预拌砂浆性能试验方法
预拌砂浆技术规范标准
1 围本规程规定了预拌砂浆的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。
本规程适用于预拌砂浆的生产质量控制、采用预拌砂浆的一般工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面（屋面）工程和装饰装修工程的施工质量控制和验收。
预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应满足国家现行的有关强制性标准、规的规定。
本规程不包括特种预拌砂浆的生产质量控制、采用特种预拌砂浆的3Z，_lk与民用建筑物的工程和装饰工程的施工质量控制和验收。
2 规性引用文件下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规程，然而鼓励使用本规程的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB6566 建筑材料放射性核素限量JGJ98 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GBl345 水泥细度检验方法筛析法GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474--1999 砂浆、混凝土防水剂JGJ63 混凝土拌合用水标准GB9776--88 建筑石膏GB 9774 水泥包装袋GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规GB 50210 建筑装饰装修工程施工质量验收规GB 50203 砌体工程施工质量验收规JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法GB／T50315 砌体工程现场检测技术标准JGJ／T136 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJl29 砌体基本力学性能试验方法标准GB／T191 包装储运图示标志3 术语和定义3．1 预拌砂浆ready-mixedmortar预拌砂浆系指由专业生产厂家生产的，用于一般工业与民用建筑工程的砂浆，包括干拌砂浆和湿拌砂浆。
3．2 干拌砂浆dry-mixedmortar又称砂浆干拌（混）料，’系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。
砂浆性能试验
2 分层度试验
3） 静置30min后。去掉上节200mm砂浆，剩余的 100 mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠 度方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂 浆的分层度值（ mm ）。
4）试验结果处理 A取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层
度值； B两次分层度试验值之差如大于10 mm，应重新取
样测定。
二.砂浆性能检测
2 分层度试验 1）仪器设备 ●砂浆分层度筒
筒内径为150mm；上 节高200mm，下节高 100mm， ●水泥胶砂振动台 ●稠度仪、木锤等
2 分层度试验
z2 分层度试验方法 1） 首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定 稠度； 2 ）将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待 装满后，用木锤在容器周围距离大致相等 的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉 落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去 多余的砂浆并用抹刀抹平；
件的砂浆立方体抗压强度平均值。精确至 0.1MPa。 z 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值 的差值超过15%时,则把最大值及最小值一并舍 去，以中间值作为该组试件的抗压强度值； z 如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，则该组试件的试验结果无效。
（5）. 砌筑砂浆强度评定
z 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准 必须符合以下规定：
z（2）将砂浆拌合物一次性填入试模，并 用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模 边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表 面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平 的角度再试模表面反方向将砂浆刮平。
6.砂浆保水性试验
z 抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片 与砂浆总质量m3.
z （4）用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在 棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸 表面，以2kg的重物把不透水片压着。
预拌砂浆技术规程
预拌砂浆技术规程一、引言预拌砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体、地板、地下工程等建筑施工中。
本文将探讨预拌砂浆的技术规程，包括原材料选用、配合比设计、施工要点等方面的内容。
二、原材料选用2.1 水泥水泥是预拌砂浆的主要胶凝材料，对产品的质量和性能起着决定性作用。
应选用符合国家标准的水泥，并注意存储和保管条件，确保水泥的品质不受损。
2.2 砂料砂料是预拌砂浆中的主要骨料，应选用优质、洁净、无杂质和过砂的石英砂。
砂料的粒径应按照设计配合比要求进行筛分，并根据需要进行砂料的处理，如清洗、除尘等。
2.3 科技中添加剂添加剂在预拌砂浆中起着改善性能、增强强度、调节凝结时间等作用。
根据施工需要，选用合适的添加剂，并按照生产厂家提供的技术规范进行使用，严禁超量使用或混用添加剂。
三、配合比设计3.1 设计原则根据工程需求和预拌砂浆的使用性能要求，合理设计配合比是保证预拌砂浆质量的关键。
设计时应充分考虑材料的性能、数量的控制、施工性要求等因素，并进行试验验证。
3.2 配合比计算通过试验和实际经验，根据所选用的水泥品种、砂料特性、添加剂性能等参数，进行配合比的计算。
配合比应包括水泥、砂料、水和添加剂的比例关系，以确保预拌砂浆的强度、流动性、可塑性等性能达到要求。
3.3 容许偏差在配合比设计过程中，应根据实际施工情况和现场要求，给出配合比的容许偏差范围。
施工过程中，应严格控制原材料的投加量和比例关系，以确保预拌砂浆的稳定性和均匀性。
