现浇板满堂支架施工方案.8.12知识讲解
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案一、工程概况本工程位于进贤县三里乡,德昌高速公路军山湖互通,现浇箱梁的桥梁有主线上跨A匝道桥、C匝道中桥。
拟采用满堂支架法施工。
二、满堂支架施工安全管理工作概况安全工作指导思想：坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，贯彻执行国家《安全生产法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。
围绕“规范管理，强基达标，有序控制，持续稳定”的思路，抓好各项安全工作，以落实安全逐级负责制为基础，强化科学管理，制定严密措施，抓好实施控制，实现施工全过程安全生产。
安全工作目标：支架拆除及转运过程中，杜绝伤亡事故；杜绝火灾、爆炸事故；杜绝交通事故；杜绝支架跨塌事故；杜绝设备事故；预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。
安全管理工作的基本内容如下1、编制满堂支架施工方案、技术措施及其他指导施工文件；2、建立有效的安全管理机制和方法；3、检查验收的施工安全措施；4、及时处理和解决施工中所发生的问题；5、及时调查、定性、处理及其善后安排；6、施工总结。
安全技术准备项目部对两座现浇箱梁中桥成立安全领导小组，项目经理陈守印任组长，项目总工梅兴民、副经理赵军任副组长，成员有：李堂(专职安全工程师)、温叙敏(二工区长)、周店、王文金、卢旭、廖奇闻、杨清海。
项目部安全领导小组办公电话:火警电话:119急救电话:120安全领导小组成立后，对整个施工过程进行了细化，对人员进行了分工，组织人员编制了施工技术方案及安全专项施工方案，对架子工及施工人员进行了技术交底。
安全保证体系框图三、支架材料1、搭设支架全部采用直径48mm壁厚3.5mm的钢管,加钢托架组合方木,高强度竹胶板形成满堂支架.2、钢管表面平直光滑、无裂缝结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，本标段采用的钢管全部为第一次使用且质量符合国家现行标准规定。
3、钢管上严禁打孔，竖直钢管底配一块小钢板。
4、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）规定。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、项目概况本次施工为现浇连续梁的满堂支架施工，施工区域位于XX高速XX段，总长xx公里，其中含有xx座连续梁。
二、施工准备1.深入研究工程图纸和设计方案，了解设计要求和施工工艺；2.配置相关施工设备和吊装设备，包括塔吊、支架、脚手架、模板和吊索等；3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识；4.安排现场办公区，设置办公室、生活区和材料堆放区域。
三、施工步骤1.安装固定支架：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的支架类型，如U型支架、钢支架等，并根据连续梁的形状和尺寸进行精确的调整和固定；2.搭设满堂脚手架：根据设计要求和施工方案，合理搭设连续梁下方的满堂脚手架，确保施工人员和设备的安全；3.安装模板和水平调整：根据设计要求和构件尺寸，设计合适的模板和支撑系统，并进行水平调整，确保模板的稳定性和施工质量；4.混凝土浇筑：根据施工方案和混凝土浇筑工艺，分段进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑质量和连续性；5.连续梁的初凝和定型：根据混凝土的初凝时间和工程要求，进行连续梁的表面处理和养护，保证混凝土的强度和耐久性；6.拆除支架和整理现场：等待混凝土充分定型后，进行支架的拆除工作，并对现场进行整理和清理。
