燃煤锅炉袋式除尘器用新型滤料的研发及其应用
燃煤电厂电-袋复合除尘器的应用及问题分析
内出现非寿命期大 面积损 坏的现象 ，而且有 的运行阻力 它 的烟气温度 比 ＃１ 炉约低 １ ℃ ，符合化学反应 速度 号 ０
也大大超过 了设计值 ，所 以 ，有 必要对这种工艺技术进 加倍 的规律 ，加上 滤袋供 应商又 ￣ ０ ｇ ２６ ０ ／ 克重 和长纤 ｍ ￣Ｐ Ｓ ５ ｇ 滤袋供应 ，方取得 了较长 ｍ 行深入 地研究 。本 文通过介 绍３ 台电一 ３ 袋复合 除尘器 的 维作基 布Ｉ Ｐ 按常规５ ０ ／
复合式除尘器 ，运行８ 个月后发现Ｐ Ｓ Ｐ 滤袋 出现大面积强 度 下降破袋 ，滤袋沿径向强度大大低于３０ 的临界值 ， ０Ｎ
图２ 某厂２×６ ０ ０ ＭＷ＃ 机组滤袋破损后的照片 ２
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分 析
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均９ Ｎ，滤袋可轻易用手撕裂 ，因而必须立即更换新袋 。 （ ６）Ｍ 电厂 （ ０ ０ 月投运 ）电一 Ｚ ２ １年４ 袋复合除尘器
时调低 了电除尘器 区的运行 电压 、电流 （ 或火花频率次 图２ ， 换了５ ％的滤袋 （ ６ ０ ， ）更 ０ ６ ０ 条 其余 已准备更换 ） 。 数 ）；部分 电一 复合式 除尘 器投运 后 ，Ｐ Ｓ 袋 Ｐ 滤袋 短期 这 台除尘 器运行时间是 ＃１ 炉的 况 ，剖析 了 电一 袋复合 除尘器 在应用 中存 在 的主 的运行时 间。
要 问题及发生原 因 ，以引起有关 方面的重视 ，在推广应
用中要慎重 ，避免造成不必要 的损失 。
１１ 某厂２Ｘ６ ０ Ｗ机组 的电一 ． ０ Ｍ 袋复合 除尘器运行状况 某 厂＃ 炉２ ０ 年６ 由四电场 电除尘器 改造为电一 １ ０８ 月 袋
１ １ ×３ ０ Ｗ机组的电一 ． ２ ０Ｍ １ 袋复合式除尘器滤袋 失效 ３ ３ ８ Ｎ、纬 向平均３ ０ ２ Ｎ，耐撕裂力径 向平均 １Ｎ、纬 向平 ０ （ ）国内Ｌ １ Ｈ电厂的一 台３０ ０ ＭＷ机组 ，２０ 年５ ０ ８ 月投
火力发电厂袋式除尘器滤料材质选型探讨
科技与创新┃Science and Technology & Innovation ·104·文章编号：2095－6835（2016）14－0104－03火力发电厂袋式除尘器滤料材质选型探讨郭 伟1，崔 宁1，田 铂2，韩立军2（1.河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄 050031；2.大唐清苑热电有限公司，河北保定 071000）摘 要：随着我国环保形势日益严峻，火力发电厂在满足《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）中烟尘排放限值要求的同时，均以烟尘排放低于5 mg/Nm3作为更高的标准进行建设，普通静电除尘器已难以满足超低排放的要求，绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。
滤袋占布袋除尘器总造价的40%，检修费用的85%，因此，滤袋的寿命将直接影响电厂的运行费。
以大唐清苑热电有限公司为例，对燃用中硫煤电厂除尘器滤袋材质的选择进行了分析，以期从滤袋材质选择层面尽量延长滤袋的使用寿命，达到在减排的同时降低运行费用的目的，并为其他工程滤料选择提供借鉴。
关键词：中硫煤；布袋除尘器；滤袋材质；火力发电厂中图分类号：X701.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.14.104《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）于2012-01-01执行，其中对新建电厂烟尘排放的限值由原来的50 mg/Nm3调整为30 mg/Nm3。
