大颗粒尿素造粒工艺简述
大颗粒尿素技术与工艺流程比较
作者 简 介 ： 文科 （ ８一 男 ， 崔 １ １） ９ ， 河南 商水人 ， 工学硕 士 ， 现任 阳煤 丰喜 平陆 公 司副 总工程 师 ， 事 化工技 术 开发 与管 理工 作 ， － ａ 从 Ｅ ｍｉ ｌ
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收 稿 日期 ： ０ ２０．６ ２ １．４０
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从造粒机出来的颗粒尿素经初步冷却 、 斗式提升后 送 入振 动筛 ， 经筛 分 ， 分离 出粒 径符 合要求 的颗粒尿 素作为产品， 再经最后冷却器冷却后 ， 送人成品库 。 分离出的超大颗粒尿素经破碎后与分离出的细小颗
粒 尿 素 一并 送 入 造 粒机 ， 为 造 粒 晶种 。造 粒 机 和 作 初 冷 器 、 终冷 却 器 排 出 的含 尿 素粉 尘 的 空气 分 别 最
分、 快速冷却和结晶固化后 ， 形成大颗粒尿素。从造 业 集 团分 别 建 了 ５万 ｔ ｔ ・ 和 １ Ｏ万 ｔ ｔ 置 ， ・ 装 开 粒机 出来的大颗粒尿素经斗式提升机送人筛分装 车后基本达到设计预期 目的 ， 全面验证了流程 的合 置 。分 离 出符 合产 品规 格 的颗 粒 尿 素 ， 经冷 却 后 去 理 性和 两 台设备 的科 学性 。 产品库。分离出的超大颗粒尿素经破碎后与分离 出 ２３１ 双转鼓 流 化工艺 流程 ．．
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第４ 卷 １
第 ６期
化
工
技
术
与
开
发
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Ｉ ｌ Ｎｏ６ ｖｂｉ ４１ ．
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２１年 ６ ０２ 月
Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ＆ Ｄｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｆ ｈ ｍｉａ ｄ ｓ ｙ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ｉ ｒ
大颗粒尿素造粒工艺简介
（李红生，王文丽）
大颗粒尿素造粒工艺简介
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
陈文华， 吴昕 陈文华(浙江工程设计有限公司,浙江衢州,324004)， 吴昕(浙江巨化股份有限公司合成氨厂 ,浙江衢州,324004)
! Norsk Hydro 的 高 温 盘 式 造 粒 （HTPG）
盘式造粒器是一个浅的、敞口式的圆盘，盘面 与水平成 60 ~ 65 夹角，按逆时针方向旋转，转速为 18 r / min。随着斜盘的转动，大于 98% 浓度的熔融 尿液通过一排喷嘴喷洒在盘内滚动着的返料层上， 将细粒子层层包涂而增大。颗粒长大后，滚到转盘 下边进入磨光鼓，通过适度的机械研磨将颗粒磨圆 和磨光。
近几年来，大颗粒尿素由于其硬度高、肥效好、 用途广等优点，在国内市场上的需求量不断增加。
由于世界上各种大颗粒尿素生产工艺都具有 基本相似的工艺流程，主要由造粒、筛分、冷却和洗 涤这几部分组成，每种工艺的特点取决于其造粒技 术。目前工业化的大颗粒尿素造粒技术主要有高温 盘式造粒（HTPG）、流化床造粒、喷射流化床造粒及 流化床转鼓造粒（FDG）等。
NSM 的流化床造粒器为矩形设备，由上室、下 室、多孔分布板和溶液喷嘴组成，上室用档板隔成
若干部分，档板的作用是防止尿素粒子返混；多孔分 布板起到均匀分配流化空气的作用；溶液喷嘴位于 多孔分布板上方，具有一定高度，并和器壁保持一定 距离，防止尿液雾滴粘附在器壁上。
