第4章材料的粉末工艺,思考题.
粉末冶金考卷及问题详解
专业课原理概述部分一、选择题（每题1分，共5分）1. 下列哪种方法不属于粉末冶金的基本工序？A. 制粉B. 成型C. 焊接D. 烧结A. 物理法B. 化学法C. 机械法D. 生物法A. 粉末颗粒间的粘结B. 孔隙度的降低C. 材料体积的膨胀D. 密度的提高4. 下列哪种粉末冶金产品不适合采用注射成型技术？A. 微型齿轮B. 复杂形状零件C. 大型结构件D. 精密仪器零件A. 蜡B. 纤维素C. 硼酸D. 铝合金二、判断题（每题1分，共5分）1. 粉末冶金工艺可以生产出任意复杂形状的零件。
（）2. 粉末冶金过程中，烧结是唯一使材料致密化的步骤。
（）3. 粉末冶金制品的力学性能一定低于相同成分的铸件。
（）4. 粉末冶金技术在航空航天领域有广泛应用。
（）5. 粉末冶金工艺中，制粉是一个步骤。
（）三、填空题（每题1分，共5分）1. 粉末冶金的基本工序包括____、____、____。
2. 常用的金属粉末制备方法有____、____、____。
3. 粉末冶金烧结过程中，会发生____、____、____等现象。
4. 粉末冶金成型方法主要有____、____、____等。
5. 粉末冶金制品具有____、____、____等优点。
四、简答题（每题2分，共10分）1. 简述粉末冶金的基本原理。
2. 什么是粉末冶金注射成型？它有哪些优点？3. 粉末冶金烧结过程中，影响材料性能的主要因素有哪些？4. 简述粉末冶金在航空航天领域的应用。
五、应用题（每题2分，共10分）1. 某一粉末冶金制品的原料为铁粉和铜粉，试分析其烧结过程中可能发生的化学反应。
2. 请设计一种粉末冶金工艺流程，用于生产微型齿轮。
3. 某粉末冶金制品在烧结过程中出现开裂现象，请分析可能的原因并给出解决措施。
4. 如何通过粉末冶金工艺提高制品的致密度？5. 论述粉末冶金在新能源汽车领域的应用前景。
六、分析题（每题5分，共10分）1. 分析粉末冶金制品在制备过程中可能出现的缺陷及其产生原因，并提出相应的解决措施。
热处理习题与思考题
第一章习题与思考题1．常见的金属晶格类型有哪些?试绘图说明其特征。
2．实际金属中有哪些晶体缺陷?晶体缺陷对金属的性能有何影响?3．什么叫过冷现象、过冷度?过冷度与冷却速度有何关系?4．金属的晶粒大小对力学性能有何影响?控制金属晶粒大小的方法有哪些?5．如果其它条件相同，试比较下列铸造条件下，铸件晶粒的大小：（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）浇注温度高与浇注温度低；（3）铸成薄壁件与铸成厚壁件；（4）厚大铸件的表面部分与中心部分；（5）浇注时采用振动与不采用振动。
6．金属铸锭通常由哪几个晶区组成？它们的组织和性能有何特点？7．为什么单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示各向异性？8．试计算面心立方晶格的致密度。
9．什么是位错？位错密度的大小对金属强度有何影响？10、晶体在结晶时，晶核形成种类有几种？什么是变质处理？11、解释下列名词：结晶、晶格、晶胞、晶体、晶面、晶向、单晶体、多晶体、晶粒、亚晶粒、点缺陷、面缺陷、线缺陷第二章习题与思考题1．置换固溶体中，被置换的溶剂原子哪里去了？2．间隙固溶体和间隙化合物在晶体结构与性能上区别何在？举例说明之。
3．现有A、B两元素组成如图2.1所示的二元匀晶相图，试分析以下几种说法是否正确？为什么？（1）形成二元匀晶相图的A与B两个相元的晶格类型可以不同，但是原子大小一定相等。
（2）K合金结晶过程中，由于固相成分随固相线变化，故已结晶出来的固溶体中含B量总是高于原液相中含B量。
