喷丸强化GE标准
TASK 70-47-01-380-0161. 概述。
A. 喷丸是利用金属丸，玻璃丸，陶瓷丸来达到工件表面强化的工艺。
实质上，它在表面形成残余压应力，从而提高了抗压力腐蚀和和抗击循环疲劳的能力。
特定零件表面修整所需的介质的成分，尺寸，强度和覆盖率都在发动机/车间手册中有具体规^定。
B. 喷丸介质通过高压风冲击工作表面。
喷丸射流有直接冲击和反射冲击两种方法。
直接冲击是使用标准喷嘴，偏转喷嘴或者长矛枪喷嘴与零件表面成35度角冲击而成的线状气流。
反射冲击是非线状冲击，工件表面通过另一表面反射的喷丸射流而完成喷丸。
C. 喷丸主要使用干介质。
然而，湿玻璃丸喷丸法可以用作干玻璃丸喷丸法的替代方法。
不同的介质用不同的范围来表征喷丸强度。
金属丸主要用来表征阿尔门A范围的喷丸强度。
陶瓷丸和玻璃丸介质用阿尔门N范围指定的强度来喷射零件。
注意：低强度喷丸可以使用金属喷丸，用阿尔门N试片来测量D. 在喷丸操作的阿尔门N范围内，陶瓷丸可以用作玻璃丸的替代品。
因为质量和尺寸上的差别，陶瓷丸和玻璃丸介质在喷丸时的参数也不一样。
当使用陶瓷介质时，喷丸机的参数需要重新设定。
对于指定的阿尔门强度，陶瓷丸比起玻璃丸能产生更深的应力层。
因此，当在含有薄片状（比如叶片前缘）的工件上进行喷丸程序时，喷丸强度最好定在允许强度范围的前半部分。
E. 喷丸操作通常由计算机控制，自动控制或人工设备控制以及加工来完成。
参考，设F. 替代喷丸介质的使用，参考，，和，材料。
G. 不同种类，硬度，尺寸的喷丸介质不能混合在一起。
2. 设备。
Subtask 70-47-01-380-161A. 喷丸机包括使喷丸射流受控的可移动喷嘴，使工件通过喷丸射流的的转动和回转工作台，使喷丸介质输送至喷嘴的机构，去除设备运转过程中产生的破损丸粒的筛分装置和控制喷丸时间的记时装置。
一些特殊设备，比如在孔里、槽里或凹陷工件上喷丸的矛枪和偏转仪需要具备。
同样也需要提供一个延伸喷嘴来达到这些难以达到的区域。
(1) 通用喷丸设备。
所有的喷丸设备应满足以下基本要求：(a) 喷丸机通过空气压力驱动喷丸介质。
轮式喷丸是不允许的。
(b) 当喷丸机将工件以平移或者旋转(或者两者兼有)的方式通过喷射气流时，工件或者喷嘴要受控且重复移动。
警告：使用防护装备。
出自某些材料的粉尘，比如镍，对人员有吸入性危害。
警告：防止粉尘的堆积。
出自某些材料的粉尘，比如钛，容易引起火灾和爆炸。
(c) 喷丸机应该具备控制喷丸过程中粉尘的装置。
这些粉尘包含喷丸介质，出自工件、工装和其他一些和空气或喷丸介质接触的材料。
采取措施保护工作人员，避免接触这些粉尘。
(d) 避免使用能造成工件划伤的夹具(直接划伤或者是因为残留在夹具上的喷丸带来的划伤)。
除非设备充分接地，否则木质、可降解材料或金属-金属的夹具是不允许用的。
由高密度聚合体构成的夹具是符合要求的。
如果工件定位器由硬橡胶或聚亚安酯构成，此夹具也可用。
像硬橡胶这种有柔韧性的材料在夹具的重复使用中能体现出较好的优越性，能防止丸粒留在夹具上而造成工件划伤。
警告：遵守接地指示，避免对人员和工件造成伤害。
(e) 喷丸时能产生给人员和工件带来伤害的强大静电荷。
按如下通过传导介质或人工施加探针来接地。
1 _用来接地的材料可以是软金属，它和工件接触的剖面需平滑。
2用来接地的材料和探针在与工件接触的区域不能含有银、黄铜、青铜、铜、锌、石墨等物质。
3静电荷同样会在喷嘴和装喷丸介质的容器内堆积，所以接地来释放电荷。
提醒：在喷丸过程中或喷丸结束后，如果出现比较大的电弧，需检查工件。
工件如果出现熔化或凹坑，则不可用。
⑴在喷丸过程中或喷丸结束后，如果出现比较大的电弧，按如下做目视检查：1 _检查探针与工件接触的区域是否出现熔化或凹坑。
