化粪池施工方案修改后的
化粪池施工方案修改后的
化粪池施工方案修改后的化粪池作为垃圾处理系统的重要组成部分，对于环境卫生和公共健康具有重要意义。
为了提高化粪池的施工效率和质量，我们进行了一系列的方案修改。
施工前的准备工作在进行化粪池施工前，首先要做好充分的准备工作。
我们将所有材料和设备进行清点并确保完好无损。
同时，要对施工现场进行彻底清理，确保施工过程中的安全性。
施工方案修改1.选材优化：我们调整了化粪池的选材方案，采用更加耐腐蚀和耐压的材料，以提高化粪池的使用寿命。
2.施工流程优化：针对传统化粪池施工过程中存在的一些繁琐和低效的环节，我们对施工流程进行了优化调整，精简施工步骤，提高施工效率。
3.质量监控方案：我们增加了质量监控环节，对施工过程中的关键节点进行实时监控和检测，确保化粪池的施工质量符合标准要求。
4.安全防护措施：针对施工现场安全隐患问题，我们增加了一些安全防护措施，包括设置警示标识、配备安全带等，确保施工人员的人身安全。
施工效果分析经过对化粪池施工方案的修改后，我们取得了一些明显的效果改进：•施工周期缩短：优化的施工流程使得施工周期大幅缩短，节约了时间和人力成本。
•施工质量提升：引入了质量监控方案后，化粪池的施工质量得到了显著提升，减少了后续维护和修复成本。
•安全风险降低：增加的安全防护措施有效降低了施工现场的安全风险，保障了施工人员的安全。
后续完善计划在化粪池施工方案修改后，我们将继续关注施工效果和用户反馈，进一步完善和调整施工方案，以确保化粪池施工质量和效率的持续提升。
综上所述，化粪池施工方案的修改对提高施工效率和质量具有重要意义，我们将不断努力，致力于为环境卫生和公共健康保驾护航。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案标题：化粪池的施工方案引言概述：化粪池是用于收集和储存人类或动物粪便的设施，是农村和偏远地区常见的污水处理方式。
化粪池的施工方案对于污水处理效果和设施的使用寿命至关重要。
本文将详细介绍化粪池的施工方案，帮助读者了解如何正确地进行化粪池的施工工作。
一、选址和设计1.1 确定化粪池的位置：应选择远离饮用水源和居民区的地方，同时要考虑易于清理和维护。
1.2 确定化粪池的尺寸：根据家庭人口数量和粪便产生量确定化粪池的尺寸，一般每人每天产生的粪便量为0.05-0.1立方米。
1.3 设计化粪池的结构：化粪池一般为圆形或长方形，底部应略微倾斜以便排放污水，顶部应设有盖子以防止异物进入。
二、施工材料和工具2.1 选用合适的材料：化粪池的主体一般采用混凝土或玻璃钢等耐腐蚀材料，盖子可以选用塑料或金属材料。
2.2 准备必要的工具：施工过程中需要使用挖掘机、水泥搅拌机、尺子、铁锹等工具，确保施工效率和质量。
2.3 注意材料和工具的质量：选用质量可靠的材料和工具，确保化粪池的使用寿命和污水处理效果。
三、施工流程3.1 土方开挖：根据设计要求开挖化粪池的基坑，确保基坑底部平整且略微倾斜。
3.2 浇筑混凝土：在基坑内浇筑混凝土，根据设计要求进行加固和抹平，确保化粪池的结构牢固。
3.3 安装盖子和排水管道：安装化粪池的盖子和排水管道，确保化粪池的密封性和排水畅通。
四、验收和使用4.1 完工验收：施工完成后进行验收，检查化粪池的结构和功能是否符合设计要求，确保施工质量。
4.2 使用注意事项：使用化粪池时要定期清理和维护，避免污水外溢和异味扩散，保持周围环境清洁卫生。
4.3 定期检查和维护：定期检查化粪池的密封性和排水情况，及时清理污物和修复漏水处，延长化粪池的使用寿命。
五、环保和污水处理5.1 合理利用粪便资源：化粪池中的粪便可以作为有机肥料，用于农田施肥，减少化学肥料的使用，保护环境。
5.2 污水处理技术：化粪池中的污水可以通过生物处理等技术进行处理，减少对环境的污染，保护水资源。
化粪池施工方案
化粪池施工方案随着城市的不断发展和人口的增加，生活污水的处理成为一个重要的问题。
在这个过程中，化粪池的建设和施工方案成为了一项关键的任务。
本文将探讨化粪池施工方案，并提供一些有效的建议。
化粪池的施工是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
首先，需要确定化粪池的尺寸和材料选择。
尺寸的确定应根据家庭成员数量、排泄物量以及使用频率来决定。
一般而言，一个家庭的化粪池容量应为1000-1500升。
而材料选择方面，可以考虑使用预制砼、塑料或玻璃钢等坚固耐用的材料。
在施工方面，首先需要进行土方开挖。
此步骤是化粪池施工的基础，需要注意挖掘出的土壤的安全储存和处理。
接下来，需要进行地基处理，主要是加固化粪池周边的土壤，以提高整体的稳定性。
