(整理)常用注塑材料.
常用注塑材料性能概述
常用注塑材料性能概述注塑材料是一种用于制造塑料制品的塑料熔体。
常用的注塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。
在注塑加工领域中，选择合适的材料能够有效提高生产效率和制品品质，本文将就常见注塑材料的基本特性进行概述。
1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的柔韧性、抗腐蚀性能和耐化学腐蚀性能。
它可以分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE通常具有较高的柔韧性和透明度，而HDPE则具有更高的强度和刚性。
聚乙烯在注塑加工中通常用于制造一些包装袋、瓶子、吸管等塑料制品。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的抗冲击性、刚度和强度。
它可以分为均聚丙烯（PP）和共聚丙烯（COPP）。
均聚丙烯制品具有较高的硬度和透明度，而共聚丙烯则具有更高的柔韧性和耐低温性能。
聚丙烯在注塑加工中通常被用来制造一些零配件、空气过滤器等工业用品。
3. 聚酰胺(PA)聚酰胺又称尼龙，它可以分为尼龙6和尼龙66两种不同的材料。
聚酰胺是一种具有良好耐磨性、抗冲击性和强度的塑料材料。
尼龙6具有较高的热稳定性和耐腐蚀性，而尼龙66则具有更高的强度和热稳定性。
聚酰胺在注塑加工中通常被用来制造一些齿轮、轴承、机械支架等机械设备零件。
4. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种热塑性树脂，通常具有较高的透明度、抗冲击性和耐温性能。
聚碳酸酯通常用于制造各种透明的塑料制品如眼镜片、汽车灯罩等。
它也广泛用于电子设备外壳制品和医疗设备制品。
5. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有较高透明度、韧性和成型性的热塑性树脂。
它可以分为无抽支聚苯乙烯（GPPS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS通常具有较高的透明度和易加工性，而HIPS则具有更高的抗冲击性能和耐熔融性能。
聚苯乙烯在注塑加工中通常被用来制造吸塑盘、玩具、文具等多种产品。
总之，以上几种注塑材料在不同的应用领域都有其独特的应用价值与特性，根据不同的需求可以进行选择。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是指用于注塑成型工艺的塑料材料，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
下面是常见的注塑材料：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐化学性和机械性能，常用于制作塑料包装膜、塑料袋、瓶子等。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车部件、塑料容器、家电等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的电气绝缘性能、耐候性和耐溶剂性能，常用于制作建筑材料、电线电缆、水管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、机械强度和电绝缘性能，常用于制作塑料杯子、玩具、隔热材料等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有高强度、高刚性和优良的耐热性，常用于制作眼镜、汽车零部件等。
6. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有良好的力学性能、耐磨性和耐溶剂性能，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
7. 聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热固性塑料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性能，常用于制作车辆悬挂系统、密封件等。
8. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种热塑性塑料，具有较高的耐温性、机械性能和绝缘性能，常用于制作医疗器械、电子器件等。
9. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、强度和耐热性能，常用于制作食品包装瓶、纤维等。
10. 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种热塑性塑料，具有极佳的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，常用于制作不粘锅、密封垫等。
以上是常见的注塑材料，每种材料都有其特定的物理性能和应用领域，选择合适的注塑材料是根据加工要求和使用环境来确定的。
注塑材料——20种塑料特点
注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。
在注塑成型中，材料的选择至关重要。
下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。
2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。
3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。
4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。
5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。
6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。
7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。
8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。
9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。
10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。
11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。
12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。
13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。
14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。
注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍常见的注塑材料及其特点。
