有上下两个叉臂,横向力由两个叉臂同时吸收,支柱只承载车身重量,因此横向刚度大。

其优点是侧向支撑好、抓地力强、路感清晰,但缺点是制造成本高、悬架定位参数设定复杂。

- 多连杆式独立悬架:多连杆式独立悬架是由连杆,减震器和弹性元件组成的,它的优点是舒适性好、操控性好、结构简单,但缺点是占用空间大、成本高、高速稳定性较差。

- 扭力梁式非独立悬架:扭力梁式非独立悬架是由两个纵摆臂和一个横梁组成的,其优点是结构简单、占用空间小、成本低,但缺点是舒适性较差、操控性较差、抗侧倾能力较弱。

不同类型的汽车底盘悬架具有不同的特点,在选择汽车底盘悬架时,要根据车辆的用途、行驶环境等因素进行综合考虑。

独立悬架的分类

独立悬架的分类

独立悬架的分类独立悬架是一种常见的车辆悬挂系统,它可以使车辆在行驶过程中保持稳定性和平稳性。

根据不同的结构和工作原理,独立悬架可以分为多种类型。

本文将介绍几种常见的独立悬架分类。

一、麦弗逊式独立悬架麦弗逊式独立悬架是最常见的一种独立悬架,它由一个下摆臂、一个上摆臂、一个减震器和一个螺旋弹簧组成。

该结构简单、可靠,且制造成本低廉,因此被广泛应用于汽车行业。

麦弗逊式独立悬架的工作原理是:当车轮碰到路面上的不平度时,下摆臂会向上移动,同时压缩螺旋弹簧和减震器;当车轮再次接触平坦路面时,下摆臂会向下移动,同时释放螺旋弹簧和减震器的压缩力。

这样就能够保持车身平稳,并且使得驾驶体验更加舒适。

二、复合悬架复合悬架是一种结合了多种悬挂系统的独立悬架,它可以根据不同的需求来选择不同的悬挂方式。

例如,前轮采用麦弗逊式独立悬架,后轮采用多连杆式独立悬架,这样可以保证车辆在高速行驶时具有更好的稳定性和平稳性。

复合悬架的优点是:能够充分发挥各种悬挂系统的优点,提高车辆的行驶性能。

但是,由于结构比较复杂,制造成本相对较高。

三、多连杆式独立悬架多连杆式独立悬架是一种采用多个连接杆组成的独立悬架系统。

它可以根据不同的需求来设计不同数量和长度的连接杆。

多连杆式独立悬架的工作原理是:当车轮碰到路面上的不平度时,连接杆会向上或向下移动,同时压缩减震器和弹簧;当车轮再次接触平坦路面时,连接杆会向下或向上移动,并释放减震器和弹簧的压缩力。

这样就能够保持车身平稳,并且使得驾驶体验更加舒适。

多连杆式独立悬架的优点是:能够提供更好的悬挂性能,使得车辆在行驶过程中更加稳定和平稳。

但是,由于连接杆较多,制造成本相对较高。

四、扭力梁式独立悬架扭力梁式独立悬架是一种采用扭转杆或者扭转轴来连接左右车轮的独立悬架系统。

它可以根据不同的需求来设计不同数量和长度的扭转杆或者扭转轴。

扭力梁式独立悬架的工作原理是:当车轮碰到路面上的不平度时,扭转杆或者扭转轴会发生弯曲变形,并且压缩减震器和弹簧;当车轮再次接触平坦路面时,扭转杆或者扭转轴会恢复原来的形态,并释放减震器和弹簧的压缩力。

典型的多连杆独立悬挂结构图

典型的多连杆独立悬挂结构图

全面解析5种常见悬挂在这个言必谈操控、论必说运动的年代里,几乎所有汽车品牌多在大力的宣传自己产品优秀的操控性能,从欧系的宝马、奥迪、萨伯到日系的讴歌、英菲尼迪等高端品牌无不在极力宣传自己良好的操控性和运动性,就连一向以舒适性能为取向的奔驰、凯迪拉克、雷克萨斯等高端品牌也在新近的设计中加入了更多的运动取向。

从以福克斯为代表的紧凑型轿车到以迈腾为代表的中级车到以宝马5系Li为代表的高档车无不标榜自己的运动性能。

那么他们是否如宣传所说这么优秀,此次汽车探索就为大家解读影响汽车运动性能的汽车底盘的核心——悬挂系统,并分析不同悬挂对汽车操控性及舒适性的影响。

『悬挂在汽车底盘安放位置的示意图』● 悬挂的概念和分类首先让我们来了解一下什么是悬挂:悬挂是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称,悬架的主要作用是传递作用在车轮和车身之间的一切力和力矩,比如支撑力、制动力和驱动力等,并且缓和由不平路面传给车身的冲击载荷、衰减由此引起的振动、保证乘员的舒适性、减小货物和车辆本身的动载荷。