此外，随着近年来我国环保形势日益严峻，越来越多的火力发电厂建设伊始即以低于 5 mg/Nm3作为建设标准。
烟尘排放浓度限值的不断降低促使绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。
据统计，在布袋除尘器总造价中，滤袋成本占40%，而滤袋的更换更达到了布袋除尘器日常检修费用的85%以上，因此，如何延长滤袋的使用寿命，从而降低电厂运行成本是众多电厂共同关心的问题。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
袋式及复合式除尘技术在燃煤电厂中的应用
路 保 护及 复 合 式 除 尘 器联 接 部 的 气 流 分 布 等 是 燃 煤 电 厂 应 用 该 技 术 应 解 决 的 一 些 问题 ． 出 了选择 袋 式 除 尘 器 的建 议 。 提
关键词 ： 袋式 除尘器 ； 电袋 复 合 ： 料 ； 流 分 布 滤 气 中 图分 类 号 ： Ｘ １ ５３ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ２ ９ －８ ２ （０ １ ０ －０ ５ ３ ０５０ ０ 一２ １ ）２ ７ － ０ ０
Ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｇ Ｆｉ ｅ ｓ ａ ｄ Ｃｏ ｐｏ ｉｅ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｎ Ｃｏ ｌＦｉｅ ｗｅ ａ ｓ ｐｌｃ ｔｏ ｆＢａ ｌ ｒ ｎ ｍ ｔ ｓｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｉ ａ － ｒ ｄ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ
垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究
垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究一、摘要随着工业化的快速发展，垃圾处理问题日益严重，垃圾焚烧作为有效的垃圾处理手段，其产生的烟气净化效果直接影响环境质量和人类健康。
袋式除尘技术在垃圾焚烧炉烟气净化中得到了广泛应用，成为一种必不可少的处理技术。
随着环保要求的不断提高，对于袋式除尘滤料的使用寿命、运行阻力、除尘效果等方面提出了更高的要求。
本文针对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，主要探讨了滤料的基本性能、生产工艺、实际应用情况及性能优化等方法，旨在为实现高效、稳定的烟气净化效果提供理论依据和技术支持。
1. 背景与意义袋式除尘滤料作为一种高效、稳定的烟气净化技术，在国内外已经得到了广泛的研究和应用。
通过采用不同种类、材质和结构的滤料，可以有效地去除烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，从而降低烟气中的污染负荷，提高垃圾焚烧炉的热效率。
目前关于袋式除尘滤料在垃圾焚烧炉中的应用研究还存在一些不足之处，如滤料的选择和设计缺乏系统的理论支持，没有充分考虑烟气成分的多样性和变化性等。
开展垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，对于进一步优化滤料性能、提高烟气净化效果具有重要意义。
本文将从背景和技术现状出发，系统地研究垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，探讨不同种类、材质和结构的滤料在垃圾焚烧炉烟气净化中的性能表现，为垃圾焚烧炉烟气污染控制提供理论依据和技术支持。