2 -参照，打磨步骤。
用打磨方式修理熔化或凹坑区域。
或者咨询当地GEAE弋表选择正确的蚀刻剂。
3 —根据，酸洗步骤，酸洗打磨区域。
提醒：确保每个材料都使用正确级别的蚀刻剂。
根据，酸洗步骤，表14 _根据，荧光渗透检查，检查酸洗区域。
5 _根据发动机/车间门手册重新喷丸。
(g) 喷嘴和空气射流的磨损会影响工艺质量。
喷丸厂家需要制定喷嘴控制方案。
喷嘴控制方案应考虑如下情况：1 _使用前先目视检查喷嘴和空气射流是否可用。
2 _确保喷嘴和空气射流在肉眼观察下没有明显损伤和不均匀的磨损。
3喷嘴磨损不能超过公称直径的15%空气射流磨损不能超过公称直径的10%4 _如果发生磨损，重新建立饱和曲线来测试喷丸强度，确保喷嘴能达到所需的强度。
(h) 磨损或损坏的的喷嘴会影响喷丸射流对工件的对准。
需要检查喷丸后的覆盖范围。
(2) 手动喷丸设备。
基于手动重复性差，手动喷丸(手握和移动喷嘴)不建议使用(a) 手动喷丸设备需要提供可控的空气压力，还能让操作者安全看到工件和要喷丸的表面，而且要保证喷丸介质被稳定地送到喷嘴机构(b) 对于有时限要求的的转动件和在高压涡轮上的叶片不允许使用手动喷丸。
对于局部修理，手动喷丸有相应规定且只能在如下情况下允许使用：1 一些组件，比如管路组件，它们的构造使之比起自动喷丸，手动喷丸更容易达到均匀覆盖。
2 —根据，旋片喷丸。
对一些在固定大零件上金属切削下的小区域或焊接区域用手动喷嘴或旋片喷丸的方式。
3 _只有在工艺文件上具体说明且在工件上有授权的具体位置才能给有时限要求的的转动件和在高压涡轮上的叶片实施手动喷丸。
(3) 自动喷丸设备。
自动喷丸设备需要手动安装和配置工件、喷嘴位置和工艺参数。
另外，工艺参数的监测需要操作者来管理，不过，操作过程中就不需要操作者的任何参与。
(a) 自动喷丸机须装有计时装置或循环计数器，保证重复喷丸。
(b) 为了防止喷丸射流在一个地方意外停留，自动喷丸机应具备启动-关断互锁开关的装置，保持当空气压力供给时转台的连续转动。
注意：在对准工件表面以前，喷丸机应具备使喷丸射流保持稳定的装置。
如果喷嘴在喷丸循环结束后仍然对准零件，最好的关断顺序是，先关断空气压力供给，再关断喷丸射流。
(c) 自动喷丸机应具备自动去除运转过程中产生的破损丸粒的筛分装置。
推荐使用整套的筛分装置。
(d) 喷丸车间的角色很重要，要保证喷丸射流对准工件以获得所需的强度和覆盖面提醒：不允许转动物体碰触工件表面。
必须控制公差避免损伤工件以提供良好覆盖。
(e) 必须要控制喷射气流，偏转、喷嘴设置角度、位置和角度重复性来防止不正确的喷丸结果。
转台轴承严重磨损将造成零件位置变化而影响均匀覆盖。
当转动的物体离工件表面比较近时，受控尤其重要(如在螺栓孔里使用矛枪时)。
在这些情况下，更要严格受控防止零件磨损。
(4) 计算机控制喷丸设备。
计算机控制喷丸设备利用计算机(或可编程逻辑控制器或数控型控制器)来储存丸粒、设定和控制参数。
这个设备应该具备筛选、控制和监控的能力。
喷丸空气压力喷射气流速度喷丸时间，进料速度，循环次数工件和喷嘴的位置、方向和速度矛枪转动速度(在使用时)(a) 喷丸机应具备保证对零件重复喷丸的记时装置和循环计时器。
(b) 为了防止喷丸射流在一个地方意外停留，自动喷丸机应具备启动-关断互锁开关的装置，保持当空气压力供给时转台的连续转动。
覆盖面注意：在对准工件表面以前，喷丸机应具备使喷丸射流保持稳定的装置。
如果喷嘴在喷丸循环结束后仍然对准零件，最好的关断顺序是，先关断空气压力供给，再关断喷丸射流。
(C)当检测到如下任何参数有变化而造成强度和覆盖在修理要求范围之外时，喷丸机应具备持续控制和终止设备的能力。
