生产实习思考题及参考答案
认识实习思考题参考详细答案
认识实习思考题参考详细答案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2012认识实习思考题化工生产基础知识1.现代化工企业的生产特点是什么?1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分易燃易爆有毒。
2)工艺流程复杂。
3)化工生产要求的工艺条件苛刻。
4)生产规模大型化。
5) 生产方式高度自动化与连续化。
2.从化学工业生产的特点说明化工安全生产的重要性。
答：(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。
(2)化工企业中高温、高压设备多。
许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。
（3）化工生产规模大，生产过程连续化。
连续化生产程度越高，连锁性的安全生产事故也越频繁，一旦发生安全生产事故，所带来的人身伤亡和经济损失也越严重，造成的社会负面影响也越大。
3.化工操作人员应具有哪些良好的习惯?答:（1）加强明火管理，不将火柴、打火机或其他引火物带入生产车间，在生产区内不吸烟（2）不穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间（3）不使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；不在室内排放易燃及有毒液体和气体；不将清洗易燃和有毒物料设备的清洗液在室内排放（4）在易燃易爆车间内动火检修要办动火证；进入设备、地沟、下水井时要事先分析可燃物、毒物的浓度和含氧量（5）进入生产岗位，按规定穿戴劳动保护用品（6）饭前洗手，班后洗澡；班前穿好工作服，下班后将工作服留在车间，工作服要常洗（7）工作前要保证睡眠，班前、班上不喝酒；上班时不闲谈打盹，不看书看报，不乱窜岗位，不干私活、离岗私干与生产无关的事（8）不随便动不属于自己管理的设备、工具，安全装置不齐全的设备不用4.化工工艺中通常采用的防火、防爆措施有哪些?答：防止危险物质发生燃烧爆炸事故，通常可采取以下3方面的防火防爆措施，一是排除发生燃烧爆炸事故的物质条件；二是当燃烧爆炸物质不可避免地出现时，要尽可能地消除或隔离一切点火源；三是当点火源也不可避免时，则要采取工程设防措施，尽量降低燃烧爆炸事故造成的损失。
金工实习报告册思考题答案
金工实习报告册思考题答案金工实习是我进入大学以来的一次重要实践课程，通过这次实习，我对金工的基本原理和操作技能有了更深入的了解。
在实习过程中，我认真听讲、动手操作，不断积累经验，下面是我对实习过程中的一些思考题的答案。
1. 金工实习的主要目的是什么？金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高我们的动手能力和实际操作技能，培养我们严谨的工作作风和良好的职业道德。
2. 请简述金工实习的基本工艺流程。
金工实习的基本工艺流程包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、车削、铣削、磨削等。
这些工艺流程涵盖了金属加工的各个方面，是完成金工加工任务的基础。
3. 请说明金工实习中常用的刀具及其用途。
金工实习中常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、扩孔钻、铰刀等。
车刀用于车削各种回转体表面；铣刀用于铣削平面、沟槽等；钻头用于钻孔；扩孔钻用于扩孔；铰刀用于铰孔。
4. 请简述金工实习中的安全注意事项。
金工实习中的安全注意事项包括：认真穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；遵守实习纪律，不擅自离开实习岗位；正确操作机床，严禁违章操作；注意机床的润滑和维护；保持工作环境的清洁和卫生。
5. 请谈谈金工实习给你带来的收获。
金工实习给我带来的收获主要有以下几点：一是提高了我的动手能力，使我对金工工艺有了更深刻的理解；二是培养了我严谨的工作作风和良好的职业道德；三是让我认识到团队合作的重要性，学会了与他人共同完成任务；四是增强了我对工程实践的兴趣，为今后的学习和工作打下了基础。
