机械加工第一章 思考题与练习题
习题与思考题
第一章金属切削基本知识习题与思考题1-1何谓金属切削加工？切削加工必须具备什么条件？1-2形成发生线的方法有哪几种？各需要几个成形运动？1-3何为简单成形运动和复合成形运动？各有何特点？1-4切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？1-5什么是主运动？什么是进给运动？各有何特点？分别指出车削圆柱面、铣削平面、磨外圆、钻孔时的主运动和进给运动。
1-6什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系?1-7车刀正交平面参考系由哪些平面组成？各参考平面是如何定义的？1-8刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？角度正负是如何规定的？1-9用高速钢钻头在铸铁件上钻φ3与φ30的孔，切削速度为30m/min。
试问钻头转速是否一样？各为多少？1-10工件转速固定，车刀由外向轴心进给时，车端面的切削速度是否有变化？若有变化，是怎样变化的？1-11切削层参数包括哪几个参数？1-12切削方式有哪几种？1-1345º弯头车刀在车外圆和端面时，其主、副刀刃和主、副偏角是否发生变化？为什么？如图1-22所示，用弯头刀车端面时，试指出车刀的主切削刃、副切削刃、刀尖以及切削时的背吃刀量、进给量、切削宽度和切削厚度。
1-14试绘出外圆车刀切削部分工作图。
已知刀具几何角度为：90=rκ，10'=rκ，15=oγ， 8'==ooαα， 5+=sλ。
1-15试述刀具的标注角度与工作角度的区别。
为什么横向切削时，进给量不能过大？1-16影响刀具工作角度的主要因素有哪些?1-17在CA6140机床上车削直径为80mm，长度180mm 的45钢棒料，选用的切削用量为a p=4mm；f=0.5mm/r；n=240r/min。
试求：①切削速度；②如果kr=45º, 计算切削层公称宽度b D、切削层公称厚度h D、切削层公称横截面积A D。
图1-22 题1-13第二章金属切削过程习题与思考题2-1金属切削过程的本质是什么?2-2如何划分切削变形区？三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联?2-3切削变形用什么参数来表示?2-4常见的切屑形态有哪几种？一般在什么情况下生成？如何控制切屑形态？2-5什么是积屑瘤？积屑瘤形成的原因和条件是什么？积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何抑制积屑瘤的产生？生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？2-6金属切削过程中为什么会产生切削力？车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用。
机械制造工程学习题与思考题
机械制造工程学习题与思考题机械制造工程学习题与思考题第一章金属切削的基本要素一、基本概念发生线形成发生线的四种方法简单运动和复合成形运动主运动和进给运动工件的三种表面切削用量三要素刀具角度参考系的组成工作角度的定义、改变原因和改变值主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示切削层参数金属切除率二、问题1、主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示；2、刀具材料应具备的性能；3、高速钢和硬质合金性能对比；4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用；三、习题1、形成发生线的方法有哪些？2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么？3、写出切削用量三要素的单位和计算方法。
4、试分别画出主偏角为45o的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度。
5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少？6、车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时，若使用刀具前角γο=0o，左刃后角αοL=12o，右刃后角αοR=6 o。
试问左、右刃的工作前、后角是多少？7、半精车45钢外圆，试选择刀具材料牌号；车刀角度κr =75o，κr’=15o，γo=10o ，αo=6o ，λs=8o；试按制图标准标注刀具角度。
8、粗车HT200内圆，直径80mm，试选择刀具材料牌号；内圆车刀κr =45o，κr’=45o，γo=5o ，αo=8o ，λs=0o 试标注刀具角度(符合制图标准)。
