班组日常点检记录本
班组长每日点检表
材料 3 生产过程中有物料批量（〉=3%）不良，开具品质异常单交品保处理，需要时停线。 4 HSF材料须有标识且料号带有R。
5 对于特采材料须有标识且知会IPQC及负责员工重点检查。（须有重工记录表）交给负责员工。
6 新产品上线前逐个材料按BOM核对正确并有必要时进行试做验证作业可行性。
1 了解所生产产品的品质要求，首件品必须经确认后方可生产，提前预防并做好员工教导。
1 保持‘7S’管理要求责任到人和工位，清洁工作人人在做。
2 该线的责任区地面，墙壁，流水线，试音房无损坏、无油渍、无涂抹、无灰尘。
3 通道畅通、消防设施前无障碍物、无安全隐患。
环境
4 5
电器设备的带电部分如果裸露，采取屏护，无私拉乱接。 抽风装置有正常使用，对人体有害工位须有保护装置（如耳塞/口罩等）。
8 流水线及相关设备（如皮带上等）不可有锡珠，螺丝等杂物，以免损坏设备。
9 下班时或设备不使用时或换线时必须切断电源。
10 相关车间必须对静电环进行检查。静电环戴在手腕上是否松，接地线是否夹紧。
1 上班前一天确认第二天物料是否到齐，并且全部合格、有标识。
2 了解特采物料详细情况并有相应挑选返修措施，明白如何在生产过程进行重点管制。
4 夹具，制工具使用状况良好标识统一，归类整齐存放，须提前准备确认相关治是否合用，且区分是HSF
或非HSF，并做好相关标识或者记号，且检查标签是否完整。
机器 5 所有设备点检记录都在规定时间进行且真实。
6 设备的申请及维修都按正规流程，没有人为损坏的设备、夹具、制工具。
7 设备故障有应急措施。有安全隐患设备须有安全标识。
2
每个操作工位SOP内容正确，且按SOP工艺流程作业（包括返工、返包装），每个机台均按操作规程，不 堆机。
班组长每日点检表
2 需提前10分钟调试和预热的机器在上班时能正常运行。
3 设备操作规程悬挂在指定位置，设备进行日常保修，编号/记录清晰可察。
4 夹具，制工具使用状况良好标识统一，归类整齐存放，须提前准备确认相关治是否合用，且区分是HSF
或非HSF，并做好相关标识或者记号，且检查标签是否完整。
机器 5 所有设备点检记录都在规定时间进行且真实。
夹具制工具使用状况良好标识统一归类整齐存放须提前准备确认相关治是否合用且区分是hsf或非hsf并做好相关标识或者记号且检查标签是否完整
生产部班组长每日检点表
点检日
版
期:
年月日
本:A(2006.10.1)
项目 序号
检查内容
检查结果
1 线、班长在员工之前到公司上班,所有人员无迟到、旷工。上岗证、头巾），不留长指甲、长头发（男生）；工作时间不能使 用受机。
4 对制程功能品质异常〉1%或累加不良〉10%时须开具品质异常单并立即召集相关单位制定临时对策。
方法 5 能发现新的问题点（包括：提升现场管理、品质、效率、纪律）有改善方案，并予以执行。
6 不得随意离开自己负责区域，特殊情况须经车间主任同意后方可离开，并由车间主任代岗。
7 须尊重同事及上级主管，主动与他人沟通，有礼节。
6 新产品上线前逐个材料按BOM核对正确并有必要时进行试做验证作业可行性。
1 了解所生产产品的品质要求，首件品必须经确认后方可生产，提前预防并做好员工教导。
2
每个操作工位SOP内容正确，且按SOP工艺流程作业（包括返工、返包装），每个机台均按操作规程，不 堆机。
3 随时了解每个工位（机台）的品质状况，能及时关注过程检验报告、机修记录、QC巡检记录。
3 晨会内容有“昨日（品质、效率）状况；今日的改善重点；现场及落实上级指令等”。
天车日常点检及岗位记录
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
安全生产日常点检表
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班主管负责）
重大安全隐患记录
注：检查后，用“√”表示进行了检查，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“隐患情况记录”栏予以记录。
3
电气安全：检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室安全设施是否齐全。检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4
