片碱生产设备的易腐蚀部位及防腐措施
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术随着科学技术的不断发展，现代化工设备在生产过程中发挥着越来越重要的作用。
随之而来的问题之一就是设备的腐蚀问题。
腐蚀是指物质在与周围环境接触的过程中，受到化学、电化学、或电学作用而遭受破坏的现象。
腐蚀是化工设备常见的问题之一，不仅影响设备的正常使用寿命，还可能导致设备事故，产生严重后果。
对于现代化工设备的腐蚀问题，采取有效的防护措施显得尤为重要。
一、现代化工设备腐蚀问题的原因设备腐蚀问题的发生有很多原因，主要包括以下几点：1. 介质的腐蚀性：介质中的酸、碱、盐、氧化剂等物质，对设备的金属材料会产生腐蚀作用。
2. 温度、湿度和压力：工作条件中的高温、潮湿以及高压环境都会加速腐蚀的过程。
3. 金属材料的选择：不同的金属材料对于不同的介质有不同的耐腐蚀性，如果选用不当，就会导致腐蚀问题。
4. 设备结构设计不合理：设备内部结构设计不合理，导致介质停滞或者局部腐蚀。
二、现代化工设备腐蚀防护的技术手段为了有效解决现代化工设备腐蚀问题，需要采取一系列的腐蚀防护技术手段，主要包括以下几种常见方法：1. 金属材料的选用选择抗腐蚀性能较好的金属材料是预防腐蚀的首要步骤。
一般来说，不锈钢、镍合金等金属具有较好的耐腐蚀性能，适合于现代化工设备的制造。
对于一些特殊情况，还可以采用聚合物、陶瓷等非金属材料来代替金属材料，以达到抗腐蚀的目的。
2. 表面涂层技术表面涂层技术是一种常见的腐蚀防护手段，通过在金属表面涂覆一层防腐蚀材料，形成保护膜，从而阻隔介质对金属的腐蚀。
常用的涂层材料包括涂漆、镀层、热浸镀锌等，选用合适的涂层材料可以有效延长设备的使用寿命。
3. 电化学保护技术电化学保护技术是利用外加电流或者外加电势来改变金属表面的电化学性质，从而有效地减缓金属腐蚀的速度。
常见的电化学保护技术包括阴极保护、阳极保护以及电化学溶解沉积等方法。
4. 材料改性技术通过对金属表面进行改性处理，例如喷涂、喷焊、热喷涂等方法，可以改变金属表面的化学性质和物理性质，提高金属的耐腐蚀能力。
化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备是在化工生产过程中不可或缺的重要设备，但是由于化工生产过程中涉及到的液体、气体等物质往往具有腐蚀性，因此长期使用后化工设备很容易被腐蚀，影响设备的使用寿命和生产效率。
本文将介绍化工设备的腐蚀原因及防腐措施。
化工设备腐蚀的原因主要包括以下几个方面：
1.化学腐蚀：化工生产中使用的许多溶液、酸、碱等具有强腐蚀性，长期接触化工设备会导致腐蚀。
2.电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液中，由于电势差而引起的金属表面的腐蚀。
3.微生物腐蚀：在一些化工生产中，微生物或生物化学反应会导致设备的腐蚀。
为了防止化工设备腐蚀，需要采取以下防腐措施：
1.选用耐腐蚀材料：在化工设备的设计和制造中应该选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2.选用合适的防腐涂料：在化工设备表面涂上一层防腐涂料可以起到很好的防腐作用。
3.采取防腐措施：在化工设备的使用过程中，应该采取保护措施，如定期清洗设备、控制介质浓度等。
综上所述，化工设备腐蚀是化工生产中常见的问题，但是通过选用耐腐蚀性材料、涂上防腐涂料以及采取防腐措施，可以有效地减少化工设备的腐蚀，延长设备使用寿命，提高生产效率。
氯碱生产中的腐蚀及常用防护措施
氯碱生产中的腐蚀及常用防护措施摘要：在氯碱领域，有许多强酸如硫酸和氯，以及强碱的工作环境。
这种材料一般具有极强的腐蚀性，会在生产厂房内造成严重的腐蚀，导致生产线设备运行中的常见故障，不利于卓越制造的推广。
因此，在氯碱领域的生产过程中，采用合适的耐腐蚀原料进行一定的改造，提高生产线设备的耐腐蚀性具有重要的现实意义。