四、安全措施1.施工区域设置围栏和警示标识，确保施工区域的安全；2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁高空作业时脱帽、脱鞋等；3.对施工设备和吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.在混凝土浇筑过程中，严禁施工人员站在已浇筑的混凝土上，以防坠落事故；5.严格执行安全交底制度和安全警示制度，定期进行安全技术交底和安全生产教育；6.组织专职安全员对施工现场进行巡查和监督，及时处理各类安全隐患。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保连续梁的几何尺寸和强度达到要求；2.对施工过程中的各个环节进行实时监控和质量检测，包括支架安装、模板调整、混凝土浇筑等；3.对混凝土的配合比、坍落度进行监督和检测，保证混凝土的工艺性能和均匀性；4.进行混凝土抗压强度和连续梁的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
满堂脚手架施工方案)
满堂脚手架施工方案
概述
在建筑施工领域，脚手架是一种重要的辅助设施，用于支撑和固定施工人员和
材料。
本文将介绍在满堂施工中的脚手架施工方案，包括设计、搭建、使用和拆除等关键步骤。
设计
在选择脚手架时，需要考虑施工现场的具体情况，包括楼层高度、承重能力、
施工材料等。
根据设计要求，确定脚手架的类型、材质、高度、横向承载能力和纵向承载能力等参数。
搭建
1.在施工现场确定脚手架的放置位置和结构布局。
2.按照设计要求组装脚手架的各个部件，包括立杆、横梁、托架等。
3.使用合适的连接件将各部件连接在一起，确保脚手架结构稳固。
4.在搭建脚手架过程中，严格按照安全规范操作，确保施工人员的安全。
使用
1.在脚手架搭建完成后，对脚手架进行检查，确保各部件连接牢固，没
有松动或损坏。
2.施工人员需佩戴安全带，正确使用脚手架，避免站在非指定位置或悬
空作业。
3.在使用过程中，及时清理脚手架上的积水、材料等杂物，保持脚手架
干净整洁，防止滑倒和伤害。
拆除
1.施工完毕后，按照安全要求，依次拆除脚手架的各个部件。
2.在拆除过程中，施工人员需小心操作，避免因不慎导致脚手架摇晃或
倒塌。
3.拆除后的脚手架部件需妥善存放，以备下次使用。
结语
通过本文介绍的满堂脚手架施工方案，我们可以看到在建筑施工中，脚手架的
重要性和作用。
正确的设计、搭建、使用和拆除脚手架，不仅可以提高施工效率，还可以有效保障施工人员的安全。
希望本文对您有所帮助。
桥梁满堂支架施工方案
桥梁满堂支架施工方案一、方案简介桥梁满堂支架是一种常用的施工工法，旨在为桥梁施工提供稳定支撑和安全作业条件。
本方案将详细介绍满堂支架的施工工艺及注意事项，确保施工过程安全高效。
二、施工工艺1. 起重设备施工过程中，需使用起重设备对满堂支架进行安装、升降和拆除。
起重设备应符合相关国家标准，经过质检合格。
2. 施工准备(1) 在施工现场搭设安全防护措施，如围栏、警示标志等，确保施工区域的安全。
(2) 清理施工现场，确保施工区域无杂物，地面平整无障碍物。
(3) 钻洞固定桩基，确保满堂支架稳固可靠。
3. 满堂支架组装(1) 将每个满堂支架模块按照设计要求组装在地面上。
(2) 使用起重设备将组装好的满堂支架模块吊装到预定位置。
(3) 对吊装好的满堂支架模块进行固定，确保其稳定性。
4. 工程施工(1) 根据设计要求，在满堂支架上进行桥梁主体结构施工。
(2) 施工过程中，对满堂支架的安全和稳定性进行定期检查和维护，确保施工质量。
5. 拆除满堂支架(1) 铺设临时支撑，保证桥梁结构在拆除过程中不受满堂支架的影响。
(2) 使用起重设备逐个拆除满堂支架模块，并进行整理和存放。
三、注意事项1. 安全第一在施工中，要始终牢记安全第一的原则，必须按照操作规程进行施工，并加强施工人员的安全教育和培训。
2. 质量控制施工过程中，要加强对满堂支架安装质量的控制，确保每个模块的安装位置准确，固定牢靠。
3. 施工进度计划制定合理的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间和顺序，确保施工进度。
4. 环境保护施工现场应遵守环境保护要求，定期清理施工区域，防止建筑垃圾对周围环境的污染。
四、结论桥梁满堂支架施工方案详细介绍了该工法的施工工艺和注意事项，确保在桥梁施工中提供稳定的支撑和安全的作业条件。
通过严格按照方案要求进行施工，将保证工程施工质量，确保工期进度，为桥梁工程的顺利完成提供有力保障。
现浇梁满堂支架施工方案
现浇梁满堂支架施工方案在现代建筑工程中，现浇混凝土结构的梁是承载建筑物荷载的重要构件。
为了确保梁的施工质量和安全性，搭建支架是至关重要的一环。
满堂支架作为一种常用的支撑工具，在现浇梁的施工中扮演着重要的角色。
