酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
蒸馏工操作规程
4、 釜内酒液沸腾后，视为蒸馏阶段，应调整蒸气量和蒸气温度，使之达到设定标准，然后
按工艺设定酒度要求分别依次切取酒头、酒心、酒尾，按使用要求分别存放。
5、 按酒度要求切取酒心后之余酒，加入适量原料继续蒸馏至低于1-5°时，关闭气阀停止
蒸馏。
6、 打开排气阀，再开排糟阀排出废液。
3、 釜内醪液沸腾时，进入蒸馏阶段，这时应调整蒸气流量和蒸气温度，达到设定标准，蒸
气进入冷凝器，冷却后酒液流出，即粗馏白兰地。
4、 一次蒸馏不去酒头酒尾，蒸馏后期可适当提高蒸馏温度，酒度低于1-5°时，关闭蒸气
停止蒸馏。
5、 首先打开排气阀，再开排糟阀，使糟液排干净后清洁釜内至洁净。
蒸馏工操作规程
一、装釜：
1、 打开釜上排气阀，关闭排槽阀。
2、 打开进料阀，将物料装入釜中适当液位，关闭进料阀，排气阀，及打开旁通阀，出酒阀。
3、 全面检查蒸馏釜各部件是否处于正常。
二、一次蒸馏：
1、 打开蒸气阀，使其压力温度达到设定升温标准。
2、 釜内温度升至80℃，冷凝器开冷却水，冷却过程中，水温应在18。
三、二次蒸馏。
1、 粗馏原白兰地泵入预热器，继而流进蒸馏釜，至适当液位关闭进料阀，再将预热器泵满，
关闭旁通阀，打开直通阀，使预热器加热。
2、 打开蒸气阀，使温度达到设定升温加热阶段。
3、 釜内温度达到80℃，冷凝器开冷却水，冷却水温小于18℃。
7、 蒸馏结束。
整个操作过程中应做好原始记录并保存存档。
蒸馏工艺操作规程
蒸馏工艺操作规程
1、缓火蒸馏,严格控制流酒速度和流酒温度,流酒速度为3-5min/桶,接酒温度不宜太高或太低，流酒温度不超过30℃为宜，馏酒汽压不超过0.05Mpa。
2、接酒操作：接酒时要做到量质接酒,截头去尾。
先接酒头约0.5-1.5kg，单独存放。
然后再量质接酒,边尝边接,分段接取,单独存放,以“花酒”断尾,酒尾用于复蒸。
3、酒蒸完后,增大汽压,继续蒸煮，蒸粮总的要求是达到“熟而不粘，内无生心”。
蒸煮时间控制在70-120分钟（从盖盘时计算）。
4、打量水：蒸煮过程中，根据当排曲酒生产工艺参数对入池水份要求的不同，适当均匀泼洒70-85℃的热水。
蒸馏工操作规程
蒸馏工操作规程
一、装釜：
1、打开釜上排气阀，关闭排槽阀。
2、打开进料阀，将物料装入釜中适当液位，关闭进料阀，排气阀，及打开旁通阀，出酒阀。
3、全面检查蒸馏釜各部件是否处于正常。
二、一次蒸馏：
1、打开蒸气阀，使其压力温度达到设定升温标准。
2、釜内温度升至80℃，冷凝器开冷却水，冷却过程中，水温应在18℃左右。
3、釜内醪液沸腾时，进入蒸馏阶段，这时应调整蒸气流量和蒸气温度，达到设定标准，蒸
气进入冷凝器，冷却后酒液流出，即粗馏白兰地。
4、一次蒸馏不去酒头酒尾，蒸馏后期可适当提高蒸馏温度，酒度低于1-5°时，关闭蒸气
停止蒸馏。
5、首先打开排气阀，再开排糟阀，使糟液排干净后清洁釜内至洁净。
6、一次蒸馏时间约为4-5小时。
三、二次蒸馏。
1、粗馏原白兰地泵入预热器，继而流进蒸馏釜，至适当液位关闭进料阀，再将预热器泵满，
关闭旁通阀，打开直通阀，使预热器加热。
2、打开蒸气阀，使温度达到设定升温加热阶段。
3、釜内温度达到80℃，冷凝器开冷却水，冷却水温小于18℃。
4、釜内酒液沸腾后，视为蒸馏阶段，应调整蒸气量和蒸气温度，使之达到设定标准，然后
按工艺设定酒度要求分别依次切取酒头、酒心、酒尾，按使用要求分别存放。
5、按酒度要求切取酒心后之余酒，加入适量原料继续蒸馏至低于1-5°时，关闭气阀停止
蒸馏。
6、打开排气阀，再开排糟阀排出废液。
7、蒸馏结束。
整个操作过程中应做好原始记录并保存存档。
蒸馏工安全操作规程详细版
蒸馏工安全操作规程详细版一、基本原则1.1安全第一：所有蒸馏工作必须以安全为前提，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
1.2预防为主：事前依据实际情况进行全面安全评估和制定相应的安全操作措施，以预防事故的发生。
1.3综合管理：在实施安全操作时，需要综合考虑各种因素，如工艺、设备、原料、操作人员等，全面保障安全。
1.4责任制度：明确蒸馏工作的责任归属，建立责任体系，落实责任，确保每个环节的安全可控。
二、操作前准备2.1设备检查：操作前需要对蒸馏设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2防护设施准备：检查梯子、安全带、气体检测仪、消防器材等安全防护设施是否齐全。
2.3充分了解工艺:了解蒸馏工艺流程、工艺参数和设备特点，熟悉操作步骤，明确各种风险点。