9、车削外径36mm的外圆，刀尖上一点低于工件中心，该点的工作前角相对于标注前角改变了多少？增大还是减小？第二章金属切削过程和切削参数优化选择一、基本概念三个变形区剪切角变形系数切削温度几个磨损原因刀具使用寿命（耐用度）合理切削用量合理刀具几何参数二、问题1、切削变形程度及其衡量指标；3、切屑种类及其形成条件；4、切屑与前刀面的摩擦特性；5、积屑瘤的成因及对切削的影响；6、切削力的来源与分解；7、切削力的影响因素；8、切削温度及影响因素；9、刀具磨损原因；10、刀具使用寿命（耐用度）及影响因素；11、合理刀具使用寿命概念；12、材料的切削加工性；三、习题1、变形系数、剪应变和剪切角的定义？2、切削塑性材料，改变切削条件可以改变切屑形态吗？予以说明。
机械制造技术基础思考题汇总
第1章金属切削的基本定义一、填空题（每空1分）：1．所谓切削用量是指三者的总称。
2．已知切削参数f、a sp和主偏角κr，则切削层公称横截面积A D= ；切削层公称厚度h D= 。
3．主运动是以进行切削的最基本的运动。
4．切削加工中工件上通常存在三个表面，即、、。
5．机床上形成发生线的方法有：、、、。
6．在金属切削机床上切削工件时，之间的相对运动称为切削运动。
7．主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角称为。
8．在机床上切削工件时，工件与刀具之间的相对运动称为。
9．切削运动按其在切削中所起的作用分为和。
10．对外圆车削而言，背吃刀量等于工件表面之间的垂直距离。
11. 切削速度是指切削加工时，的主运动速度。
12．合成切削速度角是指与之间的夹角。
二、单项选择题（每小题1分）：1．以下不属于机床上形成发生线方法的是（）。
A）轨迹法 B）成形法 C）复合法 D）相切法2．在基面Pr上测量，主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是（）。
A）主偏角 B）副偏角 C）前角 D）刃倾角3．背吃刀量、进给量不变，κr减小，则切削层公称厚度和公称宽度的变化分别为（）。
A）增大，增大 B）增大，减小 C）减小，增大 D）减小，减小4．过切削刃上选定点并垂直于该点切削速度向量Vc的平面是（）。
A）切削平面Ps B）基面Pr C ）正交平面Po D）法平面Pn5．在主切削刃上选定点的正交平面内，形成后角的两相交平面是（）。
A）后面与切削平面 B）前面与切削平面 C）前面与基面 D）后面与基面6．机床上形成发生线的相切法需要独立成形运动（）。
A）一个 B）二个 C）三个 D）四个7．外圆车削属于( )。
A）自由切削 B）直角自由切削 C）非自由切削 D）斜角自由切削8．切削刃的切线与合成切削速度V e组成的平面是( )。
A）工作基面 B）工作切削平面 C）工作正交平面 D）工作法平面9．与工件过渡表面相对的表面是( ) 。
47821-00机械制造技术基础(第四版)司乃钧 思考题与作业题参考答案
切削热传散到工件上，可使工件产生热变形，影响尺寸和几何精度，传散到刀具上将使切 削部分温度升高，加快刀具磨损。
19．刀具磨损形式有哪几种？刀具耐用度的含义和作用是什么？用什么措施保证规定的刀 具耐用度？
后刀面磨损、前刀面磨损和前后刀面同时磨损。 刀具两次刃磨之间允许进行的总切削时间，称为刀具耐用度，用 T（分）表示。生产中不 能经常去测量后刀面的磨损值来判断刀具是否达到了磨损限度，这很不方便。用允许进行切削 总时间来判断刀具磨损限度的标准，既方便又科学合理。主要用调整切削用量，特别是限制切 削速度，调整刀具角度，使用切削液等措施来保证规定的刀具耐用度。 20．零件的加工质量包括哪些内容？举例说明。对高精度零件，能否选用 Ra 值大些的表 面粗糙度？为什么？有没有表面粗糙度值小而精度低的零件？若有，试举 2～3 例。 含加工精度和表面质量。表面质量含粗糙度、变形强化、残留应力的大小和性质、全相组 织。加工精度包括尺寸精度和几何精度。 零件精度高，Ra 值一定小，否则大的 Ra 值会影响零件尺寸和几何精度，以及配合性质的 稳定性和耐腐蚀。 有粗糙值小，但精度低的零件，例如机床操纵手柄，要求表面光滑，但尺寸精度和几何精 度低，还有一些电镀的零件等。 21．试述表面粗糙度的选用原则及其测量方法。试说明表面粗糙度对零件质量的影响。 上列情况应选用 Ra 值小的粗糙度： 摩擦面、速度高、单位面积压力大、承受变载荷的表面，以及圆角、沟槽处，配合性质要 求稳定可靠，公差等级和几何精度要求高的表面，有防腐、密封、装饰要求的表面。 尺寸公差、几何公差越小，粗糙度值越小。 生产中常用粗糙度标准样块与被测表面进行比较进行测量。也可用目测或抚摸、指甲划动 来判断粗糙度值大小。当要求测量小于 Ra 0.1μm 的粗糙度值时，需用粗糙度检测仪器、仪表 进行测量。 粗糙度值大小对零件耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合性质和密封性、美观均有影响。 通常这些性能要求越高，Ra 值应越小。 22．何谓技术经济效果？切削加工的技术经济指标主要有哪几个？ 技术经济效益是指在实现技术方案时，输出的使用价值或效益与输入的劳动耗费之间的比 值。使用价值是指生产中创造出的劳动成果，含数量和质量两个方面因素；劳动耗费是指生产 中消耗与占用的劳动量、材料、动力、工具和设备等，这些以货币形式表示，称为费用消耗。 影响切削加工技术经济效益的因素较多，很复杂，主要是加工质量、生产率和生产成本。 23．提高生产率的途径有哪些？粗、精加工时选择切削用量的原则是什么？切削用量的选 择与提高生产率有何关系？ 缩短基本工艺时间，例如合理选用刀材、刀具角度和切削液，提高刃磨质量，采用先进、 高效、自动化、大功率、刚性好的设备等。
