注塑材料收缩率
材料收缩率
材料收缩率材料收缩率是指材料在加工过程中，由于各种原因引起的尺寸缩小的程度。
材料收缩率是对材料性能和加工工艺的重要指标，对于实际生产过程中的尺寸控制和产品质量有着重要影响。
材料收缩率是由以下几个方面的因素所决定的：1.材料本身的性质：不同材料具有不同的收缩率，例如金属材料和塑料材料的收缩率存在着很大差异。
金属材料在加工过程中收缩率较小，一般在0.1%左右；而塑料材料的收缩率较大，一般在1%-4%之间。
这是由于金属材料的分子结构比塑料材料更紧密，所以引起的尺寸变化较小。
2.加工工艺条件：加工工艺的不同也会对材料的收缩率产生影响。
例如，加工温度的高低会对塑料材料的收缩率产生重要影响。
当加工温度较高时，塑料材料的收缩率会降低；而当加工温度较低时，塑料材料的收缩率会增加。
另外，加工压力和时间的不同也会对材料的收缩率产生影响。
3.模具设计和制造的精度：模具的精度对于材料的收缩率也有着重要影响。
当模具的尺寸和表面质量较好时，材料的收缩率一般较小；而当模具的尺寸和表面质量较差时，材料的收缩率一般较大。
这是因为模具的尺寸和表面质量会影响材料的流动性和冷却速度，进而影响材料的收缩率。
材料收缩率对实际生产过程中的尺寸控制和产品质量有着重要影响。
合理控制材料收缩率可以确保产品的尺寸和形状的准确度，提高产品的装配性和使用性能。
例如，在注塑成型过程中，合理控制材料的收缩率可以确保产品的尺寸和形状与设计要求相符，避免出现尺寸不合格和形状歪曲的问题。
在实际生产中，通常会根据材料的性质和加工工艺的要求来确定材料的收缩率。
通过试验和实践，可以确定材料的收缩率，并将其作为生产过程的参考数据，以确保产品的质量和尺寸的准确性。
总之，材料收缩率是材料性能和加工工艺的重要指标，合理控制材料的收缩率对于保证产品的质量和尺寸的准确性具有重要作用。
通过对材料本身的性质、加工工艺条件和模具设计制造精度的合理控制，可以有效控制材料的收缩率，从而提高产品的质量和使用性能。
pom材料收缩率
pom材料收缩率POM材料收缩率是指聚甲醛（POM）塑料在注塑成型过程中由于材料的热胀冷缩以及成型过程中的压力变化等因素而发生的收缩现象。
POM材料通常用于制造机械零件、电子设备、汽车配件和运动器材等具有高强度、刚性、耐磨性和化学稳定性的工程塑料产品。
在材料设计和成型工艺中，POM材料的收缩率对于产品的尺寸精度、密封性和结构强度等方面都有重要影响。
以下是POM材料收缩率的详细介绍。
1. POM材料的特性聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，具有优异的物理力学性能、刚性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能和电气性能等优点，特别适用于制造机械零件、汽车配件、运动器材、医疗器械等高要求的应用领域。
POM材料的分子结构为链状，在空间结构上存在两个位于不同位置的甲基基团，分别为正交和变形构象，使得POM具有较高的晶化度和结晶性能。
因此，POM材料在注塑成型过程中具有较高的流动性和变形性，同时也存在一定的收缩率。
在注塑成型过程中，POM材料的收缩率是指材料的尺寸缩小程度与原始尺寸之比，通常用百分比或毫米表示，其公式为：收缩率（%）=（原始尺寸-成型后尺寸）/ 原始尺寸×100%例如，当一块POM材料的长度为50毫米时，在注塑成型后长度缩小了0.5毫米，则该材料的长度收缩率为：（50-49.5）/50 × 100% = 1%POM材料的收缩率与多个因素有关，主要包括：POM材料是一种热固性塑料，在注塑成型过程中首先要进行热熔加工，随后经过冷却固化过程。
在加热熔融阶段，POM材料的分子间距离不断缩小，体积不断增大，导致材料在加热过程中发生热膨胀；在冷却固化阶段，POM材料的分子间距离不断扩大，体积不断减小，导致材料在冷却过程中发生冷缩。
这种热胀冷缩现象是POM材料收缩率的重要来源。
3.2 成型工艺对POM材料的影响在注塑成型过程中，成型工艺参数和注塑机设备的选择都会对POM材料的收缩率产生重要影响。
注塑件设计需要注意的问题
注塑件设计需要注意的问题注塑件设计需要注意的问题包括以下几个方面：1.考虑塑料的收缩率：塑料在注塑过程中会收缩，设计时应根据塑料的类型和收缩率进行调整，以使最终产品满足尺寸要求。
2.确保壁厚均匀：注塑件的壁厚必须均匀，以避免在冷却过程中出现不均匀的收缩，影响产品的质量和外观。
3.考虑拔模角度：注塑件的外表面应符合光顺要求，同时为了方便脱模，需要设置拔模角度。
4.避免尖锐的角位：尖锐的角位会导致应力集中，使产品易损坏。
在可能的情况下，应将角位设计为圆角或斜角。
5.确保合理的进胶位置：进胶位置不合理可能导致产品翘曲或产生气泡。
因此，应根据产品的大小和形状选择合适的进胶位置。
6.考虑模具的冷却效果：模具的冷却效果对注塑件的质量和生产效率有重要影响，设计时应考虑冷却液的流动和分布。
7.避免使用过大的加强筋：加强筋可以增加注塑件的强度，但过大的加强筋可能导致产品产生收缩或翘曲。
加强筋的厚度不应超过部件壁厚的1/2，否则可能导致加强筋的作用变弱，并可能引起注塑制品变形或破裂。
相对应的，壁厚过薄也会导致注塑制品强度不足，影响其使用寿命。
8.考虑材料特性：不同的塑料有不同的特性和加工条件，设计时应充分考虑材料的收缩率、热膨胀系数、流动性等特性。
9.考虑脱模问题：设计时应考虑如何将注塑件从模具中脱出，特别是对于大型或复杂的产品，需要考虑脱模的导向和支撑。
一般来说，脱模角度在0.5°～3°内变化。
塑件尺寸大、精度高，脱模角度应该小一点。
为了防止塑件出模刮伤以及顺利出模，脱模角度应当大一点，一般为3°。
塑胶材质收缩率大，脱模角度也应该大一点，例如2°～3°。
制件上的凸起或加强筋单边应有4°～5°的斜度；制件沿脱模方向有几个孔或呈矩形格子状而使脱模阻力加大时，宜用4°～5°的斜度；侧壁带有皮革花纹时应有4°～6°的脱模斜度。
如何控制注塑产品收缩率
成形条件
