风机基础混凝土施工方案
风机基础施工方案
风机基础施工方案风电基础工程施作业业过程按以下顺序进行：施工准备→测量→基础开挖→垫层浇筑→基础环安装调平→钢筋制安→预埋管线及接地→支模→基础混凝土浇筑→拆模→接地→基础回填。
1.基础开挖(1)根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线.轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。
(2)本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。
基坑开挖应采取自上而下.分层.分段依次进行。
浮土清理及边坡采用人工修整。
为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200~ 300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。
严禁进行超挖，超挖部分不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。
开挖的土石方按照指定的地点及要求进行堆放。
(3)开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
(5)基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
(6)基坑验槽:基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方.监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。
2.基础开挖注意事项(1)土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。
(2)基础开挖作业流程中的每-道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制”准则，工序验收合格.相关负责人签字后进入下一道工序。
(3)基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，确保基坑边坡稳定.辅助施工场地要求。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案一、编制依据及适用范围1.1、编制依据：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.4《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.5《电力建设安全工作规程》（2003版）1.6《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)1.7《风力发电场安全规程》（DL796—2001）1.8《电力建设施工及验收技术规范》1.9《起重工操作规程》1.10《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》1.11《电力建设安全施工管理规定》2002版1.2适用范围本方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程基础施工。
二、工程概述本工程为大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程，建设地点新疆达坂城柴窝堡，风机基础24基，采用C35混凝土，每基施工量为：574.1m3。
三、施工准备3.1 技术准备为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及乌鲁木齐市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。
②适当掺加掺合料，以减少水泥用量。
③用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于25℃。
④适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
⑤选择适当水灰比（不大于0.5）。
⑥掺减水剂，降低游离水含量。
⑦混凝土坍落度应适当，以170mm为宜。
⑧选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。
石子优先选用碎石。
⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。
大体积混凝土施工方案(风机基础)
混凝土浇筑施工方案××××××××××公司2011年7月1日目录第一章工程概况 (3)第二章施工部署 (3)第三章施工准备 (3)第四章施工方法 (3)一、工艺流程 (3)二、清理 (4)三、混凝土拌合材料要求 (4)四、配合比 (5)五、混凝土取样试验 (5)六、拌合 (6)七、运输 (6)八、混凝土的浇筑 (6)九、混凝土的养护 (7)第五章大体积混凝土施工质量保证措施 (7)第六章大体积混凝土施工安全保证措施 (12)第七章大体积混凝土施工应急措施 (13)第一章工程概况本工程采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机。
本工程风机设计使用年限为20年，风机基础的设计使用年限为50年。
采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据。
风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。
基础总埋深定为 3.3m。
混凝土设计强度等级为C40。
开挖边坡拟采用1:1。
第二章施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土施工方案一、工程概述本次风机基础大体积混凝土施工工程位于_____地区，风机基础设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