此外，零部件领域的加工过程越来越复杂，操作的自然环境也越来越复杂。
烧碱、硫酸等腐蚀性物质的存在，对氯碱生产线设备的耐腐蚀性提出了更高的要求。
因此，耐腐蚀原料的使用对氯碱公司的安全运营至关重要。
关键词：氯碱生产；腐蚀；防护措施随着耐腐蚀材料种类的增加，相应的耐腐蚀效果也在增强，在氯碱工业中具有较好的发展前景。
然而，在具体应用中仍有一些实际问题需要解决和优化。
为了推动中国氯碱工业更高质量的发展，需要对耐腐蚀材料在氯碱工业中的应用进行更深入的研究。
1氯碱化工生产过程中腐蚀产生的原因1.1氯气腐蚀在氯碱化工生产过程中，氯是一种重要的产品。
其物理性质相对明亮，其具体性能为腐蚀性和还原性。
因此，氯对生产线设备也有很大的腐蚀作用。
在实验过程中，发现氯对系统的腐蚀与当年的温度有关。
温度越高，氯的腐蚀效率越高；相反，如果是在干燥的环境中，氯的腐蚀性不会特别活跃，金属材料和机器的腐蚀性也会很低。
当发生化学变化时，氯首先与水反应，产生一些高腐蚀性物质。
这种物质会影响大多数金属材料，并在一定程度上造成腐蚀。
只有一些特殊的金属材料可以用于反应容器中以防腐蚀。
1.2烧碱尽管烧碱不是由氯碱制成的成品，但随着所有氯碱的生产过程，烧碱的形成将具有高度腐蚀性，这将使氯碱生产线设备具有相对较大的腐蚀威胁。
许多氯碱生产企业的生产工厂都不太好。
在许多领域，腐蚀安全防护措施不到位。
烧碱的腐蚀安全防护薄弱，常常导致氯碱生产装置的严重损坏。
当生产厂房被烧碱腐蚀时，会形成非常严重的安全生产风险源，不利于企业安全管理。
在特定的氯碱生产中，需要通过稀释剂提取烧碱液体，这将对系统造成更严重的腐蚀。
氯碱化工生产中的主要腐蚀问题及解决方法
氯碱化工行业是一个大行业，也是各种树脂在防腐方面较为集中的重防腐终端市场。
其典型的产品为电解食盐溶液生产烧碱、氢气、氯气和氯化工产品，这就是氯碱化工行业，所有涉及到这里面的原料、中间体、半成品以及成品，都有强烈的腐蚀性，在电解过程中，由于输入了大量的电流，因此杂散电流腐蚀(俗称电化学腐蚀)尤为严重。
氯碱行业主要腐蚀介质有：盐水和电解槽内介质、湿氯气和无机酸、氧化物、碱液。
目前行业中釆用的常见的耐蚀结构材料：碳钢、铸钢、奥氏体不锈钢、超纯铁素体不锈钢、镍和高镍合金、铜、钛等金属材料；石墨、聚氯乙烯、玻璃钢、衬胶等非金属材料。
树脂防腐、各种热塑性衬里、玻璃钢内外防腐。
氯碱行业主要腐蚀部位及其对应策略：1、盐水腐蚀钢铁材料不能直接用盐水系统的设备，因为金属在盐水中的腐蚀为氧的去极化腐蚀，很快就生锈了。
国内盐水系统设备如化盐设备、高位槽、配水槽、管线等多釆用传统的衬乙烯基脂、环氧玻璃钢或环氧煤沥青进行防腐。
因为热的盐水产生的杂散电流非常要命，为应对电化学腐蚀（杂散电流）一般采用牺牲阳极保护阴极的方法。
电解槽中的原料和产品都是具有严重腐蚀性的，无论是隔膜电解槽，还是水银电解槽，其槽壁的腐蚀都非常严重，尤其是长期的液面接触界面处，腐蚀尤为严重；槽底部接触的原料和产品的温度更高，浓度更大，都是碱性很强的溶液长期浸渍腐蚀；槽顶部的盖子主要是高温气相腐蚀，比较多的是高温高浓度的湿氯气腐蚀。
国内现在设计院所出来的方案：衬胶、花岗岩砖板内衬、重防腐玻璃钢、玻璃钢缠绕热塑性聚氯乙烯内衬PVC/FRP。
这些是常用的方法，要想使用寿命更长，可以采用钛金属材料来做，只是这种材料目前受限于昂贵的价格，全部使用钛金属的还是凤毛麟角。
2、氯气腐蚀氯气腐蚀是一个大的范围：高温湿氯气、干氯气、含氯浓硫酸、高温盐酸、浓盐酸以及有机氯等产品。
湿氯气的腐蚀实际上就是盐酸和次氯酸的腐蚀。
温度低于80度的湿氯气可以采用双酚A型乙烯基酯树脂内衬的FRP 管道；温度再低的话，直接采用更易加工成本更低的PVC管道即可；温度接近100度，乃至100以上，短时间（一般30min以内）达到120度以上的湿氯气，则需要采用酚醛型乙烯基酯树脂内衬的管道，温度特高时，甚至需要采用高交联密度型乙烯基酯树脂。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备在生产过程中经常遭受腐蚀，这不仅会影响设备的使用寿命，还可能造成安全隐患。