料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。
但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。
对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。
补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。
但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。
注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。
在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。
注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。
但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。
但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*]而收缩率反而较小。
成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。
但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。
在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。
用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。
注射机：锁模力70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210)℃240(235-240-230-220)℃250(245-250-240-230)℃260(225-260-250-240)℃注射速度57cm3/s 注射时间0.44～0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s。
注塑塑料收缩率
注塑塑料收缩率
注塑塑料收缩率是指经注塑成型后塑料制件尺寸缩小的比例。
由于塑料在熔融状态下注入模具，冷却后变硬，塑料分子会紧密排列，导致尺寸缩小。
收缩率受到塑料种类、注塑条件以及制件结构等因素的影响。
不同种类的塑料具有不同的收缩率。
一般而言，普通的注塑塑料收缩率约为0.3-2%，但也有部分特殊塑料收缩率可达到3-5%。
收缩率可以通过试验或者参考塑料生产手册获得。
在设计注塑模具和制定成型工艺时，必须考虑塑料的收缩率。
设计模具时通常会加大制件的尺寸，以考虑到收缩率，以达到最终所需尺寸。
如何计算收缩率
如何计算收缩率设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。
这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。
因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。
塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。
塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。
例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。
但其中起主要作用的是成形收缩。
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。
即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。
新料 回料 注塑 收缩率
新料回料注塑收缩率新料、回料、注塑和收缩率是在塑料加工领域中常用的术语。
本文将以从简到繁、由浅入深的方式来探讨这些主题，帮助读者更加全面、深入地理解它们的含义、作用以及相互关系。
1. 新料新料是指生产加工过程中所使用的经过配方设计、制造的全新塑料材料。
1.1 定义和特点新料通常是通过合成原料、添加剂和填充剂等组成，经过一系列加工工艺形成的。
不同的塑料材料具有各自的特性和用途，比如高分子量聚合物具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能，聚丙烯则具有优异的耐低温性能等。
1.2 应用领域新料在各个领域有广泛的应用。
在汽车制造业中，新料被广泛应用于汽车外观件、内饰件以及功能部件的制造中。
在电子产品制造业中，新料则常用于手机壳、电视外壳等塑料配件的制造中。
2. 回料回料是指在塑料加工过程中未经使用的塑料废料或废品再次回收利用，并经过一定的处理后重新投入生产。
2.1 回收处理过程回料的处理过程主要包括收集、分类、清洗、破碎、加工和再制粒等环节。
通过这些处理步骤，废弃的塑料材料可以得到有效利用，节约了资源和能源。
2.2 应用回料通常与新料混合使用，以降低生产成本。
回料的使用可以减少对原料的需求，降低废弃物的产生，并对环境保护起到积极的作用。
3. 注塑注塑是一种常用的塑料加工工艺，通过将塑料料粒加热熔化后注入模具中，然后在模具中冷却凝固而形成所需的产品。
3.1 原理和过程注塑的基本原理是通过注塑机将塑料料粒加热至熔融状态，然后将熔融的塑料通过螺杆压入模具中，再经过一段时间的冷却，最后从模具中取出形成塑料制品。
3.2 应用和优势注塑工艺广泛应用于塑料制品的生产中，如管道、容器、电子产品外壳等。
相较于其他加工工艺，注塑具有生产效率高、产品质量稳定性好、成本较低等优势。
4. 收缩率收缩率是指在塑料注塑过程中，塑料材料在冷却凝固过程中由于收缩而引起的尺寸变化。
