屏蔽泵故障与处理方法
屏蔽泵的故障分析及处理
屏蔽泵的故障原因及处理方法屏蔽泵状态故障可能原因处理方法1 表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常电源电压升高或轴承磨损增大先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承2 表针摆动无规则；电泵流量、压力不稳；内部声音不正常或电机局部发热循环系统不正常，流量不足或有气泡检查循环液管路；检查电泵类型是否符合工艺要求3 表针突然上升至红色区；表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失)转子笼子胀开造成局部短条换同一型号的转子4 表针指示值大于0.75；运转不顺畅。
流量压力低电源相序接反检查电源相序并重新接电源5 表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75模块三相电源与电动机端子的相序不一致检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好6 一相电流为零，表针指示值0.5缺相检查电源线7 表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的管路混入异物或工作液有结晶或沉淀检查工作液及循环管路，排除异物8 电泵运行正常，电源正接反接表针。
指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地9 表针无指示或指示反向检修时模块极性接反。
仪表损坏检查模块选用类型及仪表的极性是否正确10 主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸接线架损坏；主绕组损坏；TRC表与热元件接线错误模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
屏蔽泵故障及排除
屏蔽泵故障及排除屏蔽泵是由屏蔽电机与机械泵组合在一起的机电一体化设备。
所谓屏蔽电机,就是在电机的定子与转子之间加了一个非导磁材料制作的屏蔽套，将电机的定子与转子分成两个互不相通的独立空间。
这样做的目的就是要取消机械轴封（动静配合的机械密封）,以达到完全无泄露的效果。
屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑。
屏蔽泵运行平稳，噪音低。
日常维护量也很少。
由于屏蔽泵具有很多无法取代的优点，在化工，制冷，给排水，核工业等方面得到了广泛的应用。
随着使用数量和应用范围增多,损坏量也在逐渐增加。
以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例，介绍一下维修方法。
一，屏蔽泵一般性故障诊断极修复1，电机绕组线圈阻值正常；泵转不起来。
原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。
或是其他机械故障造成的卡死。
处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。
修理或更换配件。
2，电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。
有干磨情况。
或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。
处理方法。
分解后。
清洗重新装配。
3，运行噪音很大，运行电流也不稳定。
原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。
分解屏蔽泵。
清洗更换磨损的原件。
石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。
装配时要注意配合尺寸。
轴向串动量（0.5-1.5mm)。
经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm)4，电机绕组出现问题，只要屏蔽泵电机出现问题，屏蔽泵就必须进行大修。
二。
屏蔽泵的大修屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理。
一种是屏蔽套没有损坏，只是电机出现问题。
另一种是电机和屏蔽套都已损坏。
无论是那种情况，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修。
对于屏蔽套没有损坏的情况，分解时要尽量保持屏蔽套的完好。
以减少维修成本和工时。
1，电机定子的取出方法。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，常见的故障包括泵体内部泄漏、泵轴磨损、泵体振动、泵体温升等。
本文将对屏蔽泵在化工生产中的常见故障进行分析，并给出相应的应对措施。
泵体内部泄漏是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体内部泄漏可能是由于密封件磨损、密封圈老化等原因导致的。
此时可以采用更换密封件、修复密封圈等方法来解决问题。
密封面的磨损也可能导致泵体内部泄漏，此时可以进行研磨或更换密封面来解决。
泵轴磨损也是屏蔽泵常见的故障之一。
泵轴磨损可能是由于长期运行或介质中含有颗粒物等原因导致的。
解决这个问题的办法是对泵轴进行修复或更换。
还可以在设计和选择泵轴材料时加强考虑，选择高硬度、耐磨损的材料，可以有效延长泵轴的使用寿命。
泵体振动是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体振动可能是由于不平衡、轴向或径向力不平衡、床脚螺栓松动等原因导致的。
对于泵体不平衡的问题，可以通过调整叶轮、检修轴承等方法来解决。
对于轴向或径向力不平衡的问题，可以通过加装平衡装置或调整泵体位置来解决。
对于床脚螺栓松动的问题，可以进行紧固或更换新的床脚螺栓来解决。
泵体温升是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体温升可能是由于泵体内液体流量不佳、泵体内部泄漏、泵体内部泵轴磨损等原因导致的。
解决这个问题的方法包括调整泵体内液体流量、修复泵体内部泄漏、修复或更换泵轴等。
管道屏蔽泵故障问题解决方法
管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。
处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。
处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。
处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。
处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。
处理方法：轴承处加油，按4排除。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有哪些？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。
处理方法是切换泵，更换轴承。
泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。
处理方法是切换泵，提高泵体温度。
泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。
处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。
震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。
处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。
抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。
处理方法是关闭、清理、正确配置管路。
流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。
处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。
以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。
屏蔽泵的应用及常见故障分析
屏蔽泵的应用及常见故障分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，各个领域得到了较大程度的发展，然而在这个过程中还是会存在一些问题。
从目前情况看来，工业领域当中会应用到各种各样的机械设备，其中最为关键的就是屏蔽泵，不过这种设备会受到多方面因素带来的影响，在实际运行过程中就会出现各种各样的问题，该设备的作用也就无法充分发挥出来。
为此，化工企业要对屏蔽泵予以足够的重视，严格按照相关的要求和规定来进行应用，对各种故障进行充分的掌握，从而才可以采取相应的措施进行处理。
关键词：屏蔽泵；应用；故障前言：现阶段各个领域快速发展的同时会对自然环境带来较大程度的破坏和污染，在人们日常生活水平不断提高的今天，人们会对泵泄漏事故予以足够的重视。
化工生产过程中最常使用的设备就是屏蔽泵，其能够将电机与泵进行相互结合，不过在旋转轴位置并没有应用相应的密封件，进而能够将泄漏事故发生的概率进行降低，确保易燃易爆、有毒有害物质可以得到良好的运输。
一、屏蔽泵基本结构和工作原理（一）屏蔽泵的基本结构屏蔽泵与其他机械设备之间存在较大程度的差异，前者有着较高的安全性能，各个结构之间有着较为紧密的连接，这种设备所占用的面积比较小，其能够保持平稳的状态运转且不会产生较大的噪音，在实际应用过程中可以发挥出良好的作用。
通常情况下，屏蔽泵往往由两个部分共同组成，分别是屏蔽电机和泵，二者能够相互连接且形成相应的密封整体，工作人员在开展设计的时候要将驱动电机与泵都安装在充满液体的压力容器当中。
另外，屏蔽泵可以利用电线组来产生相应的旋转磁场，每一个转子可以在这种磁场的作用下得到良好的驱动，这种设计可以转变传统离心泵当中存在的弊端，最终可以实现零泄漏的目的，因而其广泛的应用在化工产业输送作业当中。
（二）屏蔽泵的工作原理屏蔽泵属于离心泵的一种，所以其自身的工作原理会与离心泵之间有着一定的相似性。
在屏蔽泵当中能够将电机与泵有效的结合到一起，确保电动机的转子和泵的叶轮可以在同一根轴上得到固定，这时候还可以对屏蔽套进行合理的应用，从而电机转子和定子也能够得到有效的隔开。