泥水平衡顶管施工方案
顶管专项施工方案(泥水平衡法)
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
泥水平衡式顶管施工专项方案
泥水平衡式顶管施工专项方案1 泥水平衡式顶管工艺简介泥水平衡顶管机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。
位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。
操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。
当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。
随后，微型掘进装置上。
2 顶管施工方式选择根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：1、采用泥水平衡顶管机械进行顶进。
2、在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力,施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果, 施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土＝8：1，膨润土：CMC＝30：1；3、对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测，一旦发现异常情况，马上停工，采取补救措施；4、科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；5、重点工序均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案一、施工过程1. 准备工作：确定施工范围，清理施工现场，确保施工道路畅通。
2. 安装顶管支撑：根据设计要求，安装顶管支撑物，确保支撑物稳固可靠。
3. 顶管施工：首先，在顶管两侧挖槽，确保顶管完全覆盖在土层下方。
然后，根据设计要求，逐段推进顶管，同时，进行土层的开挖和清理。
4. 土层支护：在顶管推进过程中，使用钢板桩或者橡胶垫带等方式进行土层支护，确保土层的稳定。
5. 土层加固：在顶管施工结束后，根据设计要求，对顶管周围的土层进行加固处理，以提高整体的稳定性和承载能力。
6. 安全检查：施工结束后，进行安全检查，确保施工质量和施工区域的安全。
二、施工要点1. 施工前应进行地质勘测和设计评估，确定施工方案和施工参数。
2. 确保顶管支撑物的稳固可靠，以防止支撑失效导致施工事故。
3. 在施工过程中，应根据土层特性和实际情况合理选择支护方式，确保土层的稳定和安全。
4. 施工过程中，要做好现场管理和安全防护工作，加强施工人员的培训和安全意识。
5. 施工结束后，要进行安全检查和质量验收，确保施工质量和区域的安全。
三、施工注意事项1. 施工前要做好地质勘测和设计评估工作，确保施工方案的可行性和安全性。
2. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期进行安全检查和整改。
3. 测量施工道路的坡度和高差，确保施工道路的稳定和顶管施工的顺利进行。
4. 施工中要加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑难。
5. 施工完毕后，要对施工区域进行清理和修复，确保施工区域的安全和环境的卫生。
通过以上方案，能够有效地保证泥水平衡顶管施工的安全性和质量，并且能够提高施工效率，减少工期，降低施工风险，是一种比较理想的施工方案。
同时，施工中也要注重环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
最后，要强化对施工人员的安全意识和培训，提高他们的施工技能和应对突发情况的能力。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案一、工程概况本工程是指在建筑施工过程中，为了解决一些特殊场合不宜或者无法使用传统的管道施工方法，而采用泥水平衡顶管施工方法进行施工。
泥水平衡顶管施工专项方案主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.泥水平衡顶管施工前，需要进行现场勘察，确定管道敷设的线路和标高，设计合理的施工方案。
2.辅助设备的准备和检查，包括泵站、水泥搅拌站、混凝土泵车等设备的配备和检查工作。
3.泵站、混凝土泵车的部署，根据管道线路的长度和坡度，合理部署泵站和混凝土泵车，确保施工过程中的供水和排水正常。
4.施工过程中需用到的材料准备，包括水泥、石子、砂浆等材料的配备和检查。
5.施工人员的培训和安全措施的落实，确保工人具备施工所需的技能，并且在施工过程中遵守相应的安全规范。
三、施工过程1.泥水平衡顶管施工前，先在地面上进行试压试验，确保泵站和混凝土泵车的工作正常。
2.按照施工方案进行开挖和顶管工作，将混凝土泵车放置在挖掘好的坑中，利用混凝土泵车将混凝土泵送到需要管道敷设的位置上。
3.施工过程中需注意保证水泥浆泥的流速和浓度的均衡，控制水泥浆泥的供应量和稠度，保证施工顺利进行。
4.在顶管工作过程中，需要有足够的人员在挖掘好的坑中进行控制和操作，保证管道的顺利敷设。
5.施工过程中需注意检查施工质量，保证管道敷设的均匀和牢固，防止管道的变形和损坏。
四、施工质量控制1.在施工过程中及时检查管道的敷设质量，保证管道的牢固和均匀，防止管道的变形和损坏。
2.施工结束后进行工程验收和质量检查，确保施工质量的合格。
3.根据工程验收和质量检查的结果，及时进行整改和修复，确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.泥水平衡顶管施工过程中，工人需穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，保护好自身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，禁止拆动施工设备和工具。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案目录1. 方案概述 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)2. 施工准备 (6)2.1 设备选型与配置 (8)2.2 材料准备 (9)2.3 人员组织与培训 (10)2.4 现场勘查与安全防护 (11)3. 泥水平衡顶管施工原理与工艺流程 (12)3.1 泥水平衡顶管施工原理 (13)3.2 工艺流程详解 (14)3.2.1 管道铺设 (16)3.2.2 泥水平衡系统安装 (17)3.2.3 顶管作业实施 (18)3.2.4 排泥与清洗 (20)4. 关键施工技术 (21)4.1 泥水平衡系统设计要点 (22)4.2 顶管作业关键技术与操作要点 (24)4.3 隔离与防污染措施 (25)4.4 施工监控与质量保证 (26)5. 施工现场管理 (28)5.1 施工进度计划制定与执行 (29)5.2 安全文明施工管理 (30)5.3 环境保护与水土保持 (31)5.4 应急预案与救援措施 (32)6. 工程验收与质量评定 (33)6.1 工程验收标准与程序 (34)6.2 质量评定方法与标准 (35)6.3 工程质量合格证书获取 (36)7. 成本控制与效益分析 (37)7.1 成本预算与控制措施 (38)7.2 投资效益评估与分析 (40)7.3 合同管理与费用支付 (41)8. 案例分析与经验总结 (44)8.1 已完工程案例回顾 (46)8.2 遇到的问题与解决方案 (47)8.3 经验教训与改进措施 (48)8.4 未来发展趋势探讨 (49)1. 方案概述泥水平衡顶管施工方案是一种先进的地下管道施工方法，主要用于穿越各种复杂地层和建筑物，实现管道的铺设与连接。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效与稳定，同时最大限度地减少对周边环境的影响。
