常用注塑材料性能
常用注塑材料性能概述
常用注塑材料性能概述注塑材料是一种用于制造塑料制品的塑料熔体。
常用的注塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。
在注塑加工领域中，选择合适的材料能够有效提高生产效率和制品品质，本文将就常见注塑材料的基本特性进行概述。
1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的柔韧性、抗腐蚀性能和耐化学腐蚀性能。
它可以分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE通常具有较高的柔韧性和透明度，而HDPE则具有更高的强度和刚性。
聚乙烯在注塑加工中通常用于制造一些包装袋、瓶子、吸管等塑料制品。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的抗冲击性、刚度和强度。
它可以分为均聚丙烯（PP）和共聚丙烯（COPP）。
均聚丙烯制品具有较高的硬度和透明度，而共聚丙烯则具有更高的柔韧性和耐低温性能。
聚丙烯在注塑加工中通常被用来制造一些零配件、空气过滤器等工业用品。
3. 聚酰胺(PA)聚酰胺又称尼龙，它可以分为尼龙6和尼龙66两种不同的材料。
聚酰胺是一种具有良好耐磨性、抗冲击性和强度的塑料材料。
尼龙6具有较高的热稳定性和耐腐蚀性，而尼龙66则具有更高的强度和热稳定性。
聚酰胺在注塑加工中通常被用来制造一些齿轮、轴承、机械支架等机械设备零件。
4. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种热塑性树脂，通常具有较高的透明度、抗冲击性和耐温性能。
聚碳酸酯通常用于制造各种透明的塑料制品如眼镜片、汽车灯罩等。
它也广泛用于电子设备外壳制品和医疗设备制品。
5. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有较高透明度、韧性和成型性的热塑性树脂。
它可以分为无抽支聚苯乙烯（GPPS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS通常具有较高的透明度和易加工性，而HIPS则具有更高的抗冲击性能和耐熔融性能。
聚苯乙烯在注塑加工中通常被用来制造吸塑盘、玩具、文具等多种产品。
总之，以上几种注塑材料在不同的应用领域都有其独特的应用价值与特性，根据不同的需求可以进行选择。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是指用于注塑成型工艺的塑料材料，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
下面是常见的注塑材料：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐化学性和机械性能，常用于制作塑料包装膜、塑料袋、瓶子等。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车部件、塑料容器、家电等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的电气绝缘性能、耐候性和耐溶剂性能，常用于制作建筑材料、电线电缆、水管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、机械强度和电绝缘性能，常用于制作塑料杯子、玩具、隔热材料等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有高强度、高刚性和优良的耐热性，常用于制作眼镜、汽车零部件等。
6. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有良好的力学性能、耐磨性和耐溶剂性能，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
7. 聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热固性塑料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性能，常用于制作车辆悬挂系统、密封件等。
8. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种热塑性塑料，具有较高的耐温性、机械性能和绝缘性能，常用于制作医疗器械、电子器件等。
9. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、强度和耐热性能，常用于制作食品包装瓶、纤维等。
10. 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种热塑性塑料，具有极佳的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，常用于制作不粘锅、密封垫等。
以上是常见的注塑材料，每种材料都有其特定的物理性能和应用领域，选择合适的注塑材料是根据加工要求和使用环境来确定的。
注塑材料——20种塑料特点
注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。
在注塑成型中，材料的选择至关重要。
下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。
2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。
3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。
4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。
5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。
6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。
7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。
8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。
9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。
10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。
11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。
12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。
13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。
14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。
常用注塑件材料性能
PC：PC是聚碳酸酯的简称，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点
应用：宽波透光的光学器械；阻燃环保的通信电器；表面金属化的汽车部件；低残留有害物的食品容器；防开裂脆化的医疗器械
ABS：（ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）），刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
应用：电器元件、家电、计算机和仪器仪表
POM：（聚甲醛）树脂热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。
是具有优异的综合性能的工程塑料。
有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。
应用：适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
PMMA：（聚甲基丙烯酸甲酯）俗称有机玻璃；透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美。
应用：建筑方面采光体；卫生洁具方面浴缸、洗脸盆、化妆台；飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗外，也用作吉普车的风挡和车窗、电视和雷达的屏幕、仪器和设备的防护罩、电讯仪表的外壳、望远镜和照相机上的光学镜片。
日用品如纽扣，各种玩具、灯具
Nylon66:具有良好的耐酸、腐蚀、绝缘性，不易老化、承受力强。
广泛用于圣诞礼品厂、电子厂、线材加工厂、电线电缆、玩具厂、喜庆节勤劳的蜜蜂有糖吃
日、文具百货、生鲜超市、民居日用、电工电器、接插件等物品的捆扎。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。
注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍常见的注塑材料及其特点。
一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。
二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。
聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。
三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。
聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。
五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。
六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。
聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。