空气压力喷射气流速度工件/喷嘴的位置和速度(d) 喷丸机应具备自动去除运转过程中产生的破损丸粒、超尺寸丸粒、小尺寸丸粒的筛分装置。
所有的喷丸在重新使用前必须都通过筛分装置。
筛分装置通常有振动筛来筛选出超尺寸的和小尺寸丸粒。
螺旋分离器可以更进一步的去除不规则丸粒，但是没必要让所有的丸粒都通过螺旋分离器。
(e) 喷丸厂家的角色很重要，要保证喷丸射流对准工件以获得所需的强度和覆盖。
提醒：不允许转动物体碰触工件表面。
必须控制公差避免损伤工件以提供良好覆盖。
⑴必须要控制喷射气流，偏转、喷嘴设置角度、位置和角度重复性来防止不正确的喷丸结果。
转台轴承严重磨损将造成零件位置变化而影响均匀覆盖。
当转动的物体离工件表面比较近时，受控尤其重要(如在螺栓孔里使用矛枪时)。
在这些情况下，更要严格受控防止零件磨损。
B.阿尔门试片夹具。
阿尔门试片是用来评估喷丸效果的工件构造复制品，它需要和工件在轮廓和遮光效果方面的误差不超过inch (1.5 mm)试片应和它代表的工件表面硬度类似，这样才能使弹跳在表面上的丸粒和在真实工件上的效果一样。
3.材料。
Subtask 70-47-01-380-162A. 金属丸和玻璃丸都是球形的，不需要丸粒的过度压裂就能产生所需的喷丸强度。
有多种种类和尺寸的金属丸和玻璃丸可供选择，来满足发动机/车间手册规定的喷丸强度。
注意：符合表2的同等尺寸的丸粒型号在满足表3时可以互相代替。
举一个尺寸同等的例子，丸粒CCW14可以作为S110的替代品(它的公称直径接近表1中使S110 最少通过50%勺筛网直径)。
当可调质切丝丸替代铸钢丸时，破损丸粒的数量必须要符合表1要求，但不适用表2关于观察区域不可接受丸粒的最大数量的规定。
这个规定使喷丸机上能残留铸钢丸，已调质切丝丸也是一样的情况。
任何种类的丸粒替代品都要重新绘制符合段落.(1)(g)的饱和曲线图和测量覆盖度。
(1) 铸钢丸。
(a) 铸钢丸，其高硬度应满足AMS 2431/2，喷丸介质(ASH)铸钢丸，高硬度(55-62 HRc)的要求。
参看表1关于丸粒尺寸定义的参考。
Cast Steel Shot Sizes and Scree ning Tolera nces (in ches) - Table 1Shot All Max 2%Max 50%Cumula-ti Cumula-t Max NumberSize Pass .on .on .ve Min 90%ive Min of Broke n Scree n Scree n Scree n on .98% on .andSize (in ches) (in ches) Scree n Scree n Deformedl(in ches) (in ches) (in ches) ShotAcceptable perIn spect ionArea(in ches)780678101211 perx6607810121416 perx 55081012141622 perx 460101214161832 perx 390121416182045 perx330142516 per161820x 230182025303532 perx 170253035404516 perx 130303540455023 perx 110354045508032 perx 704045508012045 perx注意：参考Figure 14。
强力喷丸检测标准
强⼒喷丸检测标准⼀、引⾔强⼒喷丸检测是⼀种⼴泛应⽤的表⾯处理技术，主要⽤于提⾼材料的表⾯硬度和抗疲劳性能。
在制造业、航空航天、汽⻋和许多其他⼯业领域中，强⼒喷丸检测都发挥着⾄关重要的作⽤。
本⽂旨在为读者提供⼀份详尽的强⼒喷丸检测标准，帮助读者了解并掌握这⼀技术。
