机械制造工艺介绍大全一
机械制造中的常见加工工艺
机械制造中的常见加工工艺在机械制造过程中，加工工艺是至关重要的环节，它决定了零部件的精度、质量以及最终产品的性能。
本文将介绍机械制造中常见的加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削和锻造等。
通过对这些工艺的了解和应用，可以提高机械制造的效率和质量。
一、车削工艺车削是机械制造中最常用的加工工艺之一。
它通过旋转工件将切削刀具移动至工件上，以去除工件上的材料，同时使工件达到所需尺寸和形状。
车削工艺广泛应用于圆柱体的加工，例如轴、齿轮等。
二、铣削工艺铣削工艺是将工件固定在铣床上，通过旋转铣刀将多边形的切削刀具移动至工件上，实现材料的去除和工件的加工。
铣削工艺适用于平面、曲面和轮廓的加工，常见于刀具的加工、模具的制作等。
三、钻削工艺钻削工艺是通过钻床上的旋转钻头将刀具移动至工件上，实现孔的加工。
钻削工艺广泛应用于孔的加工，例如螺纹孔、沉头孔等。
四、磨削工艺磨削工艺是通过磨床上的砂轮将刀具移动至工件上，实现材料的去除和工件的加工。
磨削工艺适用于高精度加工，可以得到更高的表面质量和尺寸精度。
五、锻造工艺锻造工艺是将金属材料加热至一定温度后，经过外力的作用使其发生塑性变形，最终形成所需形状的工件。
锻造工艺适用于金属制品的制造，例如汽车零部件、机械零件等。
六、其他常见工艺除了上述工艺外，机械制造中还有许多其他常见的加工工艺，例如激光切割、电火花加工、线切割等。
这些工艺可以根据不同的加工要求选择使用，它们在提高加工精度、速度和效率方面起到了重要作用。
综上所述，机械制造中的加工工艺是必不可少的一环。
通过合理选择和应用不同的加工工艺，可以提高产品的质量和效率，满足不同的加工需求。
在机械制造领域中，不断创新和改进加工工艺将有助于推动行业的发展。
机械制造工艺技术大全
机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。
工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。
下面是一份机械制造工艺技术的大全。
一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。
其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。
锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。
二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。
铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。
它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。
三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。
四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。
七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。
它能提高生产效率和产品质量。
八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。
3D打印工艺技术包括建模、打印等。
它能够快速制造复杂形状的产品。
九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。
模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。
机械制造工艺方法
机械制造工艺方法1. 机械制造工艺方法是利用机械设备和工具进行零件加工的技术，包括加工工艺、工艺装备和工艺控制等方面。
2. 传统的机械制造工艺方法主要包括车削、铣削、钻削、磨削等，是利用切削工具对工件进行形状和尺寸的加工。
3. 随着科技的进步，机械制造工艺方法还包括了电火花加工、激光加工、喷砂加工等先进的非传统加工方法。
4. 在车削工艺中，工件被安装在车床上，刀具在工件上旋转并削去材料，可用于加工圆形、圆锥形、螺纹等工件。
