高压氢气管道施工图设计说明
氢气管道设计规定
一、设计依据二、设计范围XXXXX项目之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定（1）生产装置主项编号为：XX，分项编号为XX，工艺编号XXX。
（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。
（3）装置的标高均为相对标高。
四、设计采用标准（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92（3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 Ⅱ系列（7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008（8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005（10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009 （11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999（12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998（13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92（14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001（15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97（17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98（19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95（20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005（21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008（22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
氢气管道设计规定
一、设计依据二、设计范围XXXXX项目之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定（1）生产装置主项编号为：XX，分项编号为XX，工艺编号XXX。
（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。
（3）装置的标高均为相对标高。
四、设计采用标准（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92（3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 Ⅱ系列（7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008（8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005（10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009（11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999（12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998（13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92（14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001（15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97（17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98（19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95（20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005（21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008（22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
氢气管道施工方案设计
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2米，管道规格D89×5，材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162米，为GC2压力管道。
二、管道参数明细表三、编制依据(一) 设计图纸；(二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；(三)标准和规范四、施工工艺流程五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
(4)弯头的检验：A、弯头不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。
B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。
如有疑问时，退货更换。
(5)管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。
高压氢气管道施工方案
胜利炼油厂二化到炼油厂增设5.0MPa氢气专线（新区系统管线）管道安装施工方案编制单位（章）：编制日期：编制人：审核人：批准人：工艺管道安装（施工方案）审批表NO:目录一、工程概况··1二、编制依据··1三、施工程序··2四、管道组成件验收·3五、管道预制加工··3六、管道焊接·5七、焊接质量检验··7八、管道安装·7九、管道系统试压·9十、管道系统吹洗·10十一、管道防腐绝热··11十二、质量保证措施··11十三、劳动力组织·13十四、施工机具计划··14十五、施工技措用料··15十六、HSE管理·16十七、工作危害分析表··17附、焊接工艺卡·181.基本概况1.1 本项目为从齐鲁分公司第二化肥厂至胜利炼油厂新敷设一条5.0MPa氢气管线，进入重油加氢装置、一加氢装置、SZorb装置。
氢气管线操作压力：5.0～5.07MPa，温度：常温。
并增加部分管墩以及过路桁架。
最大管线规格Φ273×15，管线总米数3900米，阀门18只。
1.2 管道敷设说明1.2.1 管道走向高压氢气管线DN250自第二化肥厂外供氢气高压控制阀前经二化院内的F点至E点，向西经C点经罐区间的管带直到管带B点。
管线出二化围墙后过乙烯路至炼厂围墙,在三加氢装置附近新建管带。
管线经三加氢南管带走重油加氢西侧管带,去重油装置DN200氢气支线从装置北管带进装置。
氢气主管线经乙烯原料罐区北主管带后走北区中心路旁管带至一加氢装置1.3施工内容情况1.4 工程特点1.4.1 管线较长，沿途经过装置多，协调困难，且装置复杂，安全隐患多。
