道化学火灾(原始计算)
道化学火灾、爆炸危险评价法
道化学火灾爆炸指数危险评价法的评价程序如下图
焦化厂危险化学品生产及贮存情况
焦化厂利用炼焦过程中产生的煤气生产粗0多种,合计年产量达5万t 。
4
评价方法的运用
在生产的多种危险化学品中,粗苯储存区储量较大,物质系数 较其它几种物质要高,主要危险性是火灾、爆炸事故,因此以粗苯 作为该单元评价的重点。
评价结果
综合安全管理,工艺、设备、设施及建筑安全因素,环境安全条件的 安全现状分析及主要危险物质的道化学分析,评价结果如下: 1)由于火灾、爆炸指数的结果F&EI为119.52,按其危险等级判定法判 定,贮存区的固有危险性等级为中等。灾害基本最大财产损失为灾害 区域原值的72%,经安全措施修正后,若发生事故,则实际财 产最大损失为灾害区域原值的53%。当考虑了安全措施,给予补偿后, 则固有危险性指标降低74.2%。 2) 贮存区固有危险系数虽为中等,但若发生事故,财产的损失是相当 大的。由于粗苯、酚油及萘等都具有易燃、易爆性,储存区属于重点 危险区域。 3) 该危险度评价结果是建立在各项安全预防措施和有效落实的基础 之上的,所以必须保证各项措施的切实实施,只有做到这一点,才能达 到评价的安全水平。
工艺单元危险系数的确定
一般工艺危险系数F1：一般工艺危险系数由基本系数、物料的处 理和运输系数、封闭式结构单元系数、通道系数、排放和泄露控制 系数、腐蚀和磨损系数等组成,见表2。
工艺单元危险系数的确定
特殊工艺危险性系数F2：特殊工艺危险性系数F2由毒性系数、爆炸 极限范围内及附近的操作系数、压力释放系数、易燃物质和稳定物 质的数量系数等组成,见表3。
物质系数( MF)的确定
焦化厂危化品生产储存区主要物质有粗苯、酚油及工业萘。 粗苯是多种物质的混合物,主要成分是苯,取混合物组分最大的物质 系数作为混合物的物质系数。 由道化学公司火灾、爆炸危险指数评 价法( 第七版)附录查得苯的物质系数 MF 是 16 ,酚油及工业萘的 物质系数 MF 分别是14 、 16 ,因此生产贮存区单元的物质系数 MF 取16。
道化学火灾(原始计算)(精选.)
道化学火灾、爆炸指数评价法一、计算过程1 评价对象油气处理分公司原稳装置具有爆炸危险性的介质主要为原油和轻烃，在本次评价中，利用道化学火灾、爆炸危险指数法对设备、设施及工艺方面安全性单元中的加热炉、原油缓冲罐、稳定塔做定量评价。
2工艺单元危险系数(F3)1)放热化学反应3个单元均无放热反应，故取值均为0.2)吸热反应加热炉为物料吸热过程，故取值0.25。
3)物料处理与输送所有Ⅰ类易燃或液化石油气类的物料在连接或末连接的管线上装卸时的系数为0.5。
4)封闭单元或室内单元3个单元均为露天装置。
5)通道生产装置周围有紧急救援车辆的通道，且在两个方向上设有通道。
6)排放和泄漏控制3个单元周围为可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.5；3特殊工艺危险性1)毒性物质毒性物质的危险系数为0.2×N H。
三个单元：N H =12)负压操作本装置微正压操作。
3)燃烧范围或其附近的操作3个单元未在燃烧范围或其附近的操作4)粉尘爆炸本装置无粉尘。
5)释放压力计算公式：Y＝／1000)36)低温3个单元无低温情况。
7)易燃和不稳定物质的数量工艺中的液体和气体的危险系数(2)储存中的液体或气体(工艺操作场所之外)。
贮存中的液体和气体的危险系数曲线A：lgY=－0．289069+0．472171(lgX)－0．074585(18X)2－0．018641(lgX)3曲线B：lgY=－0．403115+0．378703(lgX)－0．46402(lgX)2－0．015379(lgX)3曲线C：lgY＝－0．558394+0．363321(lgX)－0．057296(lgX)2－0．010759(lgX)3 (3)储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。
贮存中的可燃固体／工艺中的粉尘的危险系数曲线A：lgY=0.280423+0.464559(lgX)－0.28291(lgX)2+0.06218(lgX)3曲线B：lgY=－0.358311+0.459926(lgX)－0.141022(lgX)2+0.02276(lgX)38)腐蚀油品的腐蚀速率大于0.127mm/a，并小于0.254mm/a，系数为0.20；9)泄漏——连接头和填料处·泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏时，系数为0.10。
道化学简介
道（DOW）化学公司火灾、爆炸危险指数法简介美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”（第一版）来，历经29年，不断修改完善。
在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。
其目的是：量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
DOW化学公司火灾爆炸指数法也称为道氏指数法，其根据单元物质系数MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2），通过一系列系数计算（单元火灾爆炸指数F&EI 、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度，并与安全指标比较、判定事故损失能否被接受的评价方法。
其评价程序如下图3-1所示。
图1-1 DOW化学法评价程序图1.计算流程下图是F&EI计算流程图，给出了与本次评价有关的F&EI计算基本流程，该流程图对理解F&EI的计算过程很有帮助。
需要说明的是，这个流程并不是F&EI计算流程的全部，只是其中的一部分，其他部分因在本次评价中未用到而略去。
图1-2 火灾爆炸指数计算流程2.物质系数MF物质系数MF是计算F&EI的基本数据。
所谓的物质系数，是物质在由燃烧或其他化学反应引起的火灾和爆炸中，潜在能量释放速率的度量。
在与该方法配套的《火灾爆炸危险指南》中详细介绍了MF 的求取方法，并在其附录A中给出了部分常用的化合物和物质系数MF值。
3.一般工艺危险因素值（F1）一般工艺危险因素是在确定火灾爆炸事故损失时起主要作用的因素，这些因素被分为六个方面，每个方面均有各自的取值范围。