泥水平衡顶管机通过液压驱动，利用压力差将泥浆从管道前端注入，使管道在顶进过程中能够自适应地调整自身的直径，以适应不同的土壤条件和施工要求。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。
4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。
如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。
6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法，广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前，需要准备好相应的设备，包括盾构机、推进装置、液压站等设备，并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸，包括隧道线路、管道走向等信息，以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试，包括检查设备各个部件是否正常，液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工，按照施工图纸的指示，推进盾构机，同时保证泥浆平衡，管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中，需要对工程质量进行控制，包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务，需要加强对施工人员的安全教育，确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍，我们不难看出，合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍，希望能为您提供参考。
泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc
泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc 范本一：施工方案-泥水平衡顶管专项施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管专项施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。
2. 《建设工程安全生产管理条例》：建设工程安全生产方面的法律法规，规定了建设工程安全生产的要求和程序。
3. 《建设工程施工组织设计规范》：建设工程施工组织设计方面的规范，规定了建设工程施工组织设计的要求和程序。
范本二：施工方案-泥水平衡顶管工程施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管工程施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。
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泥水平衡顶管施工方案1、顶管设备的选用及安装1。
1 顶管掘进机的选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
根据业主提供的工程地质勘察说明书,根据地质资料显示，本工程顶管穿越地层为粉质粘土及淤泥质粉质粘土，渗透系数大,物理力学性质差。
因此，我们选择一种较先进的全封闭机械顶管掘进机――TLM泥水平衡掘进机。
该机具有沉降控制精度高，顶进速度快等特点.进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1.2 主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。
①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置,每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定,用联接梁连成一体.油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备最大推力为8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。
油缸行程3.5m，因此长度2。
5m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。
②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。
通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速.以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。
③钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。
钢后靠安装时,应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。
④主顶进装置主要技术参数油缸数量：4只; 油缸尺寸:D×d×L＝φ250×φ220×3500mm;油缸行程:S=3000m；限定油压：P额＝25MPa；限定推力：F额＝2000kN；最高油压:Pmax＝31。
5MPa;最大推力:Fmax＝2000kN；顶进速度：V=0—80mm／min ；油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31。
5MPa Q=28L/min电机型号：Y200L—6 N=15KW n＝1000rpm本工程φ1500顶管最大顶距159米，根据以往的施工经验不需要设中继间。
1.4 注浆设备系统对顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆,以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。
为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管,二套管路系统。
一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。
（见下图）本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。
另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。
地面储浆箱外形尺寸L×B×H＝2×1.5×1m=3m3,机内储浆箱外形尺寸L×B×H＝2×0.8×1m=1。
6m3。
膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌,以减少压浆管道的阻尼。
注浆泵站由SYB50／50—II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q＝80L／min，注浆压力P=0.08～0。
1MPa，输浆总管由φ2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用φ25高压软管。
注浆设备主要技术参数单缸液压注浆泵型号：SYB50／50－II注浆流量：Q＝80L／min注浆压力：P＝4MPa油泵型号：10SCYl4—lBQ＝10ml／rp＝31.5MPa电机型号:Y112M—4N=4KWN=1450r/min1.5 泥水出土系统泥水系统选用二台石家庄水泵厂生产的渣浆泵。