5. 铣削工艺通过旋转刀具对工件进行加工，在平面、曲面、凸轮等方面有广泛的应用。
6. 钻削工艺是利用钻头对工件进行孔加工，通常用于金属和非金属材料的加工。
7. 磨削工艺利用磨粒对工件进行表面精加工，可以获得高精度、高光洁度的表面。
8. 电火花加工是利用电脉冲在金属工件表面产生电火花进行加工，适用于硬质、脆性材料的加工。
9. 激光加工利用激光束对材料进行加工，可实现高速、高精度的切割、打孔和表面改性。
10. 喷砂加工是利用高压喷砂对工件表面进行喷砂处理，常用于去除氧化层、清洁表面和增加粗糙度。
11. 机械制造工艺方法的选用需考虑工件材料、形状复杂度、精度要求、加工效率等因素。
12. 工艺方法的合理选择可以提高生产效率，降低成本，保证加工质量。
13. 工件材料的硬度、塑性和耐磨性等特性会影响加工方法的选择，需根据具体要求进行综合考虑。
14. 在工艺装备方面，机床、工件夹具、切削刀具等设备都是机械制造工艺方法中不可或缺的工具。
15. 优质的工艺装备可以提高加工精度、稳定性和可靠性，确保产品质量。
16. 工艺控制是制造过程中的重要环节，包括工艺参数的设定、监控和调整，对保证加工质量至关重要。
17. 工艺控制也涉及到工艺规程、工艺文件的编制和管理，以及生产过程中的质量检验和监控。
18. 数控技术在机械制造工艺方法中的应用越来越广泛，可以实现高精度、高效率的加工。
19. 自动化生产线可以整合多种工艺方法，实现流水线生产，提高生产能力和降低成本。
机械制造生产工艺
机械制造生产工艺机械制造生产工艺是指将机械产品的设计图纸转化为实际产品的过程，包括原材料准备、加工制造、装配调试等一系列环节。
下面是机械制造生产工艺的大致过程：1. 原材料准备：选择适合的原材料，并按照设计要求进行切割、清洗等预处理工作，以提高后续加工的质量和效率。
2. 加工工艺：根据机械产品的设计要求，进行不同的加工工艺，包括铸造、锻造、挤压、切削、焊接等。
- 铸造：将熔化的金属或合金倒入铸型中，待其凝固后取出，得到所需形状的零件。
- 锻造：将金属坯料经过锤击或压力加工，改变其形状和内部组织，得到所需的零件。
- 挤压：将金属坯料通过挤压机的挤压头，使其通过模具形成所需形状的杆状或管状零件。
- 切削：使用车床、铣床、钻床等机床，通过车削、铣削、钻削等加工方法，将金属材料削去一部分，得到所需形状的零件。
- 焊接：将两个或多个金属零件通过熔化或压力连接在一起，形成整体结构。
3. 热处理：对部分金属材料进行热处理，以改变其组织结构和性能，提高硬度、强度等。
- 淬火：将材料加热至临界温度，迅速冷却，使其获得较高的硬度和强度。
- 回火：将淬火后的材料加热至一定温度，保持一定时间后冷却，调整其硬度和强度，减缓脆性。
- 等温退火：将材料加热至一定温度，保温一段时间后冷却，改善其内部组织和性能。
4. 表面处理：对已加工完成的零件进行表面处理，以提高其外观质量、耐腐蚀性等。
- 镀锌：将锌等金属沉积在零件表面，提高其抗腐蚀性能。
- 钝化：通过化学方法降低金属表面的活性，提高其耐蚀性。
- 喷涂：使用喷涂设备将漆、油等涂料均匀喷涂在零件表面，起到保护和美化作用。
5. 装配调试：将各个加工好的零件按照设计要求进行组装，进行必要的调试和测试，确保产品的质量和性能达到设计指标。
以上是机械制造生产工艺的大致过程，不同的机械产品在具体的生产过程中可能会有所差异，但总体来说，这些环节都是不可或缺的。
机械制造生产工艺的合理安排和良好执行，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
机械制造工艺介绍大全一
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
焊接 方法 焊接 热源 氧－乙炔 气体或其 他可燃气 体 可焊 空间 位置 全 位 置 适用钢板 厚度（mm） 焊缝 成形 性 生 产 率 设备 费用 可焊材料 适用范围及特点
气焊
1～3
较差
低
低
碳钢、低合金钢、 薄板、薄管焊件，灰铸 铸铁、铝 铁补焊，铝、铜及其合 及铝合金、铜及 金薄板结构件的焊接、 铜合金 补焊。但焊件变形大， 焊接质量较差
焊条 电弧 焊
埋 弧焊 氩 弧焊
电弧
全 位置
＞1 常用2～10 ≥3 常用4～60
较好
中 等
较低
碳钢、低合金钢、 成本较低，适应性强， 不锈钢、铸铁等 可焊各种空间位置的短、 曲焊缝
碳钢、低合金钢 等 成批生产、中厚板长直 焊缝和直径>250 mm环焊 缝
