风机基础施工方案
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土施工方案一、前期准备工作：1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。
3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。
二、基础施工工序：1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。
4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。
5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。
三、基础浇筑工序：1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制混凝土的高度和均匀性。
4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。
5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。
四、基础养护工序：1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。
2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。
以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
风机基础地基换填施工方案
风机基础地基换填施工方案1. 引言随着可再生能源的快速发展，风力发电逐渐成为主要的清洁能源之一。
风机是风力发电系统的核心部件之一，而风机基础的地基换填施工是风机安装的重要环节。
本文将详细介绍风机基础地基换填施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤以及施工注意事项等内容。
2. 施工前准备工作施工前准备工作对于地基换填施工的顺利进行至关重要。
以下是在施工前需要完成的准备工作：2.1 地质勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察工作，评估地质条件、地下水位以及地表承载力等因素，为地基换填施工提供准确的数据支持。
2.2 工程设计根据地质勘察结果，进行工程设计，确定风机基础地基换填的具体方案。
设计应充分考虑地下水位、地表承载力以及地基沉降等因素，确保地基的稳定性和安全性。
2.3 施工方案编制根据工程设计，编制详细的施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备、施工人员和工期等内容。
2.4 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括填充土、混凝土、胶结材料、振动器等。
2.5 施工人员培训确保施工人员具有相关的技术知识和操作技能，安排培训课程，提高施工人员的素质和能力。
3. 施工步骤基于施工前的准备工作，下面将介绍风机基础地基换填施工的具体步骤。
3.1 清理基坑在施工前，清理基坑内的杂物和积水，保持基坑的干净和整洁。
3.2 基坑处理根据地质勘察的结果，对基坑进行处理，采取相应的加固措施，确保基坑的稳定性。
3.3 填充土料搬运将填充土料运至施工现场，使用挖掘机或运输车等设备进行搬运。
3.4 填充土料填充将填充土料按照设计要求进行填充，逐层进行夯实，确保填充土料的密实度。
3.5 混凝土浇筑在填充土料夯实完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，包括基础底板和立柱的浇筑。
3.6 胶结材料注入待混凝土硬化后，进行胶结材料的注入，增强风机基础地基的稳定性和承载能力。
3.7 振动器使用在胶结材料注入后，使用振动器对风机基础地基进行振动加固，提高地基的稳定性。
风机基础施工技术方案及措施
风机基础施工技术方案及措施风机基础施工技术方案及措施一、施工前准备（一）确定施工方式风机基础施工方式根据场地及工程量的不同，可以采用机械施工、人工施工和现场预制混凝土等方式施工。
其中，现场预制混凝土方式为近年来广泛采用的施工方式，它可以减少现场工作量，提高施工效率，降低工程成本。
（二）制定施工计划施工计划应该根据工程量及施工时限进行细化。
包括工期计划、进度计划、质量计划、安全计划等方面。
同时，还应当考虑到现场的施工条件，如人员、设备、材料等方面的准备。
（三）制定施工方案施工方案应当包括：工程测量、地质勘探、钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、维护等方面。
不同的施工环节需制定相应的施工方案，并考虑到不同的施工条件下可能存在的风险和预防措施。
（四）准备施工材料和工具施工材料应由质量合格的配合比混凝土、钢筋、板材、中性材料、保温材料等构成。
施工工具包括搅拌机、钢筋加工机、倒料机、铲运机、泵送机等。
二、施工流程（一）工程测量施工前应进行精确的工程测量。
主要包括场地平整度、基础底面高程、风机支架位置及角度等。
采用电子导线测量仪等辅助测量工具进行测量，进行地面标志以便于后期施工。
（二）地质勘探根据现场的地质条件，应该进行地质勘探，确定遇到的基岩材料及岩土层厚度、稳定性情况，从而合理的选择风机基础类型和深度等。
（三）钢筋加工根据混凝土配合比及模板要求，进行钢筋加工。
其中，应尽可能的采用现场机械加工工艺，使钢筋的加工更加精准、快捷。
（四）模板制作根据风机基础施工图及现场环境，制作钢模板。
钢模板应具备良好的可移动性、抗弯抗压能力，并应具备高水准表面处理效果，确保基础底面质量。
（五）混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，应该对基础底面进行充分的保护，预防基础底面的塌落和沉降。
混凝土浇筑过程中应注意混凝土浇注时间，浇注过程中及时进行振捣送浆。
（六）维护混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土的质量。
养护期间，应避免混凝土表面受到损坏或碰撞，同时还应当进行适当的润养处理。
风机基础一般施工方案措施