了解化工设备腐蚀的原因及相应的防护方法对于化工生产非常重要。
本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的防腐材料、防腐涂装和设备防腐维护进行浅谈。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学腐蚀化工设备通常运行在酸、碱、盐等腐蚀性介质中，这些介质会与设备材料发生化学反应，从而导致设备腐蚀。
硫酸会腐蚀碳钢，氢氟酸会腐蚀不锈钢等。
2. 电化学腐蚀在一定条件下，金属表面会形成微小电化学电池，在介质的电解作用下发生电化学腐蚀。
这种腐蚀主要受到介质成分、温度、流速、PH值等因素的影响。
3. 氧化腐蚀在高温、高压、氧气、水汽等条件下，金属表面会形成氧化膜，并且氧化物会与金属发生化学反应，造成设备腐蚀。
4. 磨擦腐蚀设备在运行过程中受到物料的磨擦，会造成表面的磨损和腐蚀，例如管道弯头、阀门座等部位容易受到磨擦腐蚀。
二、常见的防腐材料1. 不锈钢不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，特别是在一些强腐蚀介质中具有较好的稳定性和耐久性，因此在化工设备中广泛应用。
2. 腐蚀性塑料一些功能性塑料如聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等具有较好的耐腐蚀性能，适合用于化工设备的制造。
三、防腐涂装除了选择耐腐蚀材料外，化工设备的防腐涂装也是非常重要的一环。
常见的防腐涂装包括：1. 防腐涂料防腐涂料是最常见的防腐措施之一，能够有效隔离设备表面和介质之间的化学反应，延长设备的使用寿命。
2. 防腐瓦斯防腐瓦斯是一种特殊的防腐涂料，具有较好的耐化学腐蚀性能，适合用于一些特殊介质的设备表面防护。
四、化工设备防腐维护化工设备防腐维护是保证设备长期运行的关键。
常见的防腐维护措施包括：1. 定期检查定期对设备进行检查，发现问题及时修复，避免腐蚀扩大。
2. 清洗定期对设备进行清洗，清除设备表面的腐蚀产物和杂质，保持表面的光洁度。
3. 涂装维护对设备的防腐涂装进行定期检查和维护，确保涂层的完整性和耐久性。
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质，例如酸、碱、盐等。
长期的接触导致设备表面发生化学反应，产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。
化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类，可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。
其中，酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致；碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触；氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应；小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应；硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。
高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应；晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。