1.4.2 施工现场比较特殊，尤其是大部分管道需二次倒运至现场安装，降低了工效。
氢气管道施工方案
氢气管道施工方案一、引言在能源转型和清洁能源发展的背景下，氢气被广泛认为是未来能源的重要选择之一。
氢气管道作为氢气运输的重要手段，其施工方案及技术要求极为关键。
本文将就氢气管道施工方案进行详细阐述，以确保管道工程的安全可靠性和减少环境污染。
二、施工前准备工作1. 管道布置规划：根据氢气管道的输送距离、输送量以及氢气的性质，规划管道的布置，并确定相关连接点和分支点。
2. 地质勘察和设计：根据施工区域的地质情况，进行地质勘察和设计，确定管道的敷设深度和相关防护措施。
3. 材料准备：选择符合氢气管道施工要求的材料，如管道材料、阀门、法兰等，并进行验收。
4. 人员培训：组织相关施工人员进行氢气管道施工的相关知识培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
三、施工过程1. 开挖：按照设计要求，在施工区域进行管道沟槽的开挖，确保沟槽的尺寸和深度符合设计要求。
2. 管道敷设：铺设氢气管道，并按照设计要求进行连接和固定。
在铺设过程中，需要严格控制管道的坡度和弯曲度，确保管道的平整和畅通。
3. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接和焊接。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和可靠性。
4. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，以提高管道的耐腐蚀性能和绝热性能。
防腐保温材料的选择和施工方式需符合相关标准要求。
5. 管道测试：完成氢气管道的施工后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。
6. 管道标识：对氢气管道进行标识，包括管道编号、管道名称、管道流向等信息，以方便日后的维护和管理。
四、安全措施1. 施工现场管理：在施工现场设置明显的安全警示标志，严格限制非施工人员进入施工区域。
施工人员需按照相关安全规程进行操作，并配备必要的安全防护用品。
2. 施工设备检测和维护：对使用的施工设备进行定期检测和维护，保证设备的正常运行和安全可靠性。
3. 禁止明火：严禁在氢气管道施工现场进行明火操作，禁止吸烟和酒精等易燃物品的携带和使用。
高压氢气管道施工方案范本
高压氢气管道施工方案一、前言高压氢气管道施工，是氢能产业发展过程中不可缺少的一环。
高压氢气管道作为氢能产业的核心部分，其施工工艺和安全管理至关重要。
本文旨在介绍高压氢气管道施工方案，从施工准备、施工测量、材料采购、施工安全管理等方面进行详细阐述。
二、施工准备1.材料清单在施工开始前，需要准备充分的材料清单。
根据施工要求，材料清单主要包括：高压氢气管道、管件、阀门等。
2.施工环境施工环境对于高压氢气管道的安全施工至关重要。
施工环境应该满足以下条件：•地势平坦，无明显的地质隐患；•周围无易燃、易爆物品；•通风良好的宽敞空间。
3.人员培训在施工前，需要对参与施工人员进行技术培训，包括氢气性质、危险性及应急处理等知识的学习。
三、施工测量高压氢气管道施工前，需要对施工现场进行测量，以确保施工的准确性和质量。
1.土建测量根据施工设计，通过地形调查和土建测量，确认管道走向和施工范围，制定施工方案和施工图。
2.管道测量在施工现场，对高压氢气管道进行测量，确保管道长度、直径、弯头等参数符合设计与标准。
四、材料采购材料的质量是保障高压氢气管道施工质量和安全的关键。
在材料采购前，应根据施工设计和工艺要求，选择具有高品质保障的材料。
1.材料质量高压氢气管道材料应具备高强度、耐磨、耐腐蚀等性能，同时需要满足相关标准和规范。
2.材料来源材料来源应来自信誉良好的厂商，协议合同中需要规定双方的责任和义务，以保证材料质量的可靠性和稳定性。
五、施工安全管理高压氢气管道施工过程中存在较大的安全风险，为确保施工质量和安全，需要制定详细的安全管理措施。
1.安全防范措施施工现场应设置安全预警标志，确定安全区域，保证现场安全性。
2.事故应急处理施工现场应配备专业的应急救援人员和器材，并制定详细的应急预案，对可能出现的风险事故做好应急准备。
六、施工流程1.预处理工作•确认管道施工布置方案，并对施工现场进行测量并标记；•采购高压氢气管道相关材料，并进行材料清点和验收；•熟悉施工方案，确定施工内容及相关要求；•确定施工人员及其分工。
氢气管道施工说明
氢气管道施工说明本说明在下述“规范”的基础上进行编制：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236—97氧气及相关气体安全技术规程GB16912—1997氢氧站设计规范GB50177—93宝钢集团公司压力管道管理暂行规定的通知沪宝钢指［1998］第005号宝钢集团公司压力管道管理暂行办法和在用压力管道检验暂行规则的通知宝钢字［1997］第583号在施工中，除执行上述规定外，结合工程具体情况，再作如下补充：1. 管道、管道附件及阀门的要求1.1 管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。
无缝钢管应符合GB8163——87的要求不锈钢管应符合GB2270——80的要求1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家标准。
如需代用必须征得设计部门同意。
1.3 管道、阀门、管件在使用以前应进行质量检验，并应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求。
1.4 阀门应进行强度试验及气密性试验,可按《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
阀门在气密性试验以前，应解体脱脂。
阀门密封填料应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料。
如此项工作在阀门制造厂已做并有书面证明，则现场可以免作。
但仍需对阀门进行必要地检查。
1.5 安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试。
1.6 氢气管道的法兰，当P≥3.0MPa时，必须采用锻钢法兰。
1.7 氢气管道法兰垫片材质见下表：2. 管道加工2.1 管道的加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》第四章的要求进行。
2.2 氢气管道的弯头采用冲压成型弯头，其最小曲率半径如下：碳素钢管不应小于1.5倍管外径；不锈钢管等于或大于1.0倍管外径。
2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作，其安装按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关要求进行。
氢气管道设计说明书
氢气管道设计说明书一、设计依据(1)江苏多贝尔化工有限公司(甲方)与江苏中建工程设计研究院有限公司(乙方)签订的《建设工程设计合同》。
(2)江苏多贝尔化工有限公司提供的设计资料。
（3）盐城市安全生产监督管理局关于XXXXX项目设立文件（盐审字（0888）文）二、设计范围XXXXX项目设立之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定（1）生产装置主项编号为：J10088，分项编号为478，工艺编号PS/PD/VL。