⼆、强⼒喷丸检测的原理强⼒喷丸检测的基本原理是利⽤⾼速弹丸撞击材料表⾯，通过产⽣塑性变形和引⼊残余应⼒来提⾼材料的机械性能。
在撞击过程中，弹丸的动能转化为材料表⾯的塑性变形能，使得材料表⾯形成⼀定深度的压应⼒层，从⽽提⾼材料的疲劳强度和耐磨性。
三、强⼒喷丸检测的标准流程1.准备阶段：在此阶段，应检查待处理⼯件的材料类型、尺⼨和表⾯质量。
确保⼯件⽆裂纹、划痕等缺陷，并清洁⼯件表⾯，去除油污和杂质。
2.喷丸设备检查：对喷丸设备进⾏全⾯检查，包括喷嘴、弹丸类型、压缩空⽓供应等。
确保设备处于良好⼯作状态，⽆泄漏或故障。
3.喷丸参数设定：根据⼯件的材料和规格，选择合适的弹丸材料、速度和喷射⻆度。
同时，调整喷丸时间和间距，以满⾜⼯件表⾯处理的要求。
4.喷丸处理：启动喷丸设备，对⼯件表⾯进⾏喷射处理。
在此过程中，应保持⼯件的位置稳定，并观察弹丸的分布和覆盖率，确保处理均匀。
5.后处理：喷丸处理完成后，应清洁⼯件表⾯，去除残留的弹丸和杂质。
然后进⾏必要的检查，如⽬视检查、测量和⽆损检测等，以确保处理效果符合要求。
6.质量评估：根据设定的标准，对⼯件的表⾯质量、硬度和残余应⼒等进⾏检测和评估。
如果处理效果不达标，需对喷丸参数进⾏调整，并重新进⾏喷丸处理。
7.记录与报告：对整个喷丸处理过程进⾏详细记录，包括⼯件信息、喷丸参数、处理效果等。
根据需要，编写完整的检测报告，以便后续分析和追溯。
四、强⼒喷丸检测的注意事项1.安全操作：在进⾏强⼒喷丸检测时，需采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、穿防护服等，以防⽌弹丸⻜溅伤⼈和确保操作⼈员的⼈身安全。
2.环境控制：保持⼯作环境的整洁和通⻛良好，以减少灰尘和杂质对喷丸处理效果的影响。
喷丸工艺标准
此外，一些特定行业或应用领域也可能有自己的喷丸工艺标准，例如航空航天、汽车制造 、船舶建造等。这些标准通常由相关行业协会、标准化机构或政府机构制定和发布。
需要注意的是，喷丸工艺的具体参数和要求可能因材料类型、表面状态、清理目的和应用 要求而有所不同。在选择和执行喷丸工艺标准时，应根据具体的材料和应用需求来确定适用 的标准，并确保符合相关的安全和环境要求。
2. SSPC-SP 10/NACE No. 2: 这是美国钢结构油漆委员会（SSPC）和国家腐蚀工程师协 会（NACE）共同发布的喷丸清理表面质量标准。该标准类似于ISO 8501-1，定义了不同清 理等级的表面质量要求和喷丸清理工艺参数。
喷丸工艺标准
3. GB/T 8923: 这是中国国家标准化管理委员会发布的金属表面喷丸清理方法标准。该标 准规定了金属表面喷丸清理的方法、设备要求、喷丸材丸工艺是一种常用的表面处理方法，用于清除表面污染物、增加表面粗糙度以及改善材 料表面性能。以下是一些常见的喷丸工艺标准的要点：
1. ISO 8501-1: 这是国际标准化组织（ISO）发布的喷丸清理表面质量等级标准。该标准 定义了不同清理等级的表面质量要求，并提供了与之相对应的喷丸清理工艺参数和表面检查 方法。
喷丸强化名词解释
喷丸强化名词解释“喷丸强化”一种用于改善金属和树脂表面性能的表面处理技术，它可以将非金属粒子（尤其是非金属硬度颗粒）射送或涂覆到金属和树脂表面上，从而改变金属和树脂表面的性能。
它是一种有效的耐磨减小技术，可以提高金属和树脂表面的易操作性和耐磨性，还可以根据不同的应用场景改变表面性能，如外观、洁净和磨损等。
喷丸强化的金属和树脂表面是通过一种称为喷丸强化的机械过程来达到。
这种过程会将被处理表面和压缩的喷射介质，如砂丸或金属粉末，分别放入一个真空室中的工件，然后由紧凑的压缩空气将砂丸或金属粉末均匀地射入表面，以改善表面硬度和抗磨损性能。