机械加工技术(思考题解答一)
机械加工技术(一）(机械加工技术专业思考题解答）第一章机械加工概念1、何谓机械加工？它分为哪两大类？(P3）答：机械加工时改变加工件尺寸和形状的一种加工。
机械加工可分为两大类：一类是采用经过铸造、锻造和焊接等热加工方法所制造的毛坯，它的尺寸和形状不准确,表面粗糙;另一类是加压于工件的表面使之改变尺寸和形状，以制造出符合质量要求额零件。
2、什么是机械产品生产过程?它包括哪些内容？答:机械产品生产过程是指从原材料到该机械产品出厂的全过程。
它包括生产的准备工作、毛坯的制造、机械加工、热处理、检验与试验、油漆和包装等过程的内容。
3、什么是机械加工工艺过程?答：机械加工工艺过程是指对工件采用各种加工方法直接改变工件的尺寸、形状、表面质量及力学性能,使之成为机械产品中的合格零件的全部的劳动过程。
4、什么是工序、安装、工位、工步和走刀？答：①、工序是指一个（或一组）工人，在一个工作地，对同一个或同时对几个工件，连续完成的那一部分工艺过程。
②、安装是指工件(或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。
③、工位是指在加工中，为了减少安装次数,往往采用回转夹具，回转工作台或移动夹具，使工件在一次安装中先后处于不同的位置,此时每个位置所完成的那部分加工.④、工步是指在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所完成的那一部分工序.5、何谓生产纲领？它应如何计算?答:产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。
产品的生产纲领可按下列式计算：N=Qn(1+α+β)式中:N--—-零件的生产纲领，件/年；Q—-——产品的年产量,台/年;n—-—-每台产品中该零件的数量，件/台α-——-备品百分率；β--——废品百分率。
6、何谓生产类型，分为哪几类，各有何特点？答:生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地）生产专门化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
不同的生产类型零件零件的加工工艺特点有很大不同,其分类与特点如下：①、单件生产:产品对象经常变换;一般使用通用设备或工具，以机群式布置；常采用通用夹具、刀具和标准量具；零件的互换性差；生产效率低，成本高。
中南大学机械工艺制造习题与答案
第1章思考题1、有人说:“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点就是完全定位",“凡是少于6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明.2、“工件夹紧后，位置不动了，其所有自由度就都被限制了”,这种说法对吗？为什么？3、某机床厂年产CW6140普通车床500台,已知机床主轴的备品率为20%，废品率为4%，试计算主轴的年生产纲领。
此主轴属于何种生产类型?工艺过程应有什么特点?4、如图1所示一批工件，钻4-φ15孔时，若加工过程分别为：（1）用4轴钻同时钻4个孔；（2）先钻1个孔,然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作,直至把4个孔钻完。
以上两种加工情况各有几个工步和工位？图1 工件5、根据六点定位原理，分析图2所示定位方案中定位元件限制自由度的情况。
图2 定位分析3—活动锥销6、图3所示为某箱体零件的零件图及工序图，试在图中指出:（1）铣削平面2时的设计基准，定位基准及测量基准；（2）镗孔4时的设计基准，定位基准及测量基准.图3 基准分析第1章思考题答案1、有人说：“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点就是完全定位”，“凡是少于6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点,就不会出现过定位”，上面这些说法都不对.例如：在球体上铣通平面只需一个定位支承点限制一个自由度就可满足要求，而这种定位方式并不是欠定位。
2、“工件夹紧后，位置不动了，其所有自由度就都被限制了”，这种说法不对。
因为在分析定位时不应考虑力的影响。
“工件的自由度被限制”，是指工件在某座标方向上有了确定的位置，而不是指工件在受到使之脱离支承点的外力时，不能运动。
“工件夹紧后,位置不动了",这是夹紧的任务,并不一定就说明工件的所有自由度就都被限制了。
4、都只有1个工步。
工位:(1）1;（2)45、限制5个自由度6、(1）铣削平面2时的设计基准：3;定位基准：1;及测量基准：1 （2）镗孔4时的设计基准：5；定位基准：1及测量基准：不定第2章思考题1、试分析下图所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大,且车床床头刚度大于尾座刚度。
机械制造工艺学思考题(1)