现场管理：检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。
车间日常安全检查表（每日）
检查月份：年月编号：BZH-4..0.2
检查区域：
生产车间
检查人：
检查日期
检查内容检查记录
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31
1
劳动纪律：检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
2
设备（特种设备）：检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查各安全附件是否有效；检查检验合格情况。
班组每周的安全检查记录
班组每周的安全检查记录一、前言为了保障员工的身体健康和工作安全，我们对公司内部的各个部门和班组都进行了一系列的安全措施和检查。
本文主要是记录我们班组每周的安全检查情况，以便于大家在工作时更加注意安全。
二、安全检查内容1. 设备安全•确认设备是否正常运行。
•检查设备安全防护措施，如防护网、防护罩等是否完好无损，如果发生损坏，及时更换。
•对设备进行保养和维护，如设备是否有气漏、油漏等异常情况需要处理。
2. 电气安全•查看电源线路接线是否牢固，电机、电器、开关等是否损坏，如有问题及时联系电工进行处理。
•检查电缆的敷设是否符合安全规定。
•应按规定使用漏电保护装置和接地装置，检查其运行是否正常。
3. 环境安全•检查作业场所，是否干净卫生，是否有易燃和易爆品，及时清理。
•检查现场氧气、乙炔、液化气体等是否在规定场地存放。
•检查操作人员是否穿着符合安全要求的防护服。
4. 工艺安全•检查操作人员是否按照规定进行操作，如有问题及时提醒并进行整改。
•确认操作人员是否学习过安全操作规程，掌握相关安全知识和技能。
•确认所使用的原材料、产品符合安全环保要求。
三、安全检查记录日期安全点检项情况记录整改措施负责人6.28 周一设备安全1.轴承部位出现冒烟现象。
停机检查轴承是否磨损，如有磨损更换轴承。
张三电气安全1.电缆破损。
更换电缆。
李四环境安全1.工位上有易燃物品。
及时清理易燃物品。
王五点检项责人工艺安全1.操作人员偷懒，未按标准操作流程操作；2.操作人员未戴防护服。
整改操作流程，提醒操作人员佩戴防护服。
赵六7.5 周一设备安全1.设备故障，无法正常运行。
联系维修人员进行维护和处理。
张三电气安全1.电源开关出现松动现象；2.电源线路没有绝缘层。
固定电源开关，更换绝缘层或者电缆。
李四环境安全1.储物区存在大量液化气体。
减少储存液化气体的数量，定期清理储物区。
王五工艺安全1.操作人员操作不规范，没有佩戴防护眼镜。
2.操作人员未按照标准工艺流程进行操作。
普通车床日常点检表
11 其它：附件齐全整洁，设备清洁、无掉漆现象。
交班问 1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法
看、试、听
检查周期 每
天
重大问题 处理意见
备注：适用C615~C630普通车床记录。
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处9其他记录 符号正常
异常
已修好
设 备 员：
年
月
日
班组
资产编号 检查日期
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
主轴箱：1、手柄位置适当，操纵灵活定位可靠；2、主 轴运转正常；3、主轴锥孔清洁无磕痕。
2 进给箱：手柄位置适当，操纵灵活，定位可靠。
溜板箱：1、手柄位置适当，操作灵活，定位可靠；2、
3 丝光杆及操纵杆清洁、无磕痕、无串动、连接销子紧固。
大小刀架：1、移动灵活；2、滑动面及丝杆清洁有油
4 无磕痕。
5 床身部分：导轨无磕痕、齿条无损伤，
尾座部分：套筒伸缩灵活，表面及锥孔无磕痕，清洁有
6 油。
润滑系统：1、油箱油量达到油标，油杯（孔）清洁有油
7
（有线）；2、油泵上油正常，油路畅通；3、润滑工具 清洁齐全。
冷却系统：冷却泵体及管路紧固完好不漏水，冷却液无
8 变质。
安全装置：各防护罩完整齐全，各保险装置安全可靠，