2. 国内外研究现状及发展趋势随着工业化和城市化进程的加快，垃圾产量逐年攀升，垃圾处理问题已成为世界性的环境难题。
垃圾焚烧作为一种有效的垃圾处理方法，其烟气净化效果直接关系到环境保护和人类健康。
对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的研究具有重要的现实意义和工程价值。
国内在垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料领域的研究取得了显著成果。
国内已有多个生产企业成功开发出适用于不同工况和垃圾成分的袋式除尘滤料。
这些滤料具有良好的透气性、耐磨性、耐酸碱性及抗微生物侵蚀性能，能够在高温、高压、高湿等恶劣环境下稳定运行。
袋式除尘器在燃煤电厂的应用
灰 作 ．
１ 苌 式除 尘器 的主 要 分 类 ４
含 尘 气 体 世 人 除 尘 后 流速 度 降 、
ｆ 彭洲 红 等 ． 入 式 电 力监 控 系统 的 研 究 与 实现 ． 业 控 制 １ １ 嵌 工 计 算 机．０ ５ １ 第 ４期 ２０ 年 ８誊 ｆ 林 辉 等 ． 于嵌 入 式 Ｗｅ 务 器 的 网络 设 备 测 控 系统 设 ２ １ 基 ｂ服
据调 出，可 以对历史数据单元进行参数设置 ，如设置分站名
称、 设置 历史 数据范 围， 可分析 多组历 史数 据 ， 也可单 独分析 设定期限内的各采集培的信息 。
袋式 除尘器是含 尘气体通过 滤袋 （ 称布袋 ） 简 滤去其 中
袋上 的粉尘脱落 ， 达到除尘的效果 。
１ 基 本 结 构 ． ３
粉尘离子的分离捕集装置 ，是过滤式除尘器 的一种 。 自 ｌ 从 ９ 世纪 中叶布袋式除尘器开始用于工业生 产 以来 ，不断地得到
发展 ， 特别是 ２ ０世纪 ５ ０年代 ， 由于合成纤维 滤料 的出现 、 脉 动清灰及滤袋 自动检漏等新技术 的应用 ，为袋式除尘器 的进
一
袋式除尘器 主要是利 用滤 料 （ 织物 或毛毡 ） 对含尘 气体 进 行过 滤， 以达到除尘的 同的。过滤 的过 程分两个阶段 ， 首先
足 含尘 气 体 通 过 清 消 的 滤 料 ，此 时 起 过 滤 作用 的 主 要 是 滤 料 纤 维 的 留 。其 次 ， 阻 留的 粉 尘 不 断 增 加 ， 部 分 粉 尘 嵌入 一 列 滤料 『 部 ， 部 分 覆 蒿在 滤 料 表 而 形 成 粉尘 层 ， 时 丰 要 依 』 一 、 Ｊ 此
《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读
《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读关键词：火力发电厂,袋式除尘,技术条件,解读,纤维,滤料1引言：目前正值电力行业燃煤锅炉袋式除尘器、电袋式除尘器应用的初期使用阶段，工程中反映的问题集中表现在滤袋使用寿命这一关键技术问题上，加之国家新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的正式颁布，对袋式除尘技术要求节能环保、安全可靠。
电力行业使用袋式除尘技术的相关标准已有袋式除尘器使用技术条件、袋式除尘器选型导则，滤料滤袋的技术参数和技术制作多围绕着新滤料，与电力行业如何正确使用尚存在一定的差距。
在此背景下，《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》的出台，为电力行业正确使用袋式除尘器滤料提供了初步的标准规范，对袋式除尘行业的滤料规范化做出了要求。
应该说国家环保部门的有关标准重在于监管，制造行业的有关标准重在于产品生产质量，本标准的服务对象主要是用户（电力行业），它主要偏重于如何正确的使用。
为了便于使用者更好地理解此标准，有必要针对此滤料滤袋技术条件重要的技术指标进行解读。
2新标准的编写原则本标准制定时遵循了以下具体原则：(1) 明确袋式除尘用纤维、滤料用于火电厂的种类、选用、检查、及维护，适当区分与其他工业应用领域的不同，重点针对火电行业进行除尘用滤料滤袋的技术要求。