2.4检查原料：对蒸馏原料进行全面检查，确保原料符合安全要求。
三、操作时的安全措施3.1人员防护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护用具。
3.2电气安全：操作时防止起火、爆炸等事故，注意用电安全，防止设备短路、过载等问题。
3.3暴露物处理：接触有毒物质时，注意避免皮肤直接接触，及时清洗，并采取相应的处理措施。
3.4操作区域管理：在蒸馏操作区域内设置安全警示标志，确保无关人员不得进入操作区域。
3.5作业规范：按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数，严禁违章操作。
3.6紧急情况处理：在发生紧急情况时，必须迅速停止蒸馏操作，立即采取应急措施，并向相关人员报告。
四、应急处置措施4.1蒸馏泄露：在蒸馏操作中出现泄露情况时，应立即关闭泄露部位，采取封堵措施，并妥善处理泄露物。
4.2火灾事故：在发生火灾事故时，立即采取措施关闭火源，组织疏散人员，并使用灭火器材进行灭火。
4.3毒气泄漏：一旦发生有害气体泄漏，立即向安保人员报告，并迅速撤离现场，采取自救措施，避免中毒。
4.4人员伤害：在发生人员伤害事故时，立即停止蒸馏操作，进行现场急救，并及时送医院治疗。
白酒工艺流程及作业指导书
白酒工艺流程及作业指导书
白酒是我国传统酒类产品之一，历史悠久、文化深厚。
白酒的酿造工艺源远流长，经过千百年的传承发展，形成了具有独特魅力的酿造工艺。
下面将介绍一下白酒的主要酿造工艺流程及相关的作业指导。
原料准备
白酒的主要原料包括大米、小麦、玉米等。
在酿造开始前，首先要对原料进行
严格的筛选、清洗和浸泡处理，确保原料的质量符合要求。
糖化发酵
经过原料的处理后，将其送入发酵罐中进行糖化发酵。
在发酵的过程中，控制
好温度和时间，促进淀粉转化为糖，为后续的蒸馏提供充分的糖原。
蒸馏
经过糖化发酵后的液体送入蒸馏锅进行蒸馏操作。
蒸馏是白酒酿造过程中至关
重要的一环，通过蒸馏可以将液体中的香气和酒精提取出来，并得到高度浓缩的白酒原液。
陈酿
蒸馏得到的白酒原液需要进行陈酿处理，这个过程中要注意控制好温度和湿度，让白酒原液逐渐陈化、酿造出更为优质的白酒。
勾兑
在陈酿完成后，需要对白酒进行勾兑操作，以调整白酒的酒精度和口感，保证
产品的质量和口感稳定。
成品包装
最后一道工序是将勾兑后的白酒进行过滤、杀菌和包装，让白酒产品焕发出最
佳的风味，为消费者呈现出一瓶瓶美味可口的白酒。
以上就是白酒的主要酿造工艺流程及相关的作业指导。
通过掌握这些关键环节，在实际生产中可以更好地把握白酒的酿造过程，生产出更加优质的白酒产品，为消费者带来更好的美食体验。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定并遵守岗位操作规程是必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 熟悉设备：了解蒸馏设备的结构、工作原理、操作要点和安全注意事项。
2. 检查设备：检查蒸馏设备的密封性、阀门的开关状态、仪表的准确性等，确保设备处于正常工作状态。
3. 准备原料：根据生产计划准备好所需的原料，并进行必要的检测和质量评估。
4. 准备辅助设备：如泵、冷却器、加热器等，确保辅助设备的正常运行。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程依次启动蒸馏设备及辅助设备。
2. 调节操作参数：根据生产要求，调节操作参数，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
3. 加料操作：按照生产工艺要求，将准备好的原料逐步加入蒸馏设备中。
4. 控制操作参数：根据设备的反馈信息，及时调整操作参数，保持设备的稳定运行状态。
5. 监测操作情况：通过仪表、观察窗等方式，实时监测蒸馏设备的运行情况，发现异常及时处理。
6. 收集产品：根据蒸馏过程中产生的产品，及时收集和储存，确保产品的质量和安全。
四、操作注意事项1. 安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 严禁超负荷运行：不得超过设备的额定工作条件，避免设备过载运行，导致事故发生。
3. 注意操作顺序：按照正确的操作顺序进行操作，避免操作失误和事故发生。
4. 防止设备堵塞：定期清洗设备，防止设备堵塞和积存物的产生。
5. 蒸馏设备的维护：定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
五、事故应急处理1. 紧急停机：在发生事故或异常情况时，立即进行紧急停机，并采取相应的安全措施。