电弧
平焊
好
高 中 等 高
较高
电弧
全 位置
0.5～25
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
电阻焊(Resistance welding)
68
点焊(Spot welding)是利用电流通过两圆柱形电极和搭接的两焊件产生电阻热，将焊件加热 并局部熔化，形成一个熔核，然后在压力下熔核结晶，形成一个焊点的焊接方法。 点焊适于低碳钢、不锈钢、铜合金、铝镁合金，厚度4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。 缝焊(Seam welding)适于板厚3mm以下，焊缝规则的密封结构的焊接。 缝焊与点焊同属于搭接电阻焊，焊接过程与点焊相似，采用滚盘作电极，边焊边滚，相邻两 个焊点重叠一部分，形成一条有密封性的焊缝。主要用于有密封性要求的薄板件。 对焊(Butt welding)是利用电阻热将焊件断面对接焊合的一种电阻焊，可分为电阻对焊和闪 光对焊。 对焊主要用于制造封闭形零件，轧制材料接长、异种材料制造的焊接。
机械制造业工艺流程
机械制造业工艺流程机械制造业是制造业的一个重要分支，主要涉及到机械、设备、工具等产品的生产制造。
在机械制造业中，工艺流程是非常重要的一个环节，它关系到产品的质量、生产效率以及成本控制。
下面将详细介绍机械制造业的工艺流程。
一、铸造工艺流程铸造是制造机械零部件的重要工艺之一，它的主要流程包括：模具制造、熔炼、浇注、冷却、砂型拆除、修整和检查等环节。
其中，模具制造是铸造工艺的第一步，它是根据零件图纸进行模型制作，以便后续的砂型制作。
在铸造工艺中，熔炼是至关重要的一个环节，它需要对原材料进行加热熔化，生成熔融金属液体。
然后，将熔融金属液体倒入巨大的砂型中，等待冷却凝固。
在冷却过程中，铸造零件的形状和尺寸会发生变化，因此需要进行修整。
最后，对铸造零件进行检查，以确保其质量达到标准。
二、机加工工艺流程机加工是一种通过机床进行精密加工的工艺，它主要包括：设计、准备、夹紧、加工、测量和检验等环节。
在机加工工艺中，首先需要根据零件图纸进行程序设计，确定机床的加工轨迹和刀具的选择。
在机床加工过程中，加工工件需要夹紧在机床上，以便进行精密加工。
然后，通过机床上的刀具进行切削加工，形成零件的轮廓和尺寸。
在加工过程中，需要进行测量和检验，以确保零件的质量符合要求。
三、焊接工艺流程焊接是一种将金属材料通过熔化的方法进行连接的工艺，它主要包括：准备、对接、焊接、冷却、打磨和检验等环节。
在焊接工艺中，首先需要对要连接的金属材料进行处理，以保证焊接的牢固度和质量。
在焊接过程中，需要将金属材料加热至熔点，使其熔化，并加入焊接材料，使其融合在一起。
焊接完成后，需要进行冷却和打磨，以确保焊接部位平整光滑。
最后，对焊接部位进行检验，以确认其质量符合要求。
四、表面处理工艺流程表面处理是一种通过对机械零部件表面进行化学、物理或电化学处理，以改变其表面性质和外观的工艺。
它主要包括：清洗、除锈、喷涂、电镀和抛光等环节。
在表面处理工艺中，首先需要将机械零部件进行清洗，以去除表面的污垢和油脂。
机械制造工艺方法
机械制造工艺方法一、概述机械制造工艺方法是制造业中一种重要的技术手段，它涉及到从原材料的加工到成品制造的整个过程。
机械制造工艺方法的合理应用对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量以及提升企业的竞争力具有重要意义。
本文将重点介绍机械制造工艺方法中的主要工艺方法以及现代机械制造工艺的发展趋势。
二、主要工艺方法1.铸造工艺铸造工艺是一种将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后得到一定形状和性能的零件或毛坯的工艺方法。
铸造工艺广泛应用于各种机械零件的生产，尤其是一些形状复杂、难以加工的零件。
根据铸造材料的不同，铸造工艺可分为铸铁、铸钢、铜、铝等不同的铸造方法。
2.锻造工艺锻造工艺是一种通过施加外力使金属坯料变形，从而得到所需形状和性能的零件的工艺方法。
锻造工艺可以改善金属的力学性能和物理性能，提高其抗疲劳、耐磨损等性能。
根据变形温度的不同，锻造工艺可分为热锻、冷锻和温锻三种类型。
3.焊接工艺焊接工艺是一种通过熔融金属或其焊接材料，将两个或多个金属材料连接在一起的工艺方法。
焊接工艺广泛应用于桥梁、船舶、管道等大型结构的制造中。