通过金工实习，我不仅学到了丰富的金工知识，还锻炼了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
生产实习思考题
机械工程及自动化专业生产实习思考题思考题一：1.掌握各种高精度齿轮加工工艺过程，具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力，熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构，高精度齿轮测量方法和精度分析手段。
2.齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义（包括齿数、模数、头数等）；3.请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床；4.从图纸中能了解齿坯主要表面的尺寸精度及表面位置精度，表面粗糙度等参数；5.齿轮生产过程中，热处理工序怎么安排？6.观察机床的铭牌，了解各字母和数字分别代表什么？7.注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件。
8.为限制齿轮绕轴转动自由度，会采用什么具体措施？9.粗基准如何选定？后续加工过程中，如何遵守基准重合原则和基准统一原则等？10.齿形切削加工中，形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么？请在实习中对应注意观察其具体工作过程。
11.齿轮加工中的精度等级的定义，各种典型精度所采用的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量。
（借助简单标准齿轮轴说明）。
如何综合考虑齿轮的结构，零件的形状，尺寸、材料、精度等综合因素。
12.了解工厂中零件的功用，整理典型圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮加工工艺过程；13.在高精度齿轮加工中，圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮公差测量的方法。
14.齿轮类零件加工中，常用车，铣，磨齿工装夹具结构，如在齿轮轴中出现孔外圆偏心中，使用的偏心车夹具的特点。
15.齿轮加工车间的厂房车间设备布置；刨床，铣床，钻床，热处理方设备在齿轮工艺中的作用，原材料毛坯特点；16.齿轮加工专用机床的运动特点和加工方式，如滚齿，剃齿，插齿，磨齿，珩齿。
成型法和展成法的机床各有什么特点，生产加工效率如何。
总结其通常可达的加工精度和应用场合。
17.了解生产车间的工序设计，生产计划和作业指令，质量保证的方法。
尝试根据工厂提供的零件图纸，研究工艺图表的格式和各项要求，设计一份详细的齿轮工艺。
18.了解齿轮加工数控设备及其以一般通用数控设备区别。
生产实习思考 题
生产实习思考题合成氨生产工艺1.合成氨生产原料有哪些？洋丰采用的原料有哪些？2.造气采用什么方式进行的？3.在造气岗位是如何实施能量综合利用的？简述利用方式。
4.煤气离开造气炉进入气柜之前，煤气经过了哪些设备？用流程图表述出来，并简述这些设备的作用。
5.煤气在进入氨合成塔之前经过了哪些处理才能符合氨合成对原料气的要求？并简述理由。
6.由气柜到氨合成塔，原料气需经过几次升压？简述设置的理由。
7.洋丰合成氨厂采用何种脱硫方法？简述其脱硫理由。
8.简述脱硫液循环流程，并用图示方法表示出来。
9.简述洋丰变脱岗位物料和能量利用情况，并用流程图表示出来。
10.简述洋丰脱碳液采用三级再生的方法及原理。
11.在造气、脱硫、变换及脱碳操作过程中，重要的参数控制指标为多少？请用表格的形式表述出来。
12.简述洋丰脱碳方法及脱碳原理。
13.用图示的方法表述出压缩机与各岗位之间的关系。
14.简述铜洗原理及铜洗液循环流程，并用图示的表示出来。
15.铜液由吸收塔进再生塔是如何完成压力转换的？请简述之。
16.为保证铜液再生过程顺利进行，重点要注意什么问题？简述理由。
17.绘制铜液再生塔的结构示意图，并简述再生塔各部分的作用。
18.分别用流程示意图表示氨合成过程氢、氮、氨物料的路线，并说明其物料遵循守恒的理由。