（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。
（3）装置的标高均为相对标高四、设计采用标准（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93（2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92（3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93Ⅱ系列（7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008（8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005（10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009（11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999（12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998（13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92（14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001（15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97（17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98（19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95（20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005（21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008（22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
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高压氢气管道施工图设计说明
2010-08—20 16：37:49｜分类：化工工程 | 标签：施工说明化工｜字号大中小订阅
1。
设计依据
（1）XXX与xxx签订的《建设工程设计合同》,合同编号:H2010-104,
(2）xxx提供的设计资料
（3)xxx与xxx之间的交流记录文件
2。
设计范围
SSS“SSSDS项目”的管网部分压力管道～其压力管道包括：氢气、空气、氮气和蒸汽管道。
3。
设计采用标准
3.1 管道管件标准:
(1）高压碳钢无缝管按GB/T6479-2000选用～不锈钢管按GB/T14976选用。
且必须按原化工部《高压管、管件与紧固件通用设计》,H4-67，标准中的规格选用。
（2)低压无缝钢管及焊接钢管按《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》，HG20553-93，中的？系列选用:
(3）高压管件按原化工部《高压管、高压管件与紧固通用设计》，H23~30-67,标准选用.
(4）低压碳钢管件按《钢制对焊无缝管件》，HG/T 12459-2005,选用。
(5)高压螺纹法兰、透镜垫片、紧固件选用按《高压管件与紧固件通用设计》,H12~18-67,标准执行，
(6）低压法兰、垫片、紧固件选用按《钢制管法兰、垫片、紧固件》,HG20592～20635—2009,执行,
（7)高压角阀及其配套的法兰选用按JB/T450-2008标准执行。
3（2 设计采用的标准、规范及规定
(1）《化工管道设计规范》 HG/T20695-1987
(2)《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
（3）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990
（4)《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546—2009
(5)《化工装置管道布置设计规定》 HG20549—1998
（5）《化工装置管道布置设计内容和深度规定》HG/T 20549—1998
（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553—93
(7）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592~20635-2009
（8）《钢制对焊无缝管件》HG/T 12459-2005
(9)《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987
(10)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126，89
（11）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022,1999
（12）《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95
(13）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 4. 设备及管道施工说明
4。
1 设备及管道施工、验收除按制造厂的有关技术文件进行外～还应
执行以下标准和规范：
（1）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203—2000
（2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（5)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89
（6）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 4。
2 设备安装说明：
（1)设备安装依据：设备布置图、管口方位图、设备总装配图、设备基础图、特殊设备组装说明书等。
（2)设备验收：设备到货后~必须经设备验收人员确认设备完整无损~合格证、装箱清单、安装说明等文件齐全～方可组织验收。
非标设备依据设备图纸进行制造、检验和安装，标准设备的验收执行相关验收标准.定型设备地脚螺栓由设备供应商配套提供.
（3）设备基础核对:设备安装前应对其基础、设备底板尺寸、设备地脚螺栓等校对无误后～再组织安装。
（4)设备吊装：安装单位应根据设备装配图、设备布置图和现场实际情况制定合理、安全的吊装方案~并结合装置实际空间合理安排设备吊装顺序。
安装时应保证设备管口方位无误后安全、谨慎将设备起吊到位～必要时应对设备或现场设置保护措施~设备起吊到位后及时对设备进行固定。
4。
3 管道安装
4。
3.1 管道安装依据：工艺流程图、管道布置图等.
4.3。
2 管道安装准备：管道安装所使用的管道、管件、阀门等都应具备出厂检验合格证～管道材料、规格及阀门，管件,规格应符合设计要求~并在安装前对其进行必要的检查和清污工作.
