构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡
工程技术交底卡片
工程技术交底卡片一、项目概述本项目是一个工程技术交底卡片，旨在对工程技术进行详细说明和交流。
本文将从项目概述、工程技术交底内容、交底方式、交底人员和交底时间等方面进行详细介绍。
二、工程技术交底内容1. 工程背景本项目是一座高层建造，位于某市中心地段，总建造面积约10万平方米。
项目包括地下室、地上多层楼和屋顶等部份。
本次工程技术交底主要涉及建造结构、给排水、电气、通风空调等方面的内容。
2. 建造结构本项目采用钢筋混凝土框架结构，主要由柱、梁和楼板组成。
框架结构的设计和施工要求将在工程技术交底中详细说明。
3. 给排水系统本项目的给排水系统包括供水系统和排水系统。
供水系统将提供清洁饮用水和消防用水，排水系统将负责污水和雨水的排放。
工程技术交底将介绍给排水系统的设计和施工要求。
4. 电气系统本项目的电气系统将提供正常用电和应急用电。
电气系统的设计和施工要求将在工程技术交底中详细说明。
5. 通风空调系统本项目的通风空调系统将提供舒适的室内环境。
通风系统将负责新风的供应和室内空气的排放，空调系统将负责调节室内温度和湿度。
工程技术交底将介绍通风空调系统的设计和施工要求。
三、交底方式本次工程技术交底将采用面对面的方式进行。
交底人员将根据工程技术交底卡片的内容，通过口头讲解、图纸展示等方式进行详细交底。
交底人员将解答施工人员在工程实施过程中可能遇到的问题，并提供相关的技术指导。
四、交底人员1. 建造师：负责建造结构的设计和施工要求的交底。
2. 给排水工程师：负责给排水系统的设计和施工要求的交底。
3. 电气工程师：负责电气系统的设计和施工要求的交底。
4. 通风空调工程师：负责通风空调系统的设计和施工要求的交底。
5. 施工班组长：负责组织施工人员参加工程技术交底，确保施工人员对工程技术有清晰的理解。
五、交底时间本次工程技术交底将于XX年XX月XX日上午9点在工地会议室进行。
交底时间估计为2小时，交底人员需要提前准备好相关的交底材料，并确保交底过程的顺利进行。
构造柱技术交底
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。
4、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、，安全带必须高挂低用。
九、接受交底全体人员
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007. 9 . 28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容： （止水带）砼翻边支模
6、模板安装完后，检查模板拼缝是否严密。
7、拆模：砼强度达到设计要求后方可拆模，先拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，将模板吊运走。拆模板时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏，模板拆除后堆放整齐，高度不得超过2米，及时进行板面清理干净，涂刷隔离剂。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
11构造柱、圈过梁模板技术交底讲解
11构造柱、圈过梁模板技术交底讲解随着现代建筑技术的快速发展，建筑模板技术也在不断地改进与完善。
其中，构造柱、圈过梁模板技术就是一种常见的模板施工技术，本文将对其进行详细的交底讲解。
一、构造柱模板的制作步骤构造柱模板是用于施工构造柱的模板系统，其制作步骤如下：1.制作基础首先需要制作混凝土基础，保证其平整度和强度。
在基础上按照构造柱的大小和形状制作出适合的木模板，并放置好锚固件。
2.安装钢筋在已经固定好的木模板上方按照设计规格布置钢筋，并进行焊接或绑扎。
3.模板布置按照设计规格将模板安装在构造柱周围，根据钢筋高出模板的高度调整模板的位置，保证施工现场的高度精度。
4.内外型板制作制作内外型板，将外型板安装在构造柱周围，将内型板安装在模板内部，同时根据设计规格进行固定。
5.拔除模板当混凝土浇筑完成后，需要在规定时间内拆除模板，并检查构造柱表面是否满足设计要求。
二、圈过梁模板的制作步骤圈过梁模板是用于施工梁的模板系统，其制作步骤如下：1.准备工作在梁板上面划出需要摆放梁的位置，并按照行列间距要求布置托架、斜撑和两端支撑。
