风机基础施工技术方案
风机基础施工技术交底
风机基础施工技术交底一、基础施工前准备在进入风机基础施工的现场，应该做好相关准备工作。
首先需要进行现场勘查，了解施工前的地质环境，掌握基坑的状况、沉降情况和孔洞等。
其次，在施工前应该清理场地，保证施工区域内的杂物清理干净。
施工人员需要熟悉施工图纸，选择适合的机械、工具和仪器设备，对设备进行检查和维护，防止出现故障影响施工进度。
二、基础施工方法1.打桩。
在进行风机基础施工时，常常需要对地基进行基础加固，这时我们可以考虑采用打桩的方法。
在选择打桩机械和设备时，应该结合场地情况和设备效率，进行合理选择。
打桩的过程中，应该根据设计图纸的要求，按照固定的标高和偏差要求进行打桩。
同时，我们需要考虑到施工过程中的安全问题，注意施工区域内的安全防护措施，确保施工的安全性。
2.沉井。
在进行风机基础施工时，常常需要挖掘沉井、坑梁，这时我们可以采用出土和钻孔的方法进行施工。
在进行沉井施工时，施工人员应该对地质情况进行仔细的勘察，选定施工的位置和深度，避免出现沉降和坍塌等安全问题。
3.浇筑基础混凝土。
在进行风机基础施工时，常常需要进行基础混凝土的浇注，这时我们可以采用浇筑机械和设备进行施工，如泵车、混凝土卡车等。
在进行基础混凝土浇筑时，我们需要保证混凝土的质量和强度，注意施工过程中的均匀性和流动性，考虑到施工现场的温度和湿度等因素，采取相应的措施进行保护和养护。
三、施工质量控制1.施工要求。
在进行风机基础施工时，我们需要严格按照设计图纸的要求进行施工，考虑到施工现场的地质环境和孔洞等情况，合理选择施工方法和设备，以确保施工质量。
同时，我们需要对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质，避免施工中出现差错和安全事故。
2.质量检验。
在进行风机基础施工时，我们需要对施工质量进行检验和验收。
根据施工图纸的要求和规范，检验施工的标高、平整度、强度等指标，确保施工质量符合要求。
同时，我们还应该进行现场的安全检查和评估，对施工过程中的安全问题进行探讨和解决，保证施工的安全性。
风机基础施工技术方案
风机基础施工技术方案一、前言风机基础是风机安装的必需部分，其质量直接关系着风机的稳定运行。
基础的施工质量不仅关系到风机的使用寿命和安全性，同时也对环境造成诸多影响。
本文将结合实际工程案例，详细介绍风机基础施工技术方案。
二、工程概况工程名称：XX风机基础施工工程工程地点：XX厂区风机型号：XX基础规格：XX基础深度：XXm基础尺寸：XXm × XXm三、施工方案1、前期准备在开工前，需要做好以下准备工作：（1）制定风机基础的施工方案；（2）准确测量基础的位置和尺寸，并标明在现场；（3）准确测量基础的深度；（4）挖掘基础的坑位，将呈米字形的钢筋挖好；（5）清理坑位内部的杂物，并保持干燥；（6）准备好基础施工所需要的所有工具和材料。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑一般分为底座和基础部分。
（1）底座浇筑将调制好的混凝土料运到现场，并借助吊车倾倒到基础坑位中，然后使用长棒搅拌，保证混凝土能够均匀地填满整个坑位。
（2）基础浇筑在底座浇筑完成后，用钢筋将底座与基础进行连接。
然后再调制好混凝土料，运到现场并进行浇筑。
浇筑时需要注意如下几点：a.混凝土料应尽量保证均匀，不要出现太多的空鼓或裂纹。
b.浇筑完成后，需在水泥浆中将表面进行平整。
c.浇筑后，需对混凝土进行养护，延长其寿命。
3、钢筋焊接进行钢筋焊接时，需要注意以下事项：a.钢筋焊接时应先将两根相邻的钢筋放在一起，并使用焊接机器对其进行焊接。
b.焊接时需将电焊棒的长度掌控在适当范围内，以免影响焊接质量。
c.在焊接结束后，需对焊接处进行磨平，保证连接的合理性。
4、基础防水基础表面需要进行防水，可使用水泥自防水涂料进行涂刷处理。
5、后期工作基础施工完成后，需要进行以下后期工作：a.对基础进行除尘和清洗，保持其干燥；b.对基础进行外观检查，及时修补裂缝和损坏处。
四、安全注意事项在风机基础施工过程中，要严格遵守安全生产规范，注意以下几点：（1）施工过程中必须做好防护措施，防止意外伤害的发生。
风机基础施工技术方案及措施
风机基础施工技术方案及措施风机基础施工技术方案及措施一、施工前准备（一）确定施工方式风机基础施工方式根据场地及工程量的不同，可以采用机械施工、人工施工和现场预制混凝土等方式施工。
其中，现场预制混凝土方式为近年来广泛采用的施工方式，它可以减少现场工作量，提高施工效率，降低工程成本。
（二）制定施工计划施工计划应该根据工程量及施工时限进行细化。