4.1 原因和影响因素塑料材料在冷却凝固过程中由于分子间力的作用而收缩，从而导致成型件的尺寸减小。
不管你是模具设计还是加工的，这100个模具问题必须搞懂
不管你是模具设计还是加工的，这100个模具问题必须搞懂来源：模具达人1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS PC是手机外壳常用的材料。
POM收缩率：2-5%，耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp收缩率：1.6-20%；常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA收缩率：0.4-0.6%，又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE收缩率：2-5%，常用吹塑，一般做软齿轮。
PA收缩率：0.8-1.4%，很高的韧性，强度好。
PVC收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，一般都是用无毒PVC来做产品。
PC收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。
汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等。
3. 常用的塑胶模具钢材？答：1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢2、Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢4、HT150——灰铸铁5、35——各种标准件、紧固件的常用材料6、65Mn——常用的弹簧钢7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢(美国钢号304，日本钢号SUS304)8、Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3，日本钢号SKD1)9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢10、Cr12MoV——耐磨铬钢11、SKD11——韧性铬钢12、D2——高碳高铬冷作钢13、SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢14、DC53——高韧性高铬钢15、SKH-9——耐磨性，韧性大的通用高速钢16、ASP-23——粉末冶金高速钢17、P20——一般要求的大小塑胶模具18、718——高要求的大小塑胶模具19、NAK80——高镜面，高精度塑胶模具20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具21、H13——普通常用压铸模22、SKD61——高级压铸模23、8407——高级压铸模24、FDAC——添加了硫加强其易削性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.
预烘干
ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃ 温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
收缩率在0.4%～0.8%范围内
收缩率
注塑温度
210～260℃；建议温度：245℃（分解温度为270℃）
模具温度影响塑件光洁度，温度较低则光洁度较低
25～70℃ 模具温 度 LM502522
N一般为20~40 高耐热性、较好的 韧性和冲击强度 降低收缩率，改善 部品机械性能
极好的冲击强度、高的耐热性和 好的尺寸稳定性。吸水率很低。 提高对环境的 抗腐蚀性。 性能价格比较低廉等特点
对照表格
预烘干 收缩率 注塑温度 (PPE+PS)-(GF+PS)30 FR(40) 10/17
80~100℃/2~4HR 0.2％～0.5％
绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％ 收缩率在0.3%～0.7%范围内
160～250℃；熔融温度为160℃，分解温度为270摄氏度（范围较广）
25～70℃ 模具温度影响塑件光洁度，温度较低则光洁度较低
由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口，浇口直径应该至少与制品截面 厚度一样大，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的 浇口横截面。
2/17
热固性树脂 thermosetting plastics 原材料 Plastic 范用树脂 热塑性树脂 Thermoplastics 工程树脂
Phenol , Epoxy Silicon
PE , PP , PS , AS ABS , PVC ,PMMA
PA , PC , POM , MPPE PBT , PET , PC+ABS
收缩率 注塑温度 模具温度
230～310℃；温度较高
80℃~110℃
7/17
仪表盘
防弹玻璃
PC的应用
冰箱内搁架
PC塑料杯
光盘
手术器械(耐高温，蒸煮，烘烤)
8/17
高耐热性、较好的 韧性和冲击强度
可成型性、表面质量和 降低密度，价格便宜
耐冲击、高光泽、耐光、易脱模、 易染色性，即可做大型注件 使用，又可做小型注件。 性能价格比较低廉等特点
通用级
GPPS
GPPS主要特点是质脆易裂、冲击强度低， 耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度 和较低负荷下使用。耐日光性差，易燃。燃 烧时发黑，且有特殊臭味
PS EPS 物理性发泡剂 其他添加剂 16/17
The End
Thank You!
