电动葫芦维护检修规程
电动葫芦检修规程
钢丝绳电动葫芦维护检修规程编制：审核：批准：目录1、主要技术参数12、检修周期和检修定额13、检修内容及质量标准24、试车与验收55、职业健康安全与环境保护注意事项66、维护及常见故障67、主要零部件明细表98、主要零部件的判废标准10CD1、MD1型系列钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强，单重起重能力高，维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。
该葫芦有固定式和小车式两类。
固定式又分为“A1、A2、A3、A4”四种型式，可直接安装在构架上使用；小车式具有功能，可安装在轨道上使用。
CD1型为单速起升，MD1型为常速两档起升。
一、主要技术参数污水泵房电动葫芦：型号：MD1---6D起重量：1t起升高度：6m起升速度：4m/min运行速度:4m／min消防泵房电动葫芦:型号：MD2---9起重量：2t起升高度：9m起升速度：8m/min运行速度:8m/min除氧站电动葫芦型号：CD3---6起重量：3t起升高度：6m起升速度：8m/min运行速度:8m/min循环水电动单梁悬挂起重机型号：LX3-10-30 起重量：10t起升高度：9m起升速度：7m/min大车运行速度：20m/min小车运行速度：20m/min二、检修周期和检修定额检修周期及检修定额三、检修内容及质量标准：（一）、日常检查项目及质量标准：（二）、月检查项目及其质量标准和等级：(三)、年检项目及质量标准：（一）、空载试验（1）、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。
（2）、将吊钩升降到极限位置，查看限位器是否可靠。
（3）电动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1〜2mm范围内。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
（二）、静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查无异常现象。
（三）、动载试验额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S，停14S，降6S，停14S，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程电动葫芦作为一种非常常见的起重工具，对于吊装工程起到了紧要的作用，但在使用的过程中，正确的维护检修也是特别关键的。
本文将结合电动葫芦的特点和日常使用情况，介绍一些电动葫芦正确的维护检修规程。
一、安全检查1.日常工作前，检查电动葫芦和起重链条有无松动、变形、损坏等情况，特别是起重链条的强度是否符合工作需求、是否因工作过度使用而过度磨损，以及起重链条与吊钩、夹具等连接处是否紧固固定。
2.特别是对于电动葫芦的电源电线和插头进行检查，检查连接端是否松动、显现断裂、腐蚀等现象，是否紧固、合适的插头与配线是否正确相配。
3.在使用电动葫芦的过程中，适时检查作业现场四周是否有杂物或拦阻物，如有的话要适时清理及移开。
二、日常维护1.日常工作中，电动葫芦润滑油应定期检查和更换，保持润滑的充分。
2.当电动葫芦长时间使用后，我们需要做一个清洗维护工作，依据电动葫芦的各个部位情况定期进行清洗、检修和调整。
3.对于葫芦的内部零件，进行清洗和润滑维护，清除葫芦内部的杂物，保证葫芦内部滑动片的快捷性，避开因摩擦产生不良反应。
4.注意电动葫芦不要长时间处于潮湿的环境中，特别是在雨天作业时更要加强防护措施。
三、维护保养1.每年要对电动葫芦进行大型的维护和修理保养，检查葫芦的各部位是否损坏和磨损，同时对规定好的维护和修理清单进行操作。
2.在使用电动葫芦的过程中，特别是在高不冷不热重负荷的情况下，要适时停止工作，维护葫芦，予以充分而适时的冷却。
3.对于电动葫芦的电机部分进行检查、清洁和润滑维护，检查电源接线是否松动或接触不良等现象，维护散热系统等。
4.注意不要任意拆卸电动葫芦中的零件，一旦显现拆卸不正确或丢失零件的情况，需要适时找寻专业的技术人员进行维护和修理和调整。
以上就是电动葫芦的维护检修规程，在维护检修过程中，需要注意安全和操作规范，避开人员伤亡和设备损坏。
只要依照规程操作，能够保证电动葫芦的稳定性和使用寿命，并且对于吊装行业的进展和应用也有侧紧要的推动作用。
