轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
第一节轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺1 墙位放线：墙体放线要按照设计要求，在楼地面上确定位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端墙（或柱）上，并引测到顶棚（或梁）的下面，同时将门口位置、宽度用线弹出，竖向龙骨位置间距在隔墙的上下结构顶、地坪处分别做出标记，龙骨间距可按不同规格品种龙骨、设计的不同要求进行施工，以下图中400 间距仅为示意。
2 墙基处理：在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条，以防止湿气渗透进隔墙中间。
也可采用浇筑砼导墙来处理地龙骨的隔气、隔潮问题（在厨、卫区域采用轻钢龙骨隔墙采用砼导墙更为重要，其做法如下图）。
3 安装沿地、沿顶龙骨：沿地、沿顶龙骨用射钉或膨胀螺栓固定，射钉按中距0.6~0.8m 左右间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m，射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22~32mm，砖墙为30~50mm。
操作时特别注意检查：沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，竖向龙骨上端与沿顶龙骨留有8~10mm 左右间隙，裁割时不能超长而硬卡入沿顶龙骨，以防止竖向龙骨受力变形，给龙骨热胀冷缩也留有余地。
同时此处也不能用自攻螺丝固定（见下沿顶龙骨图）。
4 安装竖向龙骨：将工厂定尺切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，并保持竖向龙骨翼缘方向一致，竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有根龙骨为宜。
竖向龙骨与沿地龙骨用自攻螺丝或拉铆钉铆固；柱体结构墙（柱），一般采用射钉法，钉距<1m。
门窗洞口处应使用加强龙骨。
如门大于80kg／扇时，应在门洞口处上下加斜撑加固。
5 安装墙内管线：在罩面板铺钉之前，要敷设墙内的暗管线；固定填缝材料，填装墙内的保温材料。
如果墙内安装管子，管子与罩面板之间应留一定间隙。
6 安装横撑：在竖向龙骨上安装支撑卡固定通贯横撑龙骨；在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接；在竖向龙骨开口面背面安装角托与横撑连接；通贯横撑连接时，用通贯横撑连接件。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺三篇
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺三篇篇一：轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺1.1施工准备1.1.1技术准备1.图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。
2.对施工班组进行技术交底。
3.对施工班组进行安全交底。
1.1.2.材料及主要机具1.轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
3.填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
4.纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
5.接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。
WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N纬向>150N6.主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
1.1.3.作业条件：1.主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。
2.室内弹出+50cm标高线。
3.作业的环境温度不应低于5℃。
4.熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
5.根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工规范施工工艺及质量标准
轻钢龙骨石膏板隔墙施工规范施工工艺及质量标准2)根据设计要求，选用规格、厚度合适的石膏罩面板，放置于竖龙骨上，板缝处应留有伸缩缝隙，板与板之间应保持平整、垂直，用射钉或木螺丝固定，钉距为200mm。
9.施工接缝做法：石膏板施工接缝处应采用嵌缝料嵌缝，嵌缝料应选用符合要求的产品。