以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。
希望本文能对读者有所帮助。
各种塑料的材质性能参数
各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。
不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。
1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。
-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。
-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。
-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。
-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。
-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。
-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。
-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。
-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。
-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。
-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。
-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。
4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。
其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。
注塑材料介绍
注塑材料介绍注塑材料是一种通过注射成型工艺制作塑料制品的材料。
这种工艺常用于生产大批量的塑料制品，包括各种家用品、工业零部件、包装容器等。
注塑材料具有广泛的种类，每种材料都有其特定的特性和应用领域。
以下是一些常见的注塑材料：1.聚丙烯（Polypropylene，PP）：聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有较高的韧性和抗冲击性，同时还具备化学稳定性和耐高温性能。
常用于制作家居用品、汽车零部件、包装容器等。
2.聚乙烯（Polyethylene，PE）：聚乙烯是一种轻质、柔韧的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于制作瓶子、桶子、管道等，而LDPE则用于制作塑料袋、包装膜等。
3.聚苯乙烯（Polystyrene，PS）：PS是一种透明、刚性的注塑材料，有两种常见的类型，即一般性的PS（GPPS）和高冲击PS（HIPS）。
GPPS常用于制作透明塑料杯、器皿等，而HIPS则具有更好的抗冲击性，适用于制作电子产品外壳、家用电器等。
4.聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）：PVC是一种具有耐候性和耐化学腐蚀性的注塑材料。
它广泛用于制作管道、电缆护套、窗框等。
5.工程塑料：包括聚酰胺（尼龙，Nylon）、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）、聚醚醚酮（PEEK，Polyether Ether Ketone）等。
这些材料具有较高的强度、刚性和耐高温性能，适用于制作机械零部件、电子产品外壳等。
6.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS）：ABS是一种坚固、耐冲击的注塑材料，常用于制作家电外壳、汽车零部件等。
7.聚酯（Polyester）：聚酯材料常用于注塑制造纤维和包装材料。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的聚酯，用于制作瓶子、纤维、薄膜等。
8.环氧树脂（Epoxy Resin）：环氧树脂具有优异的粘合性和机械性能，常用于注塑制造电子元件、航空航天部件等。
注塑常用材料的性能
注塑常用材料的性能注塑是一种常见的塑料加工方法，使用注塑机将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需形状的制品。
在注塑过程中，使用的材料对产品的性能起着重要的影响。
下面将介绍一些常用的注塑材料及其性能特点。
1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的热塑性塑料，性能轻巧、耐用、具有良好的耐磨性和化学稳定性。
聚丙烯的耐温性较低，不适用于高温环境下的应用。
聚丙烯还具有良好的电气绝缘性能和易加工性。
2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种低成本、可回收利用的塑料材料，具有良好的韧性和抗冲击性。
它还具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
聚乙烯适用于制作注塑产品的包装、管道、容器等。
3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种可变形的塑料，通常以白色或透明的形式出现。
聚苯乙烯的特点是轻盈、刚性、易加工。
然而，它的耐冲击性较差，温度敏感性较高，容易产生变形。
聚苯乙烯通常用于制作包装材料、电子器件和消费品。
4.聚丙烯共聚物(PPC)聚丙烯共聚物是一种聚合物材料，其结构中含有丙烯酸等共聚单体。
它具有聚丙烯的特点，但硬度和强度更高，耐磨性更好。
聚丙烯共聚物被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明、刚性的塑料材料，具有良好的耐冲击性和耐化学腐蚀性能。
聚碳酸酯还具有耐高温性和优异的阻燃性能。
它常用于制作光学零件、电子产品外壳等。
6.尼龙(PA)尼龙是一种强度高、韧性好的工程塑料，具有良好的力学性能和耐磨性。
它耐腐蚀、抗冲击，并且具有良好的耐热性。
尼龙通常用于制作机械零件、汽车零部件等。
7.聚苯乙烯/丙烯酸乙酯(PSEPS)聚苯乙烯/丙烯酸乙酯是一种具有良好的透明度和抛光性能的共聚物。
它具有聚苯乙烯的刚性和丙烯酸乙酯的抗冲击性能，常用于制作高质量的注塑制品。
8.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有耐候性和耐化学性能的塑料材料。
它耐腐蚀、抗紫外线、隔音隔热，常用于制作建筑材料、电缆绝缘层等。
9.聚酯(PET)聚酯是一种透明、抗拉强度高的塑料，具有优异的耐化学性和耐热性。
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目录1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (2)2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 (3)3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 (3)4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 (4)5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (6)6.PC 聚碳酸酯 (6)7.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 (7)8.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 (7)9.PE-HD 高密度聚乙烯 (8)10.PE-LD 低密度聚乙烯 (8)11.PEI 聚乙醚 (9)12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (9)13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 (10)14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (10)15.POM 聚甲醛 (11)16.PP 聚丙烯 (11)17.PPE 聚丙乙烯 (12)18.PS 聚苯乙烯 (13)19.PVC （聚氯乙烯） (13)20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 (14)ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA6 的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
1.PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型材料为90~100℃。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm 左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和 PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
2.PA66 聚酰胺66或尼龙66典型应用围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR 等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
3.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。