喷丸强化不仅可以大大增加金属和树脂表面的耐磨性，而且可以提高表面的粗糙度、外观和洁净度，减少表面的污染，从而提高整体的表面性能。
它还能够改变表面的摩擦系数，增强表面的可视度和耐候性，从而提高产品的耐久性和使用寿命。
喷丸强化是一种广泛应用的表面处理技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、机械制造、刀具加工、电子领域等。
对汽车来说，喷丸强化可以改善金属表面性能，减少汽车抛光工作，防止腐蚀，提高汽车外观，增强汽车耐磨性，节省能源，节约材料和加工成本，提高汽车的使用寿命和性能。
此外，喷丸强化还可以用于模具制造。
例如，在铸造模具制造过程中，喷丸强化可以改善模具的表面硬度，从而提高模具的精度和稳定性，降低气孔的数量，改善外观，改善表面的光滑度，降低整体模具的成本。
总之，喷丸强化是一种表面处理技术，用于改善金属和树脂表面性能。
它可以增加表面的耐磨性、光滑度和可视度，改善外观，降低磨损，增强耐候性，减小表面电阻性，改善表面摩擦系数，从而提高整体表面性能，为不同领域的产品提供更加高效、更加安全的表面处理技术和产品服务。
浅谈金属的喷丸强化
浅谈金属的喷丸强化摘要：喷丸是高速运动的弹丸流, 喷射在金属表面的加工过程。
金属表层在弹丸的冲击作用下, 发生强烈的塑性变形, 这种塑性变形属于循环应变的性质。
其结果使应变层内的组织结构和应力状态发生变化。
关键词：喷丸强化组织结构金属性能残余应力一、喷丸强化原理喷丸强化过程就是将高速运动的弹丸流连续向金属零件表面喷射的过程, 弹丸流的喷射如同无数小锤向金属表面锤击, 使得金属表面层产生极为强烈的塑性形变, 从而产生了冷作硬化层, 此层称为表面强化层。
从应力状态来看强化层内形成较高的残余压应力；从组织结构来看强化层内形成了更加细小的亚晶粒组织。
二、金属的喷丸强化对组织结构及应力状态的影响喷丸是高速运动的弹丸流, 喷射在金属表面的加工过程。
金属表层在弹丸的冲击作用下, 发生强烈的塑性变形, 这种塑性变形属于循环应变的性质。
其结果使应变层内的组织结构和应力状态发生变化。
1、昌粒变化、晶格咬变、镶嵌细化零件表面在高速（70m／s）弹丸冲击下, 可使金属表层晶粒的形状、尺寸和方位发生变化, 晶格发生歪曲、畸变, 面间距发生变化。
金属表层由于弹丸作用产生塑性变形, 镶嵌块Ε亚晶粒Η细化, 形成微细的镶嵌块组织。
大量实验结果证明, 零部件表面镶嵌块越小, 其疲劳强度越高。
微细的镶嵌块组织, 不仅能提高零件的室温疲劳强度,而且还能提高零件的高温疲劳强度。
2、微观应力由于应变层内晶格产生畸变, 使亚晶粒之间产生很高的应力, 即微观应力。
微观应力的存在, 对零件的疲劳强度也产生有利的影响。
3、显微组织转变从表面上看, 喷丸似乎是一种冷变形加工过程, 其实不然, 当高速弹丸冲击零件表面时, 金属表面受到瞬间局部高温加热。
据沙维林测定的结果, 表面温度可达600度以上。
在微观应力和瞬时高温作用下, 会使应变层内的显微组织发生转变。
根据卡拉谢夫的研究, 渗碳淬火后的12Cr2Ni4 钢,经喷丸后可使残留奥氏体转变成马氏体。
喷丸处理
喷丸处理喷丸处理也称喷丸强化，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。
广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。
喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。
因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。
为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。