9 卡盘保险块齐全、紧固。
电气部分：电机运转正常，开关灵敏可靠，线路固定完
镗床设备日常点检表
系统以及润滑系统以及编制： 审核： 批准：12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查油箱油标液面是否够用检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象检查压力表的动作状态，压力表的指针是否上下变化灵活。
检查液压泵的压力是否在指定范围内检查液压系统运转时是否有异响启动后检查过滤器等是否有报警检查与液压站配套使用的制冷设备是否正常工作检查集中润滑系统油位是否够用检查设备气源是否打开压缩空气是否干燥无杂物检查冷却液系统是否正常工作检查冷却液是否够用检查润滑系统是否正常供油检查数控系统启动是否正常检查数控系统、驱动器是否有报警指示启动设备时，检查控制系统的液压、润滑、冷却等电器按钮是否完全开启检查丝杠、丝母是否传动平稳、润滑良好机床启动后，检查其运转是否正常、有无异响有刀库的设备检查刀库运转是否正常检查机床护罩紧固螺栓是否缺失检查已安装的机床刀具是否牢固可靠操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物检查周围环境是否有影响设备运转的其他物品班前班后必须擦拭设备，按规定加润滑油检查导轨废油是否已经清理检查设备导轨行走各方向是否有铁屑等杂物12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查油箱油标液面是否够用检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象检查压力表的动作状态，压力表的指针是否上下变化灵活。
检查液压泵的压力是否在指定范围内检查液压系统运转时是否有异响启动后检查过滤器等是否有报警1、本表按每月一张，每天按一班设计使用。
月末由班长负责将此表交设备部资料员，作为车间设备考核、设备检修和编制设备维修计划的参考依据。
2、设备运行正常用符号“√”表示；设备运行不正常需要检修用符号“ⅹ”表示；设备故障停机用符号“T”表示；计划保养停机用符号“B”表示。
班组安全生产日常检查表
点检内容
有限公司班组安全生产日常检查表
年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、安全通道是否畅通；
2、员工的精神状态是否良好，是否有生病等
班前 非常状态，是否有酒后上岗情形； 检查 3、设备状态是否良好，有无非常情形；
点检人
备注：有问题或非常打“×”，无问题打“√”，第16、17项，有打“√”，没有打“-”。有问题或非常以及发觉的安全隐患要另行做好记录。
4、生产作业场所有无不安全因素；
5、布置工作时，有没有强调安全事项；
6、工作中是否按规定佩戴劳动防护用品；
7、工作中有无物品摆放混乱，占用安全通道
等ห้องสมุดไป่ตู้动；
班中 检查
8、员工有无蛮横操作和三违行动，有无串岗 、离岗等行动； 9、设备有无超温、超压、超负荷运转现象；
10、员工在工作中或工作间歇是否有踩踏、坐
、倚、靠在设备上的；
11、设备、设施、工作环境是否有非常状态；
12、工作完成后是否及时切断电源、气源、水
班后
源、门窗等； 13、工作扫尾是否彻底，有无物品或危险源遗
检查 留；
14、是否做好工作记录或交接班记录；
15、员工安全教育的检查；
其他 16、有无安全生产表现突出的行动；
17、有无展开安全活动；
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BL/04（JQ）-118
加氢车间班组日常点检记录本（机泵、静设备、炉设备）
年月
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设备员（设备主任）签字：年月日
设备员（设备主任）签字：年月日
设备员（设备主任）签字：年月日
设备员（设备主任）签字：年月日
设备员（设备主任）签字：年月日
设备员（设备主任）签字：年月日
设备员（设备主任）签字：年月日
设备员（设备主任）签字：年月日
设备员（设备主任）签字：年月日
设备员（设备主任）签字：年月日
设备员（设备主任）签字：年月日。