包括工期计划、进度计划、质量计划、安全计划等方面。
同时，还应当考虑到现场的施工条件，如人员、设备、材料等方面的准备。
（三）制定施工方案施工方案应当包括：工程测量、地质勘探、钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、维护等方面。
不同的施工环节需制定相应的施工方案，并考虑到不同的施工条件下可能存在的风险和预防措施。
（四）准备施工材料和工具施工材料应由质量合格的配合比混凝土、钢筋、板材、中性材料、保温材料等构成。
施工工具包括搅拌机、钢筋加工机、倒料机、铲运机、泵送机等。
二、施工流程（一）工程测量施工前应进行精确的工程测量。
主要包括场地平整度、基础底面高程、风机支架位置及角度等。
采用电子导线测量仪等辅助测量工具进行测量，进行地面标志以便于后期施工。
（二）地质勘探根据现场的地质条件，应该进行地质勘探，确定遇到的基岩材料及岩土层厚度、稳定性情况，从而合理的选择风机基础类型和深度等。
（三）钢筋加工根据混凝土配合比及模板要求，进行钢筋加工。
其中，应尽可能的采用现场机械加工工艺，使钢筋的加工更加精准、快捷。
（四）模板制作根据风机基础施工图及现场环境，制作钢模板。
钢模板应具备良好的可移动性、抗弯抗压能力，并应具备高水准表面处理效果，确保基础底面质量。
（五）混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，应该对基础底面进行充分的保护，预防基础底面的塌落和沉降。
混凝土浇筑过程中应注意混凝土浇注时间，浇注过程中及时进行振捣送浆。
（六）维护混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土的质量。
养护期间，应避免混凝土表面受到损坏或碰撞，同时还应当进行适当的润养处理。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机基础施工方案
葛洲坝电力有限责任公司盐边县红格大面山风电场项目部风机基础施工方案风机基础施工方案目录1 工程概况及工程量- 1 -1.1 工程概况- 1 -1.2 主要工程量和工期- 1 -1。
3 主要机械设备配备- 1 -1。
4 人员配置- 2 -2 编制依据-3 -3 施工程序、方法- 3 -3。
1施工方案：- 3 -3。
2施工顺序- 3 -3.3施工方法和内容- 3 -4 质量控制点的设置和质量通病的预防- 15 -4.1质量标准- 15 -4.2质量控制点的设置- 15 -4。
3质量通病及预防- 15 -5施工的安全要求和环境条件错误!未定义书签。
5。
1 施工用电的安全要求- 16 -5.2 环境条件- 18 -5.3消防管理- 19 -5。
4应急预案- 19 -附件：大体积测温平面及竖向布置1 工程概况及工程量1。
1 工程概况大面山二期风电场工程位于四川省攀枝花市盐边县红格镇与和爱乡境内的山脊地带，地理坐标介于东经101°56′13″～102°02′44″、北纬26°27’22"～26°32'20"之间。
场址分为东、西两个片区，东片区为一高台地,西部为一条近似南北走向的主山脊及支脉山脊构成。
场址布机区域海拔在1680m～2600m之间，场址区涉及总面积约为29.3km2，其中东片区6。
8km2,西片区22.5km2.场址西北面为盐边县城，直线距离约21km，西面为红格镇所在地,直线距离约2。
7km。
该工程分两个施工标段，本标段为施工一标段。
涉及的风机机位包括：1#～13＃风机、24＃～35#风机；涉及风机的风机安装平台、风机基础、箱式变压器基础土建、箱变的安装（含接地连接及基础与箱变的封堵，含箱变的调试及试验）、风机至箱变动力电缆的敷设等,风机及箱变接地系统;风机吊装、塔筒（包括塔筒整套设备及所有附件）吊装及风机调试配合、验收及协调等；220千伏升压站主变基础土建、电缆沟土建、升压站内SVG室及构筑物土建、接地、主变消防系统(固定式水喷雾、合成型泡沫喷雾或排油注氮灭火装置）的采购及安装调试等.本期基础工程混凝土强度等级：基础C35、垫层C15.1.2 主要工程量和工期1.2。
大体积混凝土施工方案(风机基础)
混凝土浇筑施工方案××××××××××公司2011年7月1日目录第一章工程概况 (3)第二章施工部署 (3)第三章施工准备 (3)第四章施工方法 (3)一、工艺流程 (3)二、清理 (4)三、混凝土拌合材料要求 (4)四、配合比 (5)五、混凝土取样试验 (5)六、拌合 (6)七、运输 (6)八、混凝土的浇筑 (6)九、混凝土的养护 (7)第五章大体积混凝土施工质量保证措施 (7)第六章大体积混凝土施工安全保证措施 (12)第七章大体积混凝土施工应急措施 (13)第一章工程概况本工程采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机。
