球磨工岗位安全生产责任制及操作规程
球磨工操作规程岗位责任制
球磨工操作规程岗位责任制球磨工是冶金行业中的重要工种，负责将金属物料粉碎成细小颗粒，作为生产的原材料之一。
球磨工作业具有高温、高压、高噪音等特点，因此需要建立规范的操作程序和岗位责任制，以确保作业安全、高效和稳定。
一、工作流程球磨工作业的基本流程包括: 金属物料投放、球磨机启动、加水、研磨、排渣等。
具体操作规程如下：1.金属物料投放：操作前，应检查破损、异物等异常情况，保证金属物料为正常质量和数量。
按照工艺要求将金属物料加入球磨机内。
2.球磨机启动：球磨机分为主电机和辅助设备，启动顺序应为：水泵、输送机、主机。
启动后应观察各项指标是否正常，如主机负载、电流等。
3.加水：根据工艺要求，加入适量的水，水量过少会使球磨机研磨效果下降，水量过多会影响研磨的效率和产品质量。
4.研磨：在球磨机稳定运转后，应适时调整罐容积和磨球比例，控制进出口的流量、温度、压力等参数。
开启检测仪器进行检测，避免研磨温度过高、粉料颗粒过细等负面影响。
5.排渣：当制品磨完后，应关闭进水阀，并关闭球磨机。
最后开启排渣阀，卸掉研磨渣。
二、岗位责任1.坚守岗位：球磨工应按时到岗，不得擅自离岗、缺岗，必须完成交接班工作。
2.勤勉尽责：球磨工应认真学习工艺流程，掌握球磨机操作技巧和维修技能。
研磨时应认真观察设备运转情况，及时发现并报告异常情况，确保设备稳定、安全。
3.安全第一：球磨工应具备安全基本知识，遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护用品，确保人身安全和设备完好。
4.质量保证：球磨工应严格按照工艺要求，精细操作，保证产品质量。
5.环保意识：球磨工应严格执行环境保护政策，减少排放污染，保护生态环境。
三、总结通过建立规范的操作程序和岗位责任制，球磨工作业可以落到实处，保证作业安全、高效和稳定。
岗位责任制的建立还能增强员工的工作责任感，激发员工的工作积极性和创造力，提高员工的工作效率和生产质量。
最终，建立岗位责任制是企业管理和生产管理的重要措施之一，可以提高企业的管理效率、产品质量和市场竞争力。
球磨机工岗位操作规程范本（2篇）
球磨机工岗位操作规程范本1. 岗位背景和职责球磨机工是球磨机生产线的操作员，负责操作、维护和管理球磨机设备以确保生产线的正常运行。
其主要职责包括但不限于：调试设备、监控生产过程、维护设备、处理异常情况等。
2. 岗位安全规范2.1 穿戴个人防护装备：在进行球磨机操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
确保个人安全。
2.2 维护机器操作区域清洁：保持操作区域的整洁，清理掉可能引起滑倒及事故的杂物和物品。
2.3 注意机器运行状态：仔细观察球磨机的运行状态，发现异常情况及时停止机器，并向上级汇报，并配合维护人员进行处理。
2.4 禁止违规操作：严禁违规操作球磨机设备，如私自拆卸机器部件、擅自更改机器设置等。
3. 球磨机操作规范3.1 开机前的准备工作：3.1.1 检查机器状态：确认球磨机设备没有故障、异常，并确保设备处于正常状态。
3.1.2 清理操作区域：清理球磨机工作区域内的杂物和残留物，保持操作区域整洁。
3.1.3 确认操作步骤：熟悉球磨机设备的操作步骤，确保能够正确操作设备。
3.2 开机操作：3.2.1 按照设备启动程序，依次打开电源开关、润滑系统开关等。
3.2.2 根据生产需求设置球磨机的工作参数，如运行速度、时长等。
3.2.3 操作球磨机的启动按钮，启动机器。
3.3 监控球磨机运行：3.3.1 仔细观察球磨机的运行状态，确保无异常情况发生。
3.3.2 监测设备的工作参数，确保设备的工作参数符合要求。
3.3.3 定期记录设备运行情况，包括运行时长、故障情况等，供日后参考。
3.4 关机操作：3.4.1 停止生产并通知相关人员。