化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.化学反应：化工设备表面直接接触的化学物质发生反应，导致设备表面发生腐蚀作用。
2.电化学反应：当两种不同金属通过电解质连接在一起时，产生电化学反应，就会导致更何况的金属腐蚀。
3.湿度：在潮湿环境中，水分会引起金属的氧化腐蚀，导致设备表面的腐蚀。
4.机械划伤：设备表面发生划痕或割伤后，便容易受到腐蚀，因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。
腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点，设备寿命缩短，安全性变差。
此外，腐蚀还会固定腐蚀产物，堵塞设备中的管道以及细孔，形成泄漏和阻塞设备等问题。
对于一些重要的化工设备，腐蚀往往是一个很大的问题。
化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素，制定相应的腐蚀防护措施。
预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料：对于使用酸性介质的化工设备，应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质；对于碱性介质，应选用具有良好的碱性稳定性的材质。
浅析氯碱生产的腐蚀与防护措施 梁磊
浅析氯碱生产的腐蚀与防护措施梁磊摘要：氯碱生产过程中，由于原料、半成品、成品等腐蚀性是存在差异的，会腐蚀生产设备，对工业生产的安全产生威胁，甚至会威胁生态环境，使得化工生产的经济效益受到影响。
在氯碱生产过程中需要科学的分析腐蚀机理，采取有效地技术措施进行防范，使得腐蚀性得以降低。
可以对化工生产设备进行防腐，选择合适的设备材料，此外还需要对生产工艺进行改进，使得生产环境得以优化，减少对生产设备的腐蚀，使氯碱化工企业能够有好的、安全的生产环境，实现良好的经济效益和社会效益。
鉴于此，本文主要分析氯碱生产的腐蚀与防护措施。
关键词：氯碱生产；腐蚀；防护1、概述氯碱装置中的烧碱、氯气、盐酸、盐等具有强腐蚀性，因此如何正确选材和防止腐蚀是氯碱装置安全稳定运行的关键。
为有效防止腐蚀，氯碱企业在一些腐蚀严重的区域采用碳钢、铸铁、不锈钢、钛（合金）、镍（合金）等金属材料，同时也大量使用耐蚀非金属材料如聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、全氟烷氧乙烯与四氟乙烯的共聚物（PFA）、玻璃钢（FRP）、不透性石墨等。
氯气是跟希碱（20%浓度的碱）进行反应的，在事故的情况下氯气跟希碱反应，产物是盐和次氯酸钠，往往会对金属设备造成较强的腐蚀，务必要采取相应措施来有效延长设备的使用寿命。
2、氯碱生产中常见的腐蚀源2.1、盐水盐水会对管道及其储槽等产生腐蚀，其腐蚀实质是氧去极化腐蚀，也就是盐水中的溶解氧不断地与碳钢发生反应而使碳钢不断溶解而腐蚀，而生产中用的盐水温度较高，流动及搅拌过程中使氧容易补给，所以腐蚀速度会加快。
而盐水对不锈钢和钛腐蚀较小，但是会产生孔蚀、应力腐蚀和间隙腐蚀。
2.2、氯气氯气是一种化学性质非常活泼的气体，既是电解槽阳极的产物，又是氯氢合成工序的原料。
电解槽产生的湿热的氯气对材料的腐蚀比较明显。
所以，在进行合成氯化氢之前，对氯气除水干燥是必须要做的。
这是由于湿氯气中的氯与水发生反应生成盐酸和次氯酸钠，盐酸是强腐蚀性物质，次氯酸钠则有强氧化性，二者均在不同程度会腐蚀如碳钢、不锈钢、铝、铜、镍等。
化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备的腐蚀与防腐措施化工设备是化学工业中必不可少的设备之一，但是由于操作条件的特殊性，化工设备很容易发生腐蚀。
对于化工企业而言，设备的腐蚀问题一旦发生，将会对企业的生产带来很大的不利影响。
因此，必须采取有效的防腐措施。