在体现行业标准先进性和严格性的同时，又需要考虑与目前执行的《袋式除尘器技术要求》、《袋式除尘器用滤料技术条件》相衔接，使电力行业单位在执行新技术条件时有一个延续性的过渡过程。
因此，新标准仅针对电力行业常用滤料用纤维进行陈述，对其余不推荐使用纤维不进行赘述。
对使用常用以外的纤维应给出技术说明，标准颁布起开始执行。
(2) 对纤维、滤料、滤袋等检测项目仅要求电力行业在使用滤料或滤袋时提供各项基础参数，其它具体技术参数要求应参照已有国家标准及环保行业标准要求。
(3) 首次增加了对袋式除尘用纤维、缝纫线、基布的技术要求。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准一、前言袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保护环境和人类健康。
而滤料及滤袋作为袋式除尘器的重要组成部分，直接影响除尘效果和运行稳定性。
制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于规范生产和使用行为，提升设备性能，保障环境和操作人员的安全。
二、滤料技术条件标准1. 材料要求滤料应选用高质量的合成或天然材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
常见的滤料材料包括聚酯纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、PTFE膜等。
滤料应经过严格筛选，确保其物理和化学性能符合工业除尘的要求。
2. 结构要求滤料应具有均匀的纤维密度，优良的过滤性能和较大的灰斑容积。
滤料结构应紧密，纤维间距离小，确保粉尘无法穿透。
滤料应具备较好的抗压性和耐久性，能够适应工业生产环境的复杂工况。
3. 清灰性能滤料应具有良好的清灰性能，能够通过振动、冲击或气动清灰系统，及时有效地清除滤袋上的粉尘，保持除尘器的稳定运行。
滤料的清灰过程应尽量减少对滤袋的损伤，延长滤袋的使用寿命。
三、滤袋技术条件标准1. 尺寸要求滤袋的尺寸应符合袋式除尘器的设计要求，保证良好的安装和运行。
滤袋的长度、直径、接口尺寸等参数应与除尘器设备匹配，提供合适的密封和支撑。
2. 结构要求滤袋应采用专业的工艺制作，具有坚固耐用的结构。
采用适当的接口结构和连接方式，确保滤袋与除尘器的密封性和稳定性。
滤袋的连接部分应进行特殊处理，以提高其耐磨损性和密封性能。
3. 过滤性能滤袋的过滤性能直接关系到除尘器的除尘效果。
滤袋应具备较高的过滤精度和较大的过滤面积，有效捕获不同粒径和密度的粉尘颗粒，保证除尘器的高效运行。
4. 清灰系统滤袋的清灰系统应具备稳定、可靠的性能，能够根据工艺要求，对滤袋进行有效的清灰操作。
清灰系统的工作参数、控制方式应与袋式除尘器匹配，保证清灰效果和设备稳定运行。
四、结论制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于提高袋式除尘器的性能、延长设备使用寿命，减少维护成本，保障环境安全和操作人员的健康。
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燃煤锅炉袋式除尘器用新型滤料的研发及其应用- 污水处
理
近年来采用袋式除尘器控制微细烟尘倍受关注，综观国内外电厂锅¯袋式除尘器的应用情况，袋式除尘器出口烟尘排放浓度均低于50mg/mN3，甚至达到10mg/mN3以下。
对于燃用低硫ú的电厂锅¯，采用电除尘器要达到该浓度有相当难度。
与静电除尘器相比，袋式除尘器性能不受飞灰比电阻的影响，飞灰浓度和粒度的变化、锅¯运行负荷的变化、烟气量波动等情况下，对袋式除尘器出口排放浓度影响也极为有限。
加之施工安装快捷与运行管理简便，袋式除尘器日渐成为火电厂用户欢迎的除尘设备。