下面将介绍现浇梁满堂支架的施工方案。
1. 材料准备在进行现浇梁满堂支架施工前，首先要准备好必要的材料和工具，包括支撑杆、横梁、连接件、调节杆等。
这些材料应该符合相关国家标准，保证施工的安全性和稳定性。
2. 施工步骤2.1 搭建基础支架在搭建现浇梁满堂支架前，首先要确定支架的位置和高度，并在地面上搭建好基础支架。
基础支架应该保证水平稳定，以确保支架的安全性。
2.2 安装支撑杆在基础支架搭建完毕后，需要安装支撑杆，将支撑杆与基础支架连接，形成支撑结构。
支撑杆的数量和位置需要根据梁的尺寸和荷载来确定，确保支撑结构的稳定性。
2.3 安装横梁安装支撑杆后，需要在支撑杆之间安装横梁，连接支撑杆，将支撑结构加固。
横梁的位置和数量需要根据梁的长度和宽度来确定，以确保支撑结构的均匀受力。
2.4 调整支架在支撑结构搭建完毕后，需要对支架进行调整，确保支架的高度和位置符合梁的要求。
调节杆可以用来调整支架的高度，保证梁施工时的水平度和垂直度。
3. 施工注意事项•在搭建支架过程中，要注意支架的稳定性，避免支架倾斜或摇晃。
•支架的材料和连接件需要经常检查，确保支架的强度和稳定性。
•在梁浇筑时，要确保支架的高度和位置符合要求，避免梁出现变形或裂缝。
•梁浇筑完毕后，支架需要及时拆除，以避免对建筑结构产生影响。
通过以上施工方案，可以有效地搭建现浇梁满堂支架，保证梁的施工质量和安全性。
施工人员在施工过程中要严格按照方案操作，确保支架的稳定性和施工质量。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。
本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。
二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。
2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。
3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。
2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。
2.确保钢筋位置准确，数量充足。
3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。
2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。
3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。
4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。
2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。
三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。
2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。
3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。
四、施工流程1.确定支架布设位置。
2.搭设支撑架。
3.定位支架高度，调整支撑点。
4.钢筋预埋和绑扎。
5.浇筑混凝土。
6.振捣混凝土，排除气泡。
7.养护处理，保证混凝土质量。
五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。
以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、工程概述本工程是一项满堂支架现浇工程，施工时需要在空间中悬挂支架，将混凝土浇筑于支架内，并保持适当的施工工艺以保证混凝土的质量。
该施工方案旨在详细描述满堂支架现浇施工工艺、材料使用、试验检验方法等内容。
二、施工组织及施工工艺1.施工组织安排本工程施工组织由总包负责，包括材料供应、人员配置、设备调度、施工计划等。
总包负责设立现场施工指挥部，依据施工计划分解任务并合理配置人员。
2.施工工艺（1）悬挂支架：根据结构图纸和施工方案，确定支架的布置方案，并使用合适的工艺悬挂支架。