下面，我们就从腐蚀的原因和防腐措施两个方面，对化工设备的腐蚀与防腐措施进行详细的阐述。
一、化工设备腐蚀的原因1.化学介质的腐蚀化学介质是化工设备的主要腐蚀原因之一。
由于化工设备在生产过程中，需要承受各种化学介质的侵蚀，这些介质中有些是强酸、强碱、盐酸等强腐蚀性介质，对设备造成的腐蚀是非常严重的。
2.电化学腐蚀电化学腐蚀是化工设备腐蚀的另一个重要原因。
在化工生产中，不同金属材料的电位往往存在差异，当这些金属材料存在于相同的介质中时，就会产生电位差，导致电化学腐蚀的发生。
3.氧化腐蚀由于氧气的存在，很容易引起设备的氧化腐蚀。
当设备表面出现锈迹时，就会加速腐蚀的发生。
4.高温腐蚀化工设备在生产过程中，往往需要承受高温的热力侵袭，这种高温环境容易引起设备的高温腐蚀。
高温环境下，设备材料的组织结构会发生改变，从而导致设备的腐蚀。
二、化工设备的防腐措施1.选用材料防腐的第一步，就是选用合适的材料。
化工设备的材料需要符合生产条件和生产介质的使用要求。
一般情况下，不锈钢（SUS304、SUS316等）及耐酸碱材料（如陶瓷、搪瓷、玻璃等）是化工设备的常见材料。
2.防腐涂层防腐涂层是防腐工作的一种重要手段。
在化工设备的外表面、内表面和受热部位等场合进行防腐涂层处理，有效地为设备提供了保护，并能够抵御化学介质、水、气体等侵蚀。
3.贴膜防腐贴膜防腐适用于一些设备内腔的防腐处理。
普通防腐涂层不能在设备内部形成完整的膜层，而使用贴膜处理，可以形成完整的防腐层，从而达到防腐效果。
4.定期检查在设备运行期间，需要定期检查设备的防腐层，保持防腐层的完整性和可靠性，及时发现并处理防腐层的损坏和缺陷。
通过以上措施，可以有效地防止化工设备的腐蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
造 成 的。为 了有 效 地 防 止 碱 杯腐 蚀 ， 做 到 以下 ４ 应
拆开 设备 、 管道 的检 查 以及 在 生产 过 程 中对泄 漏 部 位 的分析研 究 ， 出 了对 易 腐蚀 部 位 改 造 或对 工 艺 提
进行适当调整的方案 ， 有效避免或延缓 了设备、 管道 的腐蚀 泄漏 ， 连续生 产创 造 了 良好 的条件 。 为
点： ①碱杯要严格按要求制作 ， 悬挂的部位尺寸要合 适； ②安装 碱 杯时 ， 杯 悬 挂要 垂 直 ， 碱 以保 证从 浓 缩 管 出来 的碱顺 利 流到碱 杯 ； 在操作 上 ， ③ 要始终 把握 流 量 的平 稳 控 制 ； 吹 扫 时要 严 格 按 《 汽 吹 扫 规 ④ 蒸 范》 操作 。
Ｐ ｒｓ ｅ ｓ ｏ ｂ ｏ ｒ ｄ ｄ ｉ ａ ｅ ｃ ｕ ｔ ｏａ ｈ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｅ ｕｐ ｅ ｔａ ｄ ａ ｔｃ ｒ ｍｉｅ ｎ 蜀ｓ ａ ｔ ａ ｙ ｔ ｅｃ ｒ ｏ ｅ ｎ ｆ ｋ ａ ｓｉ ｐ ｔｓ ｐ ｏ ｕ ｔ ｑ ｉｍ ｎ ｎ ｎｉｏ ｒ ｖ 叫 ｓ ｌ ｅ ｏ
［ 关键 词］片状 氢氧化钾 ； 设备 ； 管道 ； 腐蚀 ［ 摘 要】针对 片状 氢氧化钾 生产过程 中设备 、 管道的腐 蚀情况 ， 出在设备制造和工艺操作上的解 决方 案。 提
［ 文献标志码］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０ ８—１３ ２ １ ）３— ００—０ ３ Ｘ（０ １ ０ ０ ２ ２ ［ 中图分类号 ］Ｔ １４ ３ Ｔ ０ ０ ９ Ｑ １ ．５；Ｑ ５ ．
要条件 ； ③为使腐蚀降到最低 ， 须保证氮气管道 畅
通。
４ 片碱机浸槽
片碱 机浸 槽 很 容易 受 到腐 蚀 ， 蚀 部位 在 熔融 腐 碱 液位 线上 。为 确保 生 产 的连续 运 行 ， 作 人 员须 操 定 时 打开观 察 口观察 片碱机 刮刀 ， 这就 破坏 了密封 ，
２ 浓 缩 器 碱 杯
Ｙ ＡＮ Ｇ ｉｇｙ ｎ， ＩＸｉｐ ｎ Ｙｎ ｕ Ｌ ｕ ｉｇ