表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。
无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。
最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。
喷丸又分为喷丸和喷砂。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
弹簧喷丸强化技术规范标准
弹簧喷丸强化技术规1. 围本标准适用于以提高和改善弹簧疲劳强度与应力腐蚀断裂强度为目的的喷丸强化工艺技术。
包括：圆柱螺旋压缩弹簧和汽车钢板弹簧，其它弹簧的喷丸处理可参照使用。
本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧（简称圆簧）和汽车钢板弹簧（简称板簧）喷丸强化的适用围、术语、喷丸介质的要求、试片、试片夹具和弧高度测具、技术要求、检验规则与试验方法等。
2. 规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或制定版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6481铸钢丸(标准中未出现)GB/T 1805弹簧术语GB/T 230.1金属洛氏硬度试验(标准中未出现)GB/T 4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(标准中未出现)GSB A69001喷丸弧高度试片3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其余按GB/T 1805弹簧术语中的规定。
3.1喷丸强化工艺参数是指弹丸材料、弹丸尺寸、弹丸硬度、弹丸速度、弹丸流量、喷射角度、喷射时间、喷枪或离心轮至零件表面的距离。
3.2阿尔曼试片（Almen试片）是用于综合度量喷丸强化工艺参数的一种专用的试片，以下简称试片。
3.3试片夹具是用于固定试片的工具。
3.4弧高度试片在弹丸的冲击下表面层发生塑性流变，导致试片向喷丸面呈球面状弯曲。
取一平面作为基准面切入变形球面，则由该基准面至球面最高点之间的距离称为弧高度。
3.5弧高度测具是用于测定试片经喷丸后在所规定长度围产生的弧高度值的一种专用测量工具。
3.6弧高度曲线在其他的喷丸强化工艺参数不变的条件下，同一类型的试片分别各自接受不同时间的喷丸，获得一组弧高度值f随喷丸时间t（或喷丸次数）变化的数据，由这组数据在弧高值-时间坐标上绘制出的曲线，叫做弧高度曲线。
材料表面喷丸强化技术概论
材料表面喷丸强化技术概论
早在1948年美国宇航材料规范中制定了喷丸 强化工艺规范(AMS-2430)。
1959年美国军用标准(MIL-C-26074A)中，规 定军用产品电镀前零件构必须进行喷丸处理。
+σr
δc
残
余
应 δc
力
-σr
材料表面喷丸强化技术概论
距表面
深度δ
当喷丸强度恒定 时，材料强度越高 则δc 值越小
当材料强度不变 时，喷丸强度越高 则δc 越大
通 常 情 况 下 ， δc 在0.1～0.8mm的范 围内
材料表面喷丸强化技术概论
下图是300M高强钢 (σb=1900MPa)喷丸残余应力 分布曲线，可见喷丸强度由 0.13Amm增高至 0.75Amm，导致δc由0.15mm增至0.55mm，但表 面残余应力和最大残余应力变化不明显。
但喷丸后引起的表面粗糙度增加，有时对其 疲劳性能不利。
生产中，可以通过控制喷丸工艺参数，避免 零件表面粗糙度的增加。