然后，施工人员应按照设计图纸将化粪池的组件按序进行拼装。
在拼装的过程中，需要确保组件之间的密封性，以避免污水外泄。
化粪池施工完成后，还需要进行管道连接和密封处理。
在保证污水通畅的同时，还需要避免异味的泄露。
此外，施工人员还应注意化粪池的通气设计，以确保良好的通风和气味分散。
在使用化粪池的过程中，还需要进行定期的清理和维护。
一般而言，化粪池的清理周期为2-3年。
清理过程中，应采取科学合理的方法，如使用抽污车进行吸排、倒粪等。
同时，清理过程中产生的污泥和废水应进行合理的处理，以免对环境造成污染。
化粪池施工方案的成功与否不仅关乎施工质量，也与使用者的日常操作和维护密切相关。
因此，建议使用者在施工结束后，应定期检查化粪池的密封情况、通风状况以及管道连接是否正常。
一旦发现异常，应及时请专业人士进行检修和维护。
总而言之，化粪池的施工方案需要综合考虑多个因素，包括尺寸、材料选择、地基处理、组件拼装、管道连接和通风设计等。
同时，重要的是定期清理和维护，以确保化粪池的正常运作和环境的安全。
希望本文的建议对化粪池施工方案的制定和实施有所帮助。
化粪池维修实施方案
化粪池维修实施方案
化粪池是城乡生活污水的集中处理设施，其正常运行对保障环境卫生和人民群
众健康至关重要。
然而，由于长期使用和不当操作，化粪池可能会出现堵塞、漏水、气味等问题，因此需要及时进行维修和处理。
下面将介绍化粪池维修的实施方案。
首先，对于化粪池的日常维护工作，应定期清理化粪池内的淤泥和杂物，保持
池内清洁。
在清理过程中，应注意安全防护，使用专业工具和设备进行作业。
同时，定期检查化粪池的密封性能，确保池体不漏水，不渗漏，不产生异味，如有问题应及时进行修补和处理。
其次，对于化粪池的常见故障，如堵塞、泄漏等问题，应根据具体情况制定相
应的维修方案。
对于堵塞问题，可采用高压水枪清洗管道，或者使用化粪池专用的清理剂进行处理。
对于泄漏问题，应先对泄漏部位进行定位，然后进行修补或更换密封件，确保化粪池的正常使用。
另外，化粪池维修过程中，应注意安全施工，严格遵守相关操作规程和安全操
作规范，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
同时，应注意环境保护，避免因维修操作导致污染环境或者对周围居民造成不便。
最后，维修结束后，应对化粪池进行全面清洗和消毒，确保化粪池内部卫生和
清洁。
同时，对维修过程中产生的废弃物和污水进行妥善处理，不得随意倾倒或排放，避免对环境造成污染。
综上所述，化粪池维修实施方案包括日常维护、常见故障处理、安全施工和环
境保护等内容，需要根据具体情况制定详细的操作方案，并严格按照规程和标准进行操作，确保化粪池的正常运行和环境卫生。
希望各地相关部门和施工单位能够重视化粪池维修工作，确保化粪池的安全、清洁和有效运行。
化粪池施工方案修改后的
化粪池施工方案修改后的化粪池是集体环境卫生设施，为了保证环境卫生和人民健康，对化粪池的施工方案进行必要的修改是非常必要的。
以下是对化粪池施工方案的修改的详细说明。
一、项目背景在城市和农村地区，由于没有污水处理工厂等设施，污水和粪便直接排放到地面上或汇集在一个地方，这样不仅影响了环境卫生，还会造成污染并对人们的健康产生威胁。
因此，建设化粪池已成为一项紧迫任务。
二、施工地点选址1.选址要避免靠近水源，以防止化粪池的底板泄漏对地下水带来污染；2.距离居民区、学校和医院等公共服务场所要有一定的距离，以减少异味和传染病的传播。
三、施工方案的修改1.设计方案：（1）化粪池应符合国家相关标准，容量应根据实际情况进行合理设计，同时考虑日常产生粪便和污水的数量；（2）欧洲风格的一体化化粪池更加符合环保和美观的要求，可以考虑引进该技术。
（3）化粪池外观可以考虑涂抹环保、抗紫外线漆料，以增强耐久性。
（4）化粪池的顶部应设置可翻盖或可卸除的盖板，并配备防护栏杆，以保证安全。
2.施工材料：（1）化粪池的选材要优选混凝土或玻璃钢，要经得住时间和恶劣环境的考验；（2）化粪池的底部要进行特殊的防水处理，以保证不发生污水渗漏；（3）化粪池的管道选用环保、耐腐蚀的材料，以确保管道的正常使用。
3.施工工艺：（1）地坪要进行平整处理，以便安装化粪池的底板；（2）化粪池的底板要保证水平，以避免化粪池的倾斜或泄漏；（3）安装化粪池时，要确保与周边的排水系统连接顺畅；（4）化粪池的周围应进行适当的围护，以保护化粪池的安全和美观。
四、施工管理和验收1.确保施工过程符合相关的环保标准，不得违规排放污水和废弃物。
2.在施工过程中，要进行随时的检查，确保施工质量和工期的把控。
3.施工完成后，进行验收，确认化粪池满足环保要求和使用标准。
通过以上修改后的化粪池施工方案，可以提高施工质量和施工效率，保证化粪池的使用安全和环保。