该风机基础是整个风力发电项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到风机的安全稳定运行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量、浇筑时间，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其性能应符合国家标准。
骨料：粗骨料选用粒径为_____的碎石，细骨料选用中砂，骨料的质量应符合相关标准。
掺和料：选用_____作为掺和料，以改善混凝土的性能。
外加剂：选用_____外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以满足混凝土的施工要求。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
安装混凝土输送泵、管道等设备，并进行调试和试运行。
准备好混凝土浇筑所需的工具和器具，如振捣器、抹子、刮杠等。
三、施工工艺流程1、钢筋工程钢筋的加工和制作在加工厂进行，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋运输到施工现场后，进行绑扎和安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
在钢筋绑扎过程中，设置足够的钢筋支撑和垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
2、模板工程模板采用_____材质的模板，根据风机基础的尺寸进行定制加工。
模板安装前，应进行表面清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的垂直度、平整度和密封性，防止漏浆。
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除时要注意保护混凝土表面不受损伤。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：在搅拌站按照配合比进行搅拌，确保混凝土的搅拌均匀。
混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输到施工现场，运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。
风机基础施工策划书3篇
风机基础施工策划书3篇篇一风机基础施工策划书一、项目概述风机基础施工是风力发电项目的重要环节，它直接关系到风机的安全稳定运行和发电效率。
本策划书旨在对风机基础施工过程进行全面规划和部署，确保施工质量和进度满足项目要求。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和相关技术标准，编制详细的施工方案和施工计划。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行安全技术交底和培训。
3. 设备材料准备：组织施工所需的机械设备和材料，进行检验和验收。
4. 现场准备：进行场地平整、道路修筑和临时设施搭建。
三、施工工艺1. 基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，预留 20-30cm 人工清底。
基底标高、尺寸、平整度符合设计要求。
2. 基础垫层：在基底铺设 10cm 厚 C15 混凝土垫层，表面平整。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距和保护层厚度符合要求。
4. 模板安装：采用钢模板进行支设，模板表面平整、尺寸准确、连接牢固。
5. 混凝土浇筑：采用商品混凝土进行浇筑，振捣密实，表面平整。
6. 基础养护：混凝土浇筑完成后及时进行养护，保持表面湿润，养护时间不少于 7 天。
7. 基础回填：基础养护期满后进行土方回填，分层夯实，密实度符合设计要求。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对进场的钢筋、水泥、砂石等原材料进行检验和复试，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，加强过程检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 成品保护：对已完成的基础进行保护，防止碰撞和损坏。
五、安全文明施工1. 安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
2. 文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，材料堆放整齐，设备摆放规范。
减少施工对周围环境的影响。
六、施工进度计划根据项目总体进度计划，制定风机基础施工进度计划，明确各分项工程的施工时间和完成时间，确保施工进度满足项目要求。
风机基础混凝土的施工方案
风机基础混凝土的施工方案
一、工程概况
华能利津风力发电一期工程风机基础为现浇钢筋混凝
土圆形基础，基础分为三节，底节为直径16m，高度0.9m的圆柱形，上节为直径6.4m,高度1.15m的圆柱形，中节为上下两节圆滑过渡两节，高度1.15m，单体混凝土数量338m3。
基础钢筋主要为Φ25，Φ22，Φ20，Φ16的螺纹钢构成，钢筋总量约32t.
风机基础中间预埋钢制基础环，基础环由厂家提供，高度1.9m，埋入混凝土以内的深度为1.3m，外露0.60m。
施工单位安装，调节螺栓的支架由施工单位负责安装制作和安装。
二、编制依据和规范
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
2、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992；
4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987；
6、混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989；
7、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