2. 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照公司规定进行应急处理。
酿酒蒸馏作业安全操作程序
酿酒蒸馏作业安全操作程序酿酒蒸馏是酿酒过程中的关键环节，涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素，如果操作不当，极易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保酿酒蒸馏作业的安全进行，必须严格遵守以下安全操作程序：一、作业前准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉酿酒蒸馏的工艺流程和安全操作要点，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查蒸馏设备是否完好，包括蒸馏釜、冷凝器、管道、阀门等，确保无泄漏、无堵塞、无损坏。
3、清理蒸馏设备周围的杂物，保持作业现场整洁、畅通。
4、准备好必要的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具等，并确保其完好有效。
5、检查消防器材是否齐全、完好，放置在易于取用的位置。
二、物料准备1、确保所使用的酿酒原料符合质量标准，无变质、无异味。
2、按照工艺要求准确计量原料和辅料的用量。
3、将原料和辅料充分混合均匀，避免出现局部浓度过高或过低的情况。
三、设备启动1、先打开冷凝器的冷却水进出口阀门，确保冷却水正常循环。
2、缓慢开启蒸馏釜的加热装置，控制升温速度，避免升温过快导致设备损坏或物料爆沸。
3、观察蒸馏釜内物料的温度和压力变化，当温度和压力达到工艺要求时，开始进行蒸馏操作。
四、蒸馏操作1、调节蒸馏釜的加热功率和进料速度，控制蒸馏速度和馏出液的温度，确保馏出液的质量符合要求。
2、密切关注冷凝器的冷却效果，防止馏出液温度过高导致挥发损失或发生危险。
3、定期检查管道和阀门的密封性，如有泄漏应及时停机处理。
4、在蒸馏过程中，严禁超温、超压运行，严禁随意拆卸设备的安全附件。
五、设备停机1、蒸馏结束后，先关闭蒸馏釜的加热装置，待温度下降至安全范围后，再停止进料。
2、继续保持冷凝器的冷却水循环，直至馏出液全部冷却。
3、关闭冷却水进出口阀门，排空冷凝器和管道内的残留水。
4、对蒸馏设备进行清理和维护，清除设备内的残留物料和污垢，保持设备清洁。
六、应急处理1、在酿酒蒸馏作业过程中，如发生火灾、爆炸、泄漏等突发事故，操作人员应立即停机，采取紧急措施进行灭火、堵漏、疏散人员等，并及时报告上级领导和有关部门。
酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
1.上甄：
1.1操作规程：
上甄前要认真检查甄篱是否漏糟，将冷凝池中的水加满，注意控制水温。
上甄时，要轻倒均铺，逐层探气装甄，上甄时要关闭蒸汽。
上甄完毕，全甄糟面要检查，使蒸汽均匀，待蒸汽穿透时，立即上盖，安装过汽管，接通冷凝器，开始蒸馏。
1.2 关键控制点：冷凝池水温。
2. 蒸馏
2.1 操作规程：酒头、酒尾杂质多，应掐头去尾，保证酒质。
为防止某些轻物质和可见油脂等固形物混入酒中，采用坛口过滤的方法。
缓火蒸馏，流出酒的温度控制在30以内，特别是热天更应注意，当酒出至30以下时，立即掐断成品酒，同时收回尾酒至无酒汽，此时要大气追尾。
关键点控制：掐头去尾、缓火蒸馏、大气追尾。
记录：
1.每班出的酒应做感官检查，记录检查结果。
2.每批投粮的出酒量，出酒率。
3.。
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酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
1.上甄：
1.1操作规程：
上甄前要认真检查甄篱是否漏糟，将冷凝池中的水加满，注意控制水温。
上甄时，要轻倒均铺，逐层探气装甄，上甄时要关闭蒸汽。
上甄完毕，全甄糟面要检查，使蒸汽均匀，待蒸汽穿透时，立即上盖，安装过汽管，接通冷凝器，开始蒸馏。
1.2 关键控制点：冷凝池水温。
2. 蒸馏
2.1 操作规程：酒头、酒尾杂质多，应掐头去尾，保证酒质。
为防止某些轻物质和可见油脂等固形物混入酒中，采用坛口过滤的方法。
缓火蒸馏，流出酒的温度控制在30以内，特别是热天更应注意，当酒出至30以下时，立即掐断成品酒，同时收回尾酒至无酒汽，此时要大气追尾。
关键点控制：掐头去尾、缓火蒸馏、大气追尾。
记录：
1.每班出的酒应做感官检查，记录检查结果。
2.每批投粮的出酒量，出酒率。
3.。