95% ~ 96% 的添加有甲醛的尿液经喷嘴被低压 空气雾化后喷洒到流化床内形成一个倒锥形的细雾 区，为避免喷嘴堵塞，雾化用低压空气需先加热到略 高于尿液的结晶温度；返料的细粒尿素被流化空气 吹起在流化床内剧烈搅动形成一个沸腾区；2 个区 域互相交错，尿液细雾即喷涂在尿素粒子上，经冷却 与干燥作用，成为一个较大的粒子。在流化床搅动 的过程中，又产生另一个喷涂过程，使较大的粒子不 断增大成为大颗粒尿素，大颗粒尿素由于重力作用 沉降到底部多孔分布板上，借助于流化空气在多孔 板锥形孔产生的水平推力进到下一室。根据所需的 粒径要求，可在若干个室内依次喷涂、依次沉降后推
大颗粒尿素工艺技术
大颗粒尿素工艺技术大颗粒尿素是一种重要的氮肥，其主要成分是尿素。
大颗粒尿素工艺技术是指通过特殊的生产工艺和装备，将尿素颗粒增大，以适应不同农业生产条件下的施肥需求。
大颗粒尿素的制备过程主要包括溶液制备、颗粒形成、干燥和包装等环节。
首先，进行溶液制备。
尿素通常以尿素溶液的形式存在，所以首先需要将尿素溶解在适量的水中，形成尿素溶液。
在溶液制备的过程中，可以添加一些辅助剂，如湿润剂、结晶助剂等，以提高溶液的稠度和颗粒的强度。
接着，进行颗粒形成。
尿素溶液经过挤压和剪切等力的作用，逐渐形成颗粒状。
在颗粒形成的过程中，可以添加一些添加剂，如硬化剂、增稠剂等，以提高颗粒的硬度和均匀度。
然后，进行干燥。
颗粒形成后，需要进行干燥处理，以去除颗粒表面的水分，提高颗粒的稳定性和贮存性。
通常采用一些热风干燥和扩散干燥的方法，以快速而均匀地将颗粒表面的水分蒸发掉。
最后，进行包装。
经过干燥处理后的大颗粒尿素，可以被打包成不同规格的袋装或散装产品，以方便运输和使用。
大颗粒尿素工艺技术的核心是通过控制溶液制备、颗粒形成和干燥等环节的工艺参数和装备设置，以确保颗粒的大小、均匀度和硬度满足施肥的要求。
同时，还需要注意颗粒的质量控制，如避免颗粒之间的粘连、颗粒表面的裂纹等问题。
大颗粒尿素具有颗粒大、质地硬、均匀度高等特点，有利于提高肥料的利用率和减少养分流失。
在农业生产中，大颗粒尿素可以根据不同作物和土壤特点的需求，调整颗粒的大小和质地，以提高施肥效果和农作物的产量。
总之，大颗粒尿素工艺技术是一种重要的氮肥制备技术，通过控制颗粒的形成和干燥等环节，可以获得颗粒大、质地硬、均匀度高的肥料产品。
这种技术可以提高肥料的利用率和农作物的产量，对农业生产起到积极的促进作用。
大颗粒尿素工艺技术
大颗粒尿素工艺技术【摘要】在尿素产品中，晶体尿素一般用在工业生产，而颗粒尿素主要是用在农业生产中，大颗粒尿素的使用可以更好的扩大产品市场，从而增加公司的利润。
而国内大颗粒尿素的生产技术还不够成熟，其发展前景和经济效益有待进一步研究。
结合国内尿素的发展状况，本文对大颗粒尿素的工艺技术进行探讨，希望对国内尿素的生产起到一定的推动作用。
【关键词】大颗粒；尿素；工艺；技术1大颗粒尿素概述大颗粒尿素具有氮含量高、性能好、运输、使用方便等优点，是一种以氮肥为主的产品。
我国大部分的小颗粒尿素生产企业，其生产的产品颗粒小、均匀度较差，存在着粘连情况，并在进行包装、运输、贮存等环节容易吸湿、结块，从而影响肥料使用效果。
目前，我国化肥行业面临着激烈的竞争，因此，通过对尿素产品品质的提升，可以提高公司的产品竞争力。
大粒尿素的含氮量与常规尿素基本相同，但缩二脲和水分含量不高。
另外，大颗粒尿素抗碎性相对较强，比常规尿素高，正由于不易粉碎、吸潮、结块等优点，适合长途运输及储存。
不仅节约了尿素包装、运输、贮存的费用，而且为广大消费者和商家提供了便利。
2大颗粒技术的发展方向目前大部分的尿素厂都使用高塔喷雾技术制粒，所制得的尿素粒度小，抗碎强度不大，在运输以及储存过程中容易碎，产生大量的粉尘，损失大。
为解决以上问题，国内、外多家科研单位、企业纷纷加大对尿素品质、尿素造粒技术的研究力度，以提高尿素质量。
通过先进工艺进行生产的大颗粒尿素，不仅品质有明显提高，而且产生的粉尘量会减少、不容易结块、具有较好的流动性和高强度。