19.简述氨合成反应热的利用情况，并用能量衡算简图的表示。
20.洋丰合成氨的分离采用几级分离方案？说明设置的理由。
21.用示意图表示物料在合成塔内的路线，并简述该合成塔的优缺点。
22.简述氨合成岗位物料、能量综合利用的途径。
硫酸生产工艺1.简述工业生产硫酸的原料有哪些？洋丰集团采用哪几种原料生产硫酸？2.以硫铁矿和硫磺生产硫酸，其生产工艺最大的区别在哪里？简述其理由。
3.简述硫铁矿制气原理，并说明该气体产物需要进行净化的理由。
4.简述动力波净化气体原理。
5.气固相混合物分离方法有哪几种？洋丰SO2炉气净化采用了哪几种净化方法？6.实际生产过程中，采用哪些措施达到提高SO2转化率目的的？7.洋丰硫铁矿焙烧制SO2炉气过程的热能是如何进行综合利用的?8.SO2转化工段的物料及能量走向如何？请用图表示出来。
柳工生产实习思考题-25道题目答案
1、变速箱在装载机中起到什么作用顾名思义就是为了变化速度的`他在装载机中起到了变档和变化速度的作用2、齿轮车间齿形加工都有哪些工艺方法？那些是粗加工，哪些是精加工？铣齿插齿滚齿、剃齿珩齿磨齿，齿轮齿形精加工主要工艺手段是珩齿,磨齿,剃齿，剩下的粗加工3、齿轮加工方法所能保证的经济加工精度和粗糙度是什么？所谓的经济加工精度是指在正常生产条件下，该加工方法所能保证的公差等级。
粗糙度是指零件的表面粗糙度，表面粗糙度和加工方法有密切关系，必须选择正确的加工方法，才能保证要求的表面粗糙度。
4、在齿轮光整加工中，抛光工序的目的是什么？为了提高齿的表面光洁度，提高齿轮啮合精度，提高齿轮寿命6、为什么换档齿轮要倒圆角，齿轮加工要倒锐角？实际工作中为了使其能够顺利地进入啮合,往往需要对其进行齿端倒角加工。
它可以保证换档过程平顺、降低噪声和冲击。
8、插齿加工包括哪几个运动？斜齿轮能否插齿？、包括插齿刀的上下切削运动，水平进刀、让刀运动，同时固定齿轮毛坯的轴连同毛坯一起做旋转运动。
斜齿轮能插齿，固定插齿刀的轴旋转相应的角度就行了。
9、比较滚齿和插齿。
插齿的齿形精度比滚齿高，插齿后齿面的粗糙度比滚齿细，插齿的运动精度比滚齿差，只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。
，加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。
加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿；加工内齿轮，只能用插齿。
加工蜗轮，只能用滚齿。
加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。
但滚齿比较方便。
11、为提高装载机、挖掘机齿轮的工作性能，需要采用哪些热处理方法？常用的方法：1）中碳合金钢－－调质＋高频（或中频）淬火；2）渗碳钢－－渗碳（渗碳后淬火＋低回）。
12、驱动桥在装载机中起到什么作用？1）将变速器输出轴传来的转矩进一步增大，转速进一步降低，以克服车轮的阻力，同时将输入的动力改变90°方向传给车轮。
2）通过差速器解决左右车轮的差速问题，以便利于转向和减少轮胎的磨损。
生产实习思考题答案
1．画出所在实习工程中一套完整的环境系统（如水处理系统）工艺流程图或系统流程图。
2、了解实习现场主要分部（分项）工程（构筑物、管道等）的施工程序、关键技术和操作要点。
分部工程：是单位工程的组成部分，它是按工程部位、设备种类和型号、使用的材料和工种等的不同所作出的分类。
给水排水工程中的土建工程，其分部工程项目与一般建筑工程类同。
如：土石方工程、桩基础工程、砖石工程、混凝土及钢筋混凝土工程，木结构工程、金属结构工程、混凝土及钢结构安装和运输工程、楼地面工程、屋面工程、耐酸防腐工程、装饰工程、构筑物工程等等。
在管道工程的沟槽挖填土、施工排水、管道基础、管道制作、管道铺设、阀门井、检查丼以及其他小型附属构筑物等也可属于分部工程。
分项工程：通过较为简单的施工过程就可以生产出来并可用适当计量单位进行计算的土建或安装工程称为分项工程。
如每立方米砖基础工程、每立方米钢筋混凝土（不同强度等级）工程、每10或100米某种口径和不同接口形式的铸铁管铺设等等。
3、管道工程施工中，相互避让的原则是什么？以所在现场举例。