17/Байду номын сангаас7
*本文参考了N多资料，N多网页，N多乱七八糟的东西。如有误请帮忙更正
220～280℃；
15～50℃ 模具温度影响塑件光洁度，温度较低则光洁度较低
点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截 面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作
HI:高耐冲击性
PS
HIPS
橡胶颗粒
当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相 对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展 受到阻碍，抗冲击性得到了提高。 材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些。
14/17
1. 2. 3. 4. 5. 6.
属乙烯类，乃一般普通料。 流动性佳，成形性佳，成形能率佳。 容易钵裂，不耐冲击（GPPS）。 容易发生废边。 无色透明、易於染色、绝缘性佳。 耐水性、耐药品性佳。
预烘干 收缩率 注塑温度 模具温度 浇口系统 15/17
不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以 收缩率在0.3%～0.6%范围内
PMMA可以用于航空、宇航、汽车、船舶用防弹 玻璃、窗玻璃、仪表配件、坐舱盖、信号灯、指 示灯、光学器具，如眼镜、放大镜及各种透镜。 建筑材料如彩色板、高级装饰材料、家具、窗玻 璃、隔板。医疗器械如整形外科假肢、假鼻、假 眼、医用导光管、牙托粉。文具、日用品，如笔 杆、制图用具、示教模型、标本、灯具、纽扣、 发夹、糖果盘等。
预烘干 收缩率 注塑温度 13/17 模具温度
如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2→3.5% 均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C 70~100C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度
POM具有很低的摩擦系数 和很好的几何稳定性，特别 适合于制作齿轮等机械配件
220~260℃
塑料皇后-有机玻璃-亚克力- Acrylics
1. 2. 3. 4. 5. 6.
粘度大，流动性稍差，高压、高温成形。 料温调节范围宽，工艺性较好。 由於硬度较高，易损伤模具。 透明、强韧、低温安定性优。 在塑料中透过率和硬度最高。 具有优异综合性能。
预烘干 收缩率 注塑温度 模具温度 浇口系统 11/17
6/17
1. 2. 3. 4. 5. 6.
熔液粘度高，须使用高压、高温成形。 残余应力容易发生断裂。 由於硬度较高，易损伤模具。 有废料挤出。 透明、强韧、低温安定性优。 耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性佳。
预烘干
在 120℃温度下烘干 3h；保持水份低于 0.02％，会使得力学性能 更优 收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.1%～ 0.4%，
注塑材料杂谈
为了模具制作时能容易的选定方法
部品技术
--滕培坤
1/17
CONTENT
1. 塑料的基本分类 2. 应用最广泛的塑料：ABS 3. PC的一般特性 4. PC的增强型塑料2种 ·page3 ·page4
·page7 ·page9
5. 塑料皇后-有机玻璃PMMA ·page11 6. POM的一般特性 7. PS的一般特性 ·page13 ·page15
预烘干 收缩率 注塑温度 模具温度
PC+ABS原料干燥要求比较高,最好采用带分子筛的干燥桶,干燥温度 85℃ 3~4小时。
几乎各向同性，0.5％～0.7％；
230～270℃； 50~100℃
SHINKA机种PC+ABS规格为DOW的CELEX5200HF
9/17
DOW亚太：/plastics/ap/ch/index.htm
塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格 便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及 物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。
3/17
应用最广泛的塑料：ABS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 流动性、化学电镀密著性及耐热性佳。 成形品性能安定。 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。 乳白色、半透明。 耐冲击性比PS佳。 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、机械强度与耐热性在 泛用塑胶中极为优秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿性、底 色为黄色，一般成品均须染色。 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。
4/17
ABS塑料全球生产情况 B AS F 8% G E塑料 9% L G 化学 10% 拜耳公司 13%
收缩率： 0.4~0.7 台湾奇美：/ 拜耳公司： LG Chem：/ GE塑料：/ BASF：/
12/17
1. 2. 3. 4. 5.
俗称塑胶钢，易起热分解，耐药品性及耐腐蚀良好。 耐磨性优异、自身具润滑性、强韧、耐久力大、耐热性 佳。 机械性佳、耐冲击。 无自熄性、抗酸性较差、成型收缩率大。 高机械性质、弹性回复性极佳、热安定性较差、比重高
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材 料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不 易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、 化学稳定性并且易于加工。
其他 46%
台 湾 奇美 14%
5/17
ABS塑料的应用
ABS具有良好的成型加工 性，制品表面光洁度高， 且具有良好的涂装性和染 色性，可电镀成多种色泽。
ABS主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。 在
ABS消费结构中主要是家用电器 、机械配件、办公用品和 用具等。同时ABS在通讯器材、商品器材、文教娱乐用品及 建材的需求前景也十分看好。