典型的汽车悬挂结构由弹性元件、减震器以及导向机构等组成,这三部分分别起缓冲,减振和力的传递作用。

绝大多数悬挂多具有螺旋弹簧和减振器结构,但不同类型的悬挂的导向机构差异却很大,这也是悬挂性能差异的核心构件。

根据结构不同可分为非独立悬挂和独立悬挂两种。

『奥迪S4前后均采用了独立悬挂』非独立悬挂由于是用一根杆件直接刚性地连接在两侧车轮上,一侧车轮受到的冲击、振动必然要影响另一侧车轮,这样自然不会得到较好的操纵稳定性及舒适性,同时由于左右两侧车轮的互相影响,也容易影响车身的稳定性,在转向的时候较易发生侧翻。

独立悬挂底盘扎实感非常明显。

由于采用独立悬挂汽车的两侧车轮彼此独立地与车身相连,因此从使用过程来看,当一侧车轮受到冲击、振动后可通过弹性元件自身吸收冲击力,这种冲击力不会波及另一侧车轮,使得厂家可在车型的设计之初通过适当的调校使汽车在乘坐舒适性、稳定性、操纵稳定性三方面取得合理的配置。

汽车底盘的悬挂系统全解

汽车底盘的悬挂系统全解
汽车底盘
——悬挂系统
常见汽车悬挂解析
汽车教研室
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现代汽车的悬挂
• 支持车身,改善乘坐的感觉。 • 外表看似简单的悬挂系统综合多种作用力,决定着
轿车的稳定性、舒适性和安全性,是现代轿车十分 关键的部件之一。
汽车教研室
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飞度麦弗逊式前悬架
汽车教研室
汽车教研室
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悬挂系统的介绍
纵臂式独立悬挂系统
单纵臂式悬挂系统当车轮上下跳动时会使主销后倾角产生
较大的变化,因此单纵臂式悬挂系统不用在转向轮上。这种
单臂式悬挂系统已经很少在现代轿车上使用了。
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悬挂系统的介绍
多连杆式独立悬挂系统
多连杆独立悬挂,可分为多连杆前悬挂和多连杆后悬挂系统。
• 在汽车高速行驶中转向时,车身会产生很 大的横向倾斜和横向角振动。
• 为减少这种横向倾斜,常在悬架中加设横 向稳定器。
• 应用得最多的是杆式横向稳定器。
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汽车教研室
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工作原理
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悬挂系统的介绍
麦弗逊式独立悬挂系统
螺旋弹簧套在减震器上组成,减震器可以避免螺旋弹簧受力
麦弗逊式独立悬挂系统
麦弗逊式悬挂是当今世界用的最广泛的轿车前悬挂之一。 麦弗逊式悬挂由螺旋弹簧、减震器、三角形下摆臂组成, 绝大部分车型还会加上横向稳定杆。
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横向稳定器