3.4.2 按照设备关闭程序，依次关闭机器开关，包括主电源、润滑系统等。
3.4.3 清洁毛刷和润滑系统设备。
4. 异常情况处理4.1 设备故障：4.1.1 发现设备故障时，立即停止机器运行，并向上级汇报。
4.1.2 配合维护人员进行设备维修或更换，确保设备恢复正常运行。
球磨机工安全操作规程(3篇范文)
球磨机工安全操作规程（3篇范文）第1篇球磨机工安全操作规程1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。
2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。
进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。
转动时,整体护栏设备完善。
3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。
4.进料必须待磨机停稳后进行。
打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。
拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。
球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。
5.巡视观查应在屏护区外进行。
任何人不得靠近转动部分。
运行转动时,禁止擦、洗设备。
6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。
7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。
8.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇球磨机工安全技术操作规程1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。
能熟练排除设备运转中出现的故障。
2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。
4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。
5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。
6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。
7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。
8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。
发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。
9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。
10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。
球磨工操作规程岗位责任制
球磨工操作规程岗位责任制球磨工作是实现物料粉碎的一项紧要工作，也是生产过程中必不可少的步骤。
为了保证球磨工作的安全和有效性，需要建立一套完善的操作规程和岗位责任制，本文将就此问题认真探讨。
一、操作规程1.设备检查：在每天开始工作之前，需要对球磨机进行检查，确保各种传动系统、电气元件和机械部件工作正常，保证安全运行。
2.粉碎材料：在进行粉碎前，需要选择适当的粉碎材料并确认其品质，然后进行包装、称量、存放等工作，确保粉碎材料的质量和完整性。
3.掌控粉碎时间：需要依据要求的粉碎程度，掌控球磨时间，以保证粉碎的质量和精度。