答：工程中管道综台布相互避让的原则如下：(1)小管避让大管，因为小管易施工、造价(2)给水管避让排水管，园排水管内的污物易发生堵塞故应尽量直接排至室外；(3)无毒水管避让有毒水管，因为有毒水管造价高于无毒水管；(4)金属管避让非金属管．因为金属管较容易弯曲、切割和连接；(5)低压管避让高压管，因为高压管造价高(6)气管避让水管．因水管宜短而直；(7)阀门少的管道避让阀件多的管道，这弹便于安装操作和维护、检修。
4、环境工程（比如你所在项目）施工组织管理的工作内容有哪些？答：施工组织设计要结合工程对象的实际特，点、施工条件和技术水平进行综合考虑。
其基本内容包括：工程概况、施工部署及施工方案、施工进度计划、施工平面图以及主要技术经济指标；根据编制的广度、深度和作用不同，施工组织设计可分为施工组织总设计、单位工程施工纽织设计、分部（分项）工程施王组织设计［或称分部（分项）工程作业设计］。
生产实习思考题
生产实习思考题A 天润曲轴1、天润曲轴生产的曲轴和连杆，主要是什么材质？为何曲轴和连杆要采用铸造＋锻造＋机械加工的生产工艺？2、锻造模开裂后的补断工艺是什么？3、该公司曲轴的锻造设备有那些？整个锻造过程分几个工位进行锻造？观察锻造模具，并试述锻造模、铸造模、冲压模和注塑模的异同。
4、曲轴锻造之后的热处理设备有那些？其主要热处理工艺是什么？为何要进行热处理？5、连杆轴环部位的切断工艺是什么？此工艺有何优点？6、一根曲轴由锻造毛坯到成品，需要经过那几道机械加工工艺，都用到了那些机床？7、天润曲轴的主要客户有那些？天润曲轴在行业内处于什么水平？B华泰汽车1.焊工的劳动保护用品有哪些？焊工是如何进行自我保护的？2.华泰汽车采用的焊接方法有哪些，举例说明采用的主要设备？3.举例说明汽车结构中哪些部位采用了点焊，点焊工艺参数有哪些？4.叙述一下汽车总装的生产流程。
5.在华泰汽车看到哪些焊接工装夹具，结合典型零件说明其工装夹具有什么作用？6.工业机器人可分为哪几类？在华泰汽车都采用了哪些机器人？分别用于哪些结构的生产？7.举例说明某条生产线上的零部件的焊接过程。
C荣成锻压1.荣锻主要产品有哪些？2.焊接用板材下料方法有哪些？3.在机加车间有哪些机械加工设备？4.在荣锻中采取的主要焊接方法有哪些，主要用于哪些零部件的连接，分别采取哪种坡口类型，该坡口如何加工？5.荣锻零部件焊接时采用的焊接位置有哪几种？6.以典型零件为例说明其焊接时采用的角焊缝的横截面形式及选用的焊脚尺寸。
D 石岛重工1、请以石岛重工一典型产品为例，简述压力容器的生产工艺流程。
2、列举石岛重工在压力容器生产中使用了那些变位机械？并说明其用途。
3、了解石岛重工哪些零部件需要焊前预热或焊后热处理，热处理的作用是什么，热处理采用的主要设备有哪些。
4、简述焊装车间存在哪些潜在安全隐患及其防护措施。
5、在钢板下料过程中采用了哪些切割方法，不同切割方法有什么区别？6、石岛重工生产的压力容器使用什么牌号的材料？都采用了哪些焊接方法？又选用了哪些焊接材料？7、在压力容器生产中板材卷制一般采用什么设备？卷制方法是冷卷还是热卷？8、何为窄间隙埋弧焊？其相对常规埋弧焊有何优势？9、列举一种压力容器焊后质量检测方法及采用的检测设备类型。
生产实习思考题
生产实习思考题1．1 发动机分公司1．1．1 连杆加工实习1．了解连杆的材料、毛坯的制造方法及分模面的位置。
2．CA6102连杆的机械加工的工艺过程分几个阶段？主要工序有那些？3．连杆加工过程中采用哪些表面作粗基准？哪些表面作精基准？依据是什么？4．在第一道工序粗磨连杆大小头两侧面后，哪一侧面的表面粗糙度数值低些？5．小头孔为何采用拉削而不采用扩孔？在拉削小头孔时为何不将工件夹紧？6．连杆螺栓孔的尺寸精度为何规定的较高？其加工方法如何？7．连杆为什么要对其大小头进行秤重去重？8．比较金刚镗大头孔和珩磨大头孔的加工精度，分析珩磨大头孔的目的？1．1．2 凸轮轴加工实习1．了解凸轮轴所使用的材料及毛坯制造方法。
2．凸轮轴为什么设计成多个支承轴颈？3．凸轮轴上键槽在工艺上起什么作用？4．分析各工序的定位、夹紧方法，其中有无过定位现象？5．铣键槽时，凸轮轴圆周方向定位基准是什么？6．在加工中为提高凸轮轴的刚性，采取了哪些工艺措施？举例说明。