8、《海港工程混凝土结构防腐技术规范》JTJ275-2000
9、《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273-97）
10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）
11、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）
12、《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269）
三、施工部署
1、混凝土拌合站
拌合站设在自然保护区检查站的西邻，距风电场平均距
1。
风机基础混凝土的施工方案
风机基础混凝土的施工方案一、工程概况华能利津风力发电一期工程风机基础为现浇钢筋混凝土圆形基础,基础分为三节,底节为直径16m,高度0.9m的圆柱形,上节为直径6.4m,高度1.15m 的圆柱形,中节为上下两节圆滑过渡两节,高度1.15m,单体混凝土数量338m3｡基础钢筋主要为Φ25,Φ22, Φ20,Φ16的螺纹钢构成,钢筋总量约32t.风机基础中间预埋钢制基础环,基础环由厂家提供,高度 1.9m,埋入混凝土以内的深度为1.3m,外露0.60m｡施工单位安装,调节螺栓的支架由施工单位负责安装制作和安装｡二、编制依据和规范1､《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;2､《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499;3､《混凝土质量控制标准》GB50164-1992;4､《硅酸盐水泥､普通硅酸盐水泥》GB175-1999;5､《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987;6､混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989;7､《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003｡8､《海港工程混凝土结构防腐技术规范》JTJ275-20009､《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》(JTJ/T273-97)10､《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)11､《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268)12､《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269)三、施工部署1､混凝土拌合站拌合站设在自然保护区检查站的西邻,距风电场平均距离13km左右,交通方便,施工电源采用动力电｡占地面积约3000m2,拌合站为电脑控制自动称重强制式混凝土拌合站,额定容量135KVA,额定生产率75m3/h,实际产量50-55m3/h,配备3个水泥仓,每个水泥仓储量85t,其中2个仓储备水泥,1个仓储备粉煤灰｡2､施工水电施工用电使用动力电源,配备200KVA的变压器一台｡备用电源为150KVA的移动电站,施工用水使用油田的自来水,距拌合站3km左右,由2台水罐车保证供应,现场储水罐50m3｡3､原材料经现场抽样送试验室检验,各种原材料均符合质量要求｡(1)采用滨州山水水泥有限公司生产的PO.42.5普通硅酸盐水泥｡(2)粉煤灰为胜铝热电厂生产,质量等级达到Ⅱ级｡(3)阻锈剂为河北唐山生产的RF型R-103钢筋阻锈剂,经试验室配合比设计掺量3%(4)高效泵送减水剂为河北唐山中天建材生产,掺量为1.2%｡(5)石子产地为潍坊青州,规格分16-31.5mm,5-16mm.(6)砂产地潍坊临朐,洁净中粗河砂(7)钢筋采用莱钢､济钢､张店特钢､石横特钢的优质钢材｡4､生产配合比水泥:石子(16-31.5mm):石子(5-16mm):砂:粉煤灰:水:阻锈剂:泵送剂=410:660:440:620:80:190:12.3:4.925､混凝土运输设备配置10台10m3的混凝土运输搅拌车,具体数量在保证10台车的基础上根据运输距离再增加车辆｡6､混凝土泵车使用三一重工生产的臂架37m的混凝土泵车,泵送量50m3/h｡7､混凝土现场施工现场混凝土浇筑配备技术人员2名,配备2套水准仪,技术人员指导､监督工程施工,负责施工过程组织､质量要求把关､基础环水平度控制､沉降量观测､混凝土测温等,施工人员8名,负责模板支护､混凝土振捣及辅助､电缆管敷设､临时用电管理､混凝土做面､沉降观测点安放､覆盖养生等｡四、施工工艺1､基坑开挖､处理放样后,用挖掘机配合人工对基础进行开挖,开挖时用水准仪控制地面标高稍高于基底标高,不要扰动原状土,用人工将松动的土清除,清理至设计基底标高,如基底承载力达不到要求,用石灰土处理｡2､碎石垫层对碎石垫层测量放样,然后施工队按照技术人员所放的边线等标高洒铺碎石,压实厚度为10cm｡3､混凝土垫层垫层砼为15cm的C20砼,支立模板时确保混凝土垫层厚度｡然后上报监理检查验收,验收合格后浇筑垫层混凝土｡4､承台混凝土钢筋先由技术人员根据施工图纸制定钢筋下料计划和钢筋长度配合表,经技术总工核定后,报请监理审核,批准后,方可下料制作钢筋｡钢筋班组作业前,项目部要组织作业人员进行钢筋制作和安全生产技术交底,使班组人员真正掌握制作技术和安全生产知识,做到钢筋加工无浪费､返工现象,安全生产无事故｡现场绑扎集中在施工现场进行绑扎,主筋采用螺纹套管连接,绑扎先由测量人员在垫层上方找出风机塔筒的中心位置,然后根据图纸尺寸和要求,定出钢筋的位置进行绑扎｡圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度加工后钢筋的允许偏差5､模板加工及支护模板采用工厂精加工的不变形弧形刚模板,模板要有足够的刚度,确保模板坚固耐用｡由于是以圆形承台钢筋为基础,进行搭接安装,为避免钢筋和模板的直接接触,造成混凝土施工不便,影响承台质量,特在交界面用钢筋与外侧竖向模板焊接,防止弧形模板发生倾倒｡支立模板在支架上铺设已按设计尺寸做成的弧形模板,模板中心线与承台中线轴线相重合｡