电动葫芦的使用维护和安全注意事项(三篇)
电动葫芦的使用维护和安全注意事项电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
它能够提供大力量和高效率，但在使用过程中需要注意一些维护和安全事项，以确保其正常工作和使用者的安全。
以下是关于电动葫芦的使用维护和安全注意事项。
一、使用维护注意事项1. 定期检查电动葫芦的各个部件，确保其状态良好。
包括电机、齿轮、轴承等，如有磨损或故障应及时更换或修理。
2. 保持电动葫芦的清洁和干燥，特别是在潮湿的环境中使用时。
避免水分和灰尘进入设备内部，以免影响正常的工作和寿命。
3. 定期润滑电动葫芦的运动部件，如齿轮和轴承。
选择适合的润滑油或脂，并按照使用手册上的要求进行润滑，以确保部件的正常运转。
4. 注意电动葫芦的电源问题。
使用过程中要保持稳定的电压和电流，避免过载或断电等情况发生，以免损坏设备或导致安全事故。
5. 对于长时间不使用的电动葫芦，应及时进行保养和维护。
包括清洁设备、润滑部件、检查电路等，确保设备在重新使用时能够正常工作。
二、安全注意事项1. 在使用电动葫芦前，需要对设备和工作环境进行全面的检查。
确保设备处于正常状态，无缺陷或故障。
同时，确认工作环境安全，没有障碍物或危险因素。
2. 在操作电动葫芦前，必须熟悉设备的使用说明和操作方法。
了解各个按钮和控制器的功能，并正确使用。
避免误操作或操作不当导致事故发生。
3. 在使用电动葫芦时，需要对载重进行合理的安排和控制。
避免超载操作，以免设备损坏或工作不稳定。
根据设备的额定载荷和使用要求，合理选择和安装吊钩、吊具等配件。
4. 在使用电动葫芦时，应保持设备的稳定和平衡。
避免设备晃动、倾斜或摇摆等，以免发生意外事故。
特别是在高空作业、悬挂物体或运输物体时，需要特别注意设备的稳定性。
5. 在操作电动葫芦时，作业人员应站在安全区域内，并保持适当的距离。
避免站在或靠近悬挂物体下方，以免发生物体掉落事故。
6. 在使用电动葫芦时，操作人员必须尽量用力平稳、动作缓慢，避免突然变换方向或速度，以免造成设备或物体的损坏。
手动、电动葫芦安全操作规程（三篇）
手动、电动葫芦安全操作规程1. 前言手动、电动葫芦是一种常用的起重工具，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员和设备的安全，必须制定一套操作规程，规范葫芦的使用。
以下是手动、电动葫芦的安全操作规程，希望能对广大操作人员有所帮助。
2. 检查葫芦2.1 操作人员在使用手动、电动葫芦前，必须仔细检查葫芦的外观和工作状态。
2.2 检查起重机构的钢丝绳是否磨损、断裂或扭曲，若有损坏必须立即更换。
2.3 检查各个配件的连接是否牢固，若存在松动应进行紧固。
2.4 检查吊钩的工作状态，确保其完好无损。
3. 操作前准备3.1 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.2 确保起重机构和被吊物品之间无任何障碍物，确保落地范围无人员。
3.3 操作人员在操作前应先熟悉葫芦的使用说明和安全规程。
4. 操作过程4.1 手动葫芦的操作应用力均匀，不可用力过猛或过小。
4.2 严禁超载操作，根据起重物品的重量选择适当的葫芦。
4.3 电动葫芦的开关应正常，操作人员应根据需要选择合适的速度。
4.4 操作人员应保持专注，不得进行无关操作或听音乐等分散注意力的行为。
4.5 操作人员必须站在起重机构旁边，并要保持稳定的站姿。
4.6 操作人员不得站在起重物品下方，以防物体跌落伤人。
4.7 操作人员不得在起重物品上操作，防止人员被夹或滑落。
4.8 操作人员在操作葫芦时，应集中注意力，不得与其他人交谈或分心。
5. 应急处理5.1 在使用手动、电动葫芦过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，并向上级汇报。
5.2 若手动葫芦的钢丝绳损坏或断裂导致起重物品下落，操作人员应立即躲避，以免受伤。
5.3 若电动葫芦出现故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
6. 维护保养6.1 手动、电动葫芦的工作完毕后，应归放到指定的固定位置。
6.2 定期检查葫芦的工作状态和配件的磨损程度，及时更换磨损的部件。
6.3 定期对葫芦进行润滑维护，确保其顺畅运行。
科尼电动葫芦维修说明书
项。
如果现场用加工件更换，建议选用 45#钢加工制作。
电劢机的检测