风机基础一般施工方案措施风机基础施工方案是在风电场建设过程中重要的一环，好的基础施工方案能够确保风电场的运行安全和稳定性，对整个风电场的建设具有至关重要的作用，因此，本文将会从以下几个方面详细介绍风机基础一般施工方案措施。
一、施工前技术准备风机基础施工前需要进行必要的技术准备，包括风电场总体布置设计方案、施工时间表、场地勘察、地质勘探、设计图纸、供货商资质等准备工作。
1. 风电场总体布置设计方案风电场总体布置设计方案需要综合考虑风速、地形、地貌、风电场容量等因素，通过专业软件模拟、计算，制定最佳的风电场布局方案。
2. 施工时间表制定详细的施工时间表，包括基础施工和提塔施工，以便追踪工序、监控工程进度。
3. 场地勘察进行场地勘察，确定场地的地质、地貌、地形等条件，了解场地周边环境情况，综合考虑后制定初步施工方案。
4. 地质勘探进行地质勘探，确定地基、岩质、土壤组成等信息，根据这些信息确定风电机组的基础施工方案。
5. 设计图纸设计图纸需要是符合国家标准的，并且针对风电机组的特殊要求进行设计，确保建造方案的完整性和可行性。
6. 供货商资质根据风电机组品牌和型号，寻找拥有相关设备资质的供货商，确保采购的设备质量和施工效率。
二、场地清理、整平风机基础所在的场地大都是荒野或农田，因此在施工前需要对场地进行清理整平。
具体来说，这个阶段的工作包括：1. 场地清理不规则的草地、放置不合规废弃物等物质需要进行清理，在保护环境的前提下清理整个施工区域。
2. 土石方工程通过挖土、填埋等方式进行土壤整平工程，确保基础施工所需的平整工程得以保证。
3. 硬化路面在施工前，需要对运输路线和施工现场进行硬化路面，确保基础施工所需的运输路线硬化到位。
三、材料准备风机基础施工需要的主要材料有：水泥、混凝土、钢筋、发泡填充材料、栓钩、螺栓、焊条等。
四、基础施工工艺基础施工包括混凝土施工和钢筋工作，混凝土需要预制弃子等工序。
1. 基础二维码定位在场地整平完毕后，需要使用二维码定位系统对基础的位置进行定位，保证施工准确度。
风机基础施工方案
风机基础施工方案
风机基础施工方案
一、前期准备
1. 资料准备：收集相关施工图纸和技术资料，以及风机设备的规格、参数、布置图等。
2. 场地准备：清理工作区域，确保平整、无障碍物，同时确保有足够的施工空间。
二、基坑开挖
1. 提前测量和标记：根据风机设备的尺寸，使用测量工具在施工区域进行标记和测量，确定基坑的尺寸和深度。
2. 基坑开挖：使用适当的工具（如挖掘机、装载机）对基坑进行开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
3. 基坑排水：将基坑排水系统与周围排水系统连接，确保基坑内无积水。
三、基础浇筑
1. 配置混凝土：按照设计要求配置混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌混凝土：使用混凝土搅拌车或搅拌机将混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑基础：使用泵车或手动浇注的方式将混凝土倒入基坑中，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护基础：在混凝土刚浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、基础验收
1. 基础检查：对已浇筑的基础进行检查，确保其尺寸、位置和水平度满足设计要求。
2. 强度检测：对已养护的基础进行强度检测，确保其达到设计要求的强度。
3. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
以上是风机基础施工的基本方案，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要注意安全，保证施工人员的人身安全和设备的安全操作。
字数：381字。
风机基础施工技术方案
交付安装。
第三章、作业方法
第一节、定位放线及土方工程 • 1.1、设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对 风机中心点进行复测。
• 1.2、在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位
桩，作为基础放线的控制点。并将此标高引测到控制点 桩上，作为此风机的统一标高控制桩 。 • 1.3、根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照1.0m留设 施工作业面，基槽放坡2：1，用白灰将基础开挖边线撒 出。
• 4.8、钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块
间隔00～600mm绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其 强度。 • 4.9、当钢筋直径φ≥20mm时，弯曲半径7φ；当钢筋直径 φ＜20mm时，弯曲半径4φ。受拉钢筋绑扎搭接长度不小
于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.85La（La为钢
浇筑完毕后按要求进行覆盖养 护。
砼垫层养护
第三节、基础环吊装工程
• 3.1、吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机， 大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。 • 3.2、 吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线， 将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿 标高偏差。 • 3.3、将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓 穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。
筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。 • 4.10、钢筋绑扎完成后，必须经过项目部及监理验收。 • 4.11、当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理 设计变更文件。
