纤维素工艺汇总
纤维素车间工艺流程
纤维素车间工艺流程一、概述纤维素是一种天然高分子有机化合物，广泛应用于纸浆、纤维制品、食品、医药等领域。
纤维素车间工艺流程是指将原料纤维素经过一系列物理、化学和机械处理，最终得到纤维素产品的过程。
本文将详细介绍纤维素车间工艺流程的各个环节。
二、原料处理1. 原料选择：根据产品要求，选择适合的纤维素原料，如木材、麦秸、稻壳等。
2. 原料预处理：将原料进行清洗、去杂、破碎等处理，以提高纤维素的提取效率。
三、纤维素提取1. 酸碱处理：将经过预处理的原料加入酸碱溶液中，通过酸碱反应使纤维素与其他成分分离。
2. 纤维素浆液制备：将经过酸碱处理的原料进行浸泡、煮沸等操作，得到纤维素浆液。
四、纤维素纤维制备1. 纤维素纤维分离：将纤维素浆液进行过滤、离心等操作，将纤维素与溶液分离。
2. 纤维素纤维加工：将分离得到的纤维素进行洗涤、脱水、干燥等处理，得到纤维素纤维。
五、纤维素产品制备1. 纤维素板材制备：将纤维素纤维与胶水混合，经过成型、热压等操作，制备纤维素板材。
2. 纤维素纸张制备：将纤维素纤维与其他纸浆混合，经过造纸机械的操作，制备纤维素纸张。
3. 纤维素食品添加剂制备：将纤维素纤维进行加工、粉碎等处理，得到纤维素食品添加剂。
六、产品质量检测1. 纤维素含量检测：采用化学分析方法，检测纤维素产品中纤维素的含量。
2. 物理性能测试：对纤维素产品进行抗拉强度、吸水性能等物理性能测试。
3. 安全性检测：对纤维素食品添加剂进行微生物检测、毒性测试等，确保产品安全。
七、包装与储存1. 产品包装：根据产品特性和市场需求，选择适当的包装方式，如纸箱、塑料袋等。
2. 产品储存：将包装好的纤维素产品进行储存，保持干燥、防潮、防虫等。
八、环境保护1. 废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。
2. 废气处理：对生产过程中产生的废气进行净化处理，减少对环境的污染。
3. 固体废物处理：对生产过程中产生的固体废物进行分类、处理，实现资源化利用。
纤维素车间工艺流程
纤维素车间工艺流程一、背景介绍纤维素是一种在自然界中广泛存在的有机化合物，主要存在于植物细胞壁中，是植物体结构的重要组成部分。
纤维素的提取和加工对于纸浆、纤维素醚、纤维板等行业具有重要意义。
本文将详细介绍纤维素车间的工艺流程，包括原料准备、纤维素提取、纤维素加工等环节。
二、工艺流程1. 原料准备阶段纤维素的原料主要来源于植物细胞壁，常见的原料包括木材、竹材、稻壳等。
在纤维素车间工艺流程中，首先需要对原料进行处理和准备。
原料经过破碎、筛分等工序，去除杂质和不可溶性物质，得到纤维素含量较高的原料。
2. 纤维素提取阶段纤维素的提取是纤维素车间的核心工艺环节。
常见的纤维素提取方法包括化学法、生物法和物理法。
其中，化学法主要采用碱法和酸法，通过化学反应将纤维素与其他成分分离，得到纯度较高的纤维素。
生物法主要采用微生物发酵的方法，通过微生物的作用将纤维素分解提取。
物理法则是利用物理力学的原理，如超声波、高压水流等，将纤维素从原料中分离出来。
根据具体情况和需求，纤维素车间可以选择不同的提取方法。
3. 纤维素加工阶段在纤维素提取完成后，需要对纤维素进行加工处理，以满足不同行业的需求。
常见的纤维素加工方法包括纸浆制备、纤维素醚生产、纤维板制造等。
- 纸浆制备：纤维素作为纸浆的主要原料，需要经过粉碎、筛分、漂白等工序，得到纤维素含量高、质量稳定的纸浆。
纸浆制备过程中，还需要控制纤维素的长度、粗细等参数，以满足不同类型纸张的要求。
- 纤维素醚生产：纤维素醚是一种重要的化工产品，广泛应用于建材、纺织、食品等行业。