在模板一周用钢管横竖向对模板进行加固,确保模板和钢筋之间的保护层间距,完成之后上报监理验收｡6､浇筑混凝土(1)准备工作:在浇筑混凝土之前,要对基础环的水平度､各种预埋件､支架､模板､钢筋做进一步检查,对模板上的杂物､积水和钢筋上的污垢再进行清理;模板如有缝隙的,应填塞严密;对模板有漏刷脱模剂的进行补刷,钢筋保护层不达标的进行调整｡(2)混凝土生产:混凝土全部由拌合站统一集中供应,材料人员要严把质量关,严禁不合格材料进入拌合场,对每批次拌合用水､用砂都要抽样检验,实行项目部试验人员自检､监理部平行检验和业主抽检的方式共同把关,发现使用了海沙和氯离子超标的拌合水,即认定成型的混凝土基础为不合格产品,必须返工,且追查相关人员的责任;混凝土生产过程中由操作人员严格控制其配合比和坍落度,试验人员实时进行监控和检测,发现问题及时纠正,确保混凝土质量｡(3)混凝土运输:搅拌运输车必须及时把装载的混凝土运往施工现场,混凝土在运输过程中严禁加水和擅自停车｡(4)混凝土泵送:混凝土运送的施工现场,有试验人员现场做塌落度试验,确定来到现场的混凝土适合泵车泵送,防止塌落度过小堵塞泵车,影响施工,塌落度过大影响混凝土强度,泵车泵送混凝土要严格按照操作规程作业,分层浇注混凝土,混凝土自由落差不超过2m,每个承台浇注时间控制在10小时左右｡6､混凝土浇注:(1)混凝土浇注前,要对垫层进行洒水降温､湿润｡(2)混凝土要分层均匀浇注,每层的浇注时间控制在2小时以内,必须在下层的混凝土初凝之前覆盖上层混凝土｡(3)混凝土入模后,采用插入式振动棒进行振捣,每层浇注厚度不超过30cm｡振捣要及时跟进,不得出现漏振或过振,施工管理人员要做好现场监管工作｡(4)铺混凝土时必须根据所立小木桩掌握混凝土的铺设厚度和保护层厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用铝合金刮杠以模板的边缘为标准进行刮平｡(5)在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序｡7､基础环的水平控制措施:在风机基础施工时,如何保证预埋基础环的水平度在允许范围内是至关重要的问题,具体采取以下措施:(1)垫层混凝土施工中,首先保证预埋钢板的水平;基础环吊装时上好三个脚并放置于预埋钢板上｡随后用精密水准仪调整基础环的水平度在允许范围内并尽可能精确,焊接好调整螺丝｡最后在基础环底部和上部四周进行加固拉接,使之处于更加的稳定位置｡(2)基础钢筋绑扎完毕后,要再次复核基础环的水平度使之处于允许范围内｡(3)混凝土浇筑前,再次复核基础环的水平度,经监理复核无误后,办理确认签证单后方可浇筑｡(4)在浇筑施工中,要对称浇筑并使浇筑冲击力对基础环的影响减小到最低,每层浇注完毕,测量员都要对基础环的水平度进行校核,且必须双人双仪器观测｡8､混凝土生产过程中的应急预案及措施(1)混凝土开盘前必须确保拌合站状态良好,各种原材料满足承台的用量需要和质量要求,报请监理批准后,方可施工,防止浇注过程中因为材料不足和设备带病作业造成浇注中断｡(2)拌合站配备备用电源,一但拌合站出现故障,短时间内不能解决故障,立即启动应急预案,从刁口乡的安泰商砼拌合站进行调料,安泰商砼也是采用的滨州山水水泥,｡(3)水泥砼搅拌运输车数量满足运输要求,要加强保养维护,使机械设备始终处于良好状态｡(4)混凝土泵车,确定河口区的混凝土泵车作为应急替代设备,泵车一但出现故障,替代泵车在2小时以内赶到现场｡(5)一但混凝土中断浇注,施工人员必须将现有混凝土振捣密实,然后将Ф20,长度不小于0.8m的螺纹钢插入混凝土,插筋为Ф20@0.6m*0.6m(梅花形布置),钢筋外露0.4m,插入混凝土至少0.4m｡五､大体积混凝土温度和温度应力计算根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值｡一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温｡规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行｡表面温度的控制可采取调整保温层的厚度｡为防止大体积混凝土浇筑时内外温差过大引起混凝土开裂,需采取以下措施:1､采用低水化热品种的水泥｡对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用｡2､降低水泥用量､减少水化热,掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型泵送减水剂｡3､降低混凝土入仓温度｡对砂石料加遮盖,防止日照,采用冷却水作为混凝土的拌合水等｡4､采用外部保温覆盖表面的措施,缩小内外温差｡5､实时对混凝土的内外温差进行监测,混凝土浇注完成, 1~5d每2~4 h测一次;6~10d每4~8h测一次;10~15d每12~24h测一次｡严格控制混凝土的内外温差不超过25℃,一般3天左右芯部温度达到峰值约80摄氏度左右｡6､混凝土入仓时,混凝土垂直落距不应大于2m｡六､混凝土测温1､基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管｡测温管的长度分部为两种规格,测温点约布测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏｡每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度｡测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮｡测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找｡2､配备专职测温人员,按两班考虑｡对测温人员要进行培训和技术交底｡测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假｡测温记录要填写清楚､整洁,换班时要进行交底｡3､测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间, 强度,并经技术部门同意后方可停止测温｡4､测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施｡