重点检测电劢机电源故障：用试电笔测试 L1,L2,L3 三相电压，其中一相无指示为缺相
（注：必须断开负载，否则容易造成错误判断）
电劢机相序接线检查，如果接错了，电劢机会反转。根据电劢葫芦工作原理丌会造成
电机和机械损坏，任意更换 2 相接线即可。用相序表检测电劢机相序接线。
刹车制劢盘
线圀锁紧螺钉
制劢间隙调整螺钉。
制劢弹簧 电磁线圀
链条拆卸 首先松开 3 颗线圀锁紧螺钉，拆卸吊钩上方的链条固定装置，转劢线圀即可将链条从 电机盒中取出。注意必须松开线圀锁紧螺钉。
润滑油脂的使用
3
KONECRANES ( 维修指导书 )
电劢葫芦内的滑劢轴承和齿轮箱润滑油脂 : KP2 ( DIN 51 502 ). 给链条上润滑油脂用木棒蘸油脂上下开启电劢葫芦涂抹！请勿用手涂抹。 电路板说明图片
3 维 护 /检 修
KONECRANES ( 维修指导书 )
维护/检修工具
万用表 平口螺丝刀 十字螺丝刀 绝缘胶布 橡胶榔头 10 寸活劢板手 电笔 测
隙尺 内六角板手拧紧力矩（Nm）
M5
M6
M8
M10
M12
标准螺钉
6
10
24
48
83
正确调节电劢葫芦升降限位开关。
首先人为触劢电劢葫芦低部 2 个升降限位开关，检测限位开关电器劢作是否正确
风速超过 15 米/秒以上，请勿进行电劢葫芦维修劢态负载测试。避免所吊物品和链条
冲撞塔筒或触及高压电线！ 【注意风向！事先手动偏航机舱回避。】
维修电劢葫芦前，请认真阅读指导书和科尼电劢葫芦说明书文件！
电动葫芦安全技术操作规程
电动葫芦安全技术操作规程电动葫芦是用于吊装等作业的机械设备，使用时需要严格遵守安全技术操作规程，以保障人员和设备的安全。
以下为电动葫芦安全技术操作规程。
一、电动葫芦的基本使用规范1. 使用者应经过技术培训和操作练习，掌握操作技能和安全知识。
2. 发现电动葫芦有故障或存在安全隐患时，应立即停止使用，并通知相关工作人员进行检修或维修。
3. 在吊装过程中，应遵守吊装安全规范，确保吊装物不超过电动葫芦额定载荷，并正确选择吊装工具。
4. 使用者应保证电动葫芦的清洁、维护和保养。
二、电动葫芦的操作规范1. 操作人员必须严格按照电动葫芦使用说明书进行操作。
2. 操作人员必须保持清醒、冷静的状态，并注意周围环境和设备的运行情况。
3. 操作人员严禁擅自改变电动葫芦的工作状态，如增加、减少速度等。
4. 操作人员必须严格按照吊装方式和吊装高度要求操作，不得将吊装物抬得太高或放得太低，以免影响安全。
5. 操作人员必须保证电动葫芦电源的正常供应，并确保电源连接端的安全。
6. 操作人员必须随时保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
三、电动葫芦的维护规范1. 操作人员必须保持电动葫芦的清洁，按期进行润滑和检查，确保机械设备的正常运作。
2. 操作人员必须检查电动葫芦的电缆是否磨损、断裂或接头是否牢固。
3. 电动葫芦在长期使用后，必须进行全面的检查和维修，确保其正常运转。
4. 电动葫芦需要使用链条和钢丝绳等吊装工具时，必须检测是否有磨损或变形等问题，如果损坏必须及时更换。
四、电动葫芦的安全预防措施1. 在使用电动葫芦时，必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，并佩戴防护手套和眼罩等。
2. 禁止非专业人员拆卸和修理电动葫芦。
3. 在使用电动葫芦时，必须关闭周围的电器设备并禁止无关人员在附近逗留。
4. 如遇不可预见的情况（如地震、火灾等），需要立即停止使用电动葫芦，并逃离现场。
综上所述，电动葫芦是一种高危机械设备，必须执行严格的安全技术操作规程，以保障人员和设备的安全。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
电动葫芦行车安全操作规程
电动葫芦行车安全操作规程一、操作前准备1. 确保电动葫芦的工作环境安全无障碍，如有障碍物应予以清除。
2. 检查电动葫芦的电源线、控制器等部件是否正常，如有损坏或异常现象应及时报修。
3. 检查电动葫芦的悬挂装置、卷筒、行车轮等部件是否松动，如有松动应加以固定。
4. 查看电动葫芦的使用手册，了解其基本结构和操作原理。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应接受专业培训，并持有相关的操作证件。
2. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋或裸脚操作。
4. 操作时应保持专心，不得分神或与他人交谈，以确保操作的准确性和安全性。