7．凸轮轴在抛光前为何进行精磨加工？8．凸轮轴上螺纹采用什么加工方法？这种加工方法有何特点？1．1．3 活塞加工实习1．活塞在结构上有哪些特点？加工现场中在工艺上采取了哪些相应的措施？2．活塞的裙部为何设计成椭圆形？其椭圆长轴可以是任意方向吗？为什么？3．活塞的裙部在精加工后为何还可看到明显的刀痕？4．活塞在加工过程中采用了哪些表面作为粗基准？5．活塞为什么采用止口作为精基准？它有哪些优点和不足？6．活塞加工过程中采用了哪种自动定心夹紧装置？其工作原理如何？7．活塞加工后在顶面上打标记有何作用？8．在精镗活塞销孔工序中采用了哪些定位元件？共限制了工件的哪些自由度？1．1．4 曲轴加工实习1．曲轴的机械加工工艺过程分为几个阶段？主要工序有哪些？2．曲轴的材料、硬度及热处理方式如何？对机械加工有何影响？3．为防止曲轴车削、磨削时产生弯曲变形，在加工时都采取了哪些措施？4．曲轴有哪些重要参数？生产中是如何保证这些参数的？5．曲轴的粗、精磨连杆轴颈工序的夹具有何特点？有哪些相同点和不同点？1．2 变速箱分公司1．2．1 变速箱箱体加工实习1．变速箱箱体零件的功用及结构特点是什么？其材料为什么选用灰口铸铁？2．变速箱箱体加工的第一道工序采用的粗基准和定位元件是什么？它们各限制了哪几个自由度？3．在变速箱壳体的第一道工序中，采用两个独立的铣头先后对上盖连接平面进行加工的主要好处是什么？4．在变速箱壳体自动生产线上加工时采用的精基准是哪些表面？其精基准的选择遵循了哪些原则？5．在精铣变速箱壳体前后端面时采用的精基准是哪些表面？其主要优点有哪些？1．2．2 变速箱齿轮加工实习1．齿轮的材料、毛坯的制造及其热处理是怎样选择的？2．齿轮的机械加工主要分为哪几个加工阶段？3．滚齿和磨齿的加工特点各是什么？4．齿轮内孔和端面加工的设备及特点是什么？5．齿轮精度的主要检验项目及方法是什么？1．2．3 变速拨叉加工实习1．变速叉在变速箱中的功用是什么？零件结构上有何特点？2．变速叉有哪些主要表面？其技术要求有哪些？3．变速叉采用何种材料？毛坯的制造方式是什么？4．变速叉加工的粗、精基准如何选择的？5．变速叉叉爪两端面为什么采用两面刃组合铣刀一次铣削成形？如先铣一侧面后再铣另一侧面其结果将有何不同？1．2．4 变速箱装配实习1．该部件的结构与功用如何？它是如何实现变换速度的？2．各变速齿轮在轴上是如何定位的？各轴在箱体上又是如何定位的？3．试分析同步器的功用及工作原理？4．变速箱各条传动路线间是怎样保证互锁的？5．为什么有的齿轮径向有孔，有的没有孔？6．螺钉防松措施有哪些种？各有什么优缺点？7．变速箱上都采用了哪些密封措施？8．变速箱试车前如何加油？为什么要控制加油量？9．试画出变速箱的装配工艺系统图。
生产实习中应思考解决的问题
1.文昌沙污水处理厂A2/O工艺，A、A和O代表什么？如何使污水达到A、A和O的要求？答、（1）A、A和O分别代表厌氧、缺氧和好氧。
(2 )污水从沉沙池进入氧化沟时基本不含溶解氧，此时污水与不含溶解氧的活性污泥混合进入厌氧池（没有曝气装置），形成厌氧状态；污水经过厌氧池以后进入缺氧池，进行脱氮，硝态氮通过混合液内循环由好氧池的传输过来，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作用作为电子受体而得到降解去除；混合液从缺氧区进入好氧池，好氧池装有曝气装置，为污水提供足够的溶解氧，好氧区的少量混合液（含溶解氧）回流到缺氧池，与不含溶解氧的污水混合，形成缺氧状态。
2.文昌沙污水处理厂的配水井作用？工作原理？答、1）配水井的作用：进行集水、配水和泥水分离2）工作原理：配水井为圆形，有三圈(外圈、中圈和内圈)：污水混合液经过氧化沟以后进入结合井内圈，再进入二沉池；污水经过二沉池的泥水分离后，上层清夜回流到结合井的外圈，再排出到接触间进行消毒；而二沉池的污泥就回流到结合井的中圈，在抽到污泥泵房进行处理。
3.文昌沙污水处理厂的污泥处理流程？各个阶段污泥含水量？答、1）污泥处理流程：剩余污泥—污泥泵房—浓缩脱水机（经投药间加药后处理）—传输机—污泥车—垃圾厂填埋２）污泥含水量：剩余污泥量为99.60% ；脱水车间的进水:96.80% 出水：83.92% 4.文昌沙污水处理厂的二沉池采用的是哪种类型？优点和缺点？设计及施工时的难点是什么？答、1）类型：中进周出、周进周出2）中进周出：传统类型，设计简单，出水还算干净，其缺点有进水部分在池中心，因中心导流筒的流速大，活性污泥在中心导流筒内难于絮凝，这股水流与池内水相比，相对密度较大，其向下流动的时候，动能也较高，从而易冲击池底污泥；还有其占地面积较大。