4.维护设备：在工作过程中，假如发觉设备异常，需要立刻停止操作，并找寻问题原因，做好设备维护工作，确保设备的正常运行。
5.清洁卫生：完成粉碎工作后，需要对设备进行清洁干净，防止粉尘对环境的影响，同时保证下次操作的精准性和效率。
二、岗位责任制1.设备维护员：设备维护员需要负责球磨机的日常维护工作，包括设备清洗、维护、检查和保养。
同时对设备运行过程中显现的问题适时解决，确保设备的正常运行。
2.检验员：检验员需要负责对粉碎材料进行检验和评估，确保物料的质量符合要求，并参加球磨过程的掌控和调整。
3.起重工：起重工负责球磨机的搬运和安装，确保设备的稳固和安全。
4.操作员：操作员需要快速精准地操作球磨机，并依照标准操作流程进行操作，严格掌控粉碎时间和粉碎质量，确保粉碎操作的安全和有效性。
5.领班：领班需要对球磨工作作出全面监督和管理，负责订立操作规程，责成操作员依照规程进行操作，收集并统计操作数据，适时分析操作中显现的问题，对工作进行质量掌控，确保球磨工作的安全，高效和有效。
以上就是球磨工作操作规程和岗位责任制的认真说明。
只有在建立科学的操作规程和岗位责任制下，才能确保工作的安全和提高工作的效率和质量。
因此，我们需要不断完善这些制度，规范球磨工作流程，提高工作效率和质量。
球磨工岗位安全技术操作规程及岗位职责（推荐3篇）
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第一篇：球磨工岗位职责球磨工岗位职责岗位名称：球磨机及附属岗位负责人直接上级：厂长、值班长工作职责：是球磨机系统、选粉机、提升机、收尘、输送皮带，空气斜槽、空压机等设备的操作使用和维护的第一责任人。
一、工作标准要求：1、热爱本职工作，服从工作安排，在班长领导下，按计划保质、保量完成公司下达的生产任务，协调机械修理工做好球磨机各部位的保养与维修工作。
2、3、按照化验室或者上级领导下达的指示操作。
负责在生产运行中所属设备的跑，冒，滴，漏，的处理，设备运转中勤检查设备的声响，温度及运转情况，发现问题及时处理。
处理不了的下班前做好书面记录并通知设备维修人员并报告上级领导，上班前做好检修后设备试车验收工作，如有问题及时通知机修人员重新维修。
坚持安全第一，掌握安全操作规程，严格按规程操作设备。
4、5、开机前必须对磨机进行巡检一周，保证做到喂料均匀，不空砸磨机，磨音保持正常，油站6、熟悉磨矿岗位的各项管理制度，认真作好设备的点检工作，精心维护保养设备，按要求填写各项记录。
7、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按时上下班，不迟到早退，不脱岗、串岗、睡岗。
8、搞好责任区内环境卫生工作，各种物品按定制管理摆放，设备无跑冒滴漏现象。
9、认真操作设备，杜绝磨机涨肚，在产品合格的前提下，提高磨机给矿量。
10、努力学习磨矿知识，提高操作水平，熟悉磨矿设备性能，提高发现处理设备故障的能力。
二、岗位工作内容：（一）开机前做到：1.检查球磨机各部位螺丝是否紧固，各传动部件有无卡塞。
2.检查各水门是否畅通。
3.检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无杂物。
4.检查各防护装置，照明电是否完好，球磨机下边周围是否有人或其它障碍物。
2023年球磨工操作规程岗位责任制
2023年球磨工操作规程岗位责任制第一章总则第一条为规范球磨工的操作行为，提高工作效率和产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年球磨工操作岗位，凡涉及球磨工操作的人员必须遵守本规程。
第三条球磨工操作岗位责任制是指规定球磨工的操作职责，明确其在球磨工作中的权利和义务，确保工作有序进行。
第四条球磨工操作岗位责任制的目标是确保球磨工在操作过程中做到安全、高效、质量稳定。
第五条球磨工操作岗位责任制的原则是安全第一、质量至上、高效运作。