本工程风机设计使用年限为20年，风机基础的设计使用年限为50年。
采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据。
风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。
基础总埋深定为 3.3m。
混凝土设计强度等级为C40。
开挖边坡拟采用1:1。
第二章施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。
风机基础施工技术方案
交付安装。
第三章、作业方法
第一节、定位放线及土方工程 • 1.1、设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对 风机中心点进行复测。
• 1.2、在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位
桩，作为基础放线的控制点。并将此标高引测到控制点 桩上，作为此风机的统一标高控制桩 。 • 1.3、根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照1.0m留设 施工作业面，基槽放坡2：1，用白灰将基础开挖边线撒 出。
• 4.8、钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块
间隔00～600mm绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其 强度。 • 4.9、当钢筋直径φ≥20mm时，弯曲半径7φ；当钢筋直径 φ＜20mm时，弯曲半径4φ。受拉钢筋绑扎搭接长度不小
于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.85La（La为钢
浇筑完毕后按要求进行覆盖养 护。
砼垫层养护
第三节、基础环吊装工程
• 3.1、吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机， 大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。 • 3.2、 吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线， 将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿 标高偏差。 • 3.3、将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓 穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。
筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。 • 4.10、钢筋绑扎完成后，必须经过项目部及监理验收。 • 4.11、当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理 设计变更文件。
• 4.12、对接头的每一验收
批，必须在工程结构中随 机截取3 个接头试件作抗 拉强度试验，按设计要求 的接头等级进行评定。如
随运随绑，减少占地面积。
• 4.5、钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。 接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错 开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒连接必须 先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一 检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方 可隐蔽。
风电场基础施工方案
风电场基础施工方案一、项目概况风电场基础施工方案是为了确保风电场的基础工程顺利进行，保证风机的安全、稳定地运行，达到预期的发电效果。