一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。
二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。
聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。
三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。
聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。
五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。
六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。
聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。
以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。
希望本文能对读者有所帮助。
注塑材料介绍
注塑材料介绍注塑材料是一种通过注射成型工艺制作塑料制品的材料。
这种工艺常用于生产大批量的塑料制品，包括各种家用品、工业零部件、包装容器等。
注塑材料具有广泛的种类，每种材料都有其特定的特性和应用领域。
以下是一些常见的注塑材料：1.聚丙烯（Polypropylene，PP）：聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有较高的韧性和抗冲击性，同时还具备化学稳定性和耐高温性能。
常用于制作家居用品、汽车零部件、包装容器等。
2.聚乙烯（Polyethylene，PE）：聚乙烯是一种轻质、柔韧的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于制作瓶子、桶子、管道等，而LDPE则用于制作塑料袋、包装膜等。
3.聚苯乙烯（Polystyrene，PS）：PS是一种透明、刚性的注塑材料，有两种常见的类型，即一般性的PS（GPPS）和高冲击PS（HIPS）。
GPPS常用于制作透明塑料杯、器皿等，而HIPS则具有更好的抗冲击性，适用于制作电子产品外壳、家用电器等。
4.聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）：PVC是一种具有耐候性和耐化学腐蚀性的注塑材料。
它广泛用于制作管道、电缆护套、窗框等。
5.工程塑料：包括聚酰胺（尼龙，Nylon）、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）、聚醚醚酮（PEEK，Polyether Ether Ketone）等。
这些材料具有较高的强度、刚性和耐高温性能，适用于制作机械零部件、电子产品外壳等。
6.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS）：ABS是一种坚固、耐冲击的注塑材料，常用于制作家电外壳、汽车零部件等。
7.聚酯（Polyester）：聚酯材料常用于注塑制造纤维和包装材料。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的聚酯，用于制作瓶子、纤维、薄膜等。
8.环氧树脂（Epoxy Resin）：环氧树脂具有优异的粘合性和机械性能，常用于注塑制造电子元件、航空航天部件等。
常见注塑原料及特点
常见注塑原料及特点
1. 嘿，你晓得不，聚乙烯可是常见注塑原料哦！它就像个老好人，性格随和得很呢！比如我们日常用的塑料瓶，很多就是聚乙烯做的呀。
它的特点是啥呢？那就是具有良好的耐化学腐蚀性和电绝缘性。
这不就是像个坚强又靠谱的小伙伴嘛，默默地发挥着大作用！
2. 哇哦，聚丙烯这家伙也不容小觑啊！你想想，那些个塑料盆，好多不就是它做的嘛。
它坚韧得很嘞，就像个顽强的斗士！聚丙烯的特点呢，就是耐热性不错哟，在高温环境下也能稳住。
3. 哎呀呀，ABS 可太常见啦！就像个多面手一样，好多地方都有它的身影。
像那些好看的电器外壳，很多都是 ABS 做的呢。
它强度高、韧性好，这不
是和个大力士一样嘛，能扛事儿！
4. 嘿，你们知道吗，聚氯乙烯也很常见呢！类比一下，它就像个默默无闻但又不可或缺的小角色。
比如家里的下水管，很多就是聚氯乙烯做的呀。
它最大的特点就是价格便宜，是不是很厉害？
5. 哇，聚碳酸酯可厉害咯！这就像是个高级选手。
一些高质量的眼镜片不就是它嘛。
它透明度高、抗冲击能力强，就像个勇敢的卫士一样保护着我们。
6. 还有尼龙呢，也算得上是常见注塑原料里的明星啦！想象一下，那些坚韧的绳索，很多就是尼龙做的呀。
它耐磨又耐腐蚀，这不是像个坚强的勇士嘛，勇往直前！
我觉得这些常见注塑原料真的都各有千秋，各有各的厉害之处，给我们的生活带来了好多便利呀！。
注塑常用材料的性能
注塑常用材料的性能注塑是一种常见的塑料加工方法，使用注塑机将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需形状的制品。
在注塑过程中，使用的材料对产品的性能起着重要的影响。
下面将介绍一些常用的注塑材料及其性能特点。
1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的热塑性塑料，性能轻巧、耐用、具有良好的耐磨性和化学稳定性。
聚丙烯的耐温性较低，不适用于高温环境下的应用。
聚丙烯还具有良好的电气绝缘性能和易加工性。
2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种低成本、可回收利用的塑料材料，具有良好的韧性和抗冲击性。
它还具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
聚乙烯适用于制作注塑产品的包装、管道、容器等。
3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种可变形的塑料，通常以白色或透明的形式出现。
聚苯乙烯的特点是轻盈、刚性、易加工。
然而，它的耐冲击性较差，温度敏感性较高，容易产生变形。
聚苯乙烯通常用于制作包装材料、电子器件和消费品。
4.聚丙烯共聚物(PPC)聚丙烯共聚物是一种聚合物材料，其结构中含有丙烯酸等共聚单体。
它具有聚丙烯的特点，但硬度和强度更高，耐磨性更好。
聚丙烯共聚物被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明、刚性的塑料材料，具有良好的耐冲击性和耐化学腐蚀性能。
聚碳酸酯还具有耐高温性和优异的阻燃性能。
它常用于制作光学零件、电子产品外壳等。
6.尼龙(PA)尼龙是一种强度高、韧性好的工程塑料，具有良好的力学性能和耐磨性。
它耐腐蚀、抗冲击，并且具有良好的耐热性。
尼龙通常用于制作机械零件、汽车零部件等。
7.聚苯乙烯/丙烯酸乙酯(PSEPS)聚苯乙烯/丙烯酸乙酯是一种具有良好的透明度和抛光性能的共聚物。
它具有聚苯乙烯的刚性和丙烯酸乙酯的抗冲击性能，常用于制作高质量的注塑制品。
8.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有耐候性和耐化学性能的塑料材料。
