石英砂及活性碳滤料技术及填装说明
活性炭技术资料
活性炭以粒径0.18mm为界限，可分为粉状活性炭及粒状活性炭。
粒状活性炭以其颗粒形状可分为柱状活性炭、球形活性炭（多为煤质）和不定形粒状活性炭（多为果壳活性炭）。
其广泛应用于生活的广泛应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。
广泛应用于食品、医疗、矿山、冶金、石化、炼钢、烟草、精细化工等行业中的有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收、各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂等等。
下为根据火力发电厂水处理用活性炭使用导则（DL-T582-2004）
中对活性炭的相关技术要求
一、当活性炭吸附水中的不同物质时，可按下表选择使用
二、粒状活性炭的性能指标
三、活性炭再生
活性炭再生方法分为体内再生和体外再生两种。
体内再生指的是采用药剂再生（氢氧化钠、有机溶剂如酒精）和水蒸气再生两种。
在体内再生这几种方法中都能恢复部分吸附功能，但使用有机溶剂如酒精这一方法恢复效果最好。
活性炭体外再生指的是干式加热再生（采用回转炉、立式炉、多段床炉等加热）、放电再生（电弧对活性炭加热再生）、微生物再生（通过生物恢复其吸附能力，通常用于
H 2O
2
-生活活性炭处理系统）。
这三种体外再生方法属放电再生效果最好，能恢复大部分吸
附能力；干式加热再生只能恢复、其部分吸附能力；而微生物再生可以在运行中再生，但是再生速度缓慢。
故强烈推荐采用电弧再生方法。
四、其他要求：活性炭的水浸出液应不含有毒物质、有害物质；其它金属含量：不得超过国家饮用水标准。
青岛嘉德滤料有限公司 2010-12-13
石英砂的相关技术资料
我公司生产的石英砂多用作净水滤料，是采用优质矿石，经过破碎、研磨、筛分工序加工而成，它坚硬、耐磨、耐酸、耐腐蚀、耐冲刷、化学性能稳定，是目前应用最广、最为经济的过滤介质。
生产的石英砂规格有：0.5-1.0mm、 0.6-1.2mm 、0.8-1.6mm 、1.0-2.0mm 、2.0-4.0mm 、4.0-8.0mm、 8.0-16mm 、16-32m，也可按客户要求定做。
（2-4mm 以上规格统称石英砂垫层滤料、砾石垫层滤料等）。
我公司生产的石英砂滤料均按照国家建设部水处理滤料质量监督检测部门颁布的CJ/T43-2005标准，并通过该部门质量认证。
1，石英砂密度为2.65g/cm3，堆积密度(1-20目(0.85mm-32mm)为1.75 g/cm3，20-200目为1.7 g/cm3)，破碎率<0.3%，磨损率<0.35%，孔隙率为45%，盐酸可溶率为0.2%，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
2，石英砂滤料不含可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。
3，石英砂（或以含硅物质为主的天然砂）滤料应为坚硬、耐用、密实的颗粒。
在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀，其含硅物质（以SiO
计）不应小于85％（我公司石英
2
含量在98%以上）。
砂SiO
2
4，石英砂滤料的灼烧减量不大于0.7％。
5，在石英砂滤料中，密度小于2 g/cm3的轻物质不应大于0.2％。
6、砾石承托层的水浸出液应不含有毒物质；
7、其它金属含量：不得超过国家饮用水标准；
在包装存储上，水处理用石英砂一般采用编织袋包装，重量为50KG/袋，在存储上不宜与油污产品、有毒物、药物一起储存，避免对石英砂造成污染。
滤料装填说明及注意事项
一、准备工作。
a) 在滤池铺装承托料和滤料以前，应先清除滤池内一切部位的全部杂物，并清洗干净；应先检查配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻；再按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏。
b) 在滤池内壁按承托料和滤料的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记。
c) 分别清洗各种粒径范围的承托料。
二、铺装工作。
a) 铺装承托料时，应避免损坏滤池的配水配气系统。
应均匀轻撒承托料，严禁由高向低把承托料倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。
铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操作，以免造成承托料的移动。
b) 使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。
承托层顶面与水面的高度差值应小于10mm，承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10％。
c）在下层承托料顶面符合要求后，再开始铺装上一层承托料。
铺毕粒径等于或小于2mm～4mm的承托层后，应用该滤池设计上限冲洗强度进行冲洗。
开始冲洗时必须使用小冲洗强度，以便排除配水系统中的空气。
气排完后，再逐渐提高冲洗强度。
达到设计上限冲洗强度以前的历时不应少于3分钟。
冲洗水中夹带大空气泡时，极易搅乱分级的承托料。
停止冲洗前应先逐渐降低冲洗强度。
排水后，细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。
d）承托料全部分层铺装完成后，使滤池充水至洗砂排水槽以下。
由槽顶向水中撒入预计数量的滤料(包括应刮除的轻细杂物)。
应尽量使撒入滤料均布全池，不应形成滤料丘。
排水后，先将滤料整理平再进行冲洗。
冲洗后，刮除轻细杂物。
按上述方法操作后，如滤料层顶面未达到设计顶高水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作，直到滤料符合要求为止。
如果是双层或三层滤料滤池，则应在下层滤料完成上述四步操作并且该层滤料顶面达到水平线后，再铺装上一层滤料。
无烟煤滤料装入滤池后，应在水中浸泡24小时以后，方可进行冲洗和刮除的操作。
e) 对于大厚度的单一滤料滤床，一次铺装滤料厚度不应超过0.9m。
在下面
0.9m厚滤料完成上述四步操作后，再进行上部滤料的四步操作。
f) 刮除：刮除步骤应进行几次，以便去除全部轻细杂物。
刮除工具可用灰刀、平锹等。
两次刮除步骤之间，一般冲洗1次～3次，每次冲洗历时不应少于5分钟。
石英砂滤料装填标准
石英砂滤料装填标准石英砂滤料是一种常用的水处理过滤材料，其装填标准对于水处理设备的运行效果和处理水质起着至关重要的作用。
石英砂滤料的装填标准主要包括石英砂的颗粒大小、均匀性、密度和装填方式等方面。
首先，石英砂的颗粒大小对于滤料的过滤效果至关重要。
一般来说，石英砂的颗粒大小应该是均匀的，且符合一定的标准。
较粗的石英砂颗粒可以有效地去除较大颗粒的杂质，而较细的石英砂颗粒则可以去除更小的颗粒。
因此，在装填石英砂滤料时，应该根据具体的过滤要求选择合适的颗粒大小，以确保水处理设备的过滤效果。
其次，石英砂的均匀性也是装填标准中需要重点考虑的因素之一。
石英砂的均匀性直接影响到水在滤料层中的流动情况，如果石英砂的均匀性不好，就会出现局部流速过快或过慢的情况，从而影响到整个滤料层的过滤效果。
因此，在装填石英砂滤料时，需要采取相应的措施，确保石英砂的均匀性达到要求。
此外，石英砂的密度也是装填标准中需要考虑的重要因素之一。
石英砂的密度直接关系到滤料层的稳定性和耐压性能。
在装填石英砂滤料时，需要控制好石英砂的装填密度，以确保其在水处理设备运行过程中不会发生塌陷或变形的情况，从而保证水处理设备的正常运行。
最后，装填石英砂滤料时需要注意合理的装填方式。
通常情况下，石英砂滤料是通过特定的装填设备进行装填的，需要按照设备要求进行操作，确保石英砂的装填均匀、密度适当。
同时，还需要注意装填过程中的震动和冲击，避免石英砂颗粒破碎或产生细颗粒，影响到滤料层的过滤效果。
总的来说，石英砂滤料的装填标准直接关系到水处理设备的运行效果和处理水质的质量。
因此，在装填石英砂滤料时，需要严格按照相关的标准和要求进行操作，确保石英砂滤料的装填质量达到要求，从而保证水处理设备的正常运行和处理水质的效果。
石英砂过滤器装填方案
石英砂过滤器装填方案首先，选择石英砂。
石英砂是一种硬度较高、颗粒均匀的天然矿石，适合作为过滤介质。
按照过滤效果不同，可选择不同规格的石英砂，一般可选用10-20目、20-40目、40-70目等。
其次，进行装填层次的确定。
石英砂过滤器通常由粗石英砂、中等石英砂和细石英砂三层构成。
在装填过程中，应将粗石英砂先倒入过滤器，厚度约为50mm，然后再倒入中等石英砂，厚度约为200mm，最后再倒入细石英砂，厚度约为250mm。
通过这样的装填顺序，可以起到过滤作用并防止石英砂颗粒的混杂。
再次，考虑填料粒径。