焊接工艺有许多种，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4.切削加工工艺切削加工工艺是一种通过刀具对工件进行切削加工，从而得到一定形状和尺寸的零件的工艺方法。
切削加工是机械制造中应用最广泛的一种加工方法，它可以加工各种形状和尺寸的零件，如轴、齿轮、凸轮等。
根据切削运动的形式不同，切削加工可分为铣削、车削、钻削等多种类型。
5.特种加工工艺特种加工工艺是一种利用光、电、热等物理能量来进行材料加工的工艺方法，也被称为非传统加工方法。
与传统的切削加工方法相比，特种加工工艺可以加工硬度高、韧性好、耐高温的材料，而且加工过程中不会产生切削力，可以避免工件的变形。
常见的特种加工工艺有激光加工、电火花加工、离子束加工等。
三、现代机械制造工艺的发展趋势随着科技的不断发展，现代机械制造工艺正朝着智能化、精密化、绿色化等方向发展。
机械制造工艺概述
机械制造工艺概述一、概述机械制造工艺是指在机械制造过程中所使用的一系列技术、方法或工序。
它包括了从原材料的准备到成品的生产整个过程，涵盖了多个领域，如材料加工、焊接、装配等。
在本文中，我们将对机械制造工艺进行概述，介绍其基本概念、分类、应用以及未来发展方向。
二、基本概念1. 机械制造工艺的定义机械制造工艺是指在机械制造过程中所使用的一系列技术、方法或工序，用于将原材料转化为半成品或成品的过程。
2. 机械制造工艺的重要性机械制造工艺是实现机械制造的关键环节，它直接影响着产品的质量、工艺效率以及生产成本。
通过不断改进和创新，机械制造工艺可以提高产品的精度、强度和性能，满足市场的需求。
三、分类机械制造工艺可根据不同的分类标准进行划分。
以下是一种常见的分类方式：1. 加工工艺加工工艺是指通过切削、磨削、冲压、锻造等方式对原材料进行形状和尺寸的加工。
它是机械制造工艺中最基本、最常用的一种工艺。
2. 焊接工艺焊接工艺是将两个或更多的金属材料通过熔化或压力连接在一起的工艺。
它广泛应用于各种行业，如汽车制造、建筑等领域。
3. 装配工艺装配工艺是将多个零部件组合在一起形成完整的产品。
它涉及到螺栓、螺母、垫圈等连接件的使用，以及各种装配工具和装配夹具的使用。
四、应用机械制造工艺在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1. 汽车制造工艺汽车制造工艺是机械制造工艺中应用最广泛的领域之一。
它涵盖了车身焊接、发动机装配、底盘制造等多个工艺。
2. 电子产品制造工艺电子产品制造工艺是指生产电子产品所使用的工艺，如电路板制造、元器件表面贴装等。
3. 机械设备制造工艺机械设备制造工艺是指生产各种机械设备所使用的工艺，如数控机床制造、注塑机制造等。
五、未来发展方向随着科技的不断进步和制造业的转型升级，机械制造工艺也在不断发展。
以下是一些未来的发展方向：1. 数字化制造数字化制造是指利用计算机技术和信息技术实现制造过程的数字化管理和控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
氩弧焊(Argon arc welding )
氩气是一种惰性气体，在高温下，它不与金属和其他任何元素起化学反应，也不熔于金属， 因此保护效果良好，所焊接头质量高。 按使用的电极不同，氩弧焊可分为不熔化极氩弧焊即钨极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊 （MIG）两种. 熔化极氩弧焊(MIG)是以连续送进的焊丝作为电极，电弧产生在焊丝与工件之间，焊丝不断 送进，并熔化过渡到焊缝中去，因而焊接电流可大大提高。 熔化极氩弧焊可分为半自动焊和自动焊两种，一般采用直流反接法。 氩弧焊适于焊接铝、镁、钛及其合金，稀有金属锆、钼，不锈钢，耐热钢，低合金钢等。
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
焊接 方法 焊接 热源 氧－乙炔 气体或其 他可燃气 体 可焊 空间 位置 全 位 置 适用钢板 厚度（mm） 焊缝 成形 性 生 产 率 设备 费用 可焊材料 适用范围及特点
气焊
1～3
较差
低
低
碳钢、低合金钢、 薄板、薄管焊件，灰铸 铸铁、铝 铁补焊，铝、铜及其合 及铝合金、铜及 金薄板结构件的焊接、 铜合金 补焊。但焊件变形大， 焊接质量较差
热割--氧割
氧割热量大、速度快，但切边 有褐色薄氧化层.