• 4.12、对接头的每一验收
批，必须在工程结构中随 机截取3 个接头试件作抗 拉强度试验，按设计要求 的接头等级进行评定。如
随运随绑，减少占地面积。
• 4.5、钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。 接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错 开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒连接必须 先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一 检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方 可隐蔽。
风机基础土方开挖专项施工方案 (2)
风机基础土方开挖专项施工方案1. 起草背景随着清洁能源的快速发展，风力发电作为一种绿色能源正逐渐受到广泛关注。
而对于风力发电机组而言，其安装和运营离不开一个稳固的基础。
因此，风机基础土方开挖成为了风力发电机组安装的重要环节，必须制定一份可行的施工方案，保证土方开挖的顺利进行。
2. 施工方案2.1 基础设计在风机基础土方开挖之前，需要根据风力发电机组的规格和设备要求进行先期基础设计。
基础设计应该明确基础尺寸、基础质量、基础深度等重要参数，并针对不同基础条件进行分类设计，保证基础的承载能力和稳固性。
2.2 基础场地评估在开始土方开挖之前，需要对基础场地进行评估，确保场地的安全性和稳定性，避免出现抽水、动荡等情况。
基础场地评估应该以基础的设计参数为依据，合理评估场地的包含土壤、地下水、地形、地质等条件，确定施工方案中的安全措施和防范措施。
2.3 开挖施工前期准备在土方开挖前，需要完成一系列前期准备工作。
首先，应该对周围进行警示标志，确保施工现场安全。
其次，要确定开挖起点和终点位置，绘制出开挖图纸，并清理好开挖周围的杂物。
同时，还应该对现场的设备进行检查和保养，确保施工顺利进行。
2.4 土方开挖土方开挖是整个施工方案中的核心环节，需要按照设计参数准确地开挖出基础的坑底和侧墙，确保坑底和基础底面保持在同一水平面上，并在坑底锤紧填充。
在土方开挖过程中，需要多次使用激波式振动器或先进的微震断层仪，确保挖掘工作对地层的损害最小。
2.5 转运和处理土方土方开挖完成后，需要对勘探的土方进行转运和处理。
首先，应该根据当地的环境要求和政策法规制定相关的土方处理方案。
其次，要根据土方的性质和特点，确定有效的土方转运方案，并保证土方在转运的过程中不出现泄露或其他安全问题。
2.6 监控和检验在土方开挖后，需要对施工现场进行监控和检验，确保基础开挖的安全性和稳固性。
监控和检验应该涵盖对基础底面平整度、施工质量等的全面检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
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风机基础施工方案
风电基础工程施作业业过程按以下顺序进行：
施工准备→测量→基础开挖→垫层浇筑→基础环安装调平→钢筋制安→预埋管线及接地→支模→基础混凝土浇筑→拆模→接地→基础回填。
1.基础开挖
(1)根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线.轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。
(2)本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。
基坑开挖应采取自上而下.分层.分段依次进行。
浮土清理及边坡采用人工修整。
为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200~ 300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。
严禁进行超挖，超挖部分不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。
开挖的土石方按照指定的地点及要求进行堆放。
(3)开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
(5)基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
(6)基坑验槽:基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通
知业主方.监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。
2.基础开挖注意事项
(1)土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。
(2)基础开挖作业流程中的每-道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制”准则，工序验收合格.相关负责人签字后进入下一道工序。
(3)基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制
在5m以上，确保基坑边坡稳定.辅助施工场地要求。
(4)基坑周围设置车辆行走及调头道路场地，路面满足混凝土罐车行走要求。
(5)开挖边线.开挖坡比.超欠挖要求进行严格控制，且开挖后的底边线满足立模.接地网等项目的施工。
(6)基坑按设计要求挖好后，应及时办理验槽手续，进入下道工序，不得长期曝晒.晾槽，否则应覆盖保护。
3.垫层浇筑作业流程
(1)浇筑混凝土采用罐车运输.溜槽或罐车利用马道直接入仓的方式进行浇筑，垫层表面用刮杠刮平，木抹子搓平压实。
浇注垫层前，在基础中心位置钉
设中心桩，高出垫层顶标100mm为宜，根据图纸要求位置在垫层外安置基础环
预埋件控制桩，浇筑垫层时放置预埋件，预埋件标高符合图纸要求的垫层顶标高，垫层养护采用覆盖塑料薄膜。
垫层浇筑24小时后即可放基础中心线.边线
并用红漆在垫层上标出以便下一步工序施工。
4.垫层浇筑注意事项
（1）垫层浇筑后的平整度控制