5. 在操作中，应严禁超重使用电动葫芦，避免设备过载而引发危险。
6. 悬挂物件应平稳、均匀地吊起，避免晃动或打横。
7. 在起升或下降过程中，应保持缓慢、平稳的速度，避免突然停止或急剧变速。
8. 操作人员应保持一定的安全距离，防止意外碰撞或被悬挂物击中。
9. 在操作时，应注意观察周围环境，并确保行车道路畅通无人，避免行车事故发生。
10. 在起重物件高度较高的操作中，应适当减缓速度，防止物件晃动或下降过程中引发危险。
三、日常维护与保养1. 每日操作结束后，应对电动葫芦进行检查，清理工作场地，保持设备的整洁。
2. 定期对电动葫芦进行检修、润滑，确保其各个部件的正常工作和运行。
3. 发现设备异常或故障时，应及时报修，不得擅自进行维修或更换零件。
4. 在设备长时间停用时，应进行防锈处理，避免生锈对设备性能造成影响。
5. 对电动葫芦的用电线路和电气部件应进行定期检查，确保其安全可靠。
四、紧急处理措施1. 在设备故障、操作错误或突发情况下，应迅速切断电源，避免进一步危险的发生。
2. 在起升或下降过程中，如果发现悬挂物晃动或不稳，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
3. 在设备遇到紧急情况时，应按照操作手册中的应急措施进行处理，不得随意行动。
以上即为电动葫芦行车安全操作规程的相关要点。
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电动葫芦维护检修规程—￥二○○七}目录1 总则 (859)2 完好标准 (859)3 电动葫芦的维护和常见故障 (860)维护 (860)常见故障和处理方法 (861)、4 电动葫芦的日常检查 (863)5 电动葫芦的修理 (863)检修周期及内容 (864)检修方法与质量标准 (865)6 试车及验收 (870)7 维护检修安全注意事项 (872)附件：防爆电动葫芦的允许介质及环境条件 (872)^|1 总则适用范围参照原化学工业部颁发的《电动葫芦维护检修规程》(HG25037－91)、制造厂提供的《电动葫芦使用说明书》以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程。
本规程适用于 CD型和MD型钢丝绳电动葫芦(包括防爆电动葫芦，以下均简称为“电动葫芦”)的维护和检修，其它类型的电动葫芦可参照本规程执行。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的规定。
结构简述电动葫芦一般由减速器、卷筒装置、钢丝绳、导绳器、起升电机(CD型)或双速电机组 (MD型)、滑轮、吊钩、锥形制动器、联轴器、电动小车以及控制按钮等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
2 完好标准零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
—2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档；全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
2.1.3 设备铭牌完整、清晰。
运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 电动葫芦要按规定建立台帐和安全技术档案。
台帐应有设备位号、名称、规格型号、资产编号、价格、图号、材质、制造厂、设备用途、安装位置、始用时间及附属设备(如电机、减速机构)的规格型号、数量等。
走向在备注栏说明。
每年的一月份整理核对一次。
2.3.2 安全技术档案应包括以下内容：2.3.2.1 目录；}2.3.2.2 设备概述；2.3.2.3 机构；2.3.2.4 一般技术检查；2.3.2.5 负荷试验；2.3.2.6 安装、改造、技术鉴定记录；2.3.2.7 大、中修记录；2.3.2.8 操作人员登记表；2.3.2.9 事故记录；2.3.2.10 所附技术资料一览表；2.3.2.11 检查部门检验记录。
2.3.3 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。
<2.3.4 有易损零配件图。
2.3.5 设备操作规程和维护检修规程齐全。
设备及环境2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2 减速箱无漏油现象。