同时，也能改善环境卫生，保障人们的健康和生活质量。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、背景介绍化粪池是一种用于处理人类排泄物的设施，通常用于农村地区或无法接入公共污水处理系统的地方。
化粪池的施工方案需要考虑到环境保护、卫生安全和施工效率等因素。
本文将详细介绍化粪池的施工方案，包括施工步骤、材料选用、安全措施等内容。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括确定施工地点、测量土地尺寸、制定施工计划等。
2. 土地准备在施工地点清理并平整土地，确保施工区域没有杂草、石块等障碍物。
根据化粪池的尺寸，挖掘合适大小的坑，确保化粪池能够完全埋入地下。
3. 施工材料准备根据化粪池的设计要求，准备好所需的施工材料，包括水泥、砂子、砖块等。
确保材料的质量符合相关标准。
4. 搭建模板在化粪池的施工区域搭建模板，用于保持化粪池的形状和尺寸。
模板应牢固可靠，确保施工过程中不会变形或倾斜。
5. 浇筑底板首先，在模板内部铺设一层砂浆，然后浇筑水泥混凝土作为化粪池的底板。
底板应平整、坚固，确保化粪池的密封性和稳定性。
6. 砌筑墙体在底板上围起化粪池的墙体，使用砖块和水泥砂浆进行砌筑。
墙体的高度应根据设计要求确定，确保化粪池的容量满足需求。
7. 安装进出口管道在化粪池的墙体上开设进出口管道，用于排放粪便和进水。
管道应根据设计要求选择合适的材料，并确保连接牢固、密封性好。
8. 完善细节对化粪池进行细节处理，包括修整墙体表面、处理进出口管道的连接处、安装盖板等。
确保化粪池的外观整洁、功能完善。
9. 检验和清理在施工完成后，对化粪池进行检验，确保其密封性和稳定性。
清理施工现场，清除残留的材料和垃圾。
三、材料选用1. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，具有良好的强度和耐久性。
2. 砂子：选用细砂，用于混合水泥制作砂浆，保证施工质量。
3. 砖块：选用耐酸碱的砖块，确保化粪池的耐久性和稳定性。
4. 管道：选用耐腐蚀的塑料管道，确保化粪池的排放和进水通畅。
四、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保施工过程中的人身安全。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、背景介绍化粪池是一种用于收集和处理人类排泄物的设施，广泛应用于农村地区和一些偏远地区。
它能够有效地处理和储存粪便，防止污染土壤和水源。
本文将详细介绍化粪池的施工方案，包括选址、设计、施工步骤和材料选择等内容。
二、选址1.地质条件：选址时应考虑地质条件，优先选择地质稳定、土层坚实的地方，避免地下水位过高或地质灾害易发区域。
2.通风条件：化粪池需要良好的通风条件，选址时应考虑周围环境，避免选择靠近居民区或重要建筑物的地方。
3.便于清理：选址时应考虑清理化粪池的便利性，尽量选择离道路近、车辆能够进入的地方。
三、设计1.容量计算：根据使用人数和使用频率，计算化粪池的容量。
一般来说，每人每天产生的粪便量为0.1-0.2立方米，可以根据实际情况进行调整。
2.结构设计：化粪池一般采用圆形或矩形结构，底部需要设置斜坡，便于粪便流向池底。
顶部需要设置透气孔，保证通风。
3.材料选择：化粪池的主要材料可以选择混凝土或玻璃钢。
混凝土结构坚固耐用，但施工周期较长；玻璃钢结构轻便易于安装，但需要注意防腐蚀。
四、施工步骤1.清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.挖掘基坑：按照设计要求，挖掘化粪池的基坑，底部留有一定的斜坡。
3.搭建模板：根据设计要求，搭建化粪池的模板，确保结构的准确性。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，同时进行振捣和养护，确保混凝土的质量和强度。
5.安装附件：安装化粪池的附件，如进出口管道、透气孔等。
6.检查和测试：完成施工后，进行检查和测试，确保化粪池的功能正常。
五、运维和维护1.定期清理：根据使用情况，定期清理化粪池，将粪便运送到合适的处理设施进行处理。
2.检查和维护：定期检查化粪池的结构和附件是否完好，如有损坏及时修复或更换。
3.防止异物进入：严禁将杂物、化学品等倒入化粪池，以免造成堵塞或污染。
4.记录和报告：建立化粪池的使用和维护记录，定期报告有关部门，确保化粪池的正常运行。
化粪池实施方案
化粪池实施方案
首先，确定化粪池的位置。
化粪池应该远离饮用水源和居民区，同时要方便清
