高精度齿条加工方法介绍
精加工齿轮的5种方法
精加工齿轮的5种方法一、滚齿加工滚齿加工是一种常见的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用滚刀或滚轮对齿轮进行加工，使其齿轮齿形更加精确。
滚齿加工可以分为两种类型：滚刀滚齿和滚轮滚齿。
滚刀滚齿是通过使用滚刀在齿轮上滚动，形成齿轮的齿形。
滚轮滚齿是通过使用滚轮在齿轮上滚动，形成齿轮的齿形。
滚齿加工具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
二、磨齿加工磨齿加工是一种常用的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用磨削工具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
磨齿加工可以分为外圆磨齿和内圆磨齿两种类型。
外圆磨齿是通过使用磨盘在齿轮的外圆表面进行磨削，形成齿轮的齿形。
内圆磨齿是通过使用磨盘在齿轮的内圆表面进行磨削，形成齿轮的齿形。
磨齿加工具有高精度、高表面质量的特点，广泛应用于各种高精度齿轮的加工过程中。
三、铣齿加工铣齿加工是一种常见的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用铣削工具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
铣齿加工可以分为两种类型：直齿铣齿和斜齿铣齿。
直齿铣齿是通过使用直齿铣刀在齿轮表面进行铣削，形成齿轮的齿形。
斜齿铣齿是通过使用斜齿铣刀在齿轮表面进行铣削，形成齿轮的齿形。
铣齿加工具有高效、灵活、适用于各种齿轮的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
四、剃齿加工剃齿加工是一种常用的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用剃齿刀对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
剃齿加工可以分为两种类型：外剃齿和内剃齿。
外剃齿是通过使用外剃齿刀在齿轮的外圆表面进行剃齿，形成齿轮的齿形。
内剃齿是通过使用内剃齿刀在齿轮的内圆表面进行剃齿，形成齿轮的齿形。
剃齿加工具有高速、高效、高精度的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
五、拉削加工拉削加工是一种特殊的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用拉削刀具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
拉削加工是一种较为复杂的齿轮加工方法，通常用于加工大模数、大模数角和高精度的齿轮。
拉削加工具有高精度、高表面质量、高加工效率的特点，广泛应用于各种高精度齿轮的加工过程中。
高精度齿轮的加工工艺
机电信息工程高精度齿轮的加工工艺毛美琴（南京兴农齿轮制造有限公司，江苏南京211113）摘要:科技正在一步步推动着我国机械制造业的蓬勃发展，我国的机械设备正在向高精尖的行列迈进，而这也对我国机械产业提出了更高的要求。
为了顺应我国机械产业的潮流，高精度齿轮的生产日益成为企业生产的重点。
本文将着重对高精度齿轮的加工工艺进行分析和讨论。
关键词：高精度;齿轮;工艺1齿轮结构简要分析齿轮整体结构由主要由齿面、齿圆和轮齿构成。
依据不同的参数及用途和种类,齿轮还有更为细致的划分标准。
依据齿轮的齿型，可以将齿轮分为渐开线、摆线、大小压力角3种不同形式。
其中，渐开线式齿轮具有加工工艺容易、应用范围广等优点，在工程上的应用最为广泛。