四、施工要点4.1 现场管理现场管理是保证预拌砂浆工程质量的重要环节。
施工现场应保持整洁、安全，禁止乱堆乱放以及污染环境。
对材料的运输、存储和加工要严格按照规范要求进行，确保材料的质量不受损。
4.2 配料及混合在预拌砂浆的配料过程中，应根据设计配合比要求，按序投加水泥、砂料、水和添加剂，并进行充分的混合，使各组分均匀分散。
同时，施工中应注意控制水泥砂浆的水灰比和混合时间，以确保砂浆的质量和性能。
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009
附件：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7m m×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
建筑建筑砂浆基本性能试验方法标准
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 争议时，应以标准法的测定结果为准。
图6 砂浆分层度测定仪
➢修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前 砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度 试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的 能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
3 取样及试样制备
3.1 取样
➢基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
➢取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
➢ 样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。
4 稠度试验
➢ 试验步骤
1 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2பைடு நூலகம்
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
4 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度
图4 砂浆稠度测定仪
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
α——砂浆含水率（%）
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009条文摘要
附件：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7m m×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
预拌砂浆技术规范标准
1 围本规程规定了预拌砂浆的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。
本规程适用于预拌砂浆的生产质量控制、采用预拌砂浆的一般工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面（屋面）工程和装饰装修工程的施工质量控制和验收。
预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应满足国家现行的有关强制性标准、规的规定。
本规程不包括特种预拌砂浆的生产质量控制、采用特种预拌砂浆的3Z，_lk与民用建筑物的工程和装饰工程的施工质量控制和验收。
2 规性引用文件下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规程，然而鼓励使用本规程的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB6566 建筑材料放射性核素限量JGJ98 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GBl345 水泥细度检验方法筛析法GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474--1999 砂浆、混凝土防水剂JGJ63 混凝土拌合用水标准GB9776--88 建筑石膏GB 9774 水泥包装袋GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规GB 50210 建筑装饰装修工程施工质量验收规GB 50203 砌体工程施工质量验收规JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法GB／T50315 砌体工程现场检测技术标准JGJ／T136 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJl29 砌体基本力学性能试验方法标准GB／T191 包装储运图示标志3 术语和定义3．1 预拌砂浆ready-mixedmortar预拌砂浆系指由专业生产厂家生产的，用于一般工业与民用建筑工程的砂浆，包括干拌砂浆和湿拌砂浆。
3．2 干拌砂浆dry-mixedmortar又称砂浆干拌（混）料，’系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。
预拌砂浆产品与施工验收方法
b）干拌砂浆应按附录A规定的方法进行取样干拌砂浆试验肘的稠度取值范围为：砌筑砂浆80±10mm，抹灰砂浆100±10mm，地面砂浆45±5mmc）组批按照表6．2．5－3的规定进行d）施工中的强度检验取样工作，砌筑砂浆应按GB 50203第4．0．12条规定进行；地面砂浆应按GB 50209中第3．0．18条规定执行e）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件的试块，测试检验28d强度9．2．3 合格判定及复验9．2．3．1 各种干拌砂浆的试验结果如符合相应规定质量标准要求（表5．2．1～表5．2．3）的判为合格；若有一项以上指标不符合要求时，则判该批产品不合格；如果只有一项不合格，则对留样进行复检，每一项检验结果均符合技术要求时判为合格，如仍有一项不合格，则判该批产品为不合格9．2．3．2 其他特殊要求项目的试验结果符合合同规定的要求为合格9．2．3．3 袋装干拌砂浆在运送到工地时应无破包受潮破包判定根据GB 9774中规定裂口处大于50mm或几处裂口合计大于80mm，或阀口外翻，均为破包如包装袋有明显水迹，并在袋里的干拌料可发现有结块的情况，可被认定为已受潮已破包或已受潮的材料可被退回9．2．3．