（3）固溶体合金按匀晶相图进行结晶时，由于不同温度下结晶出来的固溶体成分和剩余液相成分都不相同，故在平衡状态下固溶体的成分是不均匀的。
图2.1 题3 图4．共晶部分的Mg-Cu相图如图2.2所示：（1）填入各区域的组织组成物和相组成物。
在各区域中是否会有纯Mg相存在？为什么？（2）求出20%Cu合金冷却到500℃、400℃时各相的成分和重量百分比。
（3）画出20%Cu 合金自液相冷到室温的却曲线，并注明各阶段的相与相变过程。
机械制造基础答案 第4章复习思考题答案
《机械制造技术基础》主编 李长河 第1章 金属材料概述
第4章 复习思考题及答案
5．焊条由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 答： 焊条由中心部的金属焊芯和表面涂层药皮两部分组成。
焊芯：主要起到填充金属和传导电流的作用。药皮作用：（1） 药皮熔化时产生的熔渣及气体，使电弧空间及熔池与大气隔离；（ 2）药皮的冶金作用，保证焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷，并向焊 缝添加必要的合金元素，使焊缝具有一定的力学性能；（3）使焊 条具有好的焊接工艺性。 6．碱性焊条与酸性焊条的性能有何不同？ 答： 药皮熔化后形成的熔渣是以碱性氧化物为主的焊条就属于碱性焊 条。碱性焊条焊成的焊缝含氢量很低，抗裂性及强度好，适合焊接 重要的结构钢和合金结构钢，但是碱性焊条的工艺性能和抗气孔性 能差。
第4章 复习思考题及答案
3．什么是焊接电弧？焊接电弧的构造及形成特点如何？ 答： 焊接电弧是在一定条件下，在电极之间的气体介质中有大量电
荷通过的强烈持久气体放电现象。 焊接电弧通常由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区
指电弧紧靠负电极的区域，此区域很窄。阴极区由于发射电子，消 耗了逸出功，其发热量和温度都低于阳极；阳极区指电弧紧靠正电 极的区域，此区域较阴极区宽，阳极区产生的热量最大；弧柱区指 阴极区与阳极区之间的部分，弧柱内产生的热量虽然不多，但因散 热差，温度也可以达到很高。 4．什么是电弧的稳定性？影响电弧稳定性的因素有哪些？ 答： 电弧的稳定性是指电弧在燃烧过程中，电压与电流保持一定， 且电弧能维持一定的长度、不偏吹、不摇摆、不熄弧的特性。
等离子弧焊适合于焊接难熔金属、易氧化金属、热敏感性强材料 以及不锈耐蚀钢等，也可以焊接一般钢材或有色金属。
工业药剂学思考题
思考题第一章绪论1、名词解释：剂型制剂药典工业药剂学处方药非处方药2、问答题：（1）简述药物剂型的分类及其重要性？（2）药剂学的主要分支学科有哪些？(3)工业药剂学的主要任务和研究内容是什么？（4）中国药典主要由那几部分组成？第三章片剂1、片剂有哪些种类？2、片剂有什么特点？3、片剂制备所需的辅料有哪些？各起什么作用？4、常用填充剂、黏合剂、崩解剂、润滑剂各有哪些品种？5.、解释名词术语：片剂、缓（控释）片、分散片、溶液片、多层片、填充剂、润湿剂、黏合剂、助流剂、抗黏剂、润滑剂、崩解剂、内加法、外加法、内外加法粉碎、过筛与混合1、粉碎的目的和意义？2、粉碎过程的外加力有哪些？3、常见粉碎方法有哪些？各有什么特点？4、常见的粉碎类型有哪些》？5、影响筛分的因素有哪些？6、常见固体粉末的混合方法有哪些？7、含有剧毒药物的固体粉末应采用怎样混合方法？8、影响混合的主要因素有哪些？制粒、干燥与压片1、制粒的主要目的是什么？2、常用湿法制粒方法有哪些？简要介绍其制备方法？3、简述挤压制粒过程及主要影响因素。
4、简述一步制粒过程及其特点。
1、根据热量传递方式不同，干燥方法分为哪几类？对应干燥设备有哪些？简述干燥原理。
2、解释：平衡水结合水自由水非结合水3、物料干燥分哪那两个阶段？各阶段的强化途径有哪些？4、简述冷冻干燥的原理和特点。