它耐腐蚀、抗紫外线、隔音隔热，常用于制作建筑材料、电缆绝缘层等。
9.聚酯(PET)聚酯是一种透明、抗拉强度高的塑料，具有优异的耐化学性和耐热性。
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常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS 具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度：180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度：40~50C。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。
4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。
5．PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？6．PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。
以密度的大小分为：低密度聚乙烯（LDPE），密度为0.910~0.925g/cm2，因其为高压法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也称为高压聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度为0.941~0.965g/cm2；因其为低压聚合（齐格勒法）所得的聚乙烯，也称为低压聚乙烯，也可以采用中压法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度为0.916~0.940g/cm2；此外还有线型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。
当前，世界聚烯烃聚合物的产量有35000万吨，其中聚乙烯占65%，而占总塑料产量的30%以上。
为最大的通用塑料产品之一。
聚乙烯的各种性能与其密度、分子量分布和熔融指数有着密切的关系。
一般说来，它的物理机械性能优良，可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件。
但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同。
聚乙烯（PE）特性、应用和成型加工一．低密度聚乙烯低密度聚乙烯分子链上有长短支链，结晶度较低，分子量一般在5~50万，一种乳白色呈半透明的腊状固体树脂，无毒，软化点较低，柔韧性好，抗冲击韧性，耐低温性很好，可在-60℃~-80℃下工作，电绝缘性优秀。
LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、印刷性较差，需经过表面处理改善其性能。
LDPE的吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。
对二氧化碳、有机臭气渗透性大，但对水蒸气、空气渗透性差。
易燃烧，燃烧有石蜡味，在日光和热作用下容易老化降解而变色。
LDPE主要的用途是用于薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜，农膜，蔬菜大棚膜；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用如吹塑薄膜；重包装袋，收缩包装袋、一般工业包装薄膜和食品袋等等。
还可用于注塑制品；挤塑管材、电线电缆；吹塑中空容器。
LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。
二．中密度聚乙烯中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，结晶度75%，刚性、耐磨性，透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强度较HDPE差。
MDPE用途不如LDPE和HDPE广泛，适合挤塑管材，蒸煮袋的内衬薄膜和包装等制品。
三．高密度聚乙烯高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蜡状固体，HDPE支链化程度最小，分子能紧密地堆砌，故密度大，结晶度高。
HDPE有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，电绝缘性、抗冲击性及耐寒性都很好。
HDPE在强度和老化性能优于PP，工作温度比PVC、LDPE高。
HDPE吸水性极微小，无毒，化学稳定性极佳，薄膜对水蒸气、空气的渗透性小。
高密度聚乙烯（HDPE）主要用途分为：（1）注塑制品：有周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盘、垃圾箱、盒，以及塑料花。
（2）吹塑制品：中空成型制品，如各种系列吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品等，汽油箱、日用品等。
还有吹膜制品如食品包装袋，杂品购物袋，化肥内衬薄膜等。
（3）挤塑制品：管材、管件主要用在煤气输送，公共用水和化学品输送，如建材排水管、煤气管、热水管等；片材主要用于座椅、手提箱、搬运容器等（4）旋转成型：注塑制品如大型容器、储藏罐、桶、箱等。
HDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。
四．线型低密度聚乙烯线型低密度聚乙烯（LLDPE）实际上是乙烯与少量高级烯烃在催化剂下于高压或低压下聚合而成的共聚物。
是聚乙烯的第三大类品种。
线型低密度聚乙烯（LLDPE）具有HDPE的高度支化聚合物链组成的具有低密度的聚乙烯。
在LLDPE中，存在短侧基的线型分子链，使其结晶度低，密度小。
LLDPE透明性较差，表面光泽好，主链上有短支链，分子量分布窄，具有低温韧性，高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击性比LDPE有较大的提高。
LLDPE适合于注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、热熔焊接、涂覆等成型加工。
加工性能良好，主要用于薄膜，有良好的撕裂强度，穿刺强度、拉伸强度、抗冲击性、耐热性、耐低温性都很好，可以用于各类各种的包装。
LLDPE的另一种用途是可在掺混料，国内外各树脂生产厂家都有专用掺混料牌号。
还有其他用途是管材、注塑容器、型材、旋转成型的容器制品，纸、布、织物涂覆制品、瓦楞板、军用帐篷等；一般日用品、打包带、编织袋、绝缘制品等。
7. PP 聚丙烯典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C 以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.7． PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。