切割处形成氧化层,材质发生变 异.
冷割--氮割 割需耗用高压氮气，速度慢、 成本高，但切边无氧化、呈银 灰色，切割处比较光亮. 切割处需要另外作处理,否则容 易生锈.
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
熔焊：利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶， 形成焊缝，将两部分金属连接成为一个整体的工艺方法。 压焊：在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。 钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连 接的一种焊接方法。
好
较高
铝、铜、钛、及 焊接质量好，成本高 其合金、不锈钢、 耐热钢 碳钢、低合金钢 生产率高，无渣壳，成 本低，宜 焊薄板，也可焊中厚板， 长直或 短曲焊缝
CO2 焊
电弧
全 位臵
0.8～50 常用于薄板
较好
较高
电渣 焊
电阻热
立焊
25～1000 常用40～ 450
高 好 高
碳钢、低合金钢、 较厚工件立焊缝 铸 铁
焊条 电弧 焊
埋 弧焊 氩 弧焊
电弧
全 位置
＞1 常用2～10 ≥3 常用4～60
较好
中 等
较低
碳钢、低合金钢、 成本较低，适应性强， 不锈钢、铸铁等 可焊各种空间位置的短、 曲焊缝
碳钢、低合金钢 等 成批生产、中厚板长直 焊缝和直径>250 mm环焊 缝
电弧
平焊
好
高 中 等 高
较高
电弧
全 位置
0.5～25
注射成形是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状 态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料 制品的方法。 注射成形工艺包括成形前的准备、注射成形过程和制件成形后的修饰与处理三 个阶段.
Shift+F5 进入动画模拟
注射成形(Injection molding)
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
焊条电弧焊(shielded metal arc welding )
焊条电弧焊是熔化焊中最基本的一种焊接方法。利用 电弧作为热源，手工操纵焊条进行焊接的方法。 焊接时,先将焊条与焊件瞬时接触,发生短路.强 大的短路电流流经少数几个接触点,致使接触点处温 度急剧升高并熔化,甚至部分发生蒸发。当焊条迅速 提起时，焊条头温度已升得很高，在两电极间的电场 作用下，产生了热电子发射。飞速的电子撞击焊条端 头与焊件间的空气，使之电离成正离子和负离子。电 子和负离子流向正极，正离子流向负极。这些带电质 点的定向运动形成了焊接电弧。 2.焊缝形成过程 焊缝形成过程如动画所示。焊接时，在电弧高热的作 用下，被焊金属局部熔化，在电弧的吹力作用下，被 焊金属上形成了卵形的凹坑。这个凹坑称为熔池。由 于焊接时焊条倾斜，在电弧的吹力作用下，熔池的金 属被排向熔池后方，这样电弧就能不断地使深处的被 焊金属熔化，达到一定的熔深。
62
1.引弧过程
动画：电弧的形成
动画：焊接过程
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
埋弧焊(Submerged ar来自 welding )埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其电弧的引燃、焊条送进和电弧移动都采 用机械来完成。 埋弧自动焊通常用于碳钢、低合金结构钢、不锈钢和耐热钢等中厚板结构的长直缝、直径 大于300mm环缝的平焊。此外，它还用于耐磨、耐腐蚀合金的堆焊、大型球墨铸铁曲轴以及 镍合金、铜合金等材料的焊接。
动 画 ： 钨 极 氩 弧 焊
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
压焊(Pressure welding )
压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件加压，使其产生塑性变形，并通过再结晶和扩 散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。常用的有电阻焊和 摩擦焊。 电阻焊是利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊件加热到塑性或 局部熔化状态，再在电极压力作用下形成接头的一种焊接方法。电阻焊可分为点焊、缝焊、 对焊。 电阻焊特点及应用 1）加热迅速，温度较低，焊接热影响区及变形小，易获得优质接头； 2）不需外加填充金属和焊剂； 3）电阻对焊无弧光，噪声小，烟尘、有害气体少，劳动条件好； 4）焊件结构简单、重量轻、气密性好，易于获得形状复杂的零件； 5）易实现机械化、自动化，生产率高。 6）焊接接头质量不稳定； 7）焊机复杂，造价较高； 摩擦焊:是利用工件金属焊接表面相互摩擦产生的热量，将金属局部加热到塑性状态，然后 在压力下完成焊接的一种热压焊接方法。 摩擦焊的特点及应用 a）接头质量好且稳定； b）生产率高、成本低； c）适用范围广； d）生产条件好； e）焊机所需功率小，省电。