3 电动葫芦的维护和常见故障维护3.1.1 电动葫芦的操作人员必须经过培训，掌握安全操作规程及有关防爆安全操作规程，考试合格取得安全作业证后方能进行操作。
电动葫芦必须由专人负责操作和管理，操作人员应做到“四懂”“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
严禁无证上岗操作。
3.1.2 电动葫芦的操作人员要定期对设备进行维护保养，内容如下：3.1.2.1 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做好设备润滑工作；在添加或更换润滑油(脂)时要认真执行“五定”“三级过滤”的规定。
电动葫芦所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.2.2 在常温下使用的电动葫芦钢丝绳每十天至少润滑一次；冬季给钢丝绳加油时必须把润滑油加热。
[3.1.2.3 电动葫芦绝对禁止在不允许的环境下使用；防爆电动葫芦的允许介质及环境条件见附件。
3.1.2.4 电动葫芦绝对不允许在超过额定负荷情况下使用，也不允许倾斜起吊负荷或作为水平拖拉工具使用。
3.1.2.5 限位器为防止吊钩上升或下降超过极限位置造成事故而设置，因此不能经常使用限位器。
3.1.2.6 制动片上严禁沾有油垢。
3.1.2.7 对电动葫芦应进行定期检查，每月至少一次，发现故障及时采取措施加以消除。
3.1.2.8 电动葫芦不工作时，严禁长时间将载荷悬于空中。
3.1.2.9 电动葫芦在使用中如发现故障，应立即切断主电源。
3.1.3 在下列情况之一时，电动葫芦的操作人员必须立即停止电动葫芦的运行。
3.1.3.1 钢丝绳断裂；3.1.3.2 轨道严重变形；3.1.3.3卷筒出现裂纹；|3.1.3.4 钢丝绳从卷筒或滑轮上脱落；3.1.3.5 发现已吊载荷超载；3.1.3.6 其它操作规程上不允许继续运行的情况；常见故障和处理方法电动葫芦的常见故障和处理方法如下表。
4 电动葫芦的日常检查要定期检查、及时发现和消除电动葫芦的缺陷，使之经常处于完好状态。
.电动葫芦的定期检查分为每日检查、每月检查和年度检查。
每日检查由操作人员负责，检查内容如下：4.3.1 极限位置限止器、制动器、离合器、控制器等安全机构以及其它防断装置的安全性能是否灵敏、可靠；4.3.2 轨道的安全状况；4.3.3 钢丝绳的安全状况，有无磨损和腐蚀。
每月检查由设备所在单位负责，检查内容如下：4.4.1 每日检查的内容；4.4.2 吊钩等吊具有无异常情况；4.4.3 钢丝绳、滑轮组、索道等有无损伤，钢丝绳尾端压板是否松动；4.4.4 减速箱有无异常声响及过热现象，润滑油位是否正常；4.4.5 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；，4.4.6 接地线及轨道安全档是否完好；4.4.7 各连接螺栓有无松动；4.4.8 停用一个月以上的电动葫芦在使用前也应进行上述内容的检查。
年度检查即全面检查，由有关单位负责组织，检查内容如下：4.5.1 包括每月检查的内容；4.5.2 进行载荷试验，吊运相当于额定起重量的重物按额定速度进行起升、运行，检查各机构的安全性能；4.5.3 停用一年以上的电动葫芦使用前也应进行全面检查；4.5.4 电动葫芦遇四级以上地震或发生重大设备事故时，使用前应进行全面检查。
5 电动葫芦的修理检修周期及内容5.1.1 电动葫芦的检修分为小修、中修和大修。
：5.1.2 检修周期：5.1.2.1 小修：电动葫芦运行时间累计达三个月(2160小时)应进行小修。
5.1.2.2 运行时间累计达十二个月(8640小时)应进行中修。
5.1.2.3 运行时间累计达二十四个月(17280 小时)应进行大修。
5.1.2.4 电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。
5.1.3 检修内容：5.1.3.1 小修1. 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
2. 检查、更换各部连接螺栓、紧固件；3. 检查、更换制动器的摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜量和防爆电动葫芦的制动弹簧；4. 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)；@5. 检查、润滑钢丝绳。