1、影响片剂成型的主要因素有哪些？2、片剂制备中出现的裂片、松片、片重差异超限、均匀度不符合要求等质量问题的主要原因是什么？3、简述片剂的崩解机理4、影响片剂崩解及溶出的主要因素有哪些？包衣1、包衣有哪些作用？2、包糖衣与包薄膜衣有什么不同？3、常用包衣方法有哪些？4、简述包糖衣的主要工序、目的及所用包衣材料5、简述包薄膜衣的工艺过程6、解释悬浮包衣及其主要优点7、薄膜包衣材料有哪三大类？各自举出两个常用品牌片剂的质量检查、包装、处方设计及举例1、片剂的质量检查包括哪些内容?2、举例说明对温、热不稳定性药物制备片剂时应注意的问题3、举例说明小剂量药物的片剂一般采用怎样的制备方法？（空白制粒）第四章散剂、颗粒剂与胶囊剂1、解释：散剂倍散低共融2、散剂有什么优缺点？3、散剂的质量检查包括哪些内容？1、胶囊剂的概念、特点及类别2、哪些药物不宜制成胶囊剂3、胶囊壳的主要组成成分有哪些？各起什么作用？4、软硬胶囊的内容物有什么不同？5、简述软硬胶囊的制备方法？第五章微丸、滴丸和中药丸剂1、微丸有哪些特点？2骨架型微丸有怎样的组成？3凝胶骨架微丸的释药机制是什么？4、旋转——滚动制丸微丸的成型方式有哪两种？5、旋转——滚动制丸法，影响小丸圆整度的因素主要有哪些？6、挤出——滚圆法制丸有哪些特点？7、挤出——滚圆法制丸影响微丸质量及释药行为的因素有哪些？8、简述流化床制丸过程及其特性9、微丸包衣模的处方组成有哪些？各起什么作用？滴丸1、什么叫滴丸？有哪些特点？2、制备滴丸的基质有哪些？有什么要求?3、制备滴丸的冷凝液有哪些？有什么要求？4、简述滴丸的制备过程5、影响滴丸丸重与圆整度的因素？中药丸剂1、中药制剂的常用辅料有哪些？2、解释：嫰蜜中蜜老蜜蜜丸水丸水蜜丸糊丸蜡丸浓缩丸3、简述搓丸法和泛丸法制备中药丸剂的过程4、滴丸和中药丸剂的质量评价内容有哪些？第七章液体制剂1、液体制剂主要优缺点？2、影响药物溶解度的主要因素？3、增加药物溶解度方法4、影响药物溶解速度的主要因素？5、液体制剂常用溶剂？表面活性剂1、critical mi celle concentration Hydrophile-lipophile balance Krafft point Cloud point2、表面活性剂在药物制剂中的应用？3、表面活性剂有哪些类型？4、什么是非离子型表面活性剂？有哪些类型？各有什么特点？1、解释：溶液剂糖浆剂单糖浆芳香水剂酊剂醑剂溶液剂胶浆剂混悬剂乳剂溶液剂的制备方法有哪些？糖浆剂在工业生产中容易出现的问题有哪些？溶胶剂和高分子溶液剂各有怎样的稳定性？其影响因素有哪些？1、什么是混悬剂?哪些药物适合制成混悬剂？》2、理想混悬剂应满哪些要求？3、微粒沉降速度与哪些因素有关？4、解释絮凝与反絮凝及其对混悬剂稳定性的影响？5、混悬剂常用的稳定剂有哪些？各有什么作用?6、简述混悬剂的制备方法7、混悬剂的质量评价有哪些内容？1、按内外相分，乳剂有哪些类型？2、乳剂的基本组成是什么？3、乳剂有怎样的作用特点？4、乳化剂的作用是什么？有哪些种类？5、乳化剂的制备方法有哪些？6、乳化剂的物理不稳定因素包括哪些方面？7、影响乳化剂稳定性的因素有哪些？8、乳剂制备主要影响因素有哪些？9、乳剂的质量评定有哪些方面？10、解释：乳化剂相体积比HLB 悬点乳析絮凝干胶法湿胶法新生皂法第八章注射剂1、注射剂有哪些特点？2、按分散系统分注射剂有哪些类型？各适宜何种给药途径？3、注射剂的给药途径有哪些？各有何要求？4、解释：纯化水注射用水无菌注射用水热源5、简述注射用水的制备过程6常用注射用油有哪些？注射用油有哪些指标要求？7除注射用水和注射用油外还有好哪些注射用溶剂？注射用附加剂有哪些？各有什么作用？8、热原有哪些特点，除去热源的方法有哪些？1、注射剂容器种类有哪些？