接缝处应清理干净，嵌缝料应均匀涂抹，嵌缝后应刮平，使其与板面平齐。
10.面层施工：石膏板安装完成后，应进行面层施工，包括打磨、涂刷底漆、涂刷面漆等工序，使其表面平整、美观。
五、质量标准1.轻钢龙骨主件、配件应符合设计要求，尺寸精度应符合国家标准。
2.隔声材料应符合设计要求，吸声性能应符合国家标准。
3.石膏罩面板应符合设计要求，表面平整、无明显破损、裂缝等缺陷。
4.施工质量应符合设计要求，无明显瑕疵，接缝处理平整、美观，无开裂、脱落等现象。
5.验收合格后，可进行下一步施工工序。
2) 开始安装纸面石膏板时，应从门口开始。
如果墙体没有门洞口，则从墙的一端开始。
使用自攻螺钉将石膏板固定在龙骨上，板边钉距为200mm，板中间距为300mm。
螺钉距石膏板边缘的距离应在10mm至16mm之间。
在固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3) 安装墙体内的电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体内的防火、隔声和防潮填充材料，同时安装另一侧的纸面石膏板。
5) 安装另一侧的纸面石膏板时，方法与安装第一侧相同。
但接缝应该错开，不与第一侧的接缝对齐。
6) 安装双层纸面石膏板时，第二层板的固定方法与第一层相同。
但第三层板的接缝应该错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.接缝做法有三种形式：平缝、凹缝和压条缝。
处理时，应按以下程序进行：1) 刮嵌缝腻子：先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀将腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案1、施工工艺流程2、施工材料准备 序号材料名称图例用途1 U 型龙骨天地龙骨安装2 C 型龙骨竖向分档龙骨安装3 通贯龙骨加强隔墙整体性材料管理材料准备进场复试工艺流程 验收标准定位放线 安装沿边沿顶龙骨 安装竖龙骨地垄墙施工验收安装横撑龙骨 安装贯通龙骨固定各种洞口及门 龙骨检查校正补强 安装另一侧罩面板填充隔声阻燃材料安装一侧罩面板4 C型龙骨支撑卡防止竖龙骨挤压变形5 膨胀螺栓固定天地龙骨6 拉铆钉竖龙骨与天地龙骨链接7 纸面石膏板隔墙罩面板8 自攻螺丝固定石膏板3、进场复试（1）轻钢龙骨复试项目：抗冲击、静载、双面镀锌量:2000m长为一验收批，每一验收批，取一组试样（3根）用于外观质量，形状尺寸的检测，经外观检测的3根试件上切取900mm2的样品用于镀锌量的测量。
（2）纸面石膏板复试项目：必试:断裂荷载、吸水率、护面纸与石青芯粘结性能，2500张为一批。
4、定位放线根据设计图纸确定的隔断墙位置，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
在楼地面弹线，并将线引至顶棚和侧墙。
5、地垄墙施工地垄墙宽度应充分考虑踢脚线完成面与墙面的装饰关系，无防水要求的房间地垄墙高度不小于100mm，有防水要求房间地垄墙高度不小于 200mm，并按设计要求植入等距的钢筋，间距 800mm 为宜。
施工时，应先清理楼地面基层，并刷一遍素水泥浆后，开始浇筑细石混凝土；地垄墙上表面应平整，两侧面应垂直。
6、安装沿地、沿顶龙骨：使用膨胀螺栓固定沿地、沿顶龙骨，固定点间距小于 600mm，端头不大于 50mm。
混凝土基层也可以使用射钉固定龙骨；砖基层严禁使用射钉固定龙骨。
7、安装竖龙骨（1）按设计确定的间距定位竖向龙骨，或根据罩面板的宽度尺寸模数确定。
（2）罩面板材较宽者，应在其中间加设一根竖龙骨，竖向龙骨中心间距不应大于 600mm。
（3）隔断墙的饰面层重量较大时（如贴瓷砖）的竖向龙骨中心间距不应大于 400mm。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺方法
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺方法1.施工准备1.1确定隔墙的位置和尺寸，并标明在墙面上。
1.2检查墙面是否平整，如果不平整需要进行修整。
1.3安排并准备施工所需材料和工具，包括轻钢龙骨、石膏板、螺丝、螺丝刀、电钻等。
1.4清理施工区域，确保施工区域干净整洁，方便施工进行。
2.安装轻钢龙骨2.1 根据墙面尺寸和位置，在墙面上标出龙骨的位置，一般龙骨间距应控制在60cm以内。
2.2使用电钻和螺丝将龙骨固定在墙面上，并确保龙骨垂直和水平。
一般情况下，龙骨的顶部应与天花板平齐，底部与地面保持一定距离。
2.3安装水平龙骨，根据需要决定龙骨的位置和数量，并确保水平龙骨之间的距离均匀。
水平龙骨一般位于墙面的中部和底部。
3.安装石膏板3.1根据所需尺寸，在石膏板上标记出需要进行切割的部分。
3.2使用切割工具（如切割刀或锯）将石膏板切割成所需尺寸的板块，注意保持切割线尽可能直线。
3.3 将切割好的石膏板沿着龙骨边缘固定，使用螺丝和螺丝刀将石膏板固定在龙骨上。