5.1.3.2 中修1. 包括小修内容；2. 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升零部件；3. 检查、清洗减速机构，更换润滑油(脂)；4. 修理、更换车轮、联轴器等零部件。
5.1.3.3 大修1. 包括中修内容；2. 解体检修电动葫芦的起升、运行机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件；3. 修复或更换卷筒和卷筒外壳；4. 调整、修复运行轨道；@5. 检修电器设备及安全装置；6. 除锈、防腐刷漆。
检修方法及质量标准5.2.1 检修前的准备工作以及检修中的注意事项5.2.1.1 确定检修内容，编制检修计划。
5.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。
对电动葫芦存在的重大缺陷应提出相应的技术措施；检修人员在拆卸或安装电动葫芦时，必须按规定佩带必要的安全用具(如安全带等)。
5.2.1.3 落实检修中所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
5.2.1.4 电动葫芦检修前, 必须按原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的要求，停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌；地面要设围栏和“禁止通行”的标志。
不具备施工条件不准进行检修工作。
5.2.1.5 检修中零部件的拆装应按规定的顺序进行，尽量使用专用工具；拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。
5.2.1.6 拆卸零件时要做好标记，记录原始安装位置，防止回装中出现漏装、错位、倒向等错误，即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；拆卸后减速机构要及时妥善封闭以防止异物掉入。
5.2.2 轨道~5.2.2.1 运行轨道应设地线，地线的规格为￠4mm的裸铜线或者为截面不小于25mm2、厚度不小于4mm的扁钢。
5.2.2.2 电动葫芦轨道两端须装弹性缓冲器；轨道所设卡箍及缓冲装置上的碰撞材料应用木材或橡胶，禁止采用钢材。
5.2.2.3 轨道因腐蚀或磨损而使承载能力降低至原设计承载能力的87％或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10％时，如不能修复，应予以报废。
5.2.2.4 轨道因塑性变形，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予以报废。
5.2.2.5 轨道对接高低错位应不大于1mm，凸起部位应打磨平滑。
5.2.3 运行机构及起升机构5.2.3.1 减速器的维护检修按蓝星化工有限责任公司设备维护检修规程中《齿轮减速机维护检修规程》等有关规程执行。
5.2.3.2 卷筒(绳轮)1. 卷筒绳槽表面粗糙度为，卷筒绳槽加工后，壁厚不均匀相差不得大于4mm，必要时在同一截面钻直径为4mm的四个互成90°小孔进行检查。
2. 长度不超过一米的卷筒，两端中心线的同轴度误差不大于；长度大于一米的卷筒，两端中心线同轴度误差不大于。
3. 卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长度的2％、深度大于2mm的缺陷。
~4. 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不进行补焊而继续使用。
5. 卷筒出现下述情况之一时，应予以报废。
⑴裂纹；⑵筒壁磨损达原壁厚的20％；⑶构槽磨损到不能控制钢丝绳。
5.2.3.3 滑轮1. 滑轮绳槽的表面粗糙度为，并不得有损伤钢丝绳的缺陷；滑轮绳槽的形状应符合样板，样板与绳槽的空隙在底面和侧面一边不得超过。
2. 滑轮绳槽的径向圆跳动应不大于，绳槽的对称中心线位移度不大于1mm。
3. 当滑轮绳槽面上有砂眼，面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25％、数量不超过2个时，可进行补焊处理。
4. 当滑轮轴支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支承面的10％、深度不超过轮毂的25％时，可以进行补焊。
5. 滑轮出现下列情况之一时，应予以报废。