本方案旨在详细介绍风电场基础施工的步骤、要求及注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1. 施工前的研究与调研在风电场基础施工前，必须进行充分的研究与调研。
包括针对施工地点的地质勘察，了解地质条件和基础承载能力，并制定相应的设计方案。
2. 材料准备根据设计方案，采购所需的材料，并对材料进行质量检测。
材料的选择和质量对基础工程的稳定性至关重要，因此必须确保材料符合相关标准和要求。
3. 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工员和熟练工人。
确保施工队伍具备相关经验和技术能力，能够按照施工方案进行施工。
三、基础施工步骤1. 场地准备根据设计方案，清理施工场地，确保场地平整，并清除障碍物和杂物，为基础施工做好准备工作。
2. 基础土方开挖根据设计方案和地质调查结果，进行基础土方开挖工作。
确保开挖的深度和形状符合设计要求，以及地基的坚固和稳定。
3. 钢筋制作与安装根据设计方案，制作与安装所需的钢筋。
钢筋制作要符合相关的标准和要求，确保基础的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑在开挖完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比和浇筑要按照设计方案和相关标准进行，确保混凝土的质量和强度。
5. 基础养护混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
包括浇水、覆盖保护层等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工要求及注意事项1. 安全第一施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，有效整理施工现场，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制施工过程中，必须进行严格的质量控制。
包括材料的质量检测、施工工艺的操作规范和施工环境的控制等。
3. 施工进度控制根据项目计划和施工方案，制定详细的施工进度计划，并按计划进行施工，确保项目能够按时完成。
4. 环境保护施工过程中，必须注重环境保护。
在破坏植被的情况下，需要制定相应的植被恢复计划，保护生态环境。
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目录1、工程概况...................................... 错误!未定义书签。
1.１、工程简介.............................. 错误!未定义书签。
1.2、主要工程量............................. 错误!未定义书签。
１．３、施工机具准备........................ 错误!未定义书签。
２、编制依据..................................... 错误!未定义书签。
3、施工部署...................................... 错误!未定义书签。
4、施工作业前条件要求............................ 错误!未定义书签。
５. 施工工艺流程及方法.......................... 错误!未定义书签。
6、检查验收:..................................... 错误!未定义书签。
７、安全措施及文明施工:.......................... 错误!未定义书签。
风机基础工程施工技术方案1、工程概况1.1、工程简介新疆大唐托克逊风电场三期4９.5MW工程位于托克逊县县城北约20KM处的隔壁荒滩,３3台１５0０KW风力发电机组。
风机编号为:DT67—DＴ99．分为三个回路，第一回路:DＴ67—DT7７；第二回路:DＴ78—DT84、DT89—DT９2；第三回路:ＤT85—ＤT88、DT93—DＴ99。
风机基础由三部分组成:底部为高1m、直径１７.5 m的圆柱体,中部为圆台体，底直径17.5 ｍ、上直径6.2 m,高1.3 m,上部为高0.８ｍ、直径6.2 m 圆柱体。
基础环外径4．2 m,埋在基础混凝土中，露出混凝土表面高度为0.4 m.地基持力层为砾层，地基承载力特征值不小于３0０ＫPa；基础混凝土采用C40W６F2０0,垫层混凝土C2０。