而摆线式齿轮的应用范围相较于渐开线式齿轮则相对狭窄。
其制造工艺仍然具有很大的发展空间和潜力。
大小压力角式齿轮根据其压力角大小各自具有自身的特点。
大压力角在抗压能力上更具优势，能维持设备自身的良好运行。
而小压力角式齿轮则在抗压力能力上稍逊一筹。
依据齿轮的形状还可以将齿轮分为锥形、直斜线、圆形3种齿轮。
依据齿轮的表面形状，可将齿轮分为内、外部2种齿轮。
2目前机械齿轮加工问题分析2.1齿轮数量讹误齿轮外缘的齿轮数量被称为齿轮数量，在机械齿轮制造过程中常有齿轮数量方面的讹误问题发生，直接对齿轮所应用的设备的精密程度造成影响。
机械设备的规模大小直接关系到齿轮数量的多少,一般情况下,齿轮数量与机械设备的规模成正比，设备轴承半径越大，齿轮数量越多;反之亦然，设备轴承半径越小,齿轮数量越少，因此科学合理地控制齿轮数量是非常有必要的。
然而，就目前我国机械制造业的现状来说，齿轮数量讹误现象依旧十分严重，相关技术亟需提高。
造成齿轮数量讹误现象的因素有很多，下面将逐一分析。
一是滚刀设备的选择不合适。
不同类型的齿轮具有不同的工作特点，在生产过程中更加依赖于设备的材料和生产工艺水平。
技术人员在生产过程中时常依照自己的主观判断选择滚刀设备，直接导致了齿轮数量产生偏差。
大模数高精度齿条制造工艺
11期
冷加工 表1 齿条相关参数
端面模数m/mm48.51齿距/mm152.4压力角/（°）25齿厚/mm76.2-0.5 -0.8齿顶高/mm38.81齿距误差/μm7.1+18
L
齿根高/mm48.51齿面粗糙度值Ra/μm 3.2
图1 齿条加工图样
图2 利用万能角度头加工
（4）精加工的控制方法本工序采用的设备和加工方法与上序相同，区别在于齿条加工精度的控制。
首先将工件底面朝向机床主轴装夹，下置等高垫铁，找
11期冷加工
1.6μm 以内。
在齿形加工过程中利用量棒代替齿形齿距样板进行测量，有效地保证了齿形精度，全长齿距累积误差在0.10～。
为今后同类产品的加工提供了一定的参考。
参考文献：
中国第一重型机械集团公司．
图3 量棒测量示意
重型机械工艺手册[M]滨：哈尔滨出版社，1998.[2] 吴一，孙岩．超大模数圆柱形
不对称截面齿条加工技术矿山机械，2014（8）：158.
（收稿日期：20190822。
加工齿条的方法和技巧
加工齿条的方法和技巧
嘿，咱今儿就来唠唠加工齿条这档子事儿！
你说这齿条啊，就像是机械世界里的小脊梁，作用可大着呢！那要
怎么加工它呢？这可得好好琢磨琢磨。
先说说材料的选择吧，这就好比做饭得选好食材一样，可不能马虎。
得挑那质地好的、合适的材料，不然加工出来的齿条不就成了“软脚虾”啦？然后就是加工的设备啦，就像是战士手里的兵器，得趁手才行。
加工的时候，那可得精细着点儿。
就跟雕刻大师雕琢艺术品似的，
每一刀都得恰到好处。
要是一刀下去歪了或者深了浅了，这齿条还能
好用吗？你想想，要是一辆车的齿条加工得不好，那开起来得多别扭呀，说不定还会出啥毛病呢！
技巧方面呢，那可多了去了。
比如说切削的角度、速度，这都得掌
握得炉火纯青。
就好比骑自行车，速度太快容易摔跟头，太慢又走不动，得找到那个刚刚好的节奏。
还有啊，加工过程中得时刻留意着，
不能走神儿，万一一个不小心，哎呀，那可就前功尽弃啦！
再说说热处理吧，这可是让齿条更“强壮”的关键一步。
就跟人锻炼
身体一样，经过热处理的齿条才能更耐磨、更耐用。
不然用不了多久
就“歇菜”了，那多不划算呀！
还有啊，加工齿条的时候一定要注意安全哦！可别小瞧了这些机器，它们发起脾气来也是很吓人的呢！得戴好防护装备，保护好自己。
总之呢，加工齿条可不是一件容易的事儿，但只要咱用心去做，掌
握好方法和技巧，就一定能做出高质量的齿条来。
你说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这小小的齿条，它背后可有着大大的学问呢！以