如何进行清洗与灭菌处理？2、玻璃安瓿灌封前要进行那些处理？3、注射剂配制方法有哪些？各注意哪些问题？4、为什么要在维生素C的处方中加入依地酸二钠、碳酸氢钠和亚硫酸氢钠？而且在制备过程中要充二氧化碳气体？1、简述各种物理灭菌法（湿热、射线、滤过、干热）的优缺点及其适用情况2、解释并比较：湿热灭菌法与干热灭菌法流通蒸汽灭菌法与干热灭菌法3、解释：D值Z值F值F0值的定义及其意义1、与小体积注射剂相比，输液剂有哪些特点？2、输液有哪几种类型？各用于什么情况？3、什么是等渗溶液与等张溶液？输液为什么要进行等渗等张调节？4、常用的等渗等张调节剂是什么？5、怎样进行等渗等张调节？6、对输液要进行哪些方面的质量检查？7、输液存在的常见问题有哪些？解决方法？。
本科习题与思考题2
第一章习题与思考题1．常见的金属晶格类型有哪些?试绘图说明其特征。
2．实际金属中有哪些晶体缺陷?晶体缺陷对金属的性能有何影响?3．什么叫过冷现象、过冷度?过冷度与冷却速度有何关系?4．金属的晶粒大小对力学性能有何影响?控制金属晶粒大小的方法有哪些?5．如果其它条件相同，试比较下列铸造条件下，铸件晶粒的大小：（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）浇注温度高与浇注温度低；（3）铸成薄壁件与铸成厚壁件；（4）厚大铸件的表面部分与中心部分；（5）浇注时采用振动与不采用振动。
6．金属铸锭通常由哪几个晶区组成？它们的组织和性能有何特点？7．为什么单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示各向异性？8．试计算面心立方晶格的致密度。
9．什么是位错？位错密度的大小对金属强度有何影响？10、晶体在结晶时，晶核形成种类有几种？什么是变质处理？11、解释下列名词：结晶、晶格、晶胞、晶体、晶面、晶向、单晶体、多晶体、晶粒、亚晶粒、点缺陷、面缺陷、线缺陷第二章习题与思考题1．置换固溶体中，被置换的溶剂原子哪里去了？2．间隙固溶体和间隙化合物在晶体结构与性能上区别何在？举例说明之。
3．现有A、B两元素组成如图2.1所示的二元匀晶相图，试分析以下几种说法是否正确？为什么？（1）形成二元匀晶相图的A与B两个相元的晶格类型可以不同，但是原子大小一定相等。
（2）K合金结晶过程中，由于固相成分随固相线变化，故已结晶出来的固溶体中含B量总是高于原液相中含B量。
（3）固溶体合金按匀晶相图进行结晶时，由于不同温度下结晶出来的固溶体成分和剩余液相成分都不相同，故在平衡状态下固溶体的成分是不均匀的。
图2.1 题3 图4．共晶部分的Mg-Cu相图如图2.2所示：（1）填入各区域的组织组成物和相组成物。
在各区域中是否会有纯Mg相存在？为什么？（2）求出20%Cu合金冷却到500℃、400℃时各相的成分和重量百分比。
（3）画出20%Cu合金自液相冷到室温的却曲线，并注明各阶段的相与相变过程。
材料工程复习思考题部分答案
《材料工程基础》复习思考题第一章绪论1、材料科学与材料工程研究的对象有何异同？答：材料科学侧重于发现和揭示组成与结构，性能，使用效能，合成与加工等四要素之间的关系，提出新概念，新理论。
而材料工程指研究材料在制备过程中的工艺和工程技术问题，侧重于寻求新手段实现新材料的设计思想并使之投入使用，两者相辅相成。
6、进行材料设计时应考虑哪些因素？答：.材料设计的最终目标是根据最终需求，设计出合理成分，制订最佳生产流程，而后生产出符合要求的材料。
材料设计十分复杂，如模型的建立往往是基于平衡态，而实际材料多处于非平衡态，如凝固过程的偏析和相变等。
材料的力学性质往往对结构十分敏感，因此，结构的任何细小变化，性能都会发生明显变化。
相图也是材料设计不可或缺的组成部分。