第二章球磨工操作岗位职责第六条球磨工的主要职责包括但不限于以下几项：1. 负责球磨设备的操作和维护；2. 根据生产计划，合理安排球磨工作；3. 配合质量管理部门对产品进行质量检测；4. 遵守操作规程，保证操作过程的安全和正确性；5. 及时报告设备故障和设备损坏情况；6. 维护岗位秩序，保持操作环境的整洁；7. 积极参与技术培训，提高自身操作技能。
第七条球磨工应当对其操作所涉及的产品质量负责，确保产品符合规定的质量标准。
第八条球磨工应当按照操作规程进行操作，严格遵循工艺要求，确保产品达到稳定的质量水平。
第九条球磨工应当对其操作过程中发生的问题及时解决，并及时向有关部门报告。
第十条球磨工应当积极学习先进球磨工艺和操作方法，不断提高自身的操作技能和水平。
第十一条球磨工应当严格遵守安全规定，正确使用和维护球磨设备，有效预防事故的发生。
第十二条球磨工应当与其他相关部门和岗位进行沟通和协作，确保工作的顺利进行。
第三章球磨工操作岗位权益第十三条球磨工享有以下权益：1. 球磨工在操作中有权利选择合适的工具和设备进行操作；2. 球磨工享有参与公司技术培训的权益，提升自身的操作技能；3. 球磨工有权利参与制定球磨工作流程和操作规程的权益；4. 球磨工有权利提出关于操作改进的建议；5. 球磨工享有适当的休息和假期。
第十四条球磨工应当勇于维护自己的权益，及时向上级主管或相关部门反映工作中的问题和困难。
球磨岗位安全生产责任制
球磨岗位安全生产责任制
1熟悉掌握《球磨岗位安全技术操作规程》。
2参加安全学习活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。
3接班前必须认真检查本岗位设备和安全设施是否齐全完好；检查各类管线、容器有无跑、冒、滴、漏现象；发现本岗位安全设施不完好，应立即解决，并及时上报采取控制措施。
4球磨机运行时要确保油站高、低压油泵供油正常，油位、油温、油压、油质符合要求，各防护罩是否完好，轴瓦冷却水及各泵机封水正常。
5每小时巡检一次，准确分析、判断和处理生产过程中异常情况，注意轴瓦温度和主电机温度变化。
6按时准确记录设备运行各项要求指标、数据，发现缺陷、隐患及时消除，不能解决及时报告，并采取控制措施，做详细记录。
7正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具、防护器材和消防器材。
8严格执行安全规程，不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，及时向领导汇报。
9积极配合维修人员参与检修、检查所属设备安全、监护工作，并认真执行挂牌制度，两人以上作业，应指定一人为安全负责人。
10保持作业场所整洁，杜绝闲杂人员进入工作场所。
11禁火区严禁动火，一旦发现立即劝阻制止，采取相应措施并
向领导报告。
12熟练掌握岗位突发事件应急处置措施，出现《岗位安全技术操作规程》规定的紧急停车条件应及时停车并汇报中控。
球磨工岗位安全规程
球磨工岗位安全规程为了保障球磨工人员的安全，提高生产效率和效益，特制定本安全规程，实行严格管理。
一、岗位职责1. 球磨机操作的全过程负责，生产过程中的安全事故负责。
2. 技术参数的合理控制和调整，保证产品质量和产量的稳定。
3. 对于设备、机具等保养、检修、清洁工作负责。
4. 建立和维护设备档案，监督和推动设备的改进和升级。
二、安全要求1. 球磨机前必须设置“禁止触摸”和“禁止调节”标志和设施，禁止随意调节或改变设备的运转参数。
2. 必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等安全设备，严格执行安全操作规程。
3. 球磨机工作区域必须保持干净、整洁、明亮，消防器材必须齐全、随时可用。
4. 严格遵守生产年度质量指标，不允许盲目提高产量而降低质量。
5. 球磨机运转过程中，必须保持设备稳定，防止因不当操作造成设备抖动或跑偏。