纤维素醚的生产过程包括纤维素的溶解、化学反应和纤维素醚的沉淀等环节。
通过不同的反应条件和添加剂，可以得到不同类型的纤维素醚产品。
- 纤维板制造：纤维板是一种常见的人造板材，广泛应用于家具、建筑等领域。
纤维板的制造过程主要包括纤维素的破碎、预处理、成型和热压等环节。
通过控制纤维素的含量、长度和方向等参数，可以得到不同强度和质量的纤维板产品。
纤维素车间工艺流程
纤维素车间工艺流程一、概述纤维素是一种重要的天然聚合物，广泛应用于纸浆、纺织、食品、医药等行业。
纤维素车间工艺流程是指在纤维素生产过程中，从原料处理到最终产品的生产过程。
本文将详细介绍纤维素车间工艺流程的各个环节。
二、原料处理1. 原料采集：纤维素的原料主要来自植物纤维，如木材、竹子等。
原料应根据规定的标准进行采集，确保原料的质量和纯度。
2. 原料预处理：原料采集后，需要进行预处理，包括去除杂质、切割成适当大小等。
预处理的目的是为了提高纤维素的提取效率和产品质量。
三、纤维素提取1. 纤维素提取方法：纤维素的提取方法有多种，常用的包括酸碱法、酶法和机械法等。
根据产品要求和生产规模选择合适的提取方法。
2. 提取工艺参数：不同的提取方法需要不同的工艺参数，如酸碱法中酸碱浓度、温度、提取时间等。
根据实际情况进行调整，以提高提取效率和产品质量。
四、纤维素加工1. 纤维素粉碎：提取得到的纤维素需要进行粉碎，以获得适当的颗粒大小。
粉碎方法包括机械研磨、超声波处理等。
2. 纤维素糊化：纤维素粉碎后，需要进行糊化处理，以改善纤维素的可溶性和流动性。
常用的糊化方法包括热处理、酶解等。
3. 纤维素纤维化：糊化后的纤维素可以通过纤维化处理，获得纤维状的产品。
纤维化方法包括湿法纤维化、干法纤维化等。
五、产品制备1. 纤维素板材制备：纤维素板材是纤维素的一种常见产品，制备过程包括纤维素糊化、纤维化、成型和烘干等。
根据不同的产品要求，可以添加其他辅助材料，如填料、增强剂等。
2. 纤维素膜制备：纤维素膜是另一种常见的纤维素产品，制备过程包括纤维素糊化、纤维化、膜形成和干燥等。
根据不同的产品要求，可以添加其他成分，如增塑剂、阻燃剂等。
六、产品检测与质量控制1. 产品检测：对制备完成的纤维素产品进行各项检测，包括物理性能、化学成分、微观结构等。
确保产品符合相关标准和要求。
2. 质量控制：在整个生产过程中，需要进行质量控制，包括原料质量控制、工艺参数控制、产品检测等。
纤维素车间工艺流程
纤维素车间工艺流程纤维素车间工艺流程是指在纤维素生产过程中，从原料准备到成品纤维素的生产工艺流程。
下面将详细介绍纤维素车间工艺流程的各个环节。
1. 原料准备纤维素的主要原料是木材，首先需要将木材进行采伐、运输和储存。
采伐后的木材需要经过去皮、切割和破碎等处理，以便后续的工艺操作。
2. 酸碱处理经过原料准备后的木材需要进行酸碱处理，以去除木材中的杂质和非纤维素成份。
酸碱处理可以使用硫酸、氢氧化钠等化学药剂，通过浸泡或者喷淋的方式进行。
3. 纤维素提取经过酸碱处理后的木材进入纤维素提取环节。
这一步骤主要通过化学方法或者生物方法将木材中的纤维素分离出来。
化学方法可以使用硫酸或者氢氧化钠等化学药剂进行纤维素的溶解和分离，而生物方法则利用微生物的作用来分解木材中的非纤维素成份。
4. 纤维素纤维化纤维素提取后得到的纤维素需要进行纤维化处理，使其成为纤维状。
这一步骤可以通过机械方法或者化学方法来实现。
机械方法包括磨浆、粉碎和纤维化等操作，而化学方法则利用化学药剂对纤维素进行处理，使其变得柔软易纤维化。
5. 纤维素漂白纤维素纤维化后的产物通常含有一定的杂质和色素，需要进行漂白处理以提高纤维素的纯度和白度。
常用的漂白剂有过氧化氢、亚硫酸盐和漂白粉等，漂白过程中需要控制好温度、浓度和反应时间等参数，以确保漂白效果。