它们包括：Ⅰ.放热的化学反应，取值范围：0.30～1.25；Ⅱ.吸热的工艺过程，取值范围：0.20～0.40；Ⅲ.物质加工和运输，取值范围：0.25～1.05；Ⅳ.室内或密闭的工艺过程单元，取值范围：0.25～0.90；Ⅴ.紧急出入通道，取值范围：0.20～0.35；Ⅵ.对排泄和溢出的控制，取值范围：0.25～0.50；上述六个方面的数值求和，再加上基数1，即可得到一般工艺危险因素值F1。
(完整版)道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。
该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。
通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。
3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特殊工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。
4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。
安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。
补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算：（F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――安全措施总补偿系数； C1－－工艺控制补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。
附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级的确定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ”级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。
道化学火灾、爆炸指数评价法
道化学火灾、爆炸指数评价法1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”（第一版）以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。
其目的是：（1）量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；（2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；（3）向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；（4）使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算的程序如图1所示。
3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数火灾、爆炸危险指数F&EI及补偿系数C求取见表1、表2、表3及表4。
表1 火灾、爆炸指数（F＆EI）表4 DOW方法计算说明4.1 选择工艺单元4.1.1 确定评价单元进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙有效分割开。
4.1.2 相关定义4.1.2.1 工艺单元——工艺装置的任一主要单元。
4.1.2.2 生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。
4.1.2.3 恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。
选择恰当工艺单元需要考虑的重要参数有下列6个，一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价：（1）潜在化学能（物质系数）；（2）工艺单元中危险物质的数量；（3）资金密度（每平方米美元数）；（4）操作压力和操作温度；（5）导致火灾、爆炸事故的历史资料；（6）对装置起关键作用的单元。
在选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：（1）由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2.27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。
(完整版)道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法
火灾、爆炸危险指数评价方法 1964 年由美国道化学公司研究开发，目前已 是第七版。该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依 据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、 爆炸的反应危险性进行分析 评价。通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、 爆炸和反应性危险性的逐步推算， 客观地量化潜在的火灾、 爆炸和反应性事故的预期损失， 确定可能引发事故发生 或事故扩大的装置， 再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度， 对计 算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
5、危险等级的确定
附表 3-4 危险等级分级表
F&EI 值 危险等级
1～ 60 最轻
61～ 96 较轻
97～ 127 中等
128～ 158 很大
>159 非常大
本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论， 并根据评价结论提出相应的 补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、 爆炸危险度均小于“Ⅳ” 级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。否则，应对 工程装置设计重新加以考虑， 改动设计或增加安全防护措施， 直到评价时通过为