4.3。
3 本设计中管道上的放空、排污阀的安装仅作示意～现场根据实际情况合理布置.
4。
3.4 焊缝位置要求：管道安装时～焊接施工严格执行相关规范～焊缝不得设在管道支架或其他不便施焊的工作点～焊缝处不得开孔或连接支管.
4。
3.5 管道材料：按《管段表》中要求进行。
原则上输送氢气的高压碳钢无缝管采用20#钢、其它高压不锈钢无缝管采用304及316L不锈钢。
普通碳钢无缝钢管采用20＃钢.无缝钢管采用对接焊接或法兰连接~按图纸施工。
低压弯头一般采用压制弯头,1。
5DN，～热煨转弯半径R可按4DN。
当安装位置受限制或困难时～可根据现场情况酌情处理。
高压管路连接件均采用高压管件及高压紧固件。
高压管道上安装压力表时一般采三通式焊接单引出口垫片，单引透镜垫，～管道相差二个等级时可直接在管道上开三通取压口。
4。
3.6 管道支架间距：网管部分一般使用桁架敷设管道。
管道支架间距在图中标注的~应按图施工即可~没有标注的管道支架按DN15-25(1m）、DN32-
40(1.5m)、DN50（2m）、DN65—80（2。
5m）、DN100-125（3m)、DN150(4m)、
DN200(5m）要求设计支架。
4.4 阀门安装
4.4.1 所有阀门均应在出厂合格证～安装前应进行试压、试漏～安装时注意介质流向。
4.4。
2 一般阀门均需做支架~图中阀架仅作示意～甲方可根据自己的经验及视现场情况酌情处理.
5。
保温、防腐施工说明
5.1 保温
5。
5.1 保温材料采用玻璃棉,也可采用性能相似的岩棉,～保温结构参照《保温,50～600？,通用图册》CD42B1—84执行。
进行绝热处理的管道～在其保护层外侧采用色环标记～标识圆形色环宽度为100mm～每隔4m一圈。
5。
2 防腐
防腐施工严格严格执行相关施工和验收规范.压力试验合格后～清理铁锈、污物～使用压缩空气将残余水份吹干～管道及钢结构、支架等先除锈底漆两遍～安装
完毕后不需保温的外表再刷面漆两遍～具体颜色由甲方定。
管道除按要求涂漆外～还需按介质涂色或色环～并喷涂管道号和流向箭头。
6. 设备、管道系统的静电接地
所有氢气管道、设备均需用25x4的扁钢静电接地～法兰处需跨接～接地电阻小于4Ω。
具体做法按《化工企业静电接地安装通用图》，CD90B4-88,进行施工。
7。
管道试验及系统吹扫
7。
1 管道的试压、试漏工作在管道支架施工完成～防腐保温施工前进
行～管道水压试验时~应将需要保护的仪表隔离。
7。
2 本系统管道试压参照《管道特性一览表》及相关标准.
7.2.1 水压试验时环境温度不宜低于5?~当低于5？时~水压试验应采取防冻措施，水压强度试验压力一般为设计压力的1。
5倍，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点～对管网注水时～应将管网内的空气排净~并应缓慢升压～达到试验压力后～稳压30min，目测管网应无泄露和无变形~且压力降不应大于0。
05MPa,
7.2。
2 严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行～试验介质宜采用空气。
试验压力为设计压力～稳压24h,应无泄漏。
管道气压试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》，GB50235—97，第7章规定。
7。
3 系统吹扫：系统吹扫时应对易损件进行保护和隔离。
8。
射线照相检验
8.1 氮气、净化风、非净化风等使用螺纹连接的管道和设计压力小于等于
1.0MPa且设计温度小于400？的非可燃流体管道、无毒液体管道的焊缝～可不进行射线照相检验.
8。
2 蒸汽管道为GC2类压力管道～应进行5％的无损探伤～焊缝等级为?级合格，
8.3 氢气管道属于高压管道～其管道焊缝应进行100％射线照相检验～其质量不行低于?级，
8。
4 以上未列介质的管道检验按《工业金属管道工程及验收规范》，GB 50235-97，第7章执行.
9. 其他
9。
1 图中尺寸～标高以米计～其余以亳米计。
9.2 本说明未及之处～均应遵照国家有关规范和规定办理。