2.钢筋制作按照设计规范制作梁板钢筋，并进行焊接或绑扎。
3.模板制作与安装根据梁板上面已经布置的托架、斜撑和两端支撑制作适当的内型板，以及空心板与外型板。
然后安装外型板，根据梁板上的间距要求进行调整。
4.混凝土浇筑在模板结构按要求固定好后，进行混凝土浇筑。
注意浇筑到一定高度后需要用振动器进行震实处理。
5.拆除模板在混凝土浇筑完成且达到规定强度后，进行模板拆除。
三、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：1.施工前要对设计图纸进行认真审查，了解地基情况、环境特征等信息，充分考虑可能存在的因素，制定适当的施工方案。
2.需要合理安排模板结构，仔细规划每一步施工过程，确保施工质量和安全性。
3.模板施工时需要注意随时保持施工场地的整洁，减少杂物和灰尘。
4.在模板的移动和调整过程中需要注意力量均衡，并保证施工力度合适。
工程技术交底卡片
工程技术交底卡片一、项目概况本项目是一坐位于某某地区的大型综合性建造工程，总建造面积约为xxxx平方米，共分为地上xx层、地下x层。
本项目的主要功能包括xxxxx。
项目的施工周期估计为xx个月，总投资额约为xxxx万元。
二、项目背景本项目的建设目的是xxxxx。
该建造将成为xxxxx，为当地的经济发展和城市形象提供重要支持。
本项目的施工将遵循相关法律法规和技术标准，确保施工过程的安全、高效和质量。
三、工程技术交底内容1. 建造结构交底1.1 建造结构类型：本项目采用xxxxx结构。
1.2 结构设计标准：按照xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
1.3 结构施工工艺：xxxxx。
2. 建造装饰交底2.1 装饰材料选用：xxxxx。
2.2 装饰施工工艺：xxxxx。
2.3 装饰质量要求：xxxxx。
3. 电气工程交底3.1 电气系统设计：根据xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
3.2 电气设备选型：xxxxx。
3.3 电气施工工艺：xxxxx。
3.4 安全用电要求：xxxxx。
4. 暖通工程交底4.1 暖通系统设计：根据xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
4.2 暖通设备选型：xxxxx。
4.3 暖通施工工艺：xxxxx。
4.4 室内温湿度要求：xxxxx。
5. 给排水工程交底5.1 给排水系统设计：根据xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
5.2 给排水设备选型：xxxxx。
5.3 给排水施工工艺：xxxxx。
5.4 排水管道材料要求：xxxxx。
6. 火灾自动报警系统交底6.1 系统设计：根据xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
6.2 设备选型：xxxxx。
6.3 施工工艺：xxxxx。
6.4 报警控制要求：xxxxx。
7. 安全防护设施交底7.1 安全防护设计：根据xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
7.2 设备选型：xxxxx。
7.3 施工工艺：xxxxx。
构造柱、圈过梁及女儿墙施工要求
构造柱、圈过梁及女儿墙施工要求1. 构造柱及拉结筋布置A. 砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头、门两侧处,必须设置构造柱及拉结筋，且墙上相邻构造柱间距于不大于4m，当墙长≥8m或层高2倍时,需每隔4m加设一根构造柱。
凡与砌体墙相连的剪力墙或柱边,应沿墙或柱高每隔600(轻质砌块)植入2根二级6拉结筋,拉结筋植入剪力墙或柱内90mm。
拉结筋伸出剪力墙或柱边的长度为沿砌体墙全长贯通。
拉结筋位于砌筑墙内端应设弯钩。
B．构造柱及拉结筋做法：如下在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱等位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时，与构造柱连接处墙体砌成马牙槎，马牙槎长度为100mm，见下图马牙槎大样图砌筑时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35d。