止。
2、评价程序
道化学火灾、 爆炸危险指数评价的一般程序是， 选取工艺单元→确定物质系 数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、 爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系 数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图 2-1 。
3、工艺单元危险度初步评价
该阶段所得出的评价结果， 表示的是不考虑任何预防措施时， 工艺单元所固 有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算： F&EI＝F3 × MF 式中： F1――一般工艺危险系数； F 2――特殊工艺危险系数； F3――工艺单元危险度系数； MF――物质系评价的基础上， 通过变更工艺、 采取减少事故频率和潜在事 故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、 降低工艺单元的危险性。 安全预 防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。
道化学火灾介绍及应用举例
道化学火灾、爆炸指数评价法介绍道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。
1、评价步骤：（1）选择工艺单元（2）物质系数（MF）的确定物质系数（MF）是表述物质在燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
物质系数由美国消防协会规定的N F、N R（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定。
（3）根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求取单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。
一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。
特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。
（4）求取工艺单元危险系数F3F3 = F1× F2（5）求取火灾、爆炸指数F＆EIF＆EI = F3× MFF＆EI被用来估计生产事故可能造成的破坏。
（6）用火灾、爆炸指数值查出单元的暴露区域半径R（m），并计算暴露面积A。
A = π× R2（m2）（7）确定安全措施补偿系数C安全措施补偿系数C为工艺控制补偿系数C1、物质隔离补偿系数C2、防火措施补偿系数C3三者的乘积。
C = C1×C2×C3（8）计算安全措施补偿后的火灾、爆炸指数F＆EIF＆EI = F＆EI × C2、道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法的评价程序（见下图）：3、危险等级的确定应用道化学火灾、爆炸危险指数评价1、火灾爆炸危险指数方法危险程度的确定本节采用火灾爆炸危险指数选取危险度为Ⅰ级的（高度危险）的煤气炉、变换、CO压缩机、氨合成进行定量评价。
计算出火灾、爆炸危险指数后，可通过火灾、爆炸指数F&EI值与危险程度的关系来确定各工艺单元的危险程度等级：2、火灾爆炸危险指数评价附表3-4-1 火灾爆炸危险指数表附表3-4-2 单元安全补偿系数表3、火灾爆炸危险指数评价小结评价结果：通过以上的指数评价看出，初期评价中，该单元煤气炉、变换、压缩、氨合成火灾爆炸危险等级为Ⅳ级，火灾、爆炸危险性程度为“很大”。
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法①评价方法简介道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。
具体方法如下：根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系列计算（单元火灾爆炸指数F&E、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度（最大可能财产损失及采取安全后的最大可能财产损失MPPD、最大可能损失日MPDO和停产损失BI），并与安全指标比较，判断事故损失能否被接受的评价方法。
②评价程序选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1×F2计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF确定暴露区域面积确定暴露区域内财产的更换价值确定基本最大可能财产损失MPPD确定危害系数确定实际最大可能财产损失MPPD确定最大可能损失工作日MPDO确定停产损失BI道化学公司（DOW）③评价过程●确定评价单元。
包括评价单元的确定和评价设备的选择。
●求取单元内重要物质的物质系数MF。
重要物质是指单元中以较多数量（5%以上）存在的危险性潜能较大的物质。
物质系数（MF）是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性Nf和化学活泼性（不稳定性）Nr求得。
●根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。
一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。
特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。
●求工艺单元危险系数F3。
F3=F1×F2。
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道化学火灾、爆炸指数评价法
一、计算过程
1 评价对象
油气处理分公司原稳装置具有爆炸危险性的介质主要为原油和轻烃，在本次评价中，利用道化学火灾、爆炸危险指数法对设备、设施及工艺方面安全性单元中的加热炉、原油缓冲罐、稳定塔做定量评价。
2工艺单元危险系数(F3)
1)放热化学反应