（2）垫层浇筑边界线控制，满足立模要求。
（3）施工安全保证，车辆入仓安全措施。
（4）混凝土养护措施，确保施工质量。
5.基础环调平安装
(1)基础环安装前进行埋件检查，首先在垫层混凝土上放出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，放出基础中心线.边线及基础环的位置，按图纸要求放出中心线，以确定塔架门方向，核对无误后方可进行基础环安装，安装时，配备两台水准仪及数把水平尺进行全程跟踪观测控制，测量时附近严禁大型车辆走动，以免影响精确度。
检测调整螺栓对应的基础环_上法兰面的三个点，如果检测后的点水平值超过2mm，则通过扳手配合调节螺栓，并且重新调整水准仪，对中.检测，使基础环水平度控制在规范之内。
调整时吊车不松钩，待调整完毕加固后方可摘钩。
基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。
螺栓支撑架与钢筋.模板.模板支撑系统及操作脚手架应互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。
地脚埋件支撑架与基础环安装完毕后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收。
基础环表面平整度精度基础密封按照厂家提供的基础环上法兰平
整度要求执行。
6.基础环调平作业注意事项
(1)温度对基础环调平有影响，调平时应考虑此因素。
(2)法兰出厂时存在误差，施工时应充分考虑消除。
(3)钢筋制安时要注意保护好已调平的基础环，防止钢筋.人员等对其的影响。
(4)混凝:士浇筑时不得踩踏.碰撞金属环，金属环四周混凝土浇筑面均匀上升，不能产生不平衡侧压力。
7.钢筋制作与安装
(1)作业程序
1)垫层混凝土达到强度后安装基础环.铺设基础底部钢筋网;基础环调平;在钢筋网面铺设接地扁铁，按要求与钢筋网焊接，接地做法见相应施工图纸。
绑扎基础环梁钢筋及星形钢筋;预埋电缆管就位.固定，处理好预埋管处被断开的
钢筋(断开处可用短筋在洞口加固，满足搭接长度);将基础顶面钢筋铺设到板底;敷设主箍筋，主箍筋底部水平脚钩住基础底部钢筋网;将预先放在底板上的顶面钢筋提起与主箍筋绑扎固定，保证顶面钢筋在主箍筋之下。
钢筋制作与安装作业流程图
(2)钢筋配置
钢筋严格按照图纸和钢筋加工单所要求的规格.数量.外型尺寸根据现场情
况分段进行加工，对己加工配好的钢筋挂标识规格和使用部位，分类堆放，并
垫方木离地20cm，以避免腐蚀。
严格执行领用料准则，加工成形的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。
钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，钢筋的绑
扎搭接连接长度严格按图纸及规范要求施工。
(3)钢筋施工
1)钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有
颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2)钢筋应平直无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合风机基础施工图纸的要求。
3)基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。
基础环支撑架与钢筋应互不相连，自成体系,防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。
4)基础底面.顶面.上台柱等部位主要受力钢筋采用通常钢筋，不得搭接。
钢筋之间的搭接100%采用绑扎，不得采用焊接;
5)钢筋绑扎过程中如遇基础环支撑架型钢.电缆预埋管等，应采用调整钢筋
间距的方法进行避让，不得截断钢筋，破环受力结构。
6)钢筋绑扎及基础环安装作业结束后，对基础环进行复测，用调整螺栓来
调整基础环的中心线.标高.平面度等误差，当各项指标都满足设计及规范要求后，可对支撑架及基础环进行相应的加固，并对调整螺栓点焊加固，确保基础
环位置的准确。
7)钢筋混凝土中结构受力钢筋的混凝土保护层厚度，应以施工图为准。
8)钢筋架设完毕后需经检查，符合施工图纸后方能浇筑混凝土。
9)风机基础钢筋的接头应采用:钢筋直径φ≥25mm的钢筋采用机械连接;直
径φ <25的钢筋采用搭接连接，钢筋的搭接长度按施工规范的要求执行。
10)同一-截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。
11)架立钢筋应均匀布置，确保钢筋骨架的。
整体稳定性。
12)锥螺纹的加工与自检
钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
其端头截面应与
钢筋轴线垂直,端头不得翘曲，不得出现马蹄形。
套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0°时，应掺入15%~ 20%的亚硝酸钠。
对大直径钢筋要分次车削到规则尺寸。
操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形.小头直径，要求100%合格。
13)接头单体试件试验
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级.
同形式.同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一
验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验
10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大
一倍。
14)钢筋连接
钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。
8.钢筋制作与安装作业注意事项
(1)钢筋制安间距满足设计要求，钢筋焊接.绑扎长度满足设计要求。
(2)基础环预留钢筋孔道要留有空隙。
(3)底层钢筋保护层在制安前提前采用条石预留。
(4)模板注意悬模支撑方式，确保混凝土浇筑高度.保护层满足设计要求。
(5)做好工序验收与质量控制，做好原始资料及中间资料。
9.风机基础混凝土浇筑流程。