也可通过二次喷丸或喷丸后表面精加工，来 削弱粗糙度的不利影响。
材料表面喷丸强化技术概论
1、应力强化
喷丸引人材料表层的残余应力沿表层深度的分 布如图。其中，残余压应力的深度δc 随着材料 强度和喷丸工艺参数而变化。
喷丸过程中，弹丸反复打击材料的表面，最终 在材料表面附近造成一塑性变形层即强化层的 深度，其深度为0.1～0.8mm
强化层
材料表面喷丸强化技术概论
合理利用引入表面塑性变形层的 1、残余压应力场(应力强化) 2、变形显微组织(组织强化) 3、残余奥氏体向马氏体转变(相变强化)
不同材料零件的喷丸强化
不同材料零件的喷丸强化喷丸强化是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射金属颗粒或其它硬质颗粒，以一定的速度和角度撞击工件表面，从而改善其表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
不同材料零件的喷丸强化具有不同的特点和优势。
首先，对于金属零件来说，喷丸强化可以显著提高其表面硬度和耐磨性。
金属材料的表面会在喷丸过程中形成一层厚度较薄的变形层，该变形层由于受到冲击和压缩作用，具有高度致密、细小的晶粒和高硬度的特点。
这使得金属零件在使用过程中更加耐磨，延长了其使用寿命。
同时，喷丸也可以消除金属表面的残余应力和缺陷，提高其抗疲劳性能。
不同金属材料的喷丸强化会产生不同的效果。
例如，对于铸铁零件来说，喷丸可以去除表面的氧化皮和毛刺，提高其表面质量。
对于铝合金零件来说，喷丸可以消除其表面的氧化层和缺陷，提高其表面附着力，减少腐蚀和疲劳裂纹的产生。
对于钢材来说，喷丸可以提高其表面硬度和抗疲劳性能，改善其耐磨性。
对于非金属材料来说，喷丸强化主要是通过改善材料表面的粗糙度和附着力，提高其涂层或涂装的质量和耐久性。
例如，对于塑料、陶瓷和玻璃等材料来说，喷丸可以增加其表面粗糙度，提高其涂层的附着力。
这使得这些材料在使用过程中更加耐磨、耐腐蚀。
此外，喷丸强化还可以用于修复零件的表面缺陷和磨损。
通过喷丸可以去除表面的氧化层、氧化皮、锈蚀和残留物，平整表面，减小表面粗糙度，提高零件的表面质量和几何形状。
这使得喷丸强化成为修复零件表面质量和提高工件整体质量的有效工艺。
总的来说，不同材料零件的喷丸强化能够在一定程度上改善其表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
通过喷丸可以去除表面缺陷和磨损，平整表面，提高表面质量和几何形状。
不同材料的喷丸强化具有不同的适用范围和效果，因此在进行喷丸强化前需要对材料特性进行充分的了解和选择适当的喷丸工艺参数。
喷丸处理规程 (喷丸)
喷丸处理一般应用在汽车的弹簧钢板的加工上.是为了减少被加工材料的塑性变形.喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸.一般处理时,钢板在自由状态下,用高速钢丸打击钢板的里面,使其表面产生预压应力.以减少工作中钢板表面的拉应力,增加使用寿命.应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理.汽车钢板弹簧喷丸处理规程1 主要内容与适用范围本规程规定了汽车钢板弹簧喷丸处理的适用范围、术语、喷丸处理的分类、喷丸处理条件的确定、技术要求和检验方法。
本规程适用于以提高汽车钢板弹簧使用寿命为目的的喷丸处理。
2 术语2．1 喷丸是一种将丸粒以适当的加速装置加速，并用适当的方式喷向工件的一种冷加工方法。
2．2 喷丸强化用喷丸的方法使其表层发生塑性变形并形成应变层，在应变层内发生组织结构和残余应力的变比。
合理地控制应变层内的这些变化可以提高零件的疲劳断裂抗力和应力腐蚀开裂抗力。