6. 纤维素干燥漂白后的纤维素需要进行干燥处理，以去除水分并保持纤维素的稳定性。
干燥可以通过自然风干、热风干燥或者真空干燥等方式进行。
7. 纤维素包装最后，经过干燥处理的纤维素需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装方式有纸袋、编织袋和塑料袋等。
以上就是纤维素车间工艺流程的详细介绍。
通过原料准备、酸碱处理、纤维素提取、纤维素纤维化、纤维素漂白、纤维素干燥和纤维素包装等环节，可以将木材中的纤维素提取出来，并经过一系列工艺处理得到成品纤维素。
这一工艺流程对于纤维素的生产具有重要的意义，可以满足市场对纤维素的需求。
纤维素车间工艺流程
纤维素车间工艺流程一、概述纤维素是一种常见的天然聚合物，广泛应用于纸张、纺织品、食品、医药等工业领域。
纤维素车间是指专门生产纤维素制品的生产线。
本文将详细介绍纤维素车间的工艺流程，包括原料处理、纤维素提取、纤维素加工和成品包装等环节。
二、原料处理1. 原料采购：纤维素车间的原料主要包括木材、植物秸秆等。
根据生产需求，选择优质的原料进行采购。
2. 原料预处理：将采购回来的原料进行清洗、破碎和筛分等处理，以去除杂质并使原料更易于后续的纤维素提取。
三、纤维素提取1. 酸碱处理：将经过预处理的原料加入酸碱溶液中，通过控制温度和压力等条件，使纤维素与其他成分分离。
2. 过滤和洗涤：将分离出的纤维素通过过滤器进行过滤，去除杂质。
然后进行多次洗涤，以去除酸碱残留物和杂质。
3. 纤维素干燥：将洗涤后的纤维素进行干燥处理，以降低含水率，提高纤维素的纯度和质量。
四、纤维素加工1. 粉碎和磨细：将干燥后的纤维素进行粉碎和磨细处理，以得到所需的颗粒大小和纤维素粉末。
2. 化学处理：根据不同的应用需求，对纤维素进行化学处理，如酯化、醚化等，以增加其特定的功能性。
3. 成型和成品加工：将经过化学处理的纤维素进行成型，如纸张、纺织品、食品包装等。
根据产品要求，进行裁剪、热压、涂覆等加工工艺。
五、成品包装1. 成品检验：对成型后的纤维素制品进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等指标的检测，确保产品符合标准要求。
2. 包装设计：根据产品特点和市场需求，设计合适的包装形式，包括包装材料、包装方式等。
3. 成品包装：将纤维素制品进行包装，如纸箱、塑料袋等，同时附上产品标签和说明书。
4. 成品储存和运输：将包装好的纤维素制品进行储存和运输，确保产品在运输过程中不受损。
六、质量控制1. 原料质量控制：严格把控原料的质量，确保原料的纯度和可用性。
2. 生产过程控制：对每个环节的工艺参数进行监控和调整，确保每个步骤的操作符合标准要求。
3. 产品质量检验：对成品进行抽样检验，包括外观、物理性能、化学性质等指标的检测，以确保产品质量稳定可靠。
纤维素工艺流程
纤维素工艺流程纤维素是一种常见的天然聚合物，是植物细胞壁的主要成分，也是造纸、纺织、食品、医药等行业的重要原料。
纤维素工艺流程是将植物纤维中的纤维素提取出来，经过一系列的加工工艺，最终得到纤维素制品的过程。
下面将详细介绍纤维素工艺流程的各个环节。
1. 原料准备。
纤维素的原料主要来自于木材、竹子、棉花、秸秆等植物纤维。
在纤维素工艺流程中，首先需要对原料进行处理，去除杂质、松散纤维，将原料破碎成适合后续加工的颗粒状物料。
2. 碱液蒸煮。
经过原料准备后，将原料送入蒸煮设备中，加入碱液（通常是氢氧化钠或氢氧化钾）进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是使纤维素与木质素分离，软化纤维素，使其更容易溶解。