1.2、主要工程量单台风机基础工程量表：1．３、施工机具准备施工机具一览表2、编制依据２．１、《新疆大唐托克逊风电场三期4９.5MW工程风机基础施工图》2.2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(ＧB50２0４-2002)2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GＢ50２02－2002)2.4、《地下防水工程施工质量验收规范》(GB5０208—2０02）2．5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JＧJ52－92）２．6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ5３－92）２.７、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—２009)2.8、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119)2．9、《大唐托克逊风电场三期49.5ＭW工程施工组织总设计》2.1０、《金风1500KＷ系列风力发电机组风机基础技术交底》３、施工部署３.1进度计划按一级网络进度计划风机基础施工从2011年3月30日开始，20１1年６月4日回填完毕。
3.2 施工划分按第一、第二、第三，三个回路依次施工,其中第一回路中的DT77作为首台机组优先安排施工。
４、施工作业前条件要求４．1 、参加施工作业人员的资格要求:4．１.1 、施工管理人员要满足要求。
4.1.2、电工、焊工、架子工等特殊工作人员必须持有国家或行业下发的岗位资格证和公司下发的上岗证。
4.１.３、所有作业人员都必须经过技术培训和进场安全三级教育,合格后方可上岗。
4.2、特殊机具、计量检测器具的要求：作业所需的钢筋机械、木工机械、砼振捣器具等必须是状态良好，电焊机的焊接质量应稳定可靠,使用前必须进行模拟试焊。
施工、测量、检验所用的各种计量器具,使用前必须经过检验。
４.3、施工材料的要求:主要材料的供货商在签定合同时应审核其资质，所进材料必须有出厂合格证及复检报告、材质跟踪单,使用时对材料进行跟踪管理。
4.4、上道工序的要求:4．4．１、基础验槽已由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位验收合格。
4．4.2、中心控制桩埋设完成并验收合格。
4.4．３、图纸已经过会审并有会审纪要。
4.4.4、开工报告已经审批。
4．4.5 设备厂家已进行了技术交底。
5. 施工工艺流程及方法5. 1 、施工工艺流程定位放线机械开挖人工清理修正基槽验收垫层混凝土施工放线基础环安装调平基础钢筋绑扎预埋管件混凝土内接地线安装模板安装基础混凝土浇筑温控、养护拆模防腐回填５.2、作业方法：5．２.１、基础定位及控制：按风机编号及坐标放出中心点,开挖前将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线外,做好标识。
用全站仪或经纬仪配合罗盘,以塔架门方向为准，在基础的开挖线外的四个方向做好机位控制桩，此四点相交即为风机中心点。
在施工过程中应保持控制桩不会被人为扰动。
±0.00确定:当基坑开挖线范围内的自然地面最大标高差＜１米时,将开挖线内自然地面的平均高程确定为基础施工的基准点(±0.0０）。
当基坑开挖线内地势坡度高差≥1米时,将原土推出半径为基础半径尺寸的一个平台,将此平台的原土标高作为风机基础的±0.0０。
±0．00标高确认好后,在开挖线外30米初做好标高标识，基础施工必须严格按照确定的±0.00标高施工基础。
５．2.2 基坑开挖及回填ａ．基坑开挖采用挖掘机开挖、人工修坡、清底，从上到下分层进行。
放坡系数１:3,机械开挖至垫层底标高以上20~30cm高程，留下部分用人工清理。
挖出的土用装载机运到基坑边缘５米以外，分散堆放。
基坑开挖过程中注意土质的变化情况，若遇及施工图纸不同的土质、空穴、古墓等情况时,及时及监理和业主联系通知勘查和设计确定处理方案。
开挖时,若遇胶结土、盐渍土、胶结石等坚硬土,挖掘机挖不动时，及时通知监理业主、监理确认现场情况、办理相关手续后,用免爆机凿开、挖掘机再挖的方法。
基坑开挖完后由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位验槽。
超挖部分用C２0毛石混凝土浇筑至垫层底标高。
ｂ．基坑回填错误!采用基坑内挖出的砂砾石回填,要求砂砾石干容重不小于18ＫＮ/ ｍ２。