2．3 饱和以同一条件继续喷丸而不改变受喷区域的喷丸特性时，这一受喷区域就达到了饱和状态。
2．4 标准弧高度试片[即ALMEN片]标准弧高度试片是测定喷丸强度的专用试片。
标准试片有三种，分别用英文字母N、A、C表示，所用材料均为70号冷轧带钢，其尺寸参数及技术要求按表1的规定。
表 1试 片 代 号项 目 名 称N A C厚度，mm 0.8±0.025 1.3±0.025 2.4±0.025×75±0.2宽×长，mm 190-0.1平面度公差，mm ±0.025表面粗糙度，μm表面硬度 HRA 73～76 HRC 44～50 HRC 44～502．5 弧高度曲线试片在丸料冲击下，表面层发生塑性流变，由此导致试片向喷射面呈球面状弯曲（见图1），切入球面的特定基准面至球面最高点之间的距离称为弧高度。
试片的弧高度是喷丸工艺参数（包括丸粒直径、速度、流量、喷丸时间、角度等）的函数。
喷丸强化
近期工作中接触喷丸强化（强力喷丸）比较多，搜索了一些资料，做了一些笔记，记录了一些照片，整理一下，与大家共享。
希望与大家交流。
1.强化喷丸概念在了解喷丸强化技术之前，我们有必要将抛丸、喷砂、喷丸的三个容易混淆的概念解释一下。
这三个概念其实就四个字：喷、抛、丸、砂，其中，喷抛是工艺方法，丸砂是使用的材料。
喷，是用高压空气将丸、砂吹到工件的表面，抛是用高速旋转的叶片抛射到工件表面，丸用的是钢丸，砂用的是石英砂等。
喷丸过程就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程，有如无数小锤对表面锤击，因此，金属零件表面产生极为强烈的塑性形变，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著地提高零件的疲劳强度。
测评强化丸质量有三个基本参数：强度、覆盖率、表面粗糙度。
2.喷丸强度影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等。
弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，喷丸的强度就越大。
喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60％，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为１mm左右。
喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证，经过一定时间，喷丸强度达到饱和后，再延长喷丸时间，强度不再明显增加。
在喷丸强度的阿尔门试验中，喷丸强度的表征为试片变形的拱高。
3.阿尔门（Almen）试验喷丸强度常用N试片（用于有色金属试验）、A试片（最常用）、C试片（更高强度）来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似3倍关系。
如用C试片测得强度为0.15-0.20C mm 就相当于0.45-0.60A mm。
图中厚的为C试片，薄的为A试片。
试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷丸箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。
喷丸结束，取下试片，测量变形拱高。
如图[localimg=400,300]3[/localimg]4.喷丸覆盖率覆盖率是指工件上每一个点被钢丸打到的次数，有人对喷丸覆盖率常这样认为：我的喷嘴1上1下喷工件2遍，不就可以满足200％的覆盖率了吗？乍一听觉得有道理，其实不是这样的。