机械加工工艺规程设计作业题：l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中，315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l 和端面4；2.以端面l 为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm ，铣键槽深度为H+TH，热处理，磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm ，求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
机械加工习题(含答案)-图文
机械加工习题（含答案）-图文习题《机械加工》部分第一章切削加工基础知识一、单选题1、通过切削刃选定点的基面是：()①垂直于假定主运动方向的平面；②与切削速度相平行的平面；③与过渡表面相切的表面。
2、影响切削层公称厚度的主要因素是：()①切削速度和进给量；②背吃刀量(切削深度)和主偏角；③进给量和主偏角。
3、在基面内测量的角度有：()①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角;④背前角和背后角。
4、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：()①切削表面、已加工表面和待加工表面；②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交平面(主剖面)。
5、车削加工中切削层公称宽度是指：()①待加工表面与已加工表面之间的距离：②作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离(主切削刃参与切削部分的长度)；③车刀车去的工件表面的轴向尺寸的长度。
6、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（）①1；②2；③3；④4；⑤5；⑥6。
7、刀具的主偏角是：()①主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；②切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角)；③主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
8、测量时所采用的基准是：（）①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。
9、车外圆时．能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是；（）①刃倾角大于0°；②刃倾角小于0°；③前角大于0°；④前角小于0°。
10、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：()①碳素工具钢；②合金工具钢；③高速钢；④硬质合金。
11、加工中用作定位的基准是：（）①设计基准；②定位基准；③测量基准；④装配基准；⑤工序基准。
12、磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：（）①润滑作用强；②冷却、清洗作用强；③防锈作用好；④成本低。
13、工件定位时，绝对不能采用：（）①完全定位；②不完全定位；③过定位；④欠定位。
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第一章思考题与练习题1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。
1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
1.6 绘图表示切断车刀和端车面刀的和和。
1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？1.8 切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？1.9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？1.10 为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？1.11 试判定车刀前角，后角和刃倾角正负号的规则。
1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？1.16 涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？第二章思考题与练习题2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？2.3 试论述影响切削变形的各种因素。
2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？2.5 试描述积屑瘤现象及成因。