3. 碱液回收。
蒸煮后的碱液含有大量的木质素和其他杂质，需要进行回收和再利用。
通常采用浓缩、过滤等方法将碱液中的杂质去除，然后进行蒸发浓缩，得到浓缩碱液。
4. 纤维素溶解。
经过碱液蒸煮处理后的原料，含有大量的纤维素。
将原料送入溶解设备中，加入硫酸等溶剂进行溶解处理，使纤维素与其他成分分离。
5. 纤维素脱水。
纤维素溶解后，需要进行脱水处理，将溶液中的水分蒸发掉，得到纤维素浆料。
脱水通常采用真空脱水、离心脱水等方法。
6. 纤维素再生。
纤维素浆料经过脱水处理后，得到纯净的纤维素，可以进行再生利用。
纤维素再生后，可以用于造纸、纺织、食品等行业的生产。
7. 废水处理。
纤维素工艺流程中产生的废水含有大量的有机物和碱液，需要进行处理后排放。
废水处理通常采用中和、沉淀、过滤等方法，将废水中的污染物去除，达到排放标准后方可排放。
8. 能源回收。
纤维素工艺流程中产生的废热和废碱液可以进行能源回收利用。
通过热能回收设备和碱液回收设备，将废热和废碱液进行回收利用，降低能源消耗和环境污染。
通过以上几个环节的处理，纤维素工艺流程可以将植物纤维中的纤维素提取出来，经过一系列的加工工艺，最终得到纤维素制品。
这些纤维素制品广泛应用于造纸、纺织、食品、医药等行业，对推动工业发展和改善人们生活起着重要作用。
纤维素车间工艺流程
纤维素车间工艺流程标题：纤维素车间工艺流程引言概述：纤维素车间是生产纤维素制品的重要工厂，其工艺流程对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍纤维素车间的工艺流程，匡助读者了解纤维素制品的生产过程。
一、纤维素原料准备1.1 原料筛选：选择优质的木质纤维素作为原料，去除杂质和不符合要求的部份。
1.2 粉碎处理：将木质纤维素进行粉碎处理，使其颗粒大小均匀，便于后续的加工。
1.3 预处理：对原料进行预处理，如浸泡、蒸煮等，以提高纤维素的可加工性和产品质量。
二、纤维素制浆2.1 碱法制浆：采用碱法制浆工艺，将原料中的木质纤维素溶解出来，形成纤维素浆。
2.2 漂白处理：对纤维素浆进行漂白处理，去除杂质和色素，提高产品的白度和纯度。
2.3 过滤脱水：通过过滤和脱水工艺，将纤维素浆中的水分和杂质去除，得到干燥的纤维素。
三、纤维素成型3.1 成型方法：采用纸浆成型机或者其他成型设备，将纤维素浆成型成纤维素板、纸张等制品。
3.2 压制干燥：对成型的纤维素制品进行压制和干燥处理，使其形成坚固的结构和平整的表面。
3.3 切割包装：将干燥的纤维素制品进行切割和包装，以便储存和运输。
四、纤维素产品加工4.1 表面处理：对纤维素制品进行表面处理，如涂漆、印刷等，增加产品的美观性和实用性。
4.2 加工定型：对纤维素制品进行加工定型，如裁剪、成型等，满足客户的不同需求。
4.3 质量检测：对纤维素制品进行质量检测，确保产品符合标准和客户要求。
五、纤维素废料处理5.1 废料回收：对纤维素车间产生的废料进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
5.2 废料处理：对无法回收利用的废料进行处理，如焚烧、填埋等，确保环境安全和卫生。
5.3 环保监测：对纤维素车间的废料处理过程进行环保监测，确保符合相关法规和标准。
结论：纤维素车间的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一个环节，确保产品质量和生产效率。
通过本文的介绍，希翼读者对纤维素制品的生产过程有更深入的了解，为纤维素车间的运营和管理提供参考。
纤维素车间工艺流程
纤维素车间工艺流程一、引言纤维素是一种重要的生物质资源，广泛应用于纸张、纺织、食品、医药等行业。