周进周出：克服了中进周出池子的缺点，布水均匀，提高了沉淀池的容积利用率，高溢流率，最佳水力稳定性好，出水水质好，但是，如果周进周出的沉淀池的直径很大时，进口的布水和导流装置设计不当，会出现断流现象，严重影响处理效果。
柴油机生产实习综合思考题(总)
生产实习综合思考题：（部分答案、学生整理、仅供参考、关键靠个人。
）2、工厂保证生产正常进行，有哪些安全措施？给工人配备防护用品、张贴安全海报、开展安全教育活动和责任人制度。
3工厂产品有哪些系列，有何特点？（包括：产品名称、主要性能及主要技术要求）船用发动机、发电型发动机、气体发动机2135Caf船用发动机部件互换性高、安装维修方便、工作可靠、动力性稳定等特点2135D 发电型发动机传统产品性能、可靠性进一步提高；全部采用上置式水泵，有效避免水泵漏水引起的油底壳内油、水混合；配有风扇、水箱，组成结构紧凑的闭式循环冷却系统Q4135D1气体发动机有结构紧凑、外形美观、动力性好、经济性优、可靠性高、使用维修方便等诸多优点。
气体发动机产品额定功率覆盖范围为28～180kW，额定转速1500r/min。
4、技术部门的主要职责是什么职责一参与实施产品开发、研制工作，制定开发计划。
职责二按研发计划完成技术文件编制及图纸设计工作，及时记录各种工作要素，编制齐全的产品文件。
职责三会同产品工艺技术部门完成试生产，处理试生产中的设计问题。
职责四总结产品研发经验，持续改进产品性能，并根据用户或公司其他部门的要求进行设计修改和设计改进，完成产品定型工作。
职责五协助质量、市场部门解决客户技术问题和协助销售部搞好客户服务。
职责六为产品的投标提供技术支持。
6根据柴油机的机构图画出机构运动简图（很重要）选取曲柄连杆机构7分析柴油机的组成原理及机构类型选用柴油机由机体、两大机构（曲柄连杆机构、配气机构）、四大系统（燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、和启动系统）组成。
机体是组成柴油机的框架，由气缸体、曲轴箱组成。
曲柄连杆机构由活塞连杆组、曲轴飞轮组等部分组成。
配气机构由气门组、气门传动组、气门驱动组组成。
燃油供给系统包括燃油供给装置、空气供给装置、混合气形成装置和废气排出装置。
润滑系统由机油供给装置和滤清装置组成。
冷却系统包括散热器、水泵、风扇等。
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1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。
•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。
2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。
（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。
答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。
答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。
优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。
缺点：铸件组织性能差，废品率高，铸造工序较多，劳动条件差。
•灰铸铁最适合铸造什么类型的铸件？试例举出至少五种在本次实习过程中你所见到的铸铁件名称，简要说明这些零件为什么不采用别的合金材料生产。
答：铁素体灰铸铁用于制造盖、外罩、手轮、重锤等低负荷的零件。
铁素体-珠光体灰铸铁用于制造支柱、底座、齿轮箱、工作台等中等负荷的零件。
珠光体灰铸铁可以制造气缸套、活塞、齿轮、床身、轴承座、联轴器等承受较大负荷和较重要的零件。
孕育铸铁可用来制造齿轮、凸轮、卡车卡盘、高压液压筒等承受高负荷零件。
•什么叫做铸件的浇注位置？）指浇注时铸件在型内所处的空间位置）铸件的浇注位置对生产铸件的质量有何影响，应按照什么原则选择？答：1、（浇注位置不当时：铸件在铸型的上表面容易出现砂眼、气孔、夹杂物等缺陷；顶面的砂型可能因热膨胀而拱起，甚至开裂，产生夹砂；浇不到、冷隔、缩孔。