理和维护。
其次，选择合适的材料和尺寸。
化粪池的建造材料应该是耐腐蚀、耐高温、密封性好的材料，常用的材料有混凝土、玻璃钢等。
化粪池的尺寸要根据家庭人口和使用量来确定，一般来说，每人每天产生的粪便和污水约为0.05-0.1立方米，所以可以根据家庭人口来计算化粪池的容积。
然后，进行化粪池的施工。
在施工之前，需要进行地面的平整和基础的打好，
然后按照设计要求进行墙体和顶部的施工，最后进行密封处理。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保化粪池的质量和使用寿命。
接下来，进行化粪池的管道连接和排放系统的设计。
化粪池的排放系统应该合
理布局，以便于排放和清理，同时要保证排放口远离饮用水源和居民区。
管道连接要牢固可靠，避免漏水和污染环境。
最后，进行化粪池的使用和维护。
在使用过程中，要定期清理化粪池，避免积
存过多的污物，影响排放效果。
同时要做好化粪池的防腐和防漏工作，延长化粪池的使用寿命。
综上所述，化粪池实施方案的制定需要考虑位置选择、材料和尺寸、施工、排
放系统设计、使用和维护等多个方面。
只有科学合理地制定实施方案，才能保证化粪池的质量和使用效果，减少污染，保护环境和人们的健康。
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灵石县综合高级中学1#—4#学生公寓、东食堂化粪池施工方案一、工程概况灵石综合高级中学宏图区化粪池位于3#、4#学生公寓之间，食堂东。
该化粪池长10.80m，宽4.0 m，高3.50 m，池底板厚300 mm，池壁厚200 mm，顶板厚180 mm，容量100 m3。
二、施工组织管理三、施工工程流程测量放线基坑开挖地基开挖垫层绑扎底板钢筋支模浇筑底板混凝土绑壁、顶钢筋支模浇筑壁、顶砼内外抹灰蓄水试验作防水回填土四、主要项目的施工方法和技术措施1、土方工程：放线定位后，按基础尺寸加放坡尺寸，用白灰溜出基坑上口边线，本工程为机械开挖，使用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。
因本工程底面积较小，深底深（约6.5 m）,在机械开挖至一定深度时，机械无法作业，人工修坡后，采用人工下挖至设计标高。
并进行验槽，符合要求后，原土碾压后进行垫层施工。
基础地基采用卵石垫层200 m，分层回填碾压成型。
卵石垫层依标高控制线拉线找平，用打夯机夯打密实。
验收后及时洒水做混凝土垫层。
2、钢筋工程钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋底板→预埋管→垫好垫块及马凳→隐检。
（一）、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（6）基础底板钢筋接头位置要符合设计要求。
（7）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（8）根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（二）、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（6）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、模板工程（一）模板安装工艺流程准备工作→搭设内外支撑→安装模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（二）底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于基础底板与墙体分开施工，且有防水要求，所以墙体施工缝留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
（三）墙体模板安装①安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
②用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
③钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（四）模板拆除施工工艺（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款执行。
（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（4）分散拆除模时应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋.不可用撬棍从角撬离。
拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
4、混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
（一）基础底板混凝土施工与施工缝的位置及接缝形式底板应连续浇筑,不得留施工缝。
墙体只留水平施工缝,其位置在底板30cm以上，宜作成企口缝。
新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。
（二）墙体混凝土施工（1）混凝土现场搅拌：①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
（2）混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后,用手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。
（3）混凝土浇筑、振捣：①在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。
浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40～50cm。
为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。
混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。
接搓处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
②振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.洞口两侧要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
③墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
④拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。
保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
5、抹灰工程（一）工艺流程基层处理灰浆的配置抹面操作细部处理养护（二）抹面操作①、采用五层抹面法。
②、抹面顺序：顶板墙面地面。
③、水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。
④、普通水泥砂浆防水层五层抹面操作。
第一层：水泥浆层（水灰比0.55—0.60），厚2mm。
基层浇水润湿后，先抹1mm厚结合层，用铁抹子反复用力抹压5—6遍，使素灰嵌实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹1mm 厚素水泥浆找平，并用湿毛刷或排笔将其表面按顺序拉成毛面。
第二层：水泥砂浆层（水灰比0.40—0.50、灰砂比1：15—1：20），厚4—5mm。
待第一层素水泥浆层初凝后，用手指按入1/4—1/2深度时即抹，抹时要压入水泥浆层深1/4左右，使一、二层牢固结合。
在砂浆初凝时用笤帚顺一方向扫出横向条纹。
第三层：水泥浆层（水灰比0.37—0.40），厚2mm。
基层适当洒水润湿，在第二层水泥砂浆抹压隔24h后，操作同第一层，但按垂直方向刮抹。
第四层：水泥砂浆层（水灰比0.40—0.50、灰砂比1：15—1：20），厚4—5mm。
在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而在砂浆初凝前，分次抹压5—6遍，以增加密实性，最后再压光。
第五层：水泥浆层（水灰比0.37—0.40），厚1mm。
在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷依次均匀涂刷水泥浆，稍干，提浆，同第四层抹实压光。
五层抹面总厚度15—20mm。
（三）养护①、普通水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不低于5℃，时间不少于14d。
养护期间应保持湿润。
②、聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。
在潮湿环境中，可在自然条件下养护。
③、使用特种水泥、外加剂、掺合物的防水砂浆，养护应按产品有关规定执行。