采取先进工艺产出的大颗粒尿素，其粒径可调整2至8毫米，其抗碎强度比高塔式喷雾成粒高。
这些产品的特点，不但使得大粒颗粒尿素易于包装、储存、运输，而且售价更高。
3大颗粒尿素生产工艺技术目前国内大颗粒尿素的生产技术基本趋于稳定，主要有：高温盘式、流化床造粒、转鼓造粒等，现有较多装置已经投入市场使用。
高温盘式造粒技术适应性较强，通过改变转速、回料湿度、回料与进料速率、喷嘴位置及盘面倾角等因素，可以得到不一样粒度的大颗粒尿素。
大颗粒尿素造粒器安装技术
素装置采用 目前 国际先进的荷兰荷 丰造粒技术 ，造粒器 采用流化空气和雾化空气相结合的技术 ，造粒器从美 国
原装进 口。为吸积式造粒，即通过 不断地蒸发和凝 固，
造粒器下箱体为荷丰专利设备，上箱体 由承包 商设 计。下箱体主要 由多孔板 、雾化空气风管、流化空气风 管、尿液管 、蒸汽伴热管组成 。尿液管跟雾化空气 风管 在造粒器 内部组合在一起 。在多孔板上的尿 液出 口跟雾 化空气 出 口为同一个喷头 ，这种形式既保证了喷出的尿
设备 的、针对某一个或某一类产品的单机设 备专 机或生
产 流水线 。
二、非标 自动化生产线概况
对非标 自动化生产线工程 ，根据客户需求 ，其市场
大概有以几类 ：
跃 ，非标设备及相关周 围设备如钢结构 、照明 、检测设
备 等也将会有一个很广 阔的市场 。
一
１ 是 已经成熟的 自动化或半 自动化生产线 ，如汽车 ） 零部件领域的发动机 和缸盖装配线 ，汽车挡风玻璃及平 板玻璃深加工生产线等 ； ２ ）现有生产流水线 的改造和升级 ， 如随着汽车企
步冷去后 ，产 品被送 到流化床冷却器 。
４ 安装技术 ．
造粒器 到货分 为上箱体和上箱体两部分 ，下箱体为
整体到货，上箱体 为分 片到货 。下列对上箱体和下箱体 的安装要点进行说 明。
４１造粒 器 下箱体 安装 ． ４１１ ．． 造粒器下箱体长５３Ｋ ． ） ，宽２ ７ ，高１８ ； ．米 ．米
中图分类号 ：Ｔ ４ ０ ５ ０ ４ ．
文献标识码：Ｂ
１ 概况 ．
目前国内外有很 多大颗粒尿素造粒技术 ，造粒方式
①
荷丰大颗粒尿素工艺简介及配管设计探讨
增 大 。从 造 粒机 出来 的颗 粒 尿 素经 初 步 冷 却后 ，
经 斗式 提升 机送 入 振 动 筛 ， 筛 分 分 离 出粒 径 符 合 要求 的颗 粒 尿素 ， 再 经 最终 产 品冷却器 冷却 后 ， 送 人成 品仓 库 。分离 出的超 大颗粒 尿素 经破 碎后 与 分 离 出的细 小颗 粒尿 素一并 送 人造粒 机作 为造 粒
第 ４ １卷 第 １期 ２ ０ １ ５年 ２ 月
化 Ｉ 泼 计 通 识
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍ ｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ・６ １ ‘
荷 丰大 颗 粒 尿 素 工 艺简 介及 配 管 设 计 探讨
技术 要 点 。
度 提 高 了洗 涤 效 率 ， 大 幅度 降 低 尿 素粉 尘 排 放 。
可使 洗涤 器 压 降从 传 统 洗 涤 工 艺 的 ２ ． ９ ４ ～５ ． ８ ８ ｋ Ｐ ａ （ ３ ０ ０ ￣６ ０ ０ ｍｍＨ２ Ｏ） 降 低 至 目前 的 ０ ． ４ ９ ｋ Ｐ ａ （ ５ ０ｍｍＨｚ ０） 左 右， 进 一 步 大 幅度 降低 了引 风 机 的能耗 。
ｌ 荷 丰 雾 化 流 化 床 大 颗 粒 造 粒 技 术 简 介
１ ． １ 工 艺 流 程
从 蒸发 系统 来 的含尿 素 浓 度 为 ９ ６ 的尿 液 ，
在 加入 ３ ７ 的 甲醛 溶 液 生 成 脲 甲醛 溶 液 后 送 人
（ ３ ） 通过 合理 优化 布置 ， 使框 架高 度从 传统 的 ４ ２ ｍ左右降至 ３ ５ ｍ 左右 ， 因而 进 一 步 大 幅 度 地