（ｉｎｕＣ ｕｔ ｏ ｓ ｒｎｈｏ ｚｏｇＥ ｅｇ ｉｇ ｉ ｎｎ ｒｕ ， ｉｇ ｉ ５ ０ ０ ｈｎ ） Ｊ ｉ ａ ｓｃＰ ｔ ｈＢａ ｃ ｆ ｉ ｎ ｎ ｒ Ｘ ｎｔ ｉｇＧｏ ｐ Ｘ ｎｔ ４ ０ ，Ｃ ｉａ ｎ ｉ ａ Ｊｈ ｙ ａ Ｍｉ ａ０
ｐ ｔ ｓ ｒ ｏ ｏ ｅ ｎ ｒ ｓ ｅ ｔ ｆｅ ｕｐｍｅ ｔｍａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｎ ｐ ｒ ｔｎ ｅ ｈｎ ｌｇ ． ｏａ ｈ ａ ｅ ｐｒ ｐ ｓ ｄ ｉ ｅ ｐ ｃｓ ｏ ｑ ｉ ｎ ｎ ｆ ｃｕ ｉｇ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｔ ｃ ｏｏ ｙ
在 片碱 生 产 过 程 中 ， Ｏ 温 度 和 浓 度 均 高 ， ＫＨ 极 易腐蚀 设备 、 道 。冀 中能 源邢 台矿 业 集 团金 牛 钾 管
３ 密 封 罐
在 生产 过 程 中 ， 密封 罐 处 于密 闭 且用 氮 气保 护 状态 ， 只有拆 开 封 头 检 查 时 才 能 看 到 其 内部 情 况 。 经 检查 发现 ， 封罐 的腐 蚀 部位 在 液 位 线上 。鉴 于 密 此 ， 注意 以下 ３点 ： 制 造 时 ， 密封 罐 的 液位 部 要 ① 在 位 进行 加强 ， 则能有 效地 延长 其使 用寿命 ； ②在 操作 过程中， 连续 不 断的氮 气 保 护 是 降低 腐 蚀 程 度 的首
漏， 不但影响操作 环境 ， 而且加重 了设备 的内部腐
蚀 。每年 大修 都须 更换 二次蒸 汽管 。为减 少 因腐蚀 而更 换蒸 汽管 的材 料 费 用 ， Ⅲ效 二次 蒸 汽 管 的平 将 行 出 口段 改为 镍材 质 ； 同时 ， 二 次蒸汽 管 的垂 直管 将 段旋 转 １０ ， 蚀 严 重 的位 置 改 到 腐 蚀 轻 微 的位 ８ 。腐 置， 这部 分管段 就 可继续 使用 。
第４ ７卷 第 ３期 ２ １ 年 ３月 ０１
氯
碱
工
业
Ｃｈ ｏ — ｋ ｉＩ ｕ ｔ ｌｒＡｌａｌ ｎｄ ｓｒ ｙ
Ｖｏ ． ７，Ｎｏ ３ １４ ． Ｍａ ．，２ １ ｒ ０１
【 蒸发与固碱】
片碱 生产设备 的 易腐 蚀部 位 及 防腐 措施
杨英 云 ， 秀平 李
（ 中能源邢 台矿 业集 团金 牛钾 碱 分公 司 ， 北 邢 台 ０４０ ） 冀 河 ５００
检 查腐 蚀 的 浓缩 器 碱杯 ， 发现 碱 杯 被腐 蚀 出一
条 条深槽 ， 而且 内外 部 均受 到腐气进入片碱机而产生腐蚀 ， 因此 ， 制造片碱机 时要 考虑 到护罩 四周 的密 封 ； （ 下转第 ２ ３页）
Ｋｅ ｒ ｓ ｌａ ａ ｓｉ ｏａ ｈ；ｅ ｕｉ ｙ ｗｏ ｄ ：ｆ ｋｅ ｃ ｕ ｔｃ ｐ ｔｓ ｑ ｐｍｅ ｔ ｉ ｅ；ｃ ｒｏ ｉｎ ｎ ；ｐ ｐ ｏ ｒ ｓｏ
Ａ ｓ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ａ ｓｔ ｏｖ ｈ ｏ ｒ ｓｏ ｆｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｉ ｅ ｕ ｉ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｏ ａ ｅ ｃ ｕ ｔ ｂ ｔ ｃ ： ｈ ｌ ｎ ｏ ｓ ｌ ｅ ｔ ｅ ｃ ｒ ｉｎ ｏ ｑ ｉｍｅ ｔ ｄ ｐ ｐ ｓ ｄ ｒ ｒ ｄ ｃ ｉ ｆｆ ｋ ａ ｓ ｃ ｒ ｏ ａ ｎ ｏ ｌ ｉ
１ Ⅲ效二次蒸汽管
Ⅲ效升 膜 蒸发器 是 生产 ６ ％ Ｋ Ｈ 的设 备 。生 ５ Ｏ 产过 程 中 ， 碱液 出 口温度 约 ２ ０ｏ 碱液产 生 的二次 ０ Ｃ，
蒸汽 温度 较高 ； 二次蒸 汽管 采用 不锈 钢材 质 ， 生产 在
过程 中腐蚀 严 重 ， 用 几 个 月 后 ， 使 因腐 蚀 而开 裂 、 泄