后看到那些运行顺畅的机器，说不定里面就有咱精心加工的齿条在发
挥作用呢，那时候心里得多美呀！。
简述高精度齿轮加工工艺流程
简述高精度齿轮加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一种齿条加工方法是什么
一种齿条加工方法是什么引言齿条是一种常用的机械元件，常用于传动系统中，具有传递转矩和运动的功能。
齿条的生产加工方法多种多样，其中一种常见的齿条加工方法是切削加工。
本文将介绍这种齿条加工方法的原理、工艺流程以及应用领域等内容。
切削加工的原理切削加工是通过将齿条工件固定在工作台上，通过切削工具与工件相对运动，将齿条的轮廓形状切削出来的加工方法。
常用的切削工具有齿轮铣刀、齿轮刨刀、锉刀等。
切削加工的原理是利用切削工具的锋利刃口对工件进行切削，通过控制工具的运动轨迹和深度，可以实现对齿条的精确形状加工。
切削加工的工艺流程切削加工的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 设计齿条的参数和轮廓在进行切削加工之前，首先需要进行齿条的设计。
设计包括确定齿条的参数，如模数、压力角、齿条长度等，以及绘制齿条的轮廓图。
设计完成后，可以根据轮廓图确定切削工艺的参数。
2. 准备材料和工具在进行切削加工之前，需要准备好齿条加工所需的材料和工具。
材料通常为金属材料，如钢材、铜材等。
工具包括切削工具、夹具、测量工具等。
3. 将工件固定在工作台上将齿条工件通过夹具等方式固定在切削机的工作台上，确保工件的稳定性和准确位置。
4. 调整加工参数根据设计要求，调整切削机的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
5. 进行切削加工开始进行切削加工，控制切削工具按照设计轮廓进行切削，逐渐将齿条的轮廓形状切削出来。
6. 用测量工具进行检测在切削加工过程中，可以使用测量工具对加工后的齿条进行检测，以保证加工质量。
常用的测量工具有游标卡尺、齿轮测量仪等。
7. 进行表面处理切削加工完成后，可以对齿条进行表面处理，如去毛刺、磨光等，以提高齿条的表面质量。
切削加工的应用领域切削加工是齿条生产中一种常见的加工方法，广泛应用于各种机械传动系统中。
齿条作为传动元件，常用于机床、汽车、船舶、飞机等领域。
通过切削加工，可以加工出形状精确、传动效率高的齿条，保证传动系统的正常运行。
一种齿条加工方法是什么
一种齿条加工方法是什么齿条是一种用于传动力和运动的机械零件，常用于各类机械设备中。
齿条的加工方法有多种，下面我将详细介绍其中一种常用的齿条加工方法。
一种常用的齿条加工方法是铣削加工。
铣削是将刀具固定在铣床上，将工件固定在工作台上，通过夹具和坐标系的配合，用铣刀在工件上进行切削，以形成所需的齿条形状。
具体步骤如下：第一步，确定齿条加工工件的材料。
齿条可以使用各种材料制造，如钢、铜、铝等，根据实际需要选择适合的材料。
第二步，设计齿条的形状和尺寸。
根据实际需求，设计所需的齿条形状、齿数、齿距、齿高等参数，绘制出齿条的图纸。
第三步，准备铣削加工所需的设备和刀具。
铣削加工需要使用铣床和铣刀等设备，根据齿条的尺寸和要求选择合适的设备和刀具。
第四步，将齿条加工工件固定在工作台上。
使用合适的夹具和定位装置将齿条加工工件牢固地固定在工作台上，确保工件的位置和姿态的准确性。
第五步，确定铣削路径和铣削参数。
根据齿条的形状和尺寸，确定铣削路径和铣削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
第六步，进行铣削加工。
根据铣削路径和参数，在铣床上进行切削，沿着轮廓轮廓行进，逐渐将工件切削成所需的齿条形状。
刀具和工件通过坐标轴的移动，实现切削作业。
第七步，进行锐化和精调。
在铣削过程中，刀具会逐渐磨损，需要定期进行刀具的锐化和调整，以保持加工的精度和质量。