三、生产操作规程1. 打开电源前必须确认安全开关在关闭状态。
机器开始运转前必须仔细检查各项仪器和设备。
2. 运转中必须注意观察机器运转情况，如发现异样马上停机检查。
3. 不准擅自拆卸、更换设备部件。
如需要维修或更换，必须经过有关方面作出决定后方可进行。
4. 在设备停机之前，必须进行设备的清洁和保养，及时处理故障和可以预防的故障。
四、废弃物处理规定1. 在设备停机之前，必须先将设备内的残余物质取出，严禁将废弃物贮存在工作区域内。
2. 废弃物应妥善处理，按照环保法规进行分类和处置。
严禁随意倾倒或乱丢。
五、突发事故和紧急处理1. 如发生任何突发事故或情况，球磨工应立即停机并向上级领导或负责人汇报，采取措施控制事态发展。
2. 在紧急情况下，应按照消防预案采取措施，保证人员安全，并通知机修、消防等现场处理。
六、着装要求1. 本岗位人员应遵守统一的着装要求，不得穿着单薄保暖性差的衣物。
2. 建议穿防护鞋，防止物品、化学品、刀具等损伤脚趾或脚底。
七、其他要求1. 接班人员必须进行专业技能和安全规程等方面的培训，方可独立操作。
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球磨工岗位安全生产责任制及操作规程1.石灰输送设备操作规程：1.1开启提升机------开启破碎机------开启皮带机1.2开启提升机------开启灰球磨机------开启电磁给料机1.3停机时按相反顺序进行2.砂输送设备操作规程：2.1开启球磨机------开启控水阀------开启皮带机------开启圆盘给料机2.2停机时按相反顺序进行3.开机前，检查出料口是否堵塞，检查仓内存量，检查皮带有无扯裂，运转部位是否完好。
开机后听声音是否正常。
4.工作时要穿戴好劳保用品，身体不允许有裸露，防止石灰烧伤皮肤。
5.启动机器前应先检查颚式破碎机、皮带输送机防护罩是否完好，确认无误后方可启动。
6.经常检查电线有无破损或裸露，开关盒盖是否齐全。
7.按配方添加碎加气块。
增加石灰稳定性和消解时间。
8.随时观察颚式破碎机出料粒度，控制在35㎜以下，与灰磨机手配合降低磨机电耗。
9.清除砂中杂草、杂物、大块粘土，上料要均匀。
10.与砂球磨手配合保障供砂不断流，保持磨内要有一定的物料，杜绝磨机空转，降低磨机电耗。
11.开机前检查磨机与辅助设备及中空轴瓦内润滑油存量和油质。
磨机轴防护罩是否齐全，润滑油勺是否在位，确认无误后方可启动。
12.磨机工作后，应检查电机电流表是否平稳。
13.按指定灰仓给料，根据物料质量调整入料速度和水流量，保证灰粉、砂浆符合质量要求。
14.开机后每小时巡查一次油勺是否在位，上油是否正常，每小时手摸一次磨头温度，发热时停机检查。
15.石灰磨机手每40分钟自检石灰细度一次。
16.根据化验室检测的白灰细度分析报告，掌握研磨时间，节约电耗，要求达到石灰细度3%-5%，砂浆细度7%-14%的质量标准。
17.控制球砂浆加水量，砂浆比重1.58-1.6418.按工序需要供应石灰、沙子、水泥、保证配比用料。
19.爱护所有设备，对设备要熟悉，会维修保养，有故障能及时发现。
发现不安全因素时，应立即停机报告。
20.各运转部位无粉尘堆积、无漏灰、漏油、漏水现象，有安全防护装置。
21.电机外槽内无粉尘堆积，减速机、电机要有防雨、防晒罩，开关无缺损。
22.减速机无泥浆、无漏油，随季节温度变化更换齿轮油23.工作台要有防护栏，转动部位要有防护罩，减速机、大瓦、齿轮无漏油。
24.设备上无乱写乱画，运转主轴封闭处无漏油，电机外壳、罐顶罐身无灰尘堆积、无泥浆。
25.设备运行中，不许脱岗、睡岗，人走关灯，不许有常明灯。
26.工作现场无杂物、无粉尘堆积、无烟头，27.设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