3个单元均无放热反应，故取值均为0.
2)吸热反应
加热炉为物料吸热过程，故取值0.25。
3)物料处理与输送
所有Ⅰ类易燃或液化石油气类的物料在连接或末连接的管线上装卸时的系数为0.5。
4)封闭单元或室内单元
3个单元均为露天装置。
5)通道
生产装置周围有紧急救援车辆的通道，且在两个方向上设有通道。
6)排放和泄漏控制
3个单元周围为可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.5；
3特殊工艺危险性
1)毒性物质
毒性物质的危险系数为0.2×N H。
三个单元：N H =1
2)负压操作
本装置微正压操作。
3)燃烧范围或其附近的操作
3个单元未在燃烧范围或其附近的操作
4)粉尘爆炸
本装置无粉尘。
5)释放压力
计算公式：Y＝／1000)3
6)低温
3个单元无低温情况。
7)易燃和不稳定物质的数量
工艺中的液体和气体的危险系数
(2)储存中的液体或气体(工艺操作场所之外)。
贮存中的液体和气体的危险系数
曲线A：
lgY=－0．289069+0．472171(lgX)－0．074585(18X)2－0．018641(lgX)3曲线B：
lgY=－0．403115+0．378703(lgX)－0．46402(lgX)2－0．015379(lgX)3曲线C：
lgY＝－0．558394+0．363321(lgX)－0．057296(lgX)2－0．010759(lgX)3 (3)储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。
贮存中的可燃固体／工艺中的粉尘的危险系数
曲线A：
lgY=0.280423+0.464559(lgX)－0.28291(lgX)2+0.06218(lgX)3
曲线B：
lgY=－0.358311+0.459926(lgX)－0.141022(lgX)2+0.02276(lgX)3
8)腐蚀
油品的腐蚀速率大于0.127mm/a，并小于0.254mm/a，系数为0.20；
9)泄漏——连接头和填料处
·泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏时，系数为0.10。
10)明火设备的使用
加热炉在工艺单元内，并且单元中选作物质系数的物质的泄漏温度高于闪点，系数取0.10。
11)热油交换系统
无此项取值。
12)转动设备
无此项取值。
评价了所有的特殊工艺危险之后，计算基本系数与所涉及的特殊工艺危险系数的总和，并将它填入火灾、爆炸指数计算表中的“特殊工艺危险系数(F2)”的栏中。
特殊工艺危险系数的计算：
特殊工艺危险系数(F2)=基本系数+所有选取的特殊工艺危险系数之和
工艺单元危险系数的计算：
工艺单元危险系数(F3)=一般工艺危险系数(F1)×特殊工艺危险系数(F2)
F3值范围为：1～8，若F3＞8则按8计。
4计算火灾、爆炸危险指数(F&EI)
1）火灾爆炸危险指数等级
火灾、爆炸危险指数(F&EI)是单元危险系数(F3)和物质系数(MF)的乘积。
下表是F&EI值与危险程度之间的关系，它使人们对火灾、爆炸的严重程度有一个相对的认识。
F&EI及危险等级
F&EI被汇总记入火灾、爆炸指数计算表中。
2）安全措施补偿系数
1)工艺控制补偿系数(C1)
(1)应急电源——0．98。
(2)冷却——无
(3)抑爆——无
(4)紧急停车装置——0.98。
情况出现异常时能紧急停车并转换到备用系统。
(5)计算机控制——0。
99。
设置了在线计算机以帮助操作者，但它不直接控制关键设备或经常不用计算机操作时。
(6)惰性气体保护——0.96。
加热炉设置氮气保护。
(7)操作指南或操作规——0.95。
(8)活性化学物质检查——无
(9)其他工艺过程危险分析——0.98。
工艺、物质等变更的审查管理0.98。
2)物质隔离补偿系数(C2)
(1)远距离控制阀——无
(2)备用泄料装置——无
(3)排放系络——无
(4)连锁装置——无
3)防火措施补偿系数(C3)
(1)泄漏检测装——0.98。
安装了可燃气体检测器，但只能报警和确定危险范围。
(2)钢质结构——无
(3)消防水供应——0.97。
消防水压力低于690kPa(表压)。
(4)特殊系——无
(5)喷洒系统——无
(6)水幕——无
(7)泡沫装置——无
(8)手提式灭火器/水枪——0.98。
配备了与火灾危险相适应的手提式或移动式灭火器。
(9)电缆保护——0.98。
采用带有喷水装置，其下有14～16号钢板金属罩加以保护时。
3）工艺单元危险分析汇总
（1）暴露半径
R=0.256 F&EI
（2）暴露区域
暴露区域面积＝πR2
（3）危害系数的确定
查图确定。
单元危害系数计算图
二、评价计算表
1单元危险度初期评价
单元危险度初期评价计算表
地点：东昊投资有限公司油气处理分公司原稳装置加热炉原油缓冲罐稳定塔
1.物质系数MF 16 16 16
2.一般工艺危险性危险系数范围危险系数危险系数危险系数
基本系数 1.00 1.00 1.00 1.00
A.放热化学反应0.3～1.25
B.吸热反应0.20～0.40 0.25
C.物料处理与输送0.25～1.05 0.50 0.50 0.50
D.密闭式或室内工艺单元0.25～0.90
E.通道0.20～0.35
F.排放和泄漏控制0.25～0.50 0.50 0.50 0.50
一般工艺危险系数（F1） 2.25 2.00 2.00
3.特殊工艺危险性危险系数范围危险系数危险系数危险系数
基本系数 1.00 1.00 1.00 1.00
A.毒性物质0.20～0.80 0.20 0.20 0.20
B.负压（＜500mmHg）0.50
C.易燃范围内及接近易燃范围的操作
1.罐装易燃液体0.50
2.控制失常或吹扫故障0.30 0.30 0.30 0.30
3.一直在爆炸范围内0.80
D.粉尘爆炸0.25～2.00
E.压力0.23 0.23 0.23
F.低温0.20～0.30
G.易燃及不稳定物质的重量（吨） 1.80 135.51 20.16
2单元危险度补偿评价
单元危险度补偿评价计算表
3危险指数评价结果汇总
东昊投资有限公司油气处理分公司原稳装置各评价子单元的火灾、爆炸危险指数F＆EI的分析过程及计算结果见下表：
危险指数评价结果汇总表
4爆炸半径及面积
单元的暴露半径按R=F&EI×0.256（m）计算，暴露面积按πR2（m2）计算。
爆炸半径及面积的计算结果见下表。
单元的爆炸半径及面积表。