第八步，进行检查和测量。
完成铣削加工后，对齿条进行检查和测量，检查齿条的尺寸、形状、齿距等参数是否符合要求，以确保加工的精度和质量。
上述是一种常用的齿条加工方法-铣削加工方法。
当然，还有其他的加工方法，如滚刀加工、磨削加工等，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的加工方法，以提高齿条的质量和生产效率。
加工齿条的方法
加工齿条的方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊加工齿条这档子事儿。
你说这齿条啊，就像是机械世界里的小脊梁，别看它个头不大，作用可大着呢！想象一下，要是没有齿条，那些个大机器还不得乱了套呀！要加工齿条，那可得有点讲究。
就好比咱做饭，得选好食材，掌握好火候。
首先呢，得准备好合适的材料，这就跟咱盖房子得有好砖头一个理儿。
材料不好，加工出来的齿条能靠谱吗？那肯定不行呀！然后就是工具啦，就像战士上战场得有趁手的兵器。
各种刀具、量具啥的，都得准备齐全了。
没有这些家伙什儿，咋能把齿条加工得漂漂亮亮的呢？加工的时候可得细心点儿，别毛毛躁躁的。
这可不是闹着玩的，稍微不注意，尺寸错了一点，那整个齿条可能就没法用啦！这就好像你写个字，多了一笔少了一划，那字不就变样了嘛。
还有啊，加工的过程中得时刻关注着，就跟照顾小孩子似的。
温度啦、力度啦，都得把握好。
温度太高了，齿条可能就变形了；力度太大了，说不定就给弄折了。
你说这多冤呀！再说说精度这事儿，那可真是不能马虎。
你想想，要是齿条的精度不够，和其他零件配合不好，那机器还能顺畅运行吗？那肯定不行呀！就好像你穿鞋子，一只大一只小，能舒服地走路吗？加工齿条还得有耐心，不能着急。
这可不是一蹴而就的事儿，得一步一步慢慢来。
就像跑马拉松，你不能一开始就拼命跑，得合理分配体力，才能坚持到最后呀。
哎呀，说了这么多，总之加工齿条可不是件容易的事儿，但只要咱用心去做，肯定能做出高质量的齿条来。
到时候，看着那些靠咱加工的齿条运转起来的机器，心里得多美呀！这不就是咱的成就嘛！所以呀，大家可别小瞧了这加工齿条，这里头的学问大着呢！好好干，让咱的齿条在机械世界里闪闪发光吧！。
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第33卷第1期2005年2月
江苏冶金Jiangsu M etallurgy
V ol.33 N o.1F eb.2005
高精度齿条加工方法介绍
万建良
(宝钢集团常州冶金机械厂 常州,213019)
收稿日期:2004-11-04
作者简介:万建良 男,1962年生,高级工程师。
电话:(0519)3258211
摘要:介绍了双边剪项目中高精度斜齿条加工方法中工艺方案的确定和加工中的定位、移位、测量。
关键词:高精度斜齿条 加工方案 定位 移位 测量中图分类号:T G 61
前 言
滚切式双边剪是钢铁企业中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对轧机生产线上的钢板两边进行同时剪切。
中厚板轧机剪切线上采用双边剪工艺,具有钢板两边切口整齐、生产效率高、成本低的优点,在西方发达国家已普遍应用。
常州冶金机械厂与德国SM S -D 公司合作制造的上海浦钢4100mm 滚切式双边剪,是当今世界上最先进的剪机,全套设备必须严格执行德国SM S -D 公司标准SN200,还需通过《国际双边剪检测手册》100余项次的测试。
其中设备传动机构中的入口侧齿条和出口侧齿条,为高精度细长零件,刚性差,变形不易控制,加工难度大。
经过仔细研究,对各种加工方法进行分析对比,确定了合理的工艺方案及工艺、工装、测量等措施,解决了这一难题,现介绍如下:
1 入口侧齿条、出口侧齿条的主要
参数
材质:34CrNi3M o