28.交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《砂、灰磨机工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
29.认真填写《石灰磨工作记录》，《砂浆磨工作记录》，下班时报办公室。
1、加料次序：启动搅拌机及铝粉搅拌机，将砂浆和外加水加入搅拌机后，同时铝粉搅拌机加入铝粉和水进行搅拌，向浇注车投入水泥和石灰粉，水泥、石灰加完后，搅拌机内温度上升到一定值时，将铝粉搅拌机阀门打开，将铝粉放入浇注搅拌机内搅拌，然后打开搅拌机阀门，开始向模具内放浆，放浆时应先慢后快，待整个模具底满一层料浆后，再全部打开阀门，快速放浆。
2、上岗后了解石灰消解温度、消解速度及铝粉发气时间，查阅上班次配料记录，根据坯体的实际情况、原材料变化，为达到优质、高产、低消耗，对原材料投放量可及时调整3、操作台及地面清洁、无泥浆、无粉尘堆积、无烟头、无常明灯。
4、工作前检查三台绞龙是否完好。
5、跟踪查看本班浇注的成品，总结经验，发现问题及时纠正6、检查计量器具的准确性，保证计量准确。
发现问题及时找维修工修理。
7、增强消防意识，铝粉要装入铁筒加盖并远离火源，使用和出入库时严禁吸烟，地面无洒落。
8、保证浇注合格率99.7%以上。
9、做好交接班生产现场清扫干净，保持卫生，认真填写《砌块配比浇注记录》和《配料工序交接班记录》下班后报经理.10、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
1、随时观察坯体硬化情况，掌握坯体发气高度，问题及时反馈配料2、机内当班清理，无积存废料，外壳无泥浆。
3、浇注前，应检查模具刷油是否均匀，模底塑料布是否平整，有无杂物，合格后将模具推到浇注罐下，上好钩子，准备浇注.4、掌握好放浆时间，听到配料工放浆信号时，应立即放浆.5、放浆后，推车要平稳，防止漏浆，模具一次推到位，中途不得再动.6、推车时应眼亮、手快、口勤、耳灵，避免模框挤伤和料浆烫伤。
7、道轨两头打眼，防止模框掉入地沟。
8、浇注车每班清理一次，生产现场干净整洁、无杂物、无泥浆.9、半成品排列10、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
1、刷油前检查模具油质量，黑色油应更换，保证油质2、保持静养轮运转自如3、检查模框内废料是否清除干净，彩条布是否漏浆，更换彩条布时必须将四个柱子眼割开以保持彩条布平整4、刷油不能有漏刷，模框内刷油应均匀、无漏刷、无堆积、无外洒，达到百分之百涂油5、将模底板清理干净、整洁，无油污，废料铲除6、模框每班清理一次，内外无泥浆。
7、上钩子时必须将钩子上紧8、爱护所用工具，工作完毕，油桶、油刷应放于指定位置，油刷不能乱扔，要经常冲洗。
9、油库地面无洒漏，无油污、整洁、无常明灯。
10、从油库至车间无洒漏，无油污。
工作现场无洒漏、无油污。
切割车间工人岗位安全生产责任制及操作规程一、切割工：1、操作规程：液压泵开---水平大车进---L架前翻---垂直小车进（到位后关液压泵）---水平切进---横切下降（同时开摆动）---横切上升（离坯体后关摆动）---开液压泵---垂直小车退---L架后翻---水平大车退---垂直小车进---水平切后退---关液压泵2、切割前根据切割计划检测钢丝位置、切割尺寸，确保钢丝与切割尺寸相符3、切割前打开循环泵放泥浆4、检查切割机螺丝有无松动，油路是否畅通5、液压系统无漏油、滴油6、操作台干净、整洁、无灰尘、无泥浆、无杂物、无废钢丝。
7、工作中不允许吸烟。
劳保用品穿戴整齐。
8、切割机大车、小车L架无泥浆9、挂丝的丝杠要每班清理无泥浆10、L架下八小板、刮板要模模清理11、运转部位要设防护网罩12、废钢丝应存入指定位置13、设备运行中要注意观察钢丝切割情况，看其有无跳槽、受阻和断丝。
14、运行时听其设备运转声音有无异常。