采用袋式除尘器实施燃ú锅¯烟尘控制，国外已有30余年的应用历史。
上一世纪，美国在70年代率先在燃ú锅¯行业采用袋式除尘器；同期澳大利亚也在燃ú锅¯上采用，而且到90年代初期，已在80%以上的电站锅¯除尘项目中使用；70年代中后期开始，欧盟国家以ÿ10年10%的份额递增速率增加袋式除尘器的使用。
袋式除尘器已成为发达国家控制大气环境颗粒污染物必不可少的技术装备。
上世纪80年代我国电力部门在多个电厂开始试用袋式除尘器，80年代中期锅¯容量为260T/h（云南巡检司电厂2台×130t/h，玻璃纤维滤袋，过滤风速0.49—0.53m/min，滤袋1080条10m×Φ300mm/台，10袋室，净化后烟气反吹，清灰阻力1200Pa，烟尘排放浓度47—63mg/mN3），后期已达到1080t/h，由于采用的滤袋不能满足电
厂锅¯长期稳定运行的使用寿命要求等问题，造成90年代初又回落到260t/h，之后10余年无发展。
由于袋式除尘器滤袋技术不成熟，电除尘器成为我国燃ú锅¯烟尘控制配套使用的除尘设备。
2001年底，在内蒙古呼和浩特丰泰发电有限公司采用德国Lurgi公司低压回转脉冲袋式除尘器技术（进口PPS+P84复合滤料，过滤风速1.13m/min，扁圆滤袋长8m，过滤面积25600m2，罗茨风机，回转反吹，清灰阻力900Pa，烟尘排放浓度低于30mg/mN3）首次使用在我国20MW机组配套锅¯上。
南环所、武汉天澄、南京龙源、新中环保、清华同方、哈工大环保科技、东华—博格等一批单λ近年纷纷在全国各地电力行业建立了示范工程。
电厂锅¯除尘使用的袋式除尘器要求与锅¯设备大修期同步，30000小时成为火电厂要求的基本使用期。
但是，同为燃ú电站锅¯烟气除尘，国内的应用条件与国外存在差异，主要表现在：
（1）ú种：国外使用精ú与国内使用原ú，在热值、灰份、含S量等存在差异；
（2）技术水平：国外发达国家设备自动化程度较高，国内设备手工与自动化结合；
（3）锅¯设备：国外发达国家的锅¯设备相对要比较先进，国内还存在大量的中小设备（尤其是早期锅¯）；等。
滤料应用环境表现为四高一大一低（排放烟气温度高，烟气中SO2、Nox、O2含量高；含尘浓度大；改造工程要求滤料阻力低），由于燃ú锅¯排放的烟气条件比较恶劣，滤料（滤袋）寿命面临严峻考验。
因此在袋式除尘器使用滤料时，借鉴但不ä目照搬国外经验，应考虑国内锅¯实际情况，针对性地选用滤料。
加快研发适合国情的新型滤料已成为袋式除尘器推广使用的技术关键。
2PPS及PPS+P84针刺毡滤料
PPS针刺毡是目前用于燃ú电厂锅¯脉冲清灰袋式除尘器选用的主要滤料品种之一，PPS学名聚苯硫醚，英文名PolyPhenyleneSnlfide （简称PPS）。
它主要适用于燃用低硫ú的烟气处理。
它选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维，按照耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料。
PPS纤维，全球范Χ内只有少数几家大型化学公司生产，日本公司的产品占据着主要市场。
日本东洋纺（TOYOBO）公司的注册商标为PROCON／普抗，日本东丽（TORAY）公司的注册商标为TORCON ／特利通，美国飞利浦（PHILIP）公司的注册商标为RYTON／莱顿或称莱通、赖登。
我国目前PPS纤维已生产出样品，但还处于研发、试生产阶段。
PPS针刺毡的应用条件主要取决于PPS纤维性能，燃ú电厂锅¯烟气除尘比较适宜使用的条件为：烟气温度120—160℃，烟气中SO2含量<800mg/m3、Nox含量<700mg/m3，含氧量<8%，燃ú灰分<30%；锅¯运行启动前，需进行预涂灰；喷油点¯、锅¯爆管、烟气超温时不宜直接进入袋式除尘器，需设旁·烟道；袋式除尘器设计过滤风速1.0m/min左右，除尘器阻力1300—1500Pa。
在这些条件下，正常运
转的袋式除尘器滤袋保障使用寿命30000h（袋式除尘器投用日开始计算）。