在逐层安装模板时，必须根据构造柱轴线位置校正钢筋，绑扎牢固。
构造柱的钢筋保护层厚度为20mm。
在浇筑构造柱砼之前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
2.过梁、圈梁A.砌块墙体上的门窗洞口过梁采用C20混凝土,梁宽同墙厚,梁长为洞口宽度+600。
做法见图1，对于柱边或剪力墙边的现浇过梁,施工柱子或剪力墙时应在现浇过梁处由柱内或剪力墙内预留伸出钢筋,做法见下图2。
图1图2B. 墙高≥4m的190轻质砌块墙以及高度≥3m的90轻质砌块墙, 应在墙半高处或门窗洞顶设置与柱连接且沿墙通长贯通的钢筋混凝土圈梁一道，圈梁纵筋应与柱墙中之预留钢筋搭接或焊接。
圈梁采用C20混凝土,圈梁宽同墙厚,配筋详见下图。
B. 不砌到楼板、梁底的砌体须设压顶,做法见下图。
工程技术交底卡片
工程技术交底卡片一、项目概况本项目是一坐位于城市中心的高层住宅建造，总建造面积约为10万平方米，共有30层，包括地下室和地上部份。
该项目由甲方负责施工，乙方为设计单位，双方共同合作完成。
二、施工单位甲方：XXX建造工程有限公司乙方：XXX设计院三、项目目标本项目的目标是按照设计图纸和相关规范要求，按时、按质、按量完成建造施工工作。
确保建造结构的坚固性、安全性和美观性，满足业主的需求。
四、施工范围1. 地基工程：包括地基处理、基坑开挖、地下室施工等。
2. 结构工程：包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、梁柱墙体施工等。
3. 安装工程：包括电气、给排水、空调等设备的安装。
4. 装饰工程：包括室内装修、外立面装饰等。
五、施工方案1. 地基工程方案：a. 地基处理：根据地质勘察报告，采用灌注桩加钢筋混凝土地基处理方式，确保地基的稳定性和承载力。
b. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，采用适当的支护措施，确保施工安全。
c. 地下室施工：采用顶板先施工、墙体后施工的方式，保证地下室的结构稳定和施工进度。
2. 结构工程方案：a. 混凝土浇筑：按照设计图纸和配比要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的强度和质量。
b. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置准确和连接坚固。
c. 梁柱墙体施工：按照设计图纸进行梁柱墙体的施工，确保结构的稳定性和安全性。
3. 安装工程方案：a. 电气安装：按照像关规范进行电气设备的布置和安装，确保电气系统的正常运行。
b. 给排水安装：按照设计要求进行给排水管道的敷设和安装，确保系统的畅通和安全。
c. 空调安装：按照设计要求进行空调设备的安装和调试，确保室内环境的舒适度。
4. 装饰工程方案：a. 室内装修：按照设计要求进行室内装修工作，包括地面铺装、墙面装饰、天花板装修等。
b. 外立面装饰：按照设计要求进行外立面的装饰，包括幕墙、外墙保温等。
六、质量控制1. 施工过程中，甲方将严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量达到标准。
二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底
二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--砌体工程配套分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□构造柱、过梁、压顶支模、浇砼砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa时，应及时进行构造柱支模、浇筑砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。
构造柱支模施工工工艺如下：（1）沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如图一（2）支设构造柱模板（模板要清理干净、上好油），上口做成45o角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