填料的粒径直接影响到过滤器的过滤效果。
一般来说，粗石英砂粒径应在0.5-1.2mm之间，中等石英砂粒径应在0.3-0.5mm之间，细石英砂粒径应在0.1-0.3mm之间。
填料颗粒的选择要均匀一致，以确保整个过滤系统能够有较好的过滤效果。
最后，进行石英砂过滤器装填的具体步骤。
首先，将过滤器清洗干净，确保过滤器内没有杂质残留。
然后，从粗石英砂开始倒入，确保水平均匀，并用水冲洗，以去除表面的杂质。
待粗石英砂装填平整后，再倒入中等石英砂，同样进行冲洗。
最后，倒入细石英砂，并进行冲洗，直至冲洗水质清澈透明，没有石英砂颗粒溢出为止。
在进行装填过程中，还需要注意的几点是：装填时要避免剧烈震动，以免石英砂颗粒混杂；装填层次要分明，不同粒径的填料要分层装填，防止颗粒混杂；冲洗时要有规律，从上至下进行冲洗，以确保石英砂颗粒与污水能够充分接触并排除杂质。
总之，石英砂过滤器装填方案的制定，需要根据实际需求选择合适的石英砂规格，确定装填层次和填料粒径等参数，并在装填过程中保证操作规范，以达到较好的过滤效果。
石英砂滤料
共分为四大系列：一、活性炭二、净水滤料三、净水填料四、净水药剂第一系列活性炭：1、果壳壳活性炭以优质椰子壳、核桃壳、杏壳、桃壳为原料，经系列生产工艺精制而成，外观呈黑色颗粒状。
优点是孔隙结构发达，比表面积大，吸附性能强，库层阴力小，化学性能稳定，易再生。
适用于高纯度的生活饮用水、工业用水和废水处理的深度净化脱氯、脱色、除臭和黄金提炼等方面。
物理、化学性能分析分析项目测试数据分析项目测试数据碘值≥950mg/g充填密度0.38-0.45g/cm3比表面积>1000m2/g干燥碱量≤10％总孔容积>0.9cm3/g强度≥90％苯粉吸附率≥450mg/g PH值≥72、柱状活性炭：本产品选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
物理、化学性能分析分析项目测试数据分析项目测试数据碘值>800mg/g强度>92％比表面积>850m2/g亚甲兰值120-150mg/g总孔容积>0.8cm3/g余氯吸附率≥85％充填密度0.45-0.55g/cm33、粉状活性炭：本产品是以果壳和木屑为原料精制而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、无味,具有比表面积大，吸附能力强、适用于制糖、制药、饮料、酒类等水质的净化行业，对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理方面也广泛使用。
物理、化学性能分析分析项目测试数据分析项目测试数据碘值>900mg/g 亚甲基兰吸附值≥120mg/g 比表面积>1000m 2/g 水份≤8％PH 值5-7第二大系列：净水滤料1、沸石沸石是一种架状结构的碱土金属铝硅酸盐矿物质，化学式为：（Na·k·ca）2-3【Al 3(Al,si)2si 13o 36】·12H 2O;为濡白色或砖红色，具有比表面积大，吸附性能好，离子交换能力强，化学性能稳定等特点，广泛应用于石油化工，轻工，环保，建材，畜牧业等领域。
(完整版)活性碳过滤器说明书
活性炭过滤器用户手册一、工艺原理：活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 2 NTU2.出水余氯： <0.1ppm3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 10-20m/h6.水反洗强度: 10-20m/h7.填料高度: 活性碳1400mm\石英砂150mm8.活性碳规格： 0.8-1.2mm石英砂规格： 0.5-1.2mm9．承托层：（如设备要求）注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。
三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
滤料更换操作流程
滤料更换操作流程
更换滤料之前需要准备的工具：
铁锹、水鞋、口罩、脚手架、编织袋、以及垃圾运输车。
更换滤料工作人员要求：
穿工作服，带安全帽，配备安全带
工具准备齐全之后就是开始更换滤料的过程：
1：停止给活性炭罐以及石英砂过滤罐停止供水。
2：搭建脚手架
3：开始把过滤罐里面的废弃的活性炭滤料以及石英砂滤料掏出来装编织袋里（装编织袋是为了垃圾清理好清理）万邦清源更换滤料之后保证现场清理干净。
4：废旧的果壳活性炭滤料以及石英砂滤料掏出来之后要检查下过滤罐底部的滤帽是否完好。