4 干拌砌筑砂浆施工中或验收时出现下列情况，可采用双方确认的封存样进行复验：a）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；b）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；c）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求如果封存样超出有效期，则可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，对砂浆强度进行现场检测可采用GB／T50315JGJ／T136的方法9．2．4试验报告内容应包括本规程规定的各项技术要求及试验结果，干拌砂浆原材料的名称和掺加量9．3 湿拌砂浆产品验收检验9．3．1 湿拌砂浆进场，应按表9，3．1 对性能进行交货检验，不合格的产品不得用于施工工地对预拌砂浆及其施工质量有疑问或争议时，应由法定检验机构进行仲裁检验9．4．2 预拌拌砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，施工质量验收应符合现行GB 50203规定的9．4．3 预拌抹灰砂浆的强度等级粘结强度应符合设计要求，施工质量验收应符合现行GB 50210的要求，外墙贴有饰面砖时，还需按JGJl26JGJll0的规定进行粘结强度检验9．4．4 预拌地面砂浆的强度等级应符合设计要求，施工质量验收应符合现行GB 50209的规定9．4．5 冬期施工砂浆强度试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件的试块，测试检验28d强度9．4．6 湿拌砌筑砂浆施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：（i）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；（ii）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；（iii）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求对砂浆强度进行现场检测可采用GB/T50315及GJ/T136的方法详情请咨询。
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7 预拌砂浆性能试验方法预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。
7.1取样及试样制备7.1.1取样(1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
(2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
(3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
7.1.2试样的制备(1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
(2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
(3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。
(4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%〜70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
7.1.3试验记录试验记录应包括下列内容：(1)取样日期和时间；(2)工程名称、部位；(3)砂浆品种、砂浆技术要求；(4)试验依据；(5)取样方法；(6)试样编号；(7)试样数量；(8)环境温度；(9)试验室温度、湿度；(10)原材料品种、规格、产地及性能指标；(11)砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；(12)仪器设备名称、编号及有效期；(13)试验单位、地点；(14)取样人员、试验人员、复核人员。
7.2稠度试验砂浆稠度的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
7.2.1仪器设备(1)砂桨稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为75mm,试锥连同滑杆的质量应为300±2g;盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm,锥底内径应为150mm；支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成（图7-1)；(2)钢制捣棒：直径为10mm，1长度为350mm,端部磨圆；(3)秒表。
图7-1砂浆稠度测定仪（1—齿条测杆；2—指针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；6—试锥；7—盛浆容器；8—底座；9—支架）7.2.2试验步骤(1)应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；(2)应先采用湿布擦净盛桨容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂桨表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上；(3)拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；(4)拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm)，即为砂桨的稠度值；(5)盛桨容器内的砂装，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
7.2.3数据处理(1)同盘砂架应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm;(2)当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
7.2.4试验记录格式记录格式如表7-1。
表7-1 砂浆稠度试验记录表试验次数砂浆沉入度（cm）备注测定值平均值试验者记录者校核者日期7.3表观密度试验砂浆表观密度的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂桨拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂桨拌合物中各组成材料的实际用量。
7.3.1仪器设备(1)容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为2〜5mm，容积应为1L;(2)天平：称量应为5kg，感量应为5g;(3)钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；(4)砂浆密度测定仪（图7-2)；(5)振动台：振幅应为0.5±0. 05mm，频率应为50±3Hz；(6)秒表。
图7-2 砂浆密度测定仪 （1—漏斗；2—容量筒）7.3.2试验步骤(1)应按照本标准的规定测定砂浆拌合物的稠度；(2)应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m 1，精确至5g;(3)捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm 时，宜采用机械振动法；采用人工插捣时，将砂桨拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。
当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5〜6下；采用振动法时，将砂桨拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s ，当振动过程中砂装沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；(4)捣实或振动后，应将筒口多余的砂桨拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量2m ，精确至5g 。
7.3.3数据处理(1)砂浆的表观密度ρ（以kg/m 3计）按下式7-1计算：100012⨯-=Vm m ρ （7-1） 式中：ρ——砂浆拌合物的表观密度（kg ／3m )；1m ---容量筒质量（kg)；2m ---容量筒及试样质量（kg)；V---容量筒容积（L)。
(2)表观密度取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3。
注：容量筒的容积可按下列步骤进行校正：选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量；向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
玻璃板下不得存在气泡；擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g)。
两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。
7.3.4试验记录格式记录格式如表7-2。
表7-2 砂浆密度试验记录表试样编号容量筒质量m1(kg)容量筒体积V(L)容量筒及试样质量m2(kg)砂浆密度ρ(kg/m3)测定值平均值试验者记录者校核者日期7.4分层度试验砂浆分层度的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂桨拌合物的分层度，以确定在运输及停放时砂桨拌合物的稳定性。
7.4.1仪器设备(1)砂浆分层度筒（图5-3)：应由钢板制成，内径应为150mm，上节高度应为200mm，下节带底净高应为100mm，两节的连接处应加宽3〜5mm，并应设有橡胶垫圈；(2)振动台：振幅应为0.5±0. 05mm，频率应为50±3Hz；(3)砂桨稠度仪、木锤等。
图7-3 砂浆分层度测定仪（1—无底圆筒；2—连接螺栓；3—有底圆筒）7.4.2试验步骤砂浆分层度的测定可采用标准法和快速法。
当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。
A标准法(1)应按照本标准的规定测定砂桨拌合物的稠度；(2)应将砂桨拌合物一次装人分层度筒内，待装满后，用木捶在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1〜2下；当砂桨沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂桨并用抹刀抹平；(3)静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余100mm砂浆倒在拌合锅内袢2mm，再按照本标准的规定测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
B快速法(1)应按照本标准的规定测定砂浆拌合物的稠度；(2)应将分层度筒预先固定在振动台上，砂荣一次装入分层度筒内，振动20s;(3)去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂桨倒出放在拌合锅内拌2min，再按本标准稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂桨的分层度值。
7.4.3数据处理(1)应取两次试验结果的算术平均值作为该砂桨的分层度值，精确至1mm;(2)当两次分层度试验值之差大于10mm 时，应重新取样测定。
7.4.4试验记录格式记录格式如表7-3。
表7-3 砂浆分层度试验记录表试验编号砂浆满筒时沉入度(cm)剩余砂浆沉入度(cm)砂浆分层度(cm) 测定值平均值试验者 记录者 校核者 日期7.5保水性试验砂浆保水性的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂桨拌合物的保水率和含水率，以确定在运输及停放时砂桨拌合物内部组分的稳定性。
7.5.1仪器设备(1)金属或硬塑料圆环试模：内径应为100mm ，内部高度应为25mm ； (2)可密封的取样容器：应清洁、干燥； (3)2kg 的重物；(4)金属滤网：网格尺寸45μm ，圆形，直径为110±lmm ；(5)超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm ，单位面积质量应为200g/m 2；(6)2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应大于110mm ； (7)天平：量程为200g ，感量应为0.1g ，量程为2000g ，感量应为1g ； (8)烘箱。
7.5.2试验步骤(1)称量底部不透水片与干燥试模质量1m 和15片中速定性滤纸质量2m ；(2)将砂桨拌合物一次性装人试模，并用抹刀插捣数次，当装人的砂桨略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂桨刮平；(3)抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂桨总质量3m ；(4)用金属滤网覆盖在砂桨表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg 的重物把上部不透水片压住；(5)静置2mm 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量4m ;(6)按照砂桨的配比及加水量计算砂桨的含水率。
当无法计算时，可按本标准的规定测定砂浆含水率。
7.5.3数据处理(1)砂浆保水率应按下式7-2计算：W =[42311()m m a m m --⨯-]×100 （7-2）式中：W ----砂桨保水率（％)；1m ----底部不透水片与干燥试模质量（g),精确至1g ；2m ----15片滤纸吸水前的质量（g)，精确至0.1g ； 3m ----试模、底部不透水片与砂桨总质量（g )，精确至1g ；4m ----15片滤纸吸水后的质量（g)，精确至0.1g ；α——砂浆含水率（％)。