选择原则：1、应使铸件重要表面向下或处于侧面2、应使铸件的大平面朝下3、应使铸件的薄壁部分处于铸型的下部或侧面4、应便于实现定向凝固）•什么叫做分型面？什么叫做分模面？两者有何联系和区别？答：分型面指铸件组元间的接合面。
分模面是指分开模具取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面•什么叫做冒口？冒口应该设置在铸件的什么部位？其作用是什么？答：铸型内用以存储金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩松、缩孔、排气、集渣的作用，该空腔里充填的金属也称为冒口。
冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁）•什么叫做芯头和芯座？它们是起什么作用的？答：芯头：型芯外伸部分，不构成铸件的轮廓形状；起定位、支撑、排气作用。
芯座：铸件中专为放置芯头而设置的工艺空腔。
•浇注系统一般由哪几个基本组元组成？各组元的作用是什么？答：浇口杯（承接来自浇包的金属液，使金属液平稳地流入直浇道，并有挡渣防止空气卷入浇道的作用）、直浇道（以其高度产生的静压力，使金属液充满型腔的各个部分）、横浇道（将金属液分配给各个内浇道并起挡渣作用）、内浇道（控制金属液流入型腔的速度和方向，调节铸件各个部分的冷却速度）•在这次生产实习过程中，你见到了哪几种造型方法和制芯方法？答：消失模铸型（干砂；发泡聚苯乙烯）、静压造型（潮模沙）、“V”法造型（干砂）、树脂砂造型（自硬呋喃树脂砂、呋喃I型树脂砂、呋喃II型树脂砂）、垂直分型无箱射压造型。
壳型工艺（原砂、树脂和附加物）、热芯盒工艺（砂、干附加物（Fe2O3）、硬化剂、树脂）。
•在这次生产实习过程中，你见到了哪几种造型材料和制芯材料？它们分别用于哪种造型方法和制芯方法中？答：•描述EPC-V法生产QT450-10铸件的工艺过程。
答：•描述V法生产叉车平衡重的工艺流程。
答：混砂；造芯、上涂料、干燥；造型；铺塑料薄膜；合型；铺塑料膜；抽真空；浇注；冷却；开箱；落砂；浇注系统分离；抛丸清理；涂装；检验；合格铸件。
•简述冲天炉熔炼的特点和基本过程。
答：特点：①CO含量通常比CO2高，炉气的燃烧比一般在40％左右，最大不超过60％，所以，炉气氧化性弱，铁和合金的烧损小，Si的烧损通常不到5％，渣中的氧化铁含量低，一般不到2％，在弱氧化性条件下，熔炼铸铁是目前国内外冲天炉较为普遍的一种操作方式目的是为了以最低的熔炼损耗获得高温优质铁水。
②炉况稳定连续工作时间长，这种熔炼炉由于没有炉衬，在整个熔炼操作期间炉型和炉膛尺寸始终是稳定的，风量和风口插入深度，都可以进行调节和控制因而炉况稳定。
此外，各种熔炼炉，没有因为炉衬熔蚀所形成的炉渣，渣量只占熔炼铸铁重量的0.1-0.3％。
由于渣量少，由炉渣（一般有炉衬冲天炉渣量3-6％）引起的铁水化学成分的波动也就小。
所以，铁水化学成分含量正确控制并保持稳定。
熔炉的连续工作时间不再受炉衬寿命的制约，而主要取决于炉缸的寿命。
③调节范围大，这种熔炼炉的风量、风口插入深度以及决定炉缸深度的炉底厚度都可以调节和改变，所以在保持铁水温度不变的情况下，熔炉的熔化率可以灵活的调节，熔炉的最高和最低熔化率可以相差一倍，在全部用废钢作炉料时，通过改变炉底厚度，可以熔炼得含C量低到 2.8％，高至 4.0％的铁水。
此外，通过造碱性渣（碱度1.3-1.6）可以将铁水的含S量降到0.035％以下，因此，这种熔炉适用球墨铸铁管的生产。
④对周围的环境污染小，由于炉气净化设备比较完善，经过净化后的炉气含灰量仅为0.05-0.1g/m³，低于环保标准（不大于0.2g/ m³的标准）。
基本过程：（一）、造渣过程（二）、单个焦碳或炭柱的燃烧（三）、焦层的燃烧过程•试写出冲天炉熔炼时所要用到的主要炉料种类并简要说明它们的作用。
答：金属料（生铁、废铁和回炉料），熔剂，铁合金，燃料•简述球墨铸铁的熔炼与球化处理工艺过程。
答：球化处理主要包括以下内容：（1）铸铁化学成分的选择；（2）球化剂的选择、加入量；（3）球化处理方法；（4）球墨铸铁的孕育处理；（5）球化效果的检验。