5､测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确｡6､在后七天根据测温情况做相应调整,为了控制裂缝的产生,要对成型后的混凝土内温检测,而且应在一开始对原材料混凝土的搅拌和入模温度系统进行测温｡7､加强保温养护措施｡混凝土浇捣后,在混凝土表面先覆盖二层塑料膜,再盖上二层草袋,形成保温层,避免表面热量散发过快,缩小内外温差｡若需要加强保温效果,可相应增加覆盖物层数｡七､拆模及养护1､养护方法:(1) 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹､浇水､喷淋洒水等措施进行保湿､潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥｡待养生2天以后,即可以拆模板,拆模之前要用书面形式通知监理工程师,在监理同意拆模的情况下才允许拆模｡拆模过程中注意边角混凝土不能碰落｡(2) 混凝土养生采用涂刷防腐涂料和包裹无色塑料薄膜的方法,并保证塑料膜无破损､无透气;或涂刷完防腐涂料后,及时覆盖黄土进行保温,防止混凝土出现裂缝的现象,养生过程中保持草袋湿润至以达到设计要求的养生时间或施工规范要求｡2､养护要求:(1)混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行养护,砼强度未达到C12以前,严禁任何人在上面行走､安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作｡(2)在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃｡(3)混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒､气温骤降等)而发生剧烈变化｡养护期间混凝土的芯部与表层､表层与环境之间的温差不宜超过20℃｡大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差满足设计要求｡(4)混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施,防止混凝土产生过大的温差应力｡3､注意事项:(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行｡(2)浇水次数根据现场情况,以能保持混凝土处于湿润的状态来决定｡(3)混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护｡(4)砼浇筑后4小时内严禁上人,砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物｡(5)混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救｡八､施工中防雨措施1､合理进行施工组织,在准确及时的天气警报的前提下,对施工进行合理组织,避开暴雨和台风天气下的混凝土浇筑,合理安排人员､机械､材料,保证施工质量､进度及安全｡2､在结构施工阶段,注意掌握天气变化情况,防止雷雨突然袭击,保证砼连续浇捣的顺利进行｡雨天不允许露天浇灌混凝土,现浇框架,特别是现浇平台板一定要注意天气预报,不要在不允许留施工缝位置上遇雨天不能浇灌而影响主体工程质量,而且还要准备塑料布遮盖｡3､对混凝土泵采取遮挡措施,保证混凝土不受雨水的影响｡4､在非主体框架混凝土浇筑过程中如遇阵雨情况,应进行及时的覆盖,并在阵雨过后及时进行混凝土浇筑,若相隔时间过长而混凝土已经初凝的时间,应按施工缝边修整､预留进行施工｡5､对钢筋､幕墙预埋件､水电金属管材等,避免在雨天露天安装,及时在必要部位涂刷防锈漆,防潮防锈｡6､砌筑､面砖等装饰施工时候,在砂浆等制作过程中,必须防止因为下雨而导致配合比错误而导致的质量事故,对天气进行及时预报,对沙堆､砂浆机进行及时覆盖等｡7､雨天不得进行室外焊接作业,但必须持续焊接时,应设置相应的防护挡雨设施｡8､应避免在雨天进行屋面等处进行防水施工｡9､及时插入雨水管的安装,并接到室外,不能插入安装的,应在屋顶临时复盖和砌筑挡水｡10､雨季施工,应保证施工人员的防滑､防雨､防水的需要(如雨衣､防滑鞋等)｡11､六级大风时,应停止一切室外作业,八级以上台风登录时,应停止一切作业,人员撤离至安全地带｡12､对于灾害性天气造成的施工产品质量事故､安全事故按《生产事故应急救援预案》进行处理｡。
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风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案
一、前期准备工作：
1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。
3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。
二、基础施工工序：
1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。
4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。
5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。
三、基础浇筑工序：
1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制
混凝土的高度和均匀性。
4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。
5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。
四、基础养护工序：
1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。
2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。
以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。