（2）预埋件安装：在支架中安装预埋件，包括脚手架支撑件、钢筋等。
（3）制作混凝土：按照设计要求，选择合适的原材料进行混凝土的配制和搅拌。
（4）混凝土浇筑：在支架内进行混凝土的浇筑，注意浇筑的速度和均匀性。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、材料使用1.混凝土：采用标号为C30的混凝土，并按设计要求进行配制和搅拌。
混凝土应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
2.钢筋：采用HRB400级钢筋，按设计要求进行切割和弯曲制作。
钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
3.其他辅助材料：如钢筋连接件、模板支撑件等，应满足强度、耐候性和耐腐蚀性要求，并经过质量检测合格后方可使用。
四、试验检验方法1.原材料试验：混凝土、钢筋等原材料应进行质量试验，如强度试验、成分分析等，以确保其满足施工要求。
2.混凝土浇筑试验：对每次混凝土浇筑，应进行坍落度试验、压实度试验等，以确保混凝土的浇筑质量。
3.钢筋连接试验：对钢筋连接处进行负载试验，以确保其承载能力和连接强度。
4.结构稳定性试验：对浇筑完成的满堂支架结构进行稳定性试验，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1.施工现场应设立安全警示标志和施工安全警戒线，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
2.施工人员应接受相关培训，并严格遵守施工操作规程，如不穿越不安全区域、不随意移动支架等。
满堂支架搭设方法
满堂支架搭设方法
满堂支架搭设方法
一、总体搭设方法
1、准备材料：铁支架、支架片、墙拉杆和拉绳。
2、将两个支架片固定在中间位置，另一侧的支架片固定在两侧，以保证整体稳定。
3、将支架片固定在墙上，并将拉杆和拉绳安装在支架片上。
4、把支架片固定在铁支架上，这样就形成了满堂支架的框架。
5、在框架上安装墙拉杆和拉绳，这样满堂支架就完成了。
二、注意事项
1、在搭设满堂支架时，一定要选择质量可靠的支架片和墙拉杆，以保证支架的稳定性。
2、支架片的安装位置要正确，要考虑到拉杆和拉绳的位置以及空间分布，以保证支架的牢固性。
3、支架片和墙拉杆的紧固要紧，以保证支架的稳定性。
4、拉杆和拉绳的材料要高质量，以保证拉杆和拉绳的牢固性。
5、安装结束后，请进行质量检查，以保证支架的完整性。
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目录1. 工程概况 (2)2. 施工方案 (2)3. 施工工艺流程 (8)4. 主要人员及设备 (8)5. 施工工艺及方法 (8)6．施工控制及注意事项 (13)7．质量保证体系与自检制度 (15)8.安全保证措施 (17)9.现场管理及文明施工 (24)现浇板满堂支架施工方案1、工程概况：本项目起点位于董大线K18+858.3，终至董大线K19+236.9（即图纸中K0+000至K0+378.6），横跨大岭底河水系。
桥梁长133.40m，路线全长378.6m，平面交叉一处。
旧桥拆除，重建22m+25m+32m+25m+22m 的拱桥。
全桥采用混凝土结构，现要进行现浇板满堂支架的施工，现浇板全长126m，分别在垫墙、墩台盖梁上设置断缝，桥全宽30m，采用钢筋混凝土实心板，板厚50cm。
2、施工方案2.1支架基础方案鉴于下部结构已完成（拱圈混凝土养生期已满28天强度要求），不考虑拱圈在上部荷载（支撑体系重量、上部主梁钢筋混凝土重量、施工时产生的动荷载等）作用下发生压缩变形。
支架基础部分按拱圈上圆弧形分布，底托不便于水平放置，我施工单位考虑采用拱圈上植筋浇筑混凝土找平基座辅助底托竖向受力。
2.2支架搭设方案根据本桥现浇板的结构特点，支架采用φ48δ=3.5mm碗扣式满堂支架作为支撑体系。
并通过调整底托高度，使横杆水平受力。
立杆顶均装可调顶托，便于标高调整、落架等后续工序的施工。
横杆步距除最顶层的2道为60cm外，其余均为120cm(支架高度在.02米~5.5米之间，小于1.2米直接用直径大于10厘米的圆木代替,原木代替部分占满堂支架的1/4)。
板梁的不同部位（翼板、主板）其荷载也不同，基本按主板部位检验其稳定性，支架的搭设，翼缘板宽度为2.86米，考虑必须有三根立杆支撑，故纵、横向均按最不利荷载主板80~90×90cm布置。