压铸(Die-casting)
压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利进行，铸件质量有 无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。 压铸模主要由动模和定模两大部分组成，其总体结构如下图所示。
动画：压铸模
Shift+F5 进入动画模拟
注射成形(Injection molding)
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
CO2电弧焊(Carboloy dioxide welding )
CO2焊采用CO2为保护气体，其焊接过程如图所示。 CO2在高温下会分解氧化金属，故不能 焊接易氧化的非铁金属和不锈钢。 CO2焊的特点： 1）生产率高；电流大，易于自动化，无渣壳。 2）成本低；无需涂料焊条和焊剂， CO2价廉； 3）焊缝质量较好； 4）采用气体保护，能全位臵焊接，易于自动控制 ； 5）焊缝成形差，飞溅大 ； 6）不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢； 7）设备较复杂，使用和维修不便。 CO2焊适于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金结构钢。
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
电阻焊(Resistance welding)
68
点焊(Spot welding)是利用电流通过两圆柱形电极和搭接的两焊件产生电阻热，将焊件加热 并局部熔化，形成一个熔核，然后在压力下熔核结晶，形成一个焊点的焊接方法。 点焊适于低碳钢、不锈钢、铜合金、铝镁合金，厚度4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。 缝焊(Seam welding)适于板厚3mm以下，焊缝规则的密封结构的焊接。 缝焊与点焊同属于搭接电阻焊，焊接过程与点焊相似，采用滚盘作电极，边焊边滚，相邻两 个焊点重叠一部分，形成一条有密封性的焊缝。主要用于有密封性要求的薄板件。 对焊(Butt welding)是利用电阻热将焊件断面对接焊合的一种电阻焊，可分为电阻对焊和闪 光对焊。 对焊主要用于制造封闭形零件，轧制材料接长、异种材料制造的焊接。
Shift+F5 进入动画模拟
焊接(Welding)
气焊(Gas welding )
65
气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。最常用的是氧－乙炔焊，利用氧－乙炔焰进行焊接。 气焊设备简单、操作灵活方便、不需电源，但气焊火焰温度较低，且热量较分散，工件变形 大，所以应用不如电弧焊广泛。乙炔(C2H2)为可燃气体，氧气为助燃气体。乙炔和氧气在焊 炬中混合均匀后从焊嘴喷出燃烧，将焊件和焊丝熔化形成熔池，冷却凝固后形成焊缝。气焊 时气体燃烧，产生大量的CO2、CO、H2气体笼罩熔池，起到保护作用。气焊使用不带药皮的 光焊丝作填充金属。 气焊火焰的种类 1）中性焰：最适宜气焊工作，如焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢、紫铜、铝合金等。 2）碳化焰：通常用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金等。 3）氧化焰：除焊接黄铜之外，一般很少使用。
适应生产规模的需要，还应使模具制造及维修方
便，操作简单、安全可靠。 完整的冲模应由工作零件、定位零件、卸料 零件、导向零件、基础零件及紧固零件六大部分 组成。
动画：模具剖视
Shift+F5 进入动画模拟
冲压(Stamping)
冲裁
折弯
拉伸
Shift+F5 进入动画模拟
激光切割(Laser cutting)
冲压是借助冲模使金属产生分离或变形的成形方法，要求金属塑性成形时塑性好、
变形抗力小。冲压可获得各种尺寸且形状较为复杂的零件，材料利用率和生产率高。冲压 广泛应用于汽车、仪表行业，是大批量制造质量轻、刚度好的零件和形状复杂的壳体的首 选成形方法。动画为连续模冲裁垫圈零件的工作示意图。
Shift+F5 进入动画模拟