7、在材料选择和应用时，应考虑哪些因素？答：一，材料的规格要符合使用的需求：选择材料最基本的考虑，就在满足产品的特性及要求，例如：抗拉强度、切削性、耐蚀性等；二，材料的价格要合理；三，材料的品质要一致。
8、简述金属、陶瓷和高分子材料的主要加工方法。
答：金属：铸造（砂型铸造、特种铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造、消失模铸造）、塑性加工（锻造、板料冲压、轧制和挤压、拉拨）、热处理、焊接（熔化焊、压力焊、钎焊）；橡胶：塑炼、混炼、压延、压出、硫化五部分；高分子：挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型。
10、如何区分传统材料与先进材料？答：传统材料指已经成熟且已经在工业批量生产的材料，如水泥、钢铁，这些材料量大、产值高、涉及面广，是很多支柱产业的基础。
先进材料是正在发展，具有优异性能和应用前景的一类材料。
二者没有明显界限，传统材料采用新技术，提高技术含量、性能，大幅增加附加值成为先进材料；先进材料长期生产应用后成为传统材料，传统材料是发展先进材料和高技术基础，先进材料推到传统材料进一步发展。
第四章 无机气硬性胶凝材料
二、石灰的熟化 工地上使用石灰时，通常将生石灰加
水，使之消解为消（熟）石灰—氢氧 化钙，这个过程称为石灰的“消化”， 又称“熟化”：
CaO H2O Ca(OH )2 64.9KJ
第4章 无机气硬性胶凝材料
上述化学反应有两个特点：一是熟化热 大、熟化速率快；二是熟化过程中固相 体积增大1.5倍～3.5倍。后一个特点易 在工程中造成事故，应予高度重视。如 前所述，过火石灰熟化极慢，它要在占 绝大多数的正常石灰凝结硬化后才开始 慢慢熟化，并产生体积膨胀，从而引起 已硬化的石灰体发生鼓包开裂破坏。
３）建筑石膏 （ＣaSO4·1/2 H2O） 也称熟石 膏或半水石膏。它是由生石膏加工而成的，煅 烧成β-型半水石膏：
CaSO4
2H
2O
107 C ~1 70C常压
CaSO4
1 2
H
2O
1
1 2
H
2O
第4章 无机气硬性胶凝材料
2、建筑石膏的水化与硬化 建筑石膏与适量水拌合后，能形成
可塑性良好的浆体，随着石膏与水 的反应，浆体的可塑性很快消失而 发生凝结，此后进一步产生和发展 强度而硬化。
第4章 无机气硬性胶凝材料
石灰
5）磨制生石灰粉 建筑工程中大量用磨细生石灰来代替石灰膏和 消石灰粉配制灰土或砂浆，或直接用于生产硅 酸盐制品。磨细生石灰可不经预先消化和陈伏 直接应用。因为这种石灰具有很高的细度，水 化反应速度快，水化时体积膨胀均匀，避免了 产生局部膨胀过大现象。另外，石灰中的过火 石灰和欠火石灰被磨细，提高了石灰的质量和 利用率。
生石灰熟化为石灰浆时，能自动形成颗粒极 细的呈胶体状态的氢氧化钙，表面吸附一层 厚水膜，因而颗粒间的摩擦力减小，可塑性 好。在水泥砂浆中加入石灰浆，可使可塑性 和保水性显著提高。
装饰材料与施工工艺第4章思考题答案
思考与练习题答案一、填空题1．陶瓷的原料主要有黏土类原料、石英类原料、溶剂原料三大类。
2．按用途的不同，陶瓷可以分为日用陶瓷、艺术陶瓷和工业陶瓷。
3．按原材料的不同，釉面砖可以分为陶制釉面砖和瓷质釉面砖。
4．所有瓷砖中最硬的品种是玻化砖。
二、判断题1．瓷质釉面砖的吸水率高、强度低，背面颜色为红色。
（×）2．釉面地砖可以用于墙面装饰，而釉面墙砖不可用于地面装饰。
（√）3．通体砖的正面和反面的材质和色泽不同。
（×）4．中式琉璃制品可以分为功能性琉璃制品和纯装饰性琉璃制品两种。
（√）三、简答题1．什么是釉面砖？它的优缺点分别有哪些？答：釉面砖是指砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土坯和表面的釉面两个部分构成的，釉面的作用主要是增加瓷砖的美观和起到良好的防污作用。