螺丝的安装间隔一般为20-25cm，注意不要将螺丝头埋入石膏板内部。
3.4安装完一层石膏板后，再依次进行下一层的安装，直到达到所需墙体的高度。
4.石膏板连接处理4.1使用石膏板专用胶布或石膏板填缝剂，在板缝处进行填充和封缝处理。
4.2使用石膏板刮刀将填缝剂均匀刮平，并确保板缝处平整。
4.3填缝剂干燥后，使用砂纸或打磨机将板缝处打磨光滑。
5.隔墙装饰和涂料处理5.1进行墙面后续装饰，如贴砖、涂刷油漆等，根据需求进行施工。
5.2完成后续装饰后，对墙面进行清洁，并检查墙面施工质量，确保无明显瑕疵和质量问题。
通过以上步骤，轻钢龙骨石膏板隔墙的施工工艺得以完成。
施工过程中要注意材料的选用和使用，确保施工质量和安全，同时也要保持施工区域的整洁，以便后续的装饰施工。
轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺
轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺一、施工准备：1、技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求2.1轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
2.1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
2.1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
2.1.3紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
2.1.4罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2.2填充材料：岩棉应符合设计要求选用。
二、关键质量要点1、材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
2、技术关键要求弹线必须正确，经复验后方可进行下道工序。
牢固沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应坚持平整垂直，装置牢固。
3质量关键要求3.1上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
3.2罩面板应经严厉选材，表面应平整光洁。
装置罩面板前应严厉搜检龙骨的垂直度和平整度。
三、施工工艺1、工艺流程弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装第一层罩面板（另一层）——安装第二层罩面板2、操作工艺2.1弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以掌握隔断龙骨装置的位置、龙骨的平直度和牢固点。
2.2隔断墙龙骨的安装2.2.1沿弹线位置牢固沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应坚持平直。
牢固点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须牢固牢固。
边框龙骨与基本之间，应按设计要求装置密封条。
轻钢龙骨石膏板(水泥复合板)隔墙施工工艺及施工流程
轻钢龙骨石膏板(水泥复合板)隔墙施工工
艺及施工流程
1. 施工工艺
- 步骤一：设计定位
- 根据施工图纸确定隔墙位置和尺寸，并标记出准确的施工定位点。
- 步骤二：安装轻钢龙骨
- 在墙面上按照设定的位置进行龙骨的安装，确保水平和垂直度。
- 步骤三：固定龙骨
- 使用自攻钉或螺丝将龙骨牢固地固定在墙体上，确保龙骨与墙体之间没有松动。
- 步骤四：安装石膏板
- 将石膏板剪裁成适当的尺寸，并使用自攻钉或螺丝将其固定在龙骨上。
- 步骤五：填缝处理
- 使用填缝胶或石膏粉对石膏板的接缝进行填充和抹平，确保表面平整。
- 步骤六：打磨润饰
- 对填缝处进行打磨和润饰，使其与石膏板表面无缝衔接，并确保墙面的整体平滑度。
2. 施工流程
- 准备工作
- 仔细阅读施工图纸，准确测量墙体尺寸，收集所需的材料和工具。
- 安装轻钢龙骨
- 按照设计定位点，在墙面上安装轻钢龙骨并进行固定。
- 安装石膏板
- 将石膏板剪裁成适当的尺寸，根据龙骨位置进行固定。
- 填缝处理
- 用填缝胶或石膏粉将石膏板接缝进行填充和抹平。
- 打磨润饰
- 对填缝处进行打磨和润饰，使墙面表面平滑。
- 清理整理
- 清理施工现场，整理工具和材料。
注意事项：
- 在施工过程中，确保龙骨的安装牢固、石膏板的固定牢靠。
- 打磨润饰时需注意平滑度，以免影响整体效果。
- 施工现场应保持整洁，确保安全，避免材料浪费。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺概述轻钢龙骨石膏板隔墙是一种新型墙体构造方式，该方法的优点是施工简单、质量稳定、造价低、环保、隔音效果好等。
本文将介绍轻钢龙骨石膏板隔墙的施工工艺。