如图二、图三。
图一构造柱贴海绵条图二构造柱支模图三构造柱支45o角浇筑口（3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。
在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的倍，一般为200mm左右。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
（4）拆除构造柱模板详见图四图四构造柱模板拆除（5）拆除后的构造柱凿除梯形口多余砼并修补平整，如图五。
图五构造柱施工完毕效果交底人接底人交底时间接受交底时间。
钢筋工程工程质量技术交底卡
钢筋工程工程质量技术交底卡1. 交底内容1.1 项目名称：•在这个地方填写项目名称。
1.2 施工单位：•在这个地方填写施工单位全称。
1.3 施工部位：•在这个地方填写施工部位。
1.4 工程质量技术标准：•在这个地方填写工程质量技术标准，按照国家标准或行业标准填写。
1.5 工程质量验收规范：•在这个地方填写工程质量验收规范，按照国家标准或行业标准填写。
1.6 施工标准验收：•在这个地方填写施工标准验收情况，按照验收规范填写。
1.7 监理验收：•在这个地方填写监理验收情况。
1.8 钢筋质量：•在这个地方填写钢筋材质、型号、规格等信息。
1.9 钢筋加工：•在这个地方填写钢筋的加工情况，例如加热、弯曲等。
1.10 钢筋的布置：•在这个地方填写钢筋的布置情况，包括钢筋的位置、间距、保护层等。
1.11 焊接：•在这个地方填写钢筋的焊接情况，包括焊接工艺、焊接材料等。
1.12 钢筋的检验：•在这个地方填写钢筋的检验情况，包括焊点检验、成品检验等。
2. 施工要求：•严格按照国家标准或行业标准进行施工。
•加强质量监管，确保钢筋质量。
•确保钢筋加工、布置、焊接和检验工作符合规范要求。
3. 质量验收：•严格按照工程质量验收规范进行验收。
•保障施工质量，确保工程安全稳定。
4. 工艺检验：•严格按照工艺检验要求进行检验。
•确保钢筋加工、布置、焊接的工艺符合规范要求。
5. 现场验收：•加强现场验收，及时发现和解决质量问题。
•防止出现质量问题，确保工程施工顺利进行。
6. 安全防范：•加强安全防范工作，确保施工期间人员安全。
•采取相应措施，保障施工过程安全和施工质量。
：•本交底卡仅用于施工过程中的工程质量技术交底，施工单位应按照相关技术规范和质量标准进行施工。
•施工单位应做好施工过程中的质量监管工作，确保工程质量和安全。
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构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡
一、施工准备
1、砖墙的砌筑质量、构造柱留置的位置、圈过梁底砖砌体标高经检查已符合要求
并办理了预检手续。
2、构造柱、圈过梁钢筋混凝土原材料已复检合格并报监理同意使用，钢筋绑扎完
毕已办好隐检手续。
3、水平标高线均已弹好，施工缝已处理完毕。
二、工艺流程
构造柱钢筋安装→构造柱模板安装→构造柱混凝土浇筑→圈过梁钢筋安装→圈过梁模板安装→圈过梁混凝土浇筑→拆模→养护。
三、质量要求
参照框架柱、梁板施工质量技术交底卡相关章节
四、操作工艺
（一）模板工程
1、构造柱
a、构造柱模板的宽度应大于构造柱砌砖后退的马牙槎宽度每边5cm（一般约
420mm宽），柱模每侧竖向钉制80×80mm木方两条，木方错位500mm以下接钉上顶，每条木方以不大于600mm的间距用铁丝双股对拉。
b、“丁”字墙柱模一侧用模板，另一侧两角用80×80木方分别用铁线与模板背对
拉。
如果砖墙退槎偏大侧要钉制角模，角模角钉制木方后，再加固模板。
c、转角墙模除竖向钉制模板背梢外，还应横向间距不大于600mm钉制木方，墙
内阴角用角模或木方与外模横向木方用铁丝进行双股对拉加固，加固时应一同将柱模角吊垂直。
d、模板对拉铁线加固后，应对构造柱模及墙体吊垂线复核，并加撑斜支顶每
1.5~2m一道于横向背梢上，防止浇筑混凝土时柱模倾斜。
e、墙端头构造柱的模板安装，应先钉成“凵”型，用竖向木方连接后再套住柱筋
外围，横向钉背梢@500~600mm。
加固前阳角吊垂直，上角复调成90°，靠墙一侧用铁丝穿过马牙槎口空档将两对侧模板拉紧加固，靠外一侧用短板靠紧
外侧模竖向木方在横向木方上钉牢，并加斜撑撑紧。
2、圈过梁