纤维素车间是对纤维素进行加工的场所，本文将详细介绍纤维素车间的工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：纤维素的主要原料包括木材、稻壳、秸秆等，根据产品需求选择合适的原料。
2. 原料预处理：将原料进行切割、破碎、筛分等处理，使其适合后续的加工工艺。
三、纤维素提取1. 碱法提取：将经过预处理的原料与碱液进行反应，使纤维素与非纤维素物质分离。
反应后，通过过滤、洗涤等步骤，得到纤维素浆料。
2. 酸法提取：将原料与酸液反应，使纤维素溶解，再经过中和、过滤等步骤，得到纤维素浆料。
四、纤维素浆料处理1. 精炼：将纤维素浆料进行精炼，去除其中的杂质和色素，提高纤维素的纯度。
2. 漂白：对精炼后的纤维素浆料进行漂白处理，去除残留的色素和其他杂质。
五、纤维素成品制备1. 纸张制备：将纤维素浆料加入纸张机械设备，经过成纸、压光、切割等步骤，制备成纸张产品。
2. 纺织制备：将纤维素浆料进行纺织加工，制备成纤维素纺织品。
3. 食品制备：将纤维素浆料进行食品加工，制备成纤维素食品。
4. 医药制备：将纤维素浆料进行药物加工，制备成纤维素药物。
六、质量控制1. 原料质量检验：对进货的原料进行质量检验，确保原料符合要求。
2. 过程控制：对每个工艺步骤进行监控和调整，确保工艺参数在合理范围内。
3. 成品检验：对制备的纤维素产品进行质量检验，包括物理性质、化学成分等。
七、设备维护1. 定期保养：对纤维素车间的设备进行定期保养和维护，确保设备正常运行。
2. 故障处理：及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
八、安全环保1. 安全生产：加强安全教育培训，做好防火、防爆、防毒等工作，确保生产过程安全。
2. 环境保护：合理处理废水、废气、废渣等产生的废物，减少对环境的影响。
结论纤维素车间的工艺流程包括原料准备、纤维素提取、纤维素浆料处理、纤维素成品制备、质量控制、设备维护以及安全环保等环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
羟丙基甲基纤维素（HPMC）生产工艺
反应原理：羟丙基甲基纤维素的生产采用氯甲烷和环氧丙烷作为醚化剂, 其化学反应方程是:
Rcell –OH（精制棉）+ NaOH（片碱、氢氧化钠）+ CH3Cl （氯甲烷）+ CH2OCHCH3(环氧丙烷)→Rcell - O - CH2OHCHCH3 （羟丙基甲基纤维素）+ NaCl （氯化钠）+ H2O （水）
化学结构式为：
工艺流程：精制棉粉碎---化碱---投料---碱化---醚化---溶剂回收及洗涤---离心分离---干燥---粉碎---混料---成品包装1：生产羟丙基甲基纤维素的原料及辅料
主要原料为精制棉，辅助材料为氢氧化钠（片碱）、环氧丙烷、氯甲烷、醋酸、甲苯、异丙醇、氮气。
（精制棉粉碎的目的：通过机械能破坏精制棉的聚集态结构，以降低结晶度和聚合度，增加其表面积。
）
2：精确计量与原料质量控制
在设备一定的前提下，任何主副原材料的质量及加入量和溶剂的浓度比例都直接影响产品的各项指标。
生产过程体系中含有一定量的水，水与有机溶剂并非完全互溶，水的分散度影响碱在体系中分布。
若没有充分搅拌，则对纤维素均匀碱化与醚化不利。
3：搅拌与传质传热
纤维素碱化、醚化都是在非均相（利用外力搅拌均匀）条件下进行的。
水、碱、精制棉及醚化剂在溶剂体系中的分散与相互接触是否充分均匀，都会直接影响碱化、醚化效果。
碱化过程搅拌不匀，会在设备底部产生碱结晶而沉淀，上层浓度低碱化不够充分，结果是醚化结束后体系还存在大量自由碱，但是纤维素本身碱化不够充分，产品取代不均匀，从而导致透明度差，游离纤维多，保水性能差，凝胶点也低，PH值偏高。