材料准备在进行施工前，首先需要准备好所需的材料。
主要材料包括轻钢龙骨、石膏板、墙角、膨胀螺栓、钢丝绳、钢钉、合页、打钉机、木工锯、电钻、扳手等。
轻钢龙骨的规格要根据墙体的高度和宽度计算，石膏板也要根据工地实际情况订购所需要的尺寸。
在准备材料时一定要注意量的准确性，避免浪费材料。
实施步骤第一步：墙体预处理在进行隔墙施工之前，首先需要对墙体进行预处理，主要是清除墙面上的灰泥和浮灰。
同时需要对墙角进行封角处理，以避免在隔墙施工过程中墙角出现损坏或变形。
第二步：定位在预处理完成后，需要根据设计图纸在墙面上进行定位以确认隔墙的位置。
在墙面上挂出宽度为龙骨宽度的垂直和水平基准线，精确测量隔墙位置，标明墙面尺寸，并在符合设计要求的位置和方向打上墙角。
第三步：安装轻钢龙骨安装轻钢龙骨是隔墙施工的重要环节。
在墙面上钉上轻钢龙骨，使其按照设计要求形成框架。
对于面积大的墙体，可以使用一定长度的钢丝绳或膨胀螺栓加固，以保证龙骨的稳定性。
在安装时，应注意轻钢龙骨的平整度和竖直度，以保证石膏板的平整度和质量。
第四步：安装石膏板石膏板的安装分为三个步骤：切割、封边和安装。
首先通过木工锯将石膏板按照设计要求切割成所需尺寸，并用打钉机在中间切出挂钩口。
再将安装完毕的石膏板的两侧封边。
最后将石膏板放入轻钢龙骨框架中，将板的挂钩和轻钢龙骨的挂钩对应后，用合页固定。
第五步：涂抹石膏石膏板安装完成后，需要对其进行涂抹石膏。
涂抹石膏主要是为了填补板缝和锤痕，使隔墙表面更加光滑均匀，并提高隔音效果。
在涂抹时需要注意石膏的均匀性和厚度的控制。
第六步：批刮腻子涂抹石膏后，要进行批刮腻子。
腻子的作用是进一步填平板缝和对齐轻钢龙骨。
在批刮时，需要注意平整度和厚度的控制，以使表面平整光滑。
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轻钢龙骨石膏板隔墙工程 编号：GY-GQ-1
轻钢龙骨石膏板墙体是一种轻质隔墙，代替传统的湿作业法。
减轻了建筑物自重，加快施工速度，为美化人们的生活提供了较便捷有效的方法。
一、施工准备
（一）材料准备：
1.满足设计要求的轻钢龙骨、石膏板、包括沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖龙骨、横撑龙骨。
支撑卡、卡托、角托连接件、固定件、密封条。
2.其它辅料：射钉（膨胀螺栓）、高强自攻螺丝、木螺丝及嵌缝石膏、嵌缝带等。
3.其它材料：设计要求的玻璃棉、岩棉等。
（二）机具准备：
主要机具为射钉枪、手枪钻、电锤、拉铆枪、砂轮切割机等，门式脚手架、马镫等，数量可根据施工隔墙数量及施工人员数量确定。
（三）施工作业的相关条件
1.轻钢龙骨石膏板隔墙施工前，外装修应先进行，石膏板安装应待屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰完成后，水、暖、通风、管道安装完后进行。
2.在与砖砌体墙相接处，在交接处按600MM 间距预埋木砖，以利用固定沿墙竖龙骨。
3.石膏板质脆、耐水性差，封石膏板前，会污染墙体的工序应先进行。
四、操作工艺
1.工艺流程：
2.施工措施
（1）放线：在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。
（若做混凝土墙应放出导墙位置线）。
（2）安装天地龙骨：固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位置线处，准确的将龙骨固定在混凝土楼板上（或混凝土导墙上），一般用射钉固定，射钉间距< 800MM，也可用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定。
（3）安装竖向龙骨：安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺寸一般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为1200×3000MM2，竖龙骨分档尺寸为402或603MM，使同一平面两块石膏板留有5～8MM 伸缩缝。
竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。
对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短10～30MM，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。
靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距<1000MM。
（4）封石膏板：安装单层石膏板墙先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用φ3.5×25高强自攻螺钉进行固定，周边螺钉中心距<200MM，中间龙骨上螺钉间距<300MM。
当内有电线管，封石膏板前线管应全部配好。