积屑瘤对切削过程有哪些影响？2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？2.7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力的作用。
2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。
2.11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？2.12 说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速 , 高速时产生磨损的原因？2.13 什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？2.14 切削液有什么作用 ? 有哪些种类？如何选用？2.15 试述切削液的作用机理。
2.16 什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本内容？2.17 前角有什么功用？如何进行合理选择？2.18 后角有什么功用？如何进行合理选择？2.19 主偏角与副偏角有什么功用？如何进行合理选择？2.20 刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？2.21 什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命 , 生产率和加工成本有什么关系？2.22 为什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削深度？第三章思考题与练习题3.1 指出下列机床型号中各位数字代号的具体含义。
CG6125B XK5040 Y3150E3.2 机车的主要技术参数有哪些？3.3 写出用计算法确定主运动驱动电动机功率的理论公式，说明并解释公式中各项的内容3.4 举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？3.5 画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些是简单运动，哪些上复合运动？① 用成型车刀车削外圆锥面② 用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面③ 用钻头钻孔④ 用拉刀拉削圆柱孔⑤ 插齿刀插削直齿圆柱齿轮3.6 举例说明何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？对两种传动链有何不同要求？3.7 在 CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹：1.) 米制螺纹 P=3mm ； P=8mm ， K=22.) 英制螺纹3.) 模数螺纹 m=4mm ， K=24.) 米制螺纹 P=48mm3.8 分析 CA6140 型卧式车床的传动系统：1.) 证明2.) 计算主轴高速转动时能扩大的螺纹的倍数，并进行分析；3.) 分析车削径节螺纹时传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；4.) 当主轴转速分别为 40 、 160 及 400r/min 时，能否实现螺距扩大 4 及16 倍？为什么？5.) 为什么用丝杠和光杆分别担任车削螺纹和车削进给的传动？如果只用其中一个，既车削螺纹又传动进给，将会有什么问题？6.) 为什么在主轴箱中有两个换向机构？能否取消其中一个？溜板箱内的换向机构又有什么用处？7.) 说明 M3M4 和 M5 的功用？是否可取消其中之一？8.) 溜板箱中为什么要设置互锁结构部分？3.9 分析 CA6140 型卧式车床的主轴箱结构部分：1.) 如何限制主轴的五个自由度？主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？2.) 动力由电动机到轴Ⅰ 时，为什么要用卸荷带轮结构？说明扭矩时如何传递到轴Ⅰ 的？3.) 片式摩擦离合器传递功率的大小与哪些因素有关？如何传递扭矩？怎样调整？离合器的轴向压力是如何平衡的？3.10 可转位车刀有何特点？3.11 金刚镗床和坐标镗床各有什么特点？各适用于什么场合？3.12 标准高速钢麻花钻由哪几部分组成？切削部分包括哪些几何参数？3.13 群钻的特点是什么？为什么能提高切削效率？3.14 常用钻床有几类？其适用范围如何？3.15 深孔加工有哪些特点？3.16 镗削加工有何特点？常用的镗刀有哪几类类型？其结构和特点如何？3.17 试分析钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法的工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间的联系3.18 无心外圆磨床为什么能把工件磨圆？为什么它的加工精度和生产率往往比普通外圆磨床高？3.19 试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同，各适用与什么情况 /3.20 砂轮的特性主要由哪些因素决定？如何选用砂轮？3.21 分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？3.22 滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果？3.23 在滚齿机上加工齿轮时，如果滚刀的刀齿相对于工件的轴向线不对称，将会产生什么后果？如何解决？3.24 在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？3.25 对比滚齿机和插齿机的加工方法。