4：生产工艺（淤浆法生产过程）
（1：）向化碱釜内加入规定量的固体碱（790Kg）、水（系统总水量460Kg），搅拌升温至80度恒温40分钟以上，固态碱完全溶解（2：）向反应釜加入6500Kg的溶剂（溶剂中异丙醇与甲苯的比值为15/85左右）；将化好的碱压入反应釜，压碱后向化碱釜喷淋200Kg溶剂以冲洗管道；反应釜降温至23℃，将粉碎精制棉(800Kg)加入，精制棉加入后喷淋600Kg溶剂开始碱化反应。
粉碎精制棉加入必须在规定时间（7分钟）内完成（加入时间长短很重要）。
精制棉一旦与碱溶液接触，碱化反应就开始了。
加料时间太长，会因精制棉进入反应体系的时间不同而使碱化程度有差异，导致碱化不均匀，产品均匀性降低，同时会引起碱纤维素与空气长时间接触发生氧化降解，导致产品粘度下降。
为得到不同粘度级别的产品，可在碱化过程中抽真空、充氮，也可加入一定量的抗氧剂(二氯甲烷)。
碱化时间控制在120min，温度保持20-23℃
（3：）碱化结束，加入规定量的醚化剂（氯甲烷和环氧丙烷），升温至规定温度并在规定的时间内进行醚化反应。
醚化条件：氯甲烷加入量950Kg，环氧丙烷加入量303Kg。
加入醚化剂冷搅40分钟后升温，醚化一段温度56℃、恒温时间2.5h，醚化二段温度87℃，恒温2.5h。
羟丙基的反应在30℃左右即能进行，50℃时反应速率大大加快，甲氧基化反应在60℃时缓慢，50℃以下更弱。
氯甲烷和环氧丙烷的量、比例和时机以及醚化过程的升温控制，直接影响产品结构。
由于甲苯、异丙醇和水都有一定的挥发性，氯甲烷和环氧丙烷汽化程度更大，因此，浆料液面上方的空间有多种成分，是个混合体系，淤浆上方即与气相接触，又于液浆内部物料交换，产品的性能会因空间大小不同而有差异。
5：中和、溶剂回收
反应结束后将物理压入脱溶釜，加入定量的醋酸进行中和，降低物料的碱性。
为了减少降解，脱溶回收选择在中和后进行。
回收虽然对产品理化指标无直接的影响，但它是关键工序，因为回收过程的长短及效果都会对产品的成本、产量大小有直接的影响，中和、回收时间控制在3小时内。
在高温下甲苯、异丙醇与水和一些副产物都会顺着回收管线进入回收设备，不断添加高温水（95℃以上），使体系的溶剂充分回收。
回收的溶剂进入分层器，静止沉淀后分层（上层液是甲苯和异丙醇，下层液主要是水和少量异丙醇、甲苯），上层液回收重复利用，下层液打入蒸馏系统进行精馏，得到的溶剂循环利用。
在回收过程中加入的热水同时可以对物料进行洗涤。
在回收过程中，应使釜内温度保持缓慢上升的趋势，不可使其温差太大：如温度突然下降会导致釜内达不到溶剂蒸馏温度，影响回收速度；如温度突然升高会使溶剂回收速度过快，冷凝效果不好，导致溶剂浪费。
温差变化太大同时会影响溶剂中的水含量。
6：离心、干燥、粉碎、过筛、混料
回收好的物料由脱溶釜用螺杆泵打入缓冲罐后进入离心机进行离心（将水与物料分离），分离后水排入下水道，物料进入流化床进行干燥（操作工可根据半成品水分需要控制离心干燥速度；为保证产量离心最长时间不超过3小时）；干燥后的物料进入粉碎机进行细粉碎，粉碎后的物料经振动筛筛分以达到规定的要求（第一道振动筛网面为60目，第二道振动筛网面为80目）；过筛后物料由化验室取样化验后化验室根据销售订货要求进行配批，成品工段根据化验室下达的配批单进行混料，混料严格遵守“混料规定”，混料后经过筛后装入成品袋进行包装后入库。
一、影响产品质量指标的重要因素
根据产品性质及反应原理和操作经验得知，溶剂的活性、反应的程度等因素直接影响产品的各项重要质量指标。