球墨铸铁球化处理工艺的制订应充分考虑球墨铸铁的牌号及其对组织的要求、铸件几何形状及尺寸、铸型的冷却能力、浇注时间和浇注温度、铁液中微量元素的影响以及车间生产条件等因素。
常见的炉前检验方法有哪几种？答：直观检查、量具检查、无损探伤等几种。
•简述垂直分型无箱射压造型机的主要部件组成和造型工艺过程。
答：组成：主机，供砂单元，快速型板更换单元，自动下芯机，自动铸型输运系统，浇注机，滚筒落砂机等。
•试画出合力叉车铸造中心树脂砂造型线的平面布置简图并对主要的工艺设备加以标注，说明其功能。
•砂库•斗提机•铸件输送机•简要叙述你在参观铸造生产厂后的感想。
4.合肥科振实业有限公司•科振公司采用的主要焊接方法是什么？用于什么类型的产品与材质？答：主要焊接方法：机械手焊接，用于涨紧轮；弧焊机器人，用于焊接动臂。
•CO2气体保护焊或活性气体保护焊（MAW)具有什么工艺特点？答：采用CO2气体保护焊的工艺特点：•焊接成本低 CO₂气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
•生产效率高 CO₂气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
•焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
•抗锈能力强 CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
•科振公司在钢板下料中采用了哪几种热切割方法？答：火焰切割、等离子切割、激光切割•比较这几种热切割方法的割口质量、适用材质类型及切割厚度差别。
答：5.美菱公司•塑料气动成型的分类。
答：包括：中空吹塑成型、真空成型和压缩空气成型•结合实例说明塑料气动成型的工艺过程。
答：真空成型工艺过程：将塑料板材夹持固定在真空成型模具上→将塑料成板材加热到软化温度→在真空成型模内抽真空使塑料板材紧贴在真空成型模型内而成型→充分冷却→脱模•泡沫塑料的分类。
答：按其密度可分为：低发泡、中发泡和高发泡的泡沫塑料。
小于0.1g／cm3，高发泡；0.l～0.4g/cm3，中发泡；大于0.4g/cm3，低发泡。
按其结构不同又可分为：开孔型泡沫塑料和闭孔型泡沫塑料。
泡沫塑料内各个气孔是相互连通的称为开孔型，反之则称为闭孔型。
按其硬度不同又可分为：软质、半硬质和硬质。
如按弹性模量为标准，在23℃和5％相对湿度时，弹性模量高于686MPa，硬质；68.6～686MPa，半硬质；小于68.6MPa，软质。
•选择某一泡沫塑料制品简述其发泡原理和工艺。
答：•在美菱公司看到了哪些冲压工艺和设备？选择一典型零件说明其工艺流程，并绘制一副模具结构图。
答：冲压工艺主要有：冲孔，切边，冲裁，折弯，翻边，滚压成型等。
冲压设备：冲床、送料机、整平机6.合肥锻压集团•所生产的锻压设备的种类及应用情况。
答：主要设备：高端压力机装备母机为主，研发、制造各类大型、快速、数控专用液压机和大中型数控机械压力机。
应用于汽车制造、石油化工、航天航空、国防军工、家用电器、船舶制造、磁性材料、模具修理、建筑装饰、各种塑料、玻璃钢制品等各类冲压件领域。
•液压机构成，主要类型，各自特点及适用范围。
答：•大型数控单、双动薄板液压机冲压线—与全自动机器人配套使用，提升了设备的利用率和可靠性；•数控汽车纵梁液压机，主动和被动式的双缸同步和四缸同步系统，采用泵控同步系统，使同步精度在10米范围内达到0.3毫米；•5000吨内高压成形液压机—国内最大吨位的内高压液压机，国内领先，可使汽车零配件轻量化；•双动拉伸液压机——应用于石油化工行业封头成形以及航天飞船整流罩深拉伸，主要为石化及航空航天行业替代进口设备提供了重大技术装备；•等温锻造液压机，采用比例伺服阀系统和模糊PID控制技术，使等温锻造速度在0.005-0.5mm/s内可任意设定和控制，是航空航天行业铝合金、钛合金等精密锻造件的关键设备；•高温气冷堆核电站核燃料元件压制液压机，用于高温气冷堆核电站系统工程中核燃料元件生产的专用液压机打破了国外垄断，填补我国核燃料元件国产生产设备的空白；•铁路道岔压力机采用了预应力组合框架、全自动联线上下料，前期加热及后期热处理循环系统、锻造采用4工位分部锻造，模具温度控制及全自动喷淋系统等多项新技术•生产的机械压力机构成、主要类型、各自特点及适用范围。