a、圈梁应在钢筋绑扎完验收后施工，模板宽度应是圈梁截面高度加5cm。
安装
前在圈梁底下一皮砖缝中放置Φ12或Φ14垫筋，间距1.0m左右。
模板背面竖向间距500mm钉制木方后再放在垫筋上进行加固。
b、在圈梁模板上先钉制截面宽定距板，间距500~600mm。
然后在木方上、下用
铁丝对拉加固，下面铁丝在梁底位置模板钻眼穿拉。
拆模后及时将铁丝头剪掉。
c、简支梁的安装方法：按框架梁模板安装方法施工操作，门窗过梁应与两侧门
窗构造柱一同施工。
①施工前进行门窗构造柱放线，并检查柱钢筋是否偏位应及时调整，如偏位过
大应重新采用化学植筋或膨胀螺栓植入后双面焊接。
②封模前清洗柱底和砖墙马牙槎上的砂浆，安装时采用构造柱模的安装方法，
并复核吊正柱模后加撑斜支顶中水平支顶。
③柱模安装完后及时将门窗顶过梁进行安装，安装方法与框架梁安装方法一
致。
3、注意事项
a、由于砌砖时间短，砂浆强度达不到支模要求，在支模加固时容易造成砖挤压
变形，梁、柱不直现象，所以在支模时一定要注意加固铁丝对拉的力度和支顶加固时拉线、吊垂线进行校正。
b、由于模板与墙接触面未做处理，缝隙较大，造成混凝土流坠，因此支模前必
须将模板面的水泥浆和铁钉清理，并选择较平、顺、直的模板。
c、安装完后应及时清理模板内的垃圾，并进行冲洗后才能浇混凝土。
同时注意
保护钢筋不受损坏。
（二）钢筋工程
1、构造柱
a、钢筋安装前柱、板施工缝已处理完毕，柱筋拉墙筋已调整完毕并办完隐检手
续。
b、安装构造柱上、下锚筋时，其位置必须通过放线确定埋没锚固长度应不小于
35d，钢筋锚固端点处需做弯钩，其平直长度不小于10d。
c、在构造柱骨架安装时，应先按箍筋间距中所应分配的箍筋数，将箍筋分别放
在每层拉墙筋上，然后将竖向主筋穿插于箍筋四角，并按箍筋间距画点进行绑扎。
d、如上面属框架梁，主筋无法穿插时，则先将主筋放在拉墙筋两侧，再将箍筋
套入到主筋外围后，画箍筋间距点进行绑扎。
竖向筋与预留的框架梁筋进行焊接。
e、竖向主筋绑扎时应先调正上下锚筋位置，接驳段不少于3处绑扎点；扎线宜
采用20#~22#扎线；箍筋开口应四角错位放置，绑扎点应上下呈“八”字或交错绑扎，防止松脱；上下各500mm，圈梁中间穿过构造柱的上下段箍筋应密扎，图纸无要求时，其间距为100mm。
2、圈过梁
a、当采用预制圈过梁钢筋骨架时，应保证钢筋整体骨架绑扎的稳定性，在运输
和安放时不扭曲变形。
如采用现场绑扎时应先做好支架，支架上放置主筋并将箍筋位画出，然后将箍筋从端部套住主筋，再进行绑扎，绑扎完后拆出支架进行安放。
b、圈过梁的搭接长度和位置应符合规范要求，且搭救接位置不能在同一截面处，
应错位30d且大于500mm。
圈过梁相互交圈、交接等部位其搭接长度应符合规范要求。
c、圈过梁与构造柱交叉时，梁筋应置于构造受力柱筋内侧，在构造柱处搭接和
锚固时，其搭接和锚固长度均应符合规范要求。
d、当遇到梯间、附墙、烟囱、垃圾道、洞口等部位圈过梁钢筋被切断时，应进
行加强补救处理。
如有高低不同的圈梁钢筋应按设计要求进行搭接。
3、应注意的问题
a、当构造柱和圈过梁钢筋安装完后要及时效正骨架并按保护层厚度加设垫块。
b、不得踩踏已绑好看钢筋，防止骨架扭曲变形。
c、构造柱筋绑扎时不能将拉结筋碰落或锤弯，圈过梁钢筋绑扎时不能将上皮砖
墙撞松。
d、钢筋骨架绑扎：柱筋采用缠扣法，圈过梁采用套扣法。
伸出梁板或混凝土的
构造柱筋应增绑1~2个定位箍筋。
e、在板端头和阳台处钢筋容易压扁的位置应增加马凳支架进行保护。
（三）混凝土工程
1、构造柱、圈过梁因截面较小，钢筋较密，所以混凝土浇筑的骨料不宜过大，
采用商品混凝土时，塌落度控制在120~160mm之间。
2、构造柱浇筑混凝土时，应先浇一层约3cm厚同强度的浆层，振捣时必须分层
振实，分层厚度不大于500mm，边振边用锤子敲击模板两侧，特别是马牙槎处的部位，防止蜂窝、狗洞出现。
3、当构造柱混凝土浇至圈过梁底后待其初步沉淀1.5h再浇圈过梁。
4、圈过梁浇筑振捣时应按次序逐点振捣，间距为棒振动作用半径的1.5倍。
5、应注意的问题
a、混凝土振捣时不能用力猛插式撞击模板，也不能用振捣棒敲击模板，防止铁
丝断裂、钢筋移位和模板变形。
b、因构造柱、圈过梁截面小，浇筑需人工转运混凝土，其转运时其地面堆放混
凝土时须垫板并围蔽，应注意溢出板外带垃圾或泥土的混凝土严禁铲入圈梁内。
c、因构造柱、圈过梁人工转运浇筑速度慢，如采用商品混凝土时，每次报用的
混凝土量不能过多，应考虑每车在约2h之内浇筑完成。