(1)溶剂是反应过程的催化剂，溶剂的活性直接影响产品的粘度、比重、PH值等重要指标，溶剂活性低会导致物料反应不彻底，粘度比重偏低、PH值超标等，根据产品性质及反应原理和操作经验，溶剂使用一定的时间后活性便降低，定期对系统补入少量新的溶剂以提高溶剂的活性（试甲苯/异丙醇的比值在合适的范围内）。
(2)反应程度直接决定半成品的各项指标，反应不彻底会导致各项指标有可能不合格，根据产品性质及反应原理和操作经验，反应釜搅拌频率调整为压碱后就增至45HZ,加大了反应釜搅拌频率，提高了搅拌转速；增大了物料的接触速率。
系统溶剂加入量为7300 kg，增大了物料的接触面积，使物料更加充分的接触反应。
二、粘度
根据产品性质及反应原理和操作经验得知，粘度与原料精制棉的聚合度、反应釜的密封程度、投料速度、抽真空速度、氮气纯度和投料温度等因素有关
提高粘度：
（1：）采用高聚合度的纤维素原料。
（2：）加入抗氧剂。
（3：）加快投料速度，抽真空、排空气、充氮气保护。
降低粘度：
（1：）采用低聚合度的纤维素原料。
（2：）在碱化过程或醚化过程中加入氧化剂。
（3：）通过辐射降粘（通过外力破坏分子结构而降粘）。
三、比重
根据产品性质及反应原理和操作经验得知，比重与系统中的总水量、片碱在系统中的比例、化碱程度、碱化温度和碱化程度等因素有关
（1）溶剂中的水分以化验单和经验相结合，反应釜操作工根据溶剂浑浊程度决定。
（2）根据半成品质量结果不定期对片碱的加量做调整。
(3)严格遵守操作规程，化好片碱，控制好碱化时间和温度（根据产品性质及反应原理和操作经验，碱化温度最佳确定为20-23度），使其碱化彻底。
(4)精制棉松密度低会影响精制棉与碱的接触，导致碱化不彻底；精制棉松密度 150以上，以确保所使用精制棉达到工艺要求。
四、PH值
根据产品性质及反应原理和操作经验得知，PH值与反应程度、中和用的醋酸浓度等因素有关，
(1)碱化反应不彻底会导致反应后系统中仍存有残碱，进而导致PH超标；为避免由于反应异常导致PH值超标，可根据经验对醋酸做出相应的调整。
(2)中和用的醋酸浓度不合格，会直接影响中和效果，导致PH 值超标，经纤维素车间商议决定，醋酸浓度为50％±1，配料区向车间打之前要充分打好循环。
(3)根据片碱在系统中的比例变化而进行调整中和用醋酸的加量。
为降低醋酸的结晶温度，使醋酸和混合溶剂混合使用，比例1:1，调PH值从混合醋酸重量上控制
五、灰分
根据产品性质及反应原理和操作经验得知，灰分与反应所用原料、洗涤水的加量和硬度等因素有关，
(1)所用原料中如果杂质含量过高（如精制棉灰分偏高、片碱碳酸钠含量偏高等）会直接影响灰分.
(2)洗涤的用水量直接影响洗涤效果，根据生产需要对洗涤用水量进行调整。
洗涤用水的硬度也直接影响洗涤效果，如洗涤用水硬度过高，起不到洗涤的效果。
六、甲氧基、羟丙基
（1：）改变反应体系用碱量
纤维素碱化过程用碱量会直接影响产品的醚化效率和集团的含量比例。
碱液浓度高或加入固碱量增大，会增加甲氧基含量。
碱液浓度低或加入固碱量减少，在同样的工艺条件下，可适当提高产品的羟丙基含量。
羟丙基含量与碱液浓度成反比，甲氧基含量与碱液浓度成正比。
（2：）调节生产工艺的温度变化
HPMC醚化阶段，主要是甲氧基化和羟丙基化的反应。
两种反应所要求的反应条件不同，二者的正负反应速率也有较大的差异。
（3：）醚化剂的加入量
在工艺条件确定的条件下，醚化剂氯甲烷和环氧丙烷与二者的比例对产品的甲氧基和羟丙基值有直接和明显的影响。
七、保水率、透光率、凝胶温度
甲氧基、羟丙基含量与比值，对产品的水溶性、保水能力、表面活性和凝胶温度有一定的影响。
甲氧基含量高、羟丙基含量低的HPMC：水溶性、表面活性好，凝胶温度低。
适当提高羟丙基含量、降低甲氧基含量，可提高凝胶温度，但羟丙基含量过高，凝胶温度降低、水溶性和表面活性变差，在有机溶剂中的溶解性能提高。