之上沿桥梁横轴线方向，在脚手架顶托上布置9cm×12cm方木，再在其上布设5cm×8cm纵向方木；作为主板底模的受力骨架。
横向方木间距同脚手架纵桥向间距，为90cm；横向方木间距为30cm。
横、纵向方木交叉点用铁钉等连接构成受力整体，再铺15mm厚的桥梁专用模板作底模（及侧模）。
具体支架搭设示意图如下图所示：现浇主板采用满堂支架现场浇筑施工。
钢筋在钢筋加工区加工、人工现场绑扎成型。
现浇板混凝土每孔对称浇筑完成（后浇带部分设预留槽）。
混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，混凝土汽车泵泵送入模。
考虑设计图纸每孔在盖梁及垫墙两端设置断缝，混凝土浇筑由每孔的两端向中间对称浇筑，人工用插入式振捣棒振捣密实。
现浇混凝土主板主要工程数量见下表。
主要工程数量表名称单位数量备注钢筋kg 294570.54C40混凝土m³1800.12.3 满堂支架受力检算验算、检验支架、模板的稳定性，其检验荷载组合为：模板及支架荷载。
钢筋混凝土荷载。
施工人员及施工机具运输或堆放荷载。
混凝土产生的冲击荷载。
振捣混凝土产生的竖向荷载。
按第三孔（跨径最大，32米）基本数据：如下图所示长：32m 底宽：24.28m 顶宽：30m 两侧翼板根部宽5.72m 主板截面按最大计算（含翼板）：15m2荷载组合：混凝土（含钢筋）+模板+混凝土振捣+人员及其它。
根据设计文件及公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011 和现场实际可得：C40钢筋混凝土的重力密度取26kN/m3；模板重力荷载1kPa, 顺桥向每延米重力=1×30=30kN/延米；人员及其它荷载2.5kPa，混凝土振捣2.0kPa，顺桥向每延米荷载=（2.5+2）×30=135kN/延米（所有荷载已考虑安全系数，其中翼板截面按主板截面积计算）。
由于按最不利荷载进行组合，且部分荷载进行了放大计算，所以组合荷载不再乘以安全系数。
支架采用φ48δ=3.5mm碗扣式脚手架，根据桥梁施工手册（桥涵篇）表13-5得，当横杆步距为0.6m时，单根立杆设计荷载为40kN，当横杆步距为1.2m时，单根立杆设计荷载为30kN。
本方案按30kN进行检算。
⑴满堂支架立杆受力验算主板截面主板截面（含翼板）顺桥向每延米混凝土重力15×26=390kN/延米，合计顺桥向每延米荷载组合=390+30（模板）+135=555kN/延米。
脚手架横向每排34根（两侧翼板根部之间）立杆，纵向间距0.9m，则平均每根立杆受力为555/34×0.9=14.692kN＜30kN。
满足要求。
当高度小于1.2米时采用直径10厘米圆木代替碗扣架、纵横向间距按90cm*90cm布置时主板截面受力验算：平均每根圆木受力为555/34×0.9=14.692kN，代入公式F=N/A≤1.2f(f 为木材容许顺纹承压应力），即：F=N/A=14692/（3.142*50*50）=1.871N/平方毫米＜18N/平方毫米（15为采用的原木为东北落叶松（编号为TC17B ）的顺纹抗压强度),满足要求⑵ 基础承载力验算拱圈混凝土养生期已满28天强度要求，支架座落在拱圈上，不考虑沉降量及变形情况，只考虑拱圈上支架基座混凝土强度要求，拟采用C25混凝土（平面尺寸20cm*20cm ，厚度在0~40cm 之间)找平基座。
立杆基础承载力验算：P=d A N≤K ·f k式中： P ——立杆底托底面处的平均压力；N ——为脚手架立杆传至基础顶面轴心力设计值；A d ——为立杆底托面积A d =15cm ×15cm=225cm 2；按照最不利荷载考虑，立杆底座下砼基础承载力：2/8280225.063.18m KN A N d ==，=0.828MPa ＜25MPa(C25混凝土抗压强度）底托下砼找平基础承载力满足要求（补充说明底座混凝土强度按7天计算，取系数0.6，即25*0.6=15MPa,远大于0.828MPa ，可以在找平基础混凝土完成后七天进行满堂支架施工）。
⑶ 方木刚度与强度验算现浇主板施工所采用的方木为东北落叶松（编号为TC17），查《建筑施工计算手册》“木材的强度设计值和弹性模量”表，得落叶松的弹性模量为10000×0.85=8500N/mm 2，顺纹抗压强度为15N/mm 2×0.9=10.8N/mm 2。