接地极孔内回填土不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性。
接地体周围回填土用无腐蚀低电阻率的土壤，土壤电阻率要求≤300Ω.m。
○2回填土顺序:第一步:先用外取土回填接地扁钢周围,厚度约0.5米，分两层人工回填，打夯机夯实。
第二步：用开挖料回填，每层虚铺厚度２5cm,打夯机夯实。
第三步:用开挖料回填，基坑内宽度可以满足压道机碾压时,每层虚铺５０cm，压道机碾压到要求的密实度。
5.2.3、垫层施工：垫层施工前首先要用钢尺放出外半径,模板采用竹胶模板，用Ф12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板,背面用土填实。
垫层混凝土：搅拌站建好后由搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至现场,由溜槽将混凝土放进基坑,坑底小推车运输。
搅拌站建未建好前,用滚筒搅拌机在基坑边搅拌混凝土。
为保证垫层混凝土表面的平整,模板内侧面要标注垫层顶面标高线，中心点处打进钢筋桩标注垫层顶面标高,浇筑过程中用小白线和铝合金刮杠控制。
浇筑过程中要振捣均匀、密实,混凝土表面要用刮杠刮平、抹子压实压平,终凝后及时洒水养护。
基础环支架预埋件位置要准确,平整度符合设计要求（≤5ｍm）。
5．２.4、测量放线:垫层施工完毕后，在垫层上放线,必须放出基础十字定位线(即东西、南北十字线)、接地扁铁位置线、基础环直径4.2米位置线、预留管位置线、内圆钢筋位置线、直径6.2米、1７.5米模板控制线。
5.２.５基础环安装（1) 基础环安装是风机基础施工的关键控制环节,施工中要高度重视、精心施工、严格管理、逐级检验、逐级把关。
（2）基础环设备检验甲供设备到货后要进行检验、复测，办理设备交接手续。
基础环卸车后要放在平整的地面，垫层混凝土浇筑完后最好直接放在垫层上。
（３）基础环安装a.垫层混凝土强度达到设计强度的9０％后方可安装基础环。
b.吊装采用32T汽车吊,吊车支在垫层上。
c.塔筒门方向：编号DT８5—ＤＴ99风机基础(即集控中心北侧风机），塔筒门在正东,箱变在正南;编号ＤT67—ＤT84风机基础（即集控中心南侧风机)，塔筒门在正西,箱变在正北。
ｄ．基础环下法兰面面有三个螺栓孔，分别相距12０度，用来穿3根支撑调平基础环螺栓用,其中有一个螺栓孔正对塔架门中心点,具体哪个孔厂家在基础环上标注,基础环安装技术主要控制3点:错误!基础环的对中首先将基础环垂直吊起,将支撑调平用螺栓等距的装在基础环下法兰上,以基础环下法兰外侧对应的塔架门中心点为起点,用钢卷尺4等分基础环下法兰的外周长，并且做好4个相应的标记点。
在基础环就位到垫层上预埋铁件上时,将基础环外法兰上的塔架门中心点及垫层上用墨线弹出的塔架门中心点对齐，要求误差小于1．0cm。
将基础环下法兰上标记等分周长的４个标记点及垫层上用墨线弹出的基础中心十字坐标对齐，误差小于1．5ｃｍ，用垂球检查。
错误!基础环调平基础环对中检查合格后，将3个千斤顶放置在支架螺杆处，配合螺栓调平。
将螺栓位置上法兰３点调平到≤０.５mm，再均分出3点检测水平度,要求水平度检测不少于6点，水平度≤2ｍm，方可浇筑混凝土。
注意：如果螺栓处3点水平度≤0.5mm,而6点检测水平度＞2mm时，调整螺栓对应3点的水平度,最终将6点水平度调整至≤2mｍ。
如6点水平度值无法调整至≤2ｍm的范围内,不允许浇筑混凝土，必须由业主联系厂家检测基础环加工的平整度,并出具方案进行处理。
基础浇筑混凝土完成后水平度不大于３mｍ。
错误!基础环的加固基础环水平度调整好后,用电焊将支架及预埋钢板焊接牢固，将螺帽及螺杆焊接牢固。
5.2.6、钢筋制作及安装：（１) 钢筋施工顺序钢筋放样放样结果确认钢筋批量下料加工底层钢筋安装基础环内钢筋安装直径６.2处架立筋安装顶层钢筋安装自检、报验隐蔽验收（2）钢筋加工钢筋设计要求：a．混凝土保护层距钢筋外边缘50mｍ。
b.钢筋加工弯曲半径:当φ≥２0 mm时，取弯曲半径＝7φ；当φ<２0 ｍm 时，取弯曲半径=4φ。
c.钢筋直径≥２0 ｍｍ为三级钢，φ12 ~φ1６为二级钢。
d.钢筋直径≥25 mm,采用机械连接，直径<２5采用绑扎连接。
在钢筋场地集中加工制作。
钢筋下料以施工图纸和规范进行翻样，提出钢筋配料单进行加工,下料单要通过技术负责人审核无误后做样板钢筋,调整无误后,大量加工。
钢筋加工半成品应分机分组挂牌,分类、分基码放、堆放整齐，由专人管理并按要求领料，按预先确定的编号位置分批运输和安装,装卸时严禁抛投钢筋。
钢筋使用平板车由加工场地运至基坑，装车时,分规格放稳，捆绑牢固。