说明它们各自的特点及主要应用范围。
3.26 齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？3.27 剃齿和磨齿各有什么特点？用于什么场合？第四章思考题与练习题4.1 组合机床主要有哪些通用部件及专用部件组成？4.2 组合机床有哪些特点 ? 适用于什么场合？第五章思考题与练习题1 ．什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？2 ．什么叫工序、工位和工步？3 ．什么叫基准？粗基准和精基准选择原则有哪些？4 ．零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？5 ．在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？6 ．切削加工顺序安排的原则是哪些？7 ．在机械加工工艺规程中通常有哪些热处理工序？它们起什么作用？如何安排？8 ．什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中？什么情况下采用工序分散？9 ．什么叫加工余量？影响加工余量的因素有哪些？10 ．在粗、精加工中如何选择切削用量？11 ．什么叫时间定额？单件时间定额包括哪些方面？举例说明各方面的含意。
12 ．什么叫工艺成本？工艺成本有哪些组成部分？如何对不同工艺方案进行技术经济分析？13 ．如图 5-34 所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成（包括工序、工步、走刀、安装）。
图 5-34 （习题 13 图）在刨床上分别刨削六个表面，达到图样要求；粗刨导轨面 A ，分两次切削；精刨导轨面 A ；钻孔；铰孔；去毛刺。
14 ．如图 5-35 所示零件，毛坯为Φ35mm 棒料，批量生产时其机械加工过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
图 5-35 （习题 14 图）在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至Φ30mm ，调头再调换车刀车削整批工件的Φ18mm 外圆，又换一台车床车Φ20mm 外圆，在铣床上铣两平面，转 90? 后，铣另外两平面，最后，车螺纹，倒角。
15 ．某机床厂年产 C6136N 型卧式车床 350 台，已知机床主轴的备品率为10% ，废品率为 4% 。
试计算该主轴零件的年生产纲领，并说明它属于哪一种生产类型，其工艺过程有何特点？16 ．试指出图 5-36 中在结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见？图 5-36 （习题 16 图）17 ．试选择图 5-37 所示各零件加工时的粗、精基准（标有▽符号的为加工面，其余的为非加工面），并简要说明理由。
图 5-37 （习题 17 图）18 ．某零件上有一孔mm ，表面粗糙度为 Ra0.8μm ，孔长 60mm 。
材料为 45 钢，热处理淬火 42HRC, 毛坯为锻件，其孔的加工工艺规程为：粗镗—精镗—热处理—磨削，试确定该孔加工中各工序的尺寸与公差。
19 ．在加工图 5-38 所示零件时，图样要求保证尺寸6±0.1mm ，因这一尺寸不便于测量，只能通过度量尺寸 L 来间接保证，试求工序尺寸 L 及其公差。
图 5-38 （习题 19 图）图5-39 （习题 20 图）20 ．加工主轴时，要保证键槽深度 t=4 mm( 如图 5-39 所示 ) ，其工艺过程如下：（ 1 ）车外圆尺寸；（ 2 ）铣键槽至尺寸；（ 3 ）热处理；（ 4 ）磨外圆至尺寸。
设磨外圆与车外圆的同轴度误差为Φ0.04mm ，试用极值法计算铣键槽工序的尺寸？21 ．一零件材料为 2Cr13 ，其内孔加工顺序为：（ 1 ）镗内孔至尺寸；（ 2 ）氰化，要求氰化层深度为；（ 3 ）磨内孔至尺寸，并保证氰化层深度为 0.1~0.3mm ；试求氰化工序中氰化层深度22 ．如图 5-40 为被加工零件的简图，图 b 为工序图，在大批量生产的条件下，其部分工艺过程如下：工序Ⅰ 铣端面至尺寸；工序Ⅱ 钻孔并锪沉孔至尺寸；工序Ⅲ 磨底平面至尺寸，磨削余量为 0.5mm 。
磨削时和经济精度为 a=0.1mm. ；试计算各工序尺寸 A 、 B 、 C 及其公差。
图 5-40 （习题 22 图）23 ．试判别图中各尺寸链中哪些是增环？哪些是减环？图 5-41 （习题 23 图）第六章思考题与习题•什么是机床夹具？它包括哪几部分？各部分起什么作用？•什么是定位？简述工件定位的基本原理。