主梁截面A 横桥向方木刚度和强度验算方木规格：9cm ×12cm ，横桥向间距90cm ，顺桥向方木跨径为30cm 。
I 木＝bh 3/12=0.09×0.123/12=1.3×10-5m 4W 木＝bh 2/6=0.09×0.122/6=2.16×10-4m 3 E=8500N/mm 2M 中＝ql 2/8=16800×0.92/8=1.701×103N.mf=5ql 4/384EI=(5×16800×0.94/(384×8.5×109×1.3×10-5))×103 =1.3mm1/400×900=2.25mm 1.3mm ＜2.25mm (刚度合格) M 中/W 木＝1.701×103/2.16×10-4m 3/106=7.875N/mm 2＜10.8N/mm 2 (强度合格)。
B 顺桥向方木刚度和强度验算方木规格：5cm ×8cm ，纵桥向间距30cm,横桥向方木跨径90cm 。
q=57/34=1.68tf/mq=57×0.3（3根/米）/36=0.475tf/mbI木＝bh3/12=0.05×0.083/12=2.133×10-6m4W木＝bh2/6=0.05×0.082/6=0.533×10-4m3E=8500N/mm2M中＝ql2/8=4750×0.92/8=480.94N.mf=5ql4/384EI=(5×4750×0.94/(384×8.5×109×2.133×10-6))×103 =2.24mm 1/400×900=2.25mm 2.24mm＜2.25mm(刚度合格)M中/W木＝480.94/0.533×10-4/106=9.023N/mm2＜10.8N/mm2 (强度合格)。
2.4工期计划自2014年9月1日至2014年10月15日，历时45天。
3. 施工工艺流程现浇梁施工工艺流程浇筑混凝土找平基座→搭设支架→安装底模和支座→全孔预压→安装侧模→安装钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→拆除模板和支架4.主要人员及设备施工管理人员采取定员制度，参与施工人员及机械设备情况根据需要由单位随时调动，在满足生产需要的前提下提高企业生产率。
5.施工工艺及方法5.1 支架搭设注意事项5.1.1、立杆应选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用，且所有材料均采用国标构件；5.1.2、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照支架施工方案放线、标定立杆位置，从一端向另一端有序的进行搭设，按定位依次竖起立杆；5.1.3、钢管立杆垂直度应≤1/500。
且应同时控制其最大垂直度偏差不大于100mm；5.1. 4、纵向水平杆的水平偏差应≤1/250。
且全架长的水平偏差不大于50mm；5.1.5、为增加支架的稳定性，支架每隔一段相应距离设置一道纵向和横向斜杆，斜杆底部应撑地。
5.1.6、支架的搭设和拆除的施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；5.1.7、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备；5.1.8、支架的搭设要保证横杆的可靠连接，注意支架与墩身有必要可靠连接。
支架搭设前，计算好支架的高度，顶托与底托的调节量，使其在可以调节的范围内。
5.2 支架静载预压5.2.1 预压荷载为了检查支架的承载力，减少和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量。
在铺设完主梁底模后，对全桥支架、模板进行预压，预压荷载按主梁自重荷载的100％考虑。
5.2.2 预压方法预压采用吨袋装砂加载。
预压重量按计算荷载的50%→100%分两次逐级加载。
预压时每孔3个断面，每个断面模板上设置2个观测点。
5.2.3 预压观测每天对观测点进行观测2次，观测的方法采用水准仪测量，测加载前标高为△1，加载后标高为△2，卸载后标高为△3，加载后观测72h，最后下沉均<5mm后，不再观测开始卸载，根据观测结果绘制出沉降曲线。
在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中、1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定支架预拱度设置的合理值（设计图纸未提供预拱度）。