（如果坏了的话就需要换新的）5：开始填装多介质过滤罐，下面大概20公分放鹅卵石滤料垫层（4mm-8mm），然后填装2-4mm的石英砂滤料大概是高度的五分一，之后填装1-2mm的石英砂滤料也是5分之1的高度，最后是0.5-1mm
的石英砂滤料大概是填装过滤罐高度的六分之二，这是石英砂过滤罐的填装，
6：活性炭滤料更换是大同小异不过鹅卵石滤料换成了石英砂滤料了，石英砂滤料首先用2-4mm的石英砂做垫层，然后就开始填装果壳活性炭滤料大概装的有活性炭过滤罐高度的5分之二。
填装完成之后就算是初步的完成了活性炭滤料的更换，下面就是剩下调试。
7：石英砂过滤罐调试：反冲洗把压力调到6-8个压力把水冲到清澈（反冲洗时候水会变成乳白色的这是石英砂表面的二氧化硅是正常的。
）
8：活性炭过滤罐调试：也是反冲洗压力跟石英砂是一样的，等到水冲到清澈之后开始让滤料慢慢的自然下降即可。
调试完成之后看下出水的效果。
（切记反冲洗时候一定要冲到出来的是清水）
十堰展图工贸有限公司。
石英砂及活性碳滤料技术及填装说明
活性炭技术资料活性炭以粒径0.18mm为界限，可分为粉状活性炭及粒状活性炭。
粒状活性炭以其颗粒形状可分为柱状活性炭、球形活性炭（多为煤质）和不定形粒状活性炭（多为果壳活性炭）。
其广泛应用于生活的广泛应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。
广泛应用于食品、医疗、矿山、冶金、石化、炼钢、烟草、精细化工等行业中的有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收、各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂等等。
下为根据火力发电厂水处理用活性炭使用导则（DL-T582-2004）中对活性炭的相关技术要求一、当活性炭吸附水中的不同物质时，可按下表选择使用二、粒状活性炭的性能指标三、活性炭再生活性炭再生方法分为体内再生和体外再生两种。
体内再生指的是采用药剂再生（氢氧化钠、有机溶剂如酒精）和水蒸气再生两种。
在体内再生这几种方法中都能恢复部分吸附功能，但使用有机溶剂如酒精这一方法恢复效果最好。
活性炭体外再生指的是干式加热再生（采用回转炉、立式炉、多段床炉等加热）、放电再生（电弧对活性炭加热再生）、微生物再生（通过生物恢复其吸附能力，通常用于H 2O2-生活活性炭处理系统）。
这三种体外再生方法属放电再生效果最好，能恢复大部分吸附能力；干式加热再生只能恢复、其部分吸附能力；而微生物再生可以在运行中再生，但是再生速度缓慢。
故强烈推荐采用电弧再生方法。
四、其他要求：活性炭的水浸出液应不含有毒物质、有害物质；其它金属含量：不得超过国家饮用水标准。
青岛嘉德滤料有限公司 2010-12-13石英砂的相关技术资料我公司生产的石英砂多用作净水滤料，是采用优质矿石，经过破碎、研磨、筛分工序加工而成，它坚硬、耐磨、耐酸、耐腐蚀、耐冲刷、化学性能稳定，是目前应用最广、最为经济的过滤介质。
生产的石英砂规格有：0.5-1.0mm、 0.6-1.2mm 、0.8-1.6mm 、1.0-2.0mm 、2.0-4.0mm 、4.0-8.0mm、 8.0-16mm 、16-32m，也可按客户要求定做。
石英砂活性炭的作用和填充
上海瓦西水处理设备有限公司
石英砂过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，使水澄清的水处理设备。
根据不同的产水量，需配备不同目数（不同直径的石英沙颗粒）的石英砂，都是用于水处理除浊，软化水，以及纯水的前级预处理等。
石英砂过滤器：自上而下，依次为1-2mm石英砂—(填装高度500mm)→6-8mm石英砂（填装高度500mm）→2mm石英砂(填装高度200mm)，共三层；
活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
活性炭 0.6-1.2mm。
关于石英砂,活性炭过滤器滤料的更步骤
关于石英砂,活性炭过滤器滤料的更步骤一、石英砂石英砂是一种广泛应用于水处理、制药、电子、建筑等行业的过滤材料，它具有如下优点：1.良好的物理和化学性质。
石英砂的硬度高，不易磨损，具有较高的韧性和耐磨性，能承受较大的压力和温度。
并且石英砂酸碱度中性，不会对液体产生影响。
2.过滤效率高。
石英砂具有多孔结构，可以过滤掉细小的杂质，可以达到较高的过滤效率。
石英砂的选择要依据水处理工艺和水质情况来确定。
一般来说，石英砂的直径大小要依据要过滤的污染物的粒径大小来选择。