一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵.进泥管路采用4“无缝钢管，排泥管路采用4“无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。
基坑内设有旁通装置等。
泥水系统采用Telemole管路系统。
渣浆泵型号：4/3 C－AH，电机功率18.5KW，流量90m3/h，扬程21。
8m.顶管施工的管内出土是影响工图4-3顶管施工工艺示意图效的关键环节，因为采用泥水管路系统可使顶管实现连续推进。
掘进施工中分为四个状态:停止状态、旁路状态、掘进状态及逆洗状态。
在“停止状态”，切口水压若下降时，可以及时控制蝶阀的开度，使送泥水管道中的泥水补充到泥水仓，让切口水压力上升并稳定在设定值上.此时若送泥水管道中水压力低于设定值就可连动开启压力调节阀和进水泵，以提高管道水压力。
在“旁路状态”时，顺利开启电磁比例阀,启动进水泵,开启进水阀截止阀，再逐个启动排泥泵、接力泵、PE泵.系统启动数分钟后,当送排泥水压油流量趋于稳定，并使送泥水压力和切口水压力基本相同时，再可操作到“顶进状态"。
进入“顶进状态”时，顺利开启机头阀，开启进水阀、截止阀，关闭旁通阀。
泥水输送系统可逐渐达到泥水平衡，调整送泥水压和排泥流量，使推进过程中一直保持泥水平衡，若在顶进过程中,切口水压值偏离设定值，操作人员应采取措施，使之恢复正常，若切口水压继续偏离，应立即切换到“旁路状态”。
如果切口水压的偏离原因是泥水管道堵塞引起的，就应操作至“逆洗状态”，相应转换阀动作，对堵塞管道进行冲洗。
管道畅逼后，应再转换到“旁路状态”.顶进结束，应将“顶进状态”切换到“旁路状态”,待泥水平衡后,再切换到“停止状态"。
1。
6 顶管工作坑设施布置基坑导轨应和刚度。
本工程基坑导轨由型钢在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。
预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形.导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm，顶面高程：0～+3mm，两轨内距：±2mm.在顶进过程中经常进行检查和复核。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。
本工程的承压壁设计在内衬混凝土上先用钢筋混凝土浇平,后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间填满堂素混凝土。
千斤顶顶铁导轨千斤顶支架后垫铁1。
8顶管主要机械设备及仪器表2、顶管施工工艺流程图3、工作井平面布置)4、—2000KN.限制措施为控制液压系统的压力。
当液压系统的压力达到顶液压控制台将报警,以满足限制最大顶力的措施。
由于限制的系统压力较小，所以液压系统的故障将大大减小，顶管的可靠性也相应提高。
4、洞口止水装置在洞口外侧，要设置钢封Array门，钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时,用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患.在预留洞底部，还应设置延长导轨,以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰,我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。
该装置必须与导轨上的管道保持同心,误差应小于2cm。
工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。
在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆.（见下图）在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置,尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。
5、地面沉降计算（派克法）Smax＝V1/2。
5I(以D1500为例）I=R(z/2R）0.8=0.9＊(7。
50/2＊0。
9)0.8=2.819（z为管顶到地面的覆土深度）地表损失量与以下因素有关1、开挖面引起的损失量Va=0。
5（施工经验值）2、工具管纠偏引起的地层损失量(％）VL=1/4πDLa％=1/4＊3.14＊1。
8*(0.4＊3.14/180)=0.0993、管道外周空隙引起的地层损失a。
工具管外径与管道外径的差异引起的地层损失Vc1=πDa1K1=3.14＊1.8*0.01＊0。
2=0。
011b.相邻节不平整度过大引起的地层损失Vc3=πDpapKpn=3.14＊0。
99*0＊0*0=04、其它因素引起的Vo＝0。
3（施工经验值）∑Ve＝Va＋VL＋Vc＋Vo＝0。
5＋0。
099+0。
011+0.3＝0。
91则: V1=Ve*A=0.91%＊(3。
14*0。
92)=0.023/（2。
5I）=0.023/(2.5＊2。
819）=0.003m=3mmSmax＝V1根据计算和经验值，顶管最大沉降值可控制在3mm以内,对地面及地下管线基本没有影响。
6、顶进过程中,线形控制及测量设备本工程顶管，采用水准仪和激光经纬仪以及全站仪进行测量和线形控制。
a) 测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量,其精度要求特别高,必须采用精度高，性能水准仪等一系列精优良的测量仪器。
为此,特配备了苏光J2经纬仪，SOKKIAC32密高档仪器。
顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。
b）控制测量1、平面控制为确保两井间顶管贯通,横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
利用空导点和地面导线点建立平面控制网。
导线测量采用苏光OTS234全站仪，方向观测6测回，测角精度+1"，测距6测回，双向观测，测距相对误差〈1/150000,对观测结果进行平差.井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由激光经纬仪垂直投设。
井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点,采用激光经纬仪跟踪观测机头平面偏差方向。
2、高程控制利用施工区域附近的已知高级水准点，布设四等水准路线,将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。
地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测.钢尺应进行尺长、温度两项改正。
井下布设2~3个地下起始高程控制点。
顶管机头高程控制水准仪，每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏3、顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进,必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。
在顶管机头部纵向设一对水平横尺,利用布设的三维坐标控制点,测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。
7、管壁外优质润滑泥浆的制作和压注顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆。