建筑砂浆取样方法
砌筑砂浆试件取样送检方案
砌筑砂浆试件取样送检方案砌筑砂浆是建筑施工中重要的材料之一，对于保证砌筑质量具有重要的作用。
在施工前，需要对砂浆进行取样并送检，以确保其符合相关标准和技术要求。
下面是一份关于砌筑砂浆取样送检的详细方案：一、目的和范围：本方案的目的是为了监督和保证砌筑砂浆的质量，确保其满足设计要求和施工标准。
范围包括所有需要使用砌筑砂浆的施工现场。
二、取样方法：1.取样地点：从每个批次的砌筑砂浆中随机选择5个取样点，保证样品的代表性。
2.取样工具：使用干净的塑料容器或密封袋进行取样，避免污染。
3.取样数量：每个取样点取样量应不少于1升。
三、取样时间：1.初始取样：在每个批次的砌筑砂浆混合之后的24小时内进行初始取样。
2.中期取样：在施工过程中的关键节点，如浇筑完成后的24小时内进行中期取样。
3.最终取样：在砌筑砂浆全部硬化后的24小时内进行最终取样。
四、包装和标识：1.取样时使用的容器或袋子应干净、干燥，并密封好。
2.在容器或袋子上标明取样地点、取样日期、批次号等相关信息。
五、送检计划：1.每个批次的砌筑砂浆应按照上述取样方法进行取样，并尽快送检。
2.取样时应备足相应数量的样品，以确保送检时能够提供足够的样品。
3.根据具体情况，可将样品分为两份，一份用于实验室检测，另一份作为备份留存。
4.选择符合相关标准的第三方实验室进行检测。
六、检测指标：砌筑砂浆的检测指标应符合相应的标准和技术要求，主要包括以下几个方面：1.外观质量：色泽、均匀性、粘结性等。
2.物理性能：流动性、抗压强度、抗渗性等。
3.化学成分：主要包括水灰比、粉煤灰掺量等。
七、结果分析和处理：1.检测结果应与相关标准进行比对，对检测指标是否符合要求进行分析。
2.如检测结果符合要求，则砌筑砂浆可以继续使用；如不符合要求，则需要采取相应的措施进行调整或更换砌筑砂浆。
以上是关于砌筑砂浆取样送检方案的详细介绍。
通过按照该方案进行取样和检测，可以及时发现和解决砌筑砂浆质量问题，确保施工的顺利进行。
砼、砂浆、水泥、钢筋、砖、防水材料检测标准及取样方法
材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度.(三）预拌（商品）混凝土预拌（商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
建筑砂浆分类及其取样和检测的方法
建筑砂浆分类及其取样和检测的方法第一节砂浆的进场检验与取样一、砂浆概述砂浆是由胶凝材料、细骨料、掺加料和水按一定的比例拌制并经凝结硬化而成的混合物。
它与混凝土的主要区别是组成材料中没有粗骨料，因此，砂浆又可称为细骨料混凝土。
砂浆主要用于砌筑砖石砌体、修饰建筑物表面等。
砂浆按所用胶凝材料的种类分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆、混合砂浆和聚合物水泥砂浆等。
常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥黏土砂浆和石灰黏土砂浆。
按用途分为砌筑砂浆、抹面砂浆、特种砂浆。
二、砂浆原材料进场检验（一）胶凝材料砂浆常用的胶凝材料是水泥、石灰、石膏等。
其中水泥要求如下：（1）品质应符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准规定。
（2）每一工程所用水泥品种不宜过多，并宜采用固定厂商供应。
有条件时，优先选用散装水泥。
（3）水泥的强度等级应根据砂浆品种及强度等级质量要求进行选择，一般水泥强度等级（28d抗压强度指标值，以MPa计）应选砂浆强度等级的4～5倍为宜。
（4）水泥的品种应考虑砂浆所处的环境的影响。
（5）运至工地的水泥，应检验是否具备制造商的品质实验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
（6）水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂。
②运输过程中应防止水泥受潮。
③大、中型工程应专设仓库或储罐，水泥仓库宜设置在较高或干燥地点并应有排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距离地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
⑤袋装水泥到货后，应检验品种、标号、厂家、出厂日期等。
石灰、石膏应符合各自的质量要求，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（二）细骨料砂浆用砂应符合普通混凝土用砂的技术要求。
（1）砂料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。
可选用天然砂、人工砂或二者相互补充。
（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。
（3）人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。
砂浆取样最新规范标准
砂浆取样最新规范标准砂浆取样是建筑施工过程中确保工程质量的重要环节。
根据最新的规范标准，以下是砂浆取样的详细步骤和要求：一、取样前的准备工作1. 确保取样工具清洁、干燥，无污染。
2. 检查取样容器是否密封良好，容量足够。
3. 熟悉施工图纸和设计要求，了解砂浆的配比和强度等级。
二、取样时机1. 砂浆拌合完成后，应在其初凝前进行取样。
2. 取样应在砂浆拌合后的30分钟内完成。
三、取样方法1. 取样前应先将砂浆搅拌均匀。
2. 使用取样器（如取样铲或取样桶）从砂浆拌合物中取样。
3. 取样点应均匀分布在拌合物中，避免取样点过于集中或偏颇。
四、取样量1. 根据试验要求，取样量应满足试验的最小需求量。
2. 一般取样量为6-10kg，具体量根据试验方法和标准确定。
五、取样后的标记与记录1. 取样后应立即对样品进行标记，记录取样时间、地点、砂浆类型等信息。
2. 取样记录应详细、准确，并由取样人员签字确认。
六、样品的保存与运输1. 样品应存放在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿。
2. 运输过程中应确保样品容器密封，防止样品受潮或污染。
七、取样后的试验与分析1. 根据国家标准或行业标准，对取样的砂浆进行强度、凝结时间等性能测试。
2. 试验结果应记录并存档，作为工程质量评估的依据。
八、异常情况处理1. 如发现取样过程中有异常情况，如砂浆拌合不均、强度不符合要求等，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。
九、取样记录的归档1. 所有取样记录和试验报告应归档保存，以备日后查询和审核。
通过遵循上述规范标准进行砂浆取样，可以确保施工过程中砂浆的质量得到有效控制，从而保障整个建筑工程的质量和安全。
砂浆拌合物取样及试样制备
实验四建筑砂浆实验一、砂浆拌合物取样及试样制备取样方法：（1）建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。
（2）施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。
应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取。
所取试样的数量应多于实验用料的1～2倍。
（3）砂浆拌和物取样后，应尽快进行实验。
现场取来的试样，试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
主要仪器与设备：砂浆搅拌机；磅称（称量50kg，感量50g）；台称（称量l0kg，感量5g）；拌和铁板：约1.5m ×2m，厚度约3mm；拌铲、抹刀、量筒等。
一般要求：（1）试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时实验室的温度应保持在20±5℃。
（2）试验室拌制砂浆时，材料应称重计量。
称量的精确度，水泥、外加剂等为±0.5％；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1％。
（3）试验用水泥和其他原材料应与现场使用材料一致。
水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛，砂也应以5mm筛过筛。
（4）拌制砂浆前，应将拌和铁板、拌铲、抹刀等工具表面用水润湿，注意拌和铁板上不得有水存在。
拌和方法：（1）机械搅拌：①先拌适量砂浆(应与试验用砂浆配合比相同)，使搅拌机内壁粘附一层水泥砂浆，使正式拌合时的砂浆配合比准确。
②先称出各材料用量，再将砂、水泥装入搅拌机内。
③开动搅拌机，将水缓缓加入(混合砂浆需将石灰膏等用水稀释成浆状)，搅拌约3min(搅拌的用量不宜少于搅拌容量的20％，搅拌时间不宜少于2min)。
④将砂浆拌合物倒入拌合铁板上，用拌铲翻拌约两次，使之均匀。
（2）人工拌和：①将称量好的砂子倒在拌合板上，然后加入水泥，用拌铲拌合至混合物颜色均匀为止。
②将混合物堆成堆，在中间作一凹坑，将称好的石灰膏倒入凹坑中(若为水泥砂浆，即将称好的水的一半倒入坑中)，再倒入适量的水将石灰膏等调稀，然后与水泥、砂共同拌合，逐次加水，仔细拌和均匀。
建筑砂浆取样方法
建筑砂浆取样方法建筑砂浆是建筑施工中必不可少的材料之一，它直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
因此，在砂浆施工前，需要进行取样检测，确保砂浆质量符合要求。
下面介绍建筑砂浆取样方法。
1. 取样位置和数量砂浆的取样位置应该代表整个工程砂浆的性质和混合质量，通常取样位置应该有以下几个方面：（1）不同类型和品牌的水泥砂浆要进行分开取样。
（2）不同混合比的水泥砂浆应分别取样。
（3）不同施工阶段的水泥砂浆应分别进行取样。
（4）不同施工部位的水泥砂浆要进行分别取样。
（5）如果发生施工质量问题，要对出现问题的水泥砂浆进行取样检测。
在取样时，应根据工程的实际情况确定取样数量。
当取样的数量小于或等于5时，应全部混合起来做成一个大样；当取样的数量大于5时，应随机挑选5个样品，对每个样品进行测试后再求平均值。
2. 取样工具和器材在进行取样前，应准备好取样需要的工具和器材，主要有以下几个方面：（1）铲子或者刮刀：用于将砂浆表面的杂质和积尘清除干净。
（2）干净的容器：用来装取好的砂浆样品，如用塑料瓶。
（3）小铲子或勺子：用来将取样的砂浆送入容器中。
（4）硬板：用板面较平的硬板作为取样台。
（5）称重器：用于测量取样的质量。
3. 取样步骤（1）取样前，应用刮刀等工具将砂浆表面的杂质和积尘清除干净，以避免掺杂杂质。
如果在现场取样，要选取平整干净的取样点。
（2）在硬板上，用铲子或勺子将砂浆挖取，并送入干净的容器中。
（3）掺杂水泥砂浆的话，应在称重器上称出其净重并记录下来。
（4）将取样砂浆送到检测机构或实验室进行检测。
4. 取样注意事项（1）取样时要避免受外界因素的干扰，如不要取出混凝土的表层或深层，也不要取样时碰触其他的物质。
（2）取样操作人员应该熟悉相关操作规程，了解砂浆性质和检测方法，严格按照规定操作和记录。
（3）取样容器和器材应该干净无异味，以避免对砂浆质量的影响。
（4）不同类型和品牌的水泥砂浆要进行分开取样，以准确反映不同品牌或类型的砂浆性质。
工程施工取样方法(3篇)
第1篇在建筑工程施工过程中，取样工作是确保工程质量、安全的重要环节。
取样方法的选择和实施直接关系到检测结果的准确性，因此，掌握正确的工程施工取样方法至关重要。
以下将详细介绍几种常见的工程施工取样方法。
一、水泥取样方法1. 水泥的取样频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2. 取样数量：每批水泥取样不少于12kg。
3. 取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品。
采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
二、钢筋混凝土用钢材取样方法1. 钢筋原材料的取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
2. 取样数量：每批钢筋取样不少于5个重量偏差不少于5的样品。
3. 取样方法：（1）拉伸试验：任选2根钢筋切取，长度约450mm。
（2）冷弯试验：任选2根钢筋切取，长度约350mm。
（3）尺寸偏差：逐支检查。
三、混凝土取样方法1. 混凝土的取样频率：按同一拌合站、同一配合比、同一施工日期的混凝土组成一批，每批取样不少于3个。
2. 取样数量：每个试件取样不少于15kg。
3. 取样方法：（1）连续取样：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间取样一次。
（2）分点取样：在混凝土浇筑过程中，从不同部位、不同高度、不同厚度处取样。
四、砂浆取样方法1. 砂浆的取样频率：按同一拌合站、同一配合比、同一施工日期的砂浆组成一批，每批取样不少于3个。
2. 取样数量：每个试件取样不少于15kg。
3. 取样方法：（1）连续取样：在砂浆搅拌过程中，每隔一定时间取样一次。
（2）分点取样：在砂浆搅拌过程中，从不同部位、不同高度、不同厚度处取样。
总之，在工程施工过程中，应根据不同材料的特点和工程要求，选择合适的取样方法。
砂浆试块如何取样、制作、养护、试验、评定？
砂浆试块如何取样、制作、养护、试验、评定？砂浆试块，指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料，是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。
砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。
强度测定《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。
等级评定一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。
试块为边长70.7mm 的立方体。
试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
砂浆试块强度等级用70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。
砂浆分M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。
拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。
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建筑砂浆取样方法
一、引用标准
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》
二、取样制作
检查砂浆质量必须进行抗压强度试验，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体作为标准试件，每组6块。
1、取样
（1）建筑砂浆取样应在搅拌机出料口随机抽取，制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。
（2）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
2、制作
砌筑砂浆试件应根据所砌筑的材料的不同分以下两种方法制作：（1）砌砖用砂浆
①用无底试模，将试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖
上（砖的吸水率小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂
刷脱模剂。
②放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸）
纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖
的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。
（2）砌片石用砂浆
用带底试模，将试模清洗干净，并应在其内壁涂以脱模剂。
（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（φ100mm×350mm的钢棒）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插
捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂
浆高出试模面6-8mm。
（4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min ）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
三、标识（编号）及养护
（1）标识（编号）
①试件制作后应在20±5℃温度环境中静置一昼夜（24±2h）。
当
气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件
进行标识并拆模。
②砂浆试件的标识（编号）同混凝土，标识（编号）内容除应在试
件表面表明成型日期、强度等级、工程部位外，还应表明砂浆种
类。
（2）养护
试件拆模后，应在标准条件下养护至28天。
根据砂浆品种，标准养护分别为：
①水泥合砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿
度60%~80%。
②水泥砂浆和微沫砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，
相对湿度90%以上。
③养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
④当施工现场无标准养护条件时，试件拆模后应立即送
往有标准养护条件的检验单位养护。
四、砌筑砂浆试块强度验收时其强度标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少
于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度
的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压
强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为
准。