15、查阅《浇注测试表》对坯体进行自检，填写《切割记录表》确定切割时间16、坯体达到切割要求应及时切割，切割后的产品要进行自检。
17、坯体上应写明浇注、切割班组和模号、日期，字迹应清楚，不能损坏坯体18、切割机台上严禁站人19、工作完毕后，设备现场泥浆应清理干净、废浆打净、钢丝轴沟槽处应保持干净、无异物。
二、坯体清理工1、有质量缺陷能修复的坯体应及时修补，修复率100%，确保修复后达到合格品要求2、废模应制成废浆100%回收利用3、机器设备、工作场地应保持清洁、无泥浆、无废钢丝4、排列现场应干净、整洁、无杂物5、负责底车、底板、铁柱的回收，摆放整齐，铁柱交班前清点一次，发现丢失及时报6、工作中不许吸烟7、操作工行走路面无杂物8、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
9、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
三、天车工1、接班时检查吊具、油丝绳是否正常，电路开关是否灵活2、开机后应空载试车，刹车制动是否灵敏。
3、吊坯时使用慢车，严禁快车运行4、严禁用吊具撞击模框5、严禁吊两块底板，只能吊一块6、天车运行要平衡，轻吊轻放，起吊一步到位，减少起吊次数7、坯体应避免磕、碰、振现象8、按釜横排列顺序吊运制品于架子车上。
9、天车不能超载运行，吊运底板每次不能超过四块10、严禁用天车推拉放在空车道轨上的蒸养板。
严禁用吊具拉车、顶空车。
11、卸空后的底板底车吊回车道轨，保证底板正常循环。
12、熟练掌握天车机器性能，发现问题及时报修，避免带病运行13、严禁吊具下站人或穿行，工作完毕时吊具要落地并切断电源14、每12模为一釜，一釜未排满时，坯体不允许排在别处15、锅炉工岗位安全生产责任制及操作规程1、锅炉操作步骤：开启除渣机---开启引风机---开启炉排---开启鼓风机--- 加煤2、配合蒸养工序，入釜后及时送气升温3、时刻注意锅炉水位，按时加水，锅炉水应使用软化水，水位表每班应冲洗4次，保证安全生产，每小时记录一次《锅炉运行记录》4、经常检查锅炉安全阀，每周手动一次5、每24小时排污一次，排污应在低负荷、高水位时进行6、坚守岗位，时刻观察锅炉、炉排运转情况，煤中不能带有异物。
保证蒸养用气7、应随时观察锅炉水位，掌握火势，分清引燃区和主燃区，适量给鼓风8、除尘器工作正常，粉煤灰每班清理干净9、水位表、压力表明亮、安全阀可靠、灵敏，管道无跑、冒、滴、漏，烟筒不排放黑烟。
10、保持锅炉房清洁，配电柜干净清洁，用煤堆放合理，工具放置有序，炉渣及时清理，除尘器及时清理11、坯体入釜前由化验室值班员进行坯体含水率的检测，决定送气速度并作好记录12、坯体入釜前必须安装好“活轨”，不能产生震动和掉轨现象13、凉蒸压釜入釜前须进行温釜，然后再入坯体14、打开两端釜门，将钢丝绳挂在最后一模模底板上，开动卷扬机将放有切割好的半成品蒸养车缓慢的拉入釜内15、摇动手摇减速机管两端釜门，关门前要将釜门胶圈和法兰刷匀机油，关釜门必须到位，到位后接触碰铁停止手摇减速机16、将密封阀打开，封好釜门开始导气，直至两釜压力平衡后关闭导气阀门17、与上釜气压导平后，打开送气阀门开关，要根据坯体的硬化程度，缓慢送气升温。
18、升温时操作工要时刻观察蒸压釜的各部位情况，及仪表工作和安全连锁装置情况19、严格执行2：8:2（升温给气2小时，恒温8小时，降温排气2小时）蒸养制度，入釜时保护坯体，防止坯体损坏20、升温要均匀，必须排回水，当釜内压力升至0.6Mpa时，关闭排回水阀21、恒温保证压力1.15Mpa，恒温时间8小时，压力下降时应及时补气22、降温放气，蒸压完毕切断气源，导气于下釜，平衡后吹供暖水池，然后缓慢放气，后期放气要慢，防止快放出现突然减压产品爆裂。
23、开釜门：开启釜门时，釜内压力必须要降到0位，严禁带压开门，开门时操作工应站在减速机的侧面，不能面对蒸压釜操作，摇釜门时要轻轻摇动，如手感太重，应停一会再开，应让釜内余气进一步排放后再全部打开。