封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。
两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置，石膏板可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。
对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。
（5）封多层石膏板：安装双层或三层石膏板墙时，第二层（第三层）石板固定方法与第一层同，但第二层板（第三层板）的接缝不能与第一层板（底二层板）的接缝落在同一龙骨上。
内层石膏板中间螺钉间距可为500MM，周边螺钉间距最大可为300MM。
防水墙时，石膏板与沿地龙骨均不固定。
（6）石膏板嵌缝：一般采用刮嵌缝腻子，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝出刮上宽约60MM厚约1MM 的腻子。
随即贴上穿孔纸带，用宽约60MM的腻子刮刀，顺着穿孔纸带方向，将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。
用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔型部
分。
用宽为300MM的刮刀，在补一遍石膏腻子宽约300MM，其厚度不超过石膏板2MM。
待腻子完全干燥后，用1＃砂纸将嵌缝腻子磨平。
A：阳角嵌缝，将金属护角按所需长度切断，用12MM长圆钉或阳角护角条固定在石膏板上，用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后，用1 #砂纸打磨光滑。
B：阴角嵌缝：先将角缝填满嵌缝腻子，然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，用滚抹压实纸带，用阴角抹子在加一薄层石膏腻子，干燥后用1＃砂纸磨边。
五、质量标准
1.保证项目：所用材料的品种、规格、型号要符合设计和国家标准的要求。
面板安装必须牢固，无脱层、翘曲折裂和缺棱掉角等现象。
轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固，无松动等现象。
2.基本项目：罩面板边面平整洁净，拼缝严密顺平，光滑，不露钉帽，无返锈、麻点和锤印，套割电气盒盖位置准确，边缘整齐、套割方正。
罩面板接缝均匀、宽窄一致，顺直，位于龙骨上；自攻螺钉间距符合规定。
隔墙内的填充物应干燥，铺设厚度均匀一致，填充密实，接头无空鼓，无下坠。
3.允许误差项目：
项次项目允许误差MM 检验方法
1 表面平整 3 用2M直尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直
3 用2M拖线板检查
3 接缝高低0.5 用直尺和塞尺检查
4 阴阳角方正 2 用方尺和楔形塞尺检查
六、成品保护措施
1.运到现场的龙骨及石膏板要轻拿轻放，防止变形。
2.石膏板、龙骨在现场堆放下边应垫木方或石膏板垫条，堆放高度不超过1.8M，防止石膏板受潮变形、变质；防止龙骨受潮锈蚀。
3.搬运石膏板要使石膏板保持侧立方向，以免石膏板被折断。
4.腻子等材料保存时要注意防潮，下面要用跳板垫上，不能直接放置地面上。
5.石膏板墙要避免碰撞，防止污染，不能被水浸泡。
七、施工时应注意的质量问题
（1）板缝有痕迹
原因分析：石膏板端为直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显的痕迹。
防止措施：订货时提出要求，考虑用倒角的石膏板；如果没有，可按下图加工倒角。
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（2）板缝开裂
原因分析：板缝节点构造不合理，胀缩变形，刚度不足，引起板缝开裂。
嵌缝材料选择不当施工操作及工序安排不合理等都会引起板缝开裂。
防止措施：
①选择合理的节点做法。
一般有两种做法，一种是清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒边平，待腻子初凝时（大约30-40分钟）再刮一遍较稀的腻子（厚约1MM），随即粘贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一遍腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。
另一种做法是在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的粘接剂及时刮净，保证明缝顺直清新。
②为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷彩色涂料等做法。
（3）石膏板与龙骨连接不牢
原因分析：由于自攻螺丝长度不能满足石膏板厚度要求，或者没有按操作程序施工。
防止措施：按照石膏板的厚度选择合适的自攻螺丝，严格按照操作要求进行施工。