ｕ ｒ ｅ ａ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｂ ｙ ｔ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ５ ２ ×１ ０ ｔ ／ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｇ ｒ ａ ｎ ｕ ｌ ｅ ｕ ｒ ｅ ａ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｉ ｎ Ｈｕ ａ ｈ ｅ Ｃｏ ａ ｌ — ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃｏ ． Ｌｔ ｄ ｏ ｆ ＣＮＯＯＣ
大颗粒尿素造粒工艺简述
文章 编 号 ：０ ５ ９ ９ ２ ０ ） ０ — ０ ８ ０ 中 冒 分 类 号 ：Ｑ ４ ． １ 文 献 标 识 码 ： １ ０ — ５ ８（０ ６ 一 ３０ １ — ３ Ｔ ４ １ ４ Ａ
技 术 、 射 流 化 床 造 粒 技 术 、 鼓 流 化 床 造 粒 技 术 以 喷 转
王 红 太
（ 山西 晋 城 市 科 技 情 报 研 究 所 ， 城 ０ ８ ０ ） 晋 ４ ０ ０
摘 要 大 颗 粒 尿 素 具 有 硬 度 高 、 效 好 、 途 广 等 特 点 。 目前 ， 造 粒 技 术 主 要 有 流 化 床 造 粒 、 射 流 化 肥 用 其 喷 床 造 粒 、 鼓 流 化 床 造 粒 及 高 温 盘 式 造 粒 等 技 术 ， 要 介 绍 了 上 述 几 种 造 粒 技 术 的 工 艺 流 程 ， 述 了其 各 自的 转 简 评 特点 ， 出发 展大颗 粒尿 素造粒 技术将 是 未来 国内外尿 素市 场的发 展方 向。 指
２２ 喷 射 流 化 床 造粒 技 术 ．
收 稿 日 期 ： ０ ６ ０ —１ ２０—２ ５
喷 射 流 化 床 造 粒 以 Ｔ ｃ公 司 的技 术 为 代 表 。 开 ｅ 新 发 的喷 射 流 化 床 造 粒 器 由 喷 射 床 、 孔 板 、 化 床 、 多 流 喷 嘴 、 气 分 配 管 和 气 室 组 成 。原 始 设 计 中 的 圆 锥 底 已 空
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第 ３期 （ 第 １ ４期 ） 总 ２ ２０ ０ ６年 ６月
煤
化
工
Ｎｏ３ Ｔ ｔ ｏ １４ ． （ ０ ｌ Ｎ ．２ ） ａ
Ｊ ｎ２ ０ ｕ ．０ ６
Ｃｏ ｌＣ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ａ ｈ ｍｉ ａ ｎ ｕ
大颗粒尿素生产工艺
大颗粒尿素生产工艺
大颗粒尿素是一种对作物生长促进作用明显的氮肥，其生产工艺主要包括原料处理、尿素合成、颗粒化和包装等环节。
第一步是原料处理。
尿素的原料主要有合成氨和二氧化碳，其中合成氨是通过氨合成和尿素循环还原法得到的。
合成氨经过净化处理，去除杂质和不纯的氨，然后与二氧化碳进行反应生成尿素。
第二步是尿素合成。
尿素合成主要采用尿素循环还原法，该法不仅能减少原料消耗，还能提高产率和产品质量。
在尿素合成过程中，合成氨和二氧化碳通过高温高压条件下，在合成塔中进行化学反应生成尿素。
尿素合成反应是一个平衡反应，同时伴随着并行反应和副反应的发生，因此需要通过控制工艺条件和添加催化剂来提高尿素合成的效率和产量。
第三步是颗粒化。
尿素合成产生的尿素是粉状的，需要将其加工成颗粒状，以便于储运和使用。
颗粒化主要是通过将尿素溶液喷雾在高温高湿环境中，利用旋转球状颗粒化器使其迅速凝结成颗粒状，然后通过冷却和筛分等工艺步骤，得到所需的大颗粒尿素。
最后一步是包装。
大颗粒尿素通过称重和包装装置，将其按照一定的重量和规格进行包装，以方便储运和销售。
同时，还需要对包装好的大颗粒尿素进行质量检验，确保产品的质量符合相关标准和要求。
大颗粒尿素生产工艺主要包括原料处理、尿素合成、颗粒化和包装等环节。
通过科学合理的工艺控制和设备选择，可以提高生产效率和产品质量，满足市场和农业的需求。