独立悬挂的分类

独立悬挂的分类

独立悬挂的分类独立悬挂是一种常见的汽车悬挂系统,它与传统的刚性桥式悬挂相比,具有更好的舒适性和驾驶稳定性。

在本文中,我们将对独立悬挂进行分类,并探讨其优缺点以及应用场景。

一、前置独立悬挂前置独立悬挂是指汽车前轮采用独立悬挂系统的形式。

这种悬挂系统常见于小型轿车和跑车中,因为它可以提供更好的转向性能和驾驶舒适性。

前置独立悬挂通常采用麦弗逊式或双叉臂式结构。

1. 麦弗逊式前置独立悬挂麦弗逊式前置独立悬挂是一种简单而有效的设计。

它由一个上下两个支柱组成,其中上支柱固定在车身上,下支柱则通过球铰连接到轮毂上。

麦弗逊式前置独立悬挂可以提供良好的行驶稳定性和转向响应,并且相对较为经济实惠。

2. 双叉臂式前置独立悬挂双叉臂式前置独立悬挂通常用于高性能跑车中。

它由上下两个控制臂和一个转向杆组成,可以提供更好的悬挂调整性能和驾驶稳定性。

与麦弗逊式前置独立悬挂相比,双叉臂式前置独立悬挂更为复杂,但也更加高效。

二、后置独立悬挂后置独立悬挂是指汽车后轮采用独立悬挂系统的形式。

这种悬挂系统通常用于高性能跑车和越野车中,因为它可以提供更好的行驶稳定性和通过性。

后置独立悬挂通常采用多连杆式或者麦弗逊式结构。

1. 多连杆式后置独立悬挂多连杆式后置独立悬挂由多个控制臂组成,可以提供更好的行驶稳定性和转向响应。

这种设计通常用于高端跑车中,并且需要较高的维护成本。

2. 麦弗逊式后置独立悬挂麦弗逊式后置独立悬挂是一种简单而经济实惠的设计。

它由一个支柱和一个控制臂组成,可以提供良好的行驶稳定性和转向响应。

这种设计通常用于小型轿车和SUV中。

三、优缺点独立悬挂相对于传统的刚性桥式悬挂具有以下优点:1. 更好的舒适性:独立悬挂可以更好地吸收路面颠簸,提供更加舒适的驾驶体验。

2. 更好的行驶稳定性:独立悬挂可以提供更好的行驶稳定性和转向响应,使得汽车在高速行驶时更加安全。

3. 更高的通过性:后置独立悬挂可以提供更高的通过性,使得越野车在崎岖路面上行驶更加顺畅。

汽车悬架结构简介

汽车悬架结构简介

汽车悬架结构设计:A系列大众新Golf新GOLF后悬架采用新式多连杆独立悬架,(取代低成本的半独立扭力梁后悬架),前悬架采用原麦弗逊独立悬架,对于全驱动车型:采用一个较复杂和昂贵的铝质副车架,它同时也承载后轮的驱动装置,通过四个橡胶件与车身连接起来,可避免车身受到驱动装置震动的影响对于前驱动车型:副车架是一套比较简单的钢结构,新的后桥会使车身后部的重量增加,但这样可令前后配重更加理想优点:新的四连杆悬架结构分别适应纵向力和横向力,使车轮更自由,导向更精确,舒适性更操控性更好悬架结构形式:新的四连杆后悬架取代了扭力梁,纵向连杆2直接挂在车身上,横向连杆3与钢制副车架4想连,副车架与车身固定在一起;全轮驱动车型采用较复杂的铝质副车架5,它承载后轮的驱动装置,并通过四个橡胶件6与车身相连汽车悬架结构设计:B系列、T系列保时捷Cayenne保时捷Cayenne融会跑车技术和强大的越野本领于一身,公路上,Cayenne是同类汽车中速度最快的,在野外同样是最出色的越野车之一Cayenne具有很长的横向双叉臂悬挂系统,基本型弹簧系统采用钢质弹簧,空气弹簧做为选装,而在涡轮增压型上为标准配置;Cayenne前悬架结构:双叉臂式Cayenne后悬架结构:多连杆式1、铝质横叉臂2、副车架上的液压支撑3、齿轮齿条转向装置4、刚弹簧5、副车架6、前差速器连同驱动轴7、副车架上的车身稳定杆8、由灰口铸铁制成的横拉杆9、6活塞整体刹车卡钳1、4活塞整体刹车卡钳2、铝质横拉杆3、钢弹簧4、后差速器连同驱动轴5、副车架6、副车架上的橡胶支承7、用型钢制成的横拉杆Cayenne还配有一个多级车身水平高度调节器,在时速达到120公里时车身下降1.2cm;时速达到210公里时车身再下降1.1cm,进而保证高速行使时的稳定性和安全性。

在野外,汽车启动越野减速装置后,车身会自动提高2.6cm,离地间隙由原来的21.7cm 增至24.3cm,遇到大的障碍时,汽车离地间隙还可增加3cm达到27.3cm,通过性可见一斑。

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“刀锋”式全独立后悬架
SLA Control Blade全独立悬挂系统(含后副车架+后防倾杆) 福克斯的后悬架采用SLA Control Blade全独立悬挂系统,通常称为SLA Control Blade“刀锋”式全独立后悬架 Blade意思为:刀锋,SLA(Short Long Arm)的意思是“长短臂”,与常见的“等长双A臂”统称为“双叉臂”。

这是双叉臂式独立悬架的一个改良,有着著名的福特WRC赛车基因。

关于福克斯的后悬挂问题争论很多,有人认为它是双叉臂悬挂,又有一部分人认为它是多连杆悬挂,但是唯一可以肯定的是它是独立悬挂,其实这个问题不是死的,或者按照厂家的说法就是SLA Control Blade悬挂,翻译过来就是“长短臂刀锋式悬挂”。