假如过滤池的底部有加添的排水管，则还需选择肯定的孔径大小，以防止石英砂粒子从底部的排水管渗出。
二、活性炭1.活性炭是一种吸附性能强的过滤材料，可以去除水中有机物、氯、臭味等，具有广泛的应用。
2.活性炭的选择要依据水质情况和所需的过滤效果来确定。
假如水中有机物含量很高，应选择大孔径的活性炭，以便吸附更多的有机物。
假如要去除氯气和氯化物，则应选择微孔活性炭。
三、过滤器滤料更换步骤1.关闭进水阀门，卸下旧的滤料或清除残留的滤料。
清除底部浸水皮等。
2.检查设备内部的情况，清除杂物和污垢。
3.将新的滤料依次加入滤料池，并倒入清水，将滤料表面冲洗干净。
4.加注适合的活性炭。
5.开启排放口，排放失压泥水。
6.开启进水阀门，预冲和正常运行。
以上是石英砂、活性炭过滤器滤料更换的一般步骤，实在操作还需要依据实在情况来进行调整。
在操作过程中应注意保护滤料，避开碎裂，以免影响过滤效果。
同时，还需要定期检查滤料的状态，如发觉脱落、碎裂等情况，应适时更换。
这样才能保证过滤器的正常运行，为水质供给更好的保障。
石英砂超滤填装量
石英砂超滤填装量
石英砂超滤填装量主要根据过滤器的大小、设计要求以及水质条件等多方面因素来确定。
在实际操作中，一般遵循以下原则：
1. 首先，根据过滤器下布水方式和水产水量来选择石英砂的规格。
常见的石英砂规格有8-16mm、4-8mm、2-4mm等。
2. 其次，确定石英砂的填充层次。
通常情况下，重力无阀过滤器采用三层填装方式，即底层填充8-16mm石英砂，中间层填充4-8mm石英砂，最上层填充2-4mm石英砂。
3. 然后，根据过滤器圆形筒体直筒高度来确定各层石英砂的填充厚度。
常见的填充厚度为底层200mm，中间层300mm，上层800-1000mm。
4. 最后，根据出水水质要求调整石英砂填充厚度。
例如，如果对出水水质要求较高，可以采用底层4-8mm、中间2-4mm、上层1-2mm的填装方案，各层厚度与前面提到的相同。
需要注意的是，以上方案仅供参考，具体操作还需结合设计方、施工方和用户方面的要求，以及进水水质和出水水质条件等多方面因素进行调整。
在实际填充过程中，还需注意石英砂的含铁量，尽量选择含铁量较低的石英砂，以保证过滤效果和水质质量。
过滤器用石英砂、活性炭调换步调及注意事项[整理版]
过滤器用石英砂、活性炭更换步骤及注意事项过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
本文主要介绍了过滤器用石英砂、活性炭更换步骤及注意事项。
石英砂、活性炭滤料的更换步骤：1、更换石英砂、活性炭的所需工具：管钳、吸砂管、生胶带。
2、更换石英砂、活性炭之前先要对设备进行全面的检查，看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的，如有应及时向客户说明，并记录各运行参数，特别是石英砂、清新牌活性炭的进水压力。
3、设备的停运，首先，有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵，再停掉原水泵，然后关闭原水泵的进水。
4、备的拆卸，对于大一点的砂碳罐如2472的罐可用管钳拎开补芯，小一点的设备如1354的罐可直接用手拎开。
用吸砂罐吸出罐内的砂碳，吸砂碳是利用虹吸现象，注意要排尽吸管内的空气。
5、换砂碳时一般是先换碳在换砂，因为，刚装入的活性炭，先要用水浸泡，使其充分湿，排除炭粒间及内部空隙的空气，使炭粒不浮于水上，也是为了节约时间。
首先在碳罐底部在少量的水，然后把活性炭装入。
6、活性炭的装填体积是碳罐总体积的70%左右。
以便留下足够的反省空间。
装完碳后往碳罐进水，使水完全能浸泡住活性炭。
7、换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水，按大砂在下面，小砂在上面的顺序装填石英砂，石英砂的装填体积是砂罐的70%左右。
8、石英砂装填完后，重新装好设备。
可洗石英砂，在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀，关闭活性碳的进水阀。
然后开原水泵，先正洗，在反洗。
然后正反洗交替进行。
直到废水阀出来的水澄清为至。
9、确认石英砂已洗干净，开原水泵清洗活性炭，先正洗再反洗，洗至出水透明无色，无微细颗粒后即可投入使用。
清洗活性炭时要关闭软化器的进水。
注意事项1、在换砂碳之前，要用不透水的东西如塑料等完全罩住原不泵即离砂罐，碳罐近的电器元件，防止水进入泵内而使泵烧坏。