抗拉强度:1000~1200N/m m
2
入口侧齿条及出口侧齿条的外形尺寸:140m m 138mm 3600mm
模数:m n =8压力角: =20 螺旋角: =9 20
固定弦齿厚:12.491
齿形偏差:0.025
齿距积累误差:0.071
齿条的断面形状如图1所示。
其加工难点在于
:
(1)工件为斜齿条,长度较长,目前国内尚无专用设备加工;
(2)齿形的精度要求高;
(3)工件较长,刚性差,易变形。
图1 齿条的断面形状(单位:mm)
2 齿条、齿形加工工艺方案的确定
在齿条加工工艺方案的确定过程中,根据该齿条的材料、抗拉强度,齿形精度等要求,首先就整体工艺方案及齿形加工方法进行了多方面的分析
第1期万建良:高精度齿条加工方法介绍63
比较。
(1)通过对材料抗拉强度,冲击等要求的分析,认为传统的单独加工试棒与母材一起调质的方法获取的强度参数及冲击韧性参数,因零件的外形差异大而不能反映母材处理后的实际抗拉强度及冲击韧性指标。
所以采取了加长母材,在母材上直接截取试棒套料,并在试棒的不同部位取样试验,很真实地反映了母材的抗拉强度及冲击韧等指标。
(2)根据材料的热处理性能较好,但零件属细长件,变形大等特点,确定先粗加工后热处理调质,然后再粗加工齿形的方法。
齿形粗加工后除应力校直,有效地控制了变形,并且对齿形部位的强度指标没有影响,具体的工艺过程如下:
锻坯→粗加工→超声波探伤→调质→半精加工→齿形粗加工→除应力→半精磨→半精铣齿形→精磨外形→精铣齿形。
2.3 齿形加工工艺方案的确定
齿形加工是该齿条的关键,是保证齿条精度的主要环节。
目前,国内尚无斜齿条加工的专用机床,传统的齿条加工为在铣床上用成形刀具铣齿形。
目前,国内个别厂家采用引进设备或国产化设备,利用滚刀成形加工直齿。
如常州链轮厂委托机床厂设计制造的YXK5140型齿条铣床,即可用滚刀加工直齿条,但无法加工斜齿条。
综合上述的方法,在铣床上加工齿形仅适用于模数小齿条精度要求不高的情况,但在浦向双边剪齿条加工中将会出现加工过程中刀具磨损,更换等,无法保证固定弦齿厚,齿形偏差等要求,加工效率低等。
滚刀加工由于滚刀的切削齿数多,耐磨性好,加工效率高,是一种可行加工方法。
故采取在YXK5140机床改造,加工斜齿条的方案。
3 在YXK5140直齿铣床上加工斜齿
条的定位、移位、测量
3.1 YXK5140直齿铣床的主要指标
YXK5140直齿铣床是常州机床厂参照进口设备制造的一种用滚切成形法加工直齿条的数控机床,其主要参数为:
滚刀直径: 120~180mm;
加工最大数:m=8;
工作台长:2100m m;
径向行程:350mm;
滚刀上下行程:300mm。
该机床仅适用于直齿条加工,并实现数控编程和参数化操作,齿形加工误差小,效率高,重复定位精度高。
对于齿形偏差、固定弦齿厚通过刀具机床的移动定位保证。
3.2 在YXK5140数控直齿铣床上加工斜齿
(1)为了解决在直齿铣床上加工斜齿的问题,设计了工装,按图纸要求加工出90 20 斜面,将斜齿定位在90 20 的斜槽中,以保证齿条螺旋角 = 90 20 。
(2)由于该机床在加工较长的斜齿时,Y行程将超出行程范围,无法一次性装夹加工成形全部齿形,故齿条的齿形必须移位分段加工。
为了解决齿条移动时齿距精度要求,在工装滚刀滚切的起始位置设计了2块对刀块,在齿条移位的第一段齿形加工中一同加工成形,在齿条的后续各段加工过程中,以上一段的最后一个齿形与对刀块上齿形对正,并使用测量样柱及百分表测量找正,确保了每一次移位的准确性,从而达到保证齿距综合积累偏差目的。
(3)在齿条加工至末段,将出现齿条重心超出夹具体,故必须设置垫块并调整,测量与夹具体上齿条的定位底面等高(光学测量调整),确保加工过程中零件的定位可靠,重心稳定。
4 结束语
通过合理地在确定工艺过程及工装定位,在直齿条铣床上较好地解决了高精度斜齿条的加工难题,确保了重点项目的完成。