福克斯得益于这个屡获大奖的悬架,以及螺旋弹簧与减振器分离的设计,后轮的动态表现明显提高。

无论是简单的绕桩,还是激烈的赛道驾驶,和采用拖曳臂悬架的同类型车相比,有着不一样的感觉。

特别是在平整的高速公路上,任何弯道都不会把福克斯的过弯速度拉到100km/h之下,除非有限速牌子的“喝止”。

SLA Control Blade优点
1.同级车独有的后副车架+后防倾杆
强化车尾整体刚性,有效抑制车身侧倾现象,呈现出沉稳扎实,安定舒适的动态表现。

2.超大的265mm后刹车碟盘
结合前通风刹车碟盘,提供敏锐的四轮制动力,实现同级车最短的刹车距离。

3,减震器与弹簧分离设计
给予车尾一流平稳的动态表现,提供最佳阻尼系数,将稳定性和舒适性完美结合。

同时,还增加了后厢空间。

4.双球型接头
消除来自轮胎的震动,保持车身的稳定性和舒适性。

5. SLA Control Blade刀锋式高刚性拖曳臂
有效减少横向作用力,大幅增加车尾稳定性。

SLA Control Blade图解
这种悬架结构相对复杂,可见图解。

从图上可以看到,两个车轮可以相对横梁自由运动,而且两个车轮之间不会相互干扰,所以可以对独立车轮的外倾角等技术参数做准确的控制,配合车辆整体设计提高车辆的操控
性,同时,由于车轮之间没有运动干涉,也会大大提高乘坐舒适性。

车轮的这种运动特质也是“全独立悬挂系统”名称的由来。

福克斯的SLA Control Blade后悬挂
后SLA Control Blade 全独立悬挂
拖曳臂悬架和SLA Control Blade的区别
拖曳臂悬架是一种结果简单、成本较低的悬架形式,众多厂商出于节约成本、整车设计等需要,在低档车中,甚至部分中档车中都会应用这种悬挂。

拖曳臂悬架的基本结构包含拖曳臂、横梁、弹簧和避震器,这种结构不允许车轮外倾角相对于车体发生变化,这样的一个结果是,当车入弯时,车体外倾,车轮外倾角也就随之改变,车轮发生倾斜,不能完全与路面接触,影响车辆的操控性。

另外,由于两侧车轮之间由横梁直接连接,无论采用什么手段,都无法完全避免两个车轮之间的干扰,造成舒适性的下降。

目前,多数厂商会采用弹簧与避震器分离,或增加辅助转向装置等手段改善拖曳臂悬架,但也只是减小弊端,而不是消除,所以根本上拖曳臂悬架只能算是半独立悬架。

拖曳臂式悬挂
瓦特连杆
“瓦特连杆”最初是由英国传奇发明家兼工程师詹姆斯-瓦特所发明的。

此图奔驰B级车的后悬架
别克英朗,奔驰A级,B级车均采用这种结构用于扭力梁悬架上,以此来减少后轮侧向力对车轮前束的影响。

也减少了在转弯时侧向力产生的离心,使两侧车轮受力始终与路面保持最适宜的接触,达到最佳的附着力。

一方面提高了车辆的驾乘舒适性,也加强了车辆循迹性。

1-中央控制臂
这个由一套三链杆组成的中央控制臂被安置在一个铝制方形封盖后方,当控制臂被从左边推动,它就向右边拉动,反之亦然。

这样的话,车子的动力就在左右轮中得到了很好的平衡。

2-弹簧与减震器
弹簧与减震器相互分离。

这样的设计不仅提供了更紧凑的结构而且还创造出额外的空间,为日后诸如安装电力驱动所用的电池留出了空隙。

3-横梁
这根横梁在中央控制臂与车体之间起到了固定连接的作用。

4-瓦特连杆
当汽车在转向的时候,离心力会作用在车轮上。

瓦特连杆的作用就是平衡两边车轮上的这些离心力,将这些力反转到另一边。

这样,两边车轮就能始终与路面保持最适宜的接触,而汽车在转向时也就能变得更加灵活。

配备了欧宝专利技术的瓦特连杆之后,从实际的操控效果来看,完全不亚于配备普通独立悬挂的后轴车型。

5-扭力杆
扭力杆保证了汽车在转向时,垂直作用力能够被平均地分配作用到两个后轮。

这是通过轮轴的轻微扭曲(扭矩)来完成的,其自身的特性让这个过程成为了可能。

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