釉面砖的优点主要有：1）色彩和款式丰富、清洁方便、选择空间大，适用于厨房和卫生间；2）釉面砖的耐脏性和防滑性都较好，而且还能够防止渗水；3）由于釉面是非常致密的物质，因此污物是不能进入内部的，在使用过程中比较便于打理，防污性能好；4）釉面砖即使承受温度的急剧变化也不会出现裂纹。
釉面砖的缺点主要有：1）由于表面是釉面，因此耐磨性不是很好；2）在烧制的过程中经常能看到有针孔、裂纹、弯曲、色差，釉面有水波纹斑点。
2．作为一种新型绿色环保的道路铺设用砖，陶瓷透水砖都有哪些优良特性？答：陶瓷透水砖主要具有以下几个特性：1）高强度性：陶瓷透水砖是经过1 200～1 300℃的高温烧制而成，因此强度非常高，通常大于45兆帕；2）透水性：陶瓷透水砖采用合理的颗粒级配，因此可以迅速透过小到中雨的降水量；3）防滑性：陶瓷透水砖的表面颗粒较粗，雨水渗透快，雨后不容易形成积水，雪后不容易形成冰层，防滑效果好；4）抗冻融性：由于陶瓷透水砖的颗粒间孔隙大，且采用烧结结合的方式，因此具有良好的抗冻融性；5）环保性：陶瓷透水砖的原料可以采用陶瓷废料，并且可以重复利用，具有较好的环保性能；6）生态性：陶瓷透水砖的孔隙率较高，具有良好的蓄水能力，可以有效阻滞雨水，减少城市洪水形成的几率，并对改善城市的微气候也有一定的作用。
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光学性质的变化：光泽度下降，透光率降低 稳定性降低：表面活性增加，表面吸附能力 提高，除物理吸附外还出现了化学吸附 电阻率上升：晶界、缺陷增加
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6、粉体物理制备方法主要有哪些？各 有何特点？
从制备方法的原理可以分为三大类：
机械制备
物理制备
化学制备
物理制备
5、超细粉体会使材料性能产生哪些性质的变化？
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6、粉体物理制备方法主要有哪些？各有何特 点？ 7、雾化制粉的方法有哪些？如何提高雾化制 粉的效率？ 8、粉末的化学制备方法有哪些？其工艺特点 如何？ 9、什么是均匀沉淀法和共沉淀法？ 10、粉末的成形工艺性能取决于粉末的哪些 特性？
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第4章 材料的粉末工艺
§4.1 粉末冶金 §4.2 陶瓷的粉末工艺
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思考题
1、粉末冶金工艺有何特点？其主要的工艺过程包括？
2、粉末按粒径可分为哪四类？其粒径范围分别是？ 3、什么是粉体的一次粒子和二次粒子？粒径的表示方法主 要有哪些？ 4、何谓粉体的粒度分布？频度分布与累积分布有什么不同？
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粒径的主要表示方法有：
1）等体积球相当径：用等体积球的直径来描述不规则 形状颗粒的尺寸。 2）等表面积球相当径：用等表面积球的直径来描述不 规则形状颗粒的尺寸。
3） 等沉降速度相当径：利用颗粒在液体中的沉降速度 与粒径的关系来确定颗粒的粒径。
4） 投影径：利用显微镜观察颗粒的投影，可测量颗粒 的粒径。 5） 筛分径：当颗粒通过粗筛网并停留在细筛网上时， 粗细筛孔的孔径范围称为筛分径。
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物理蒸发冷凝/物理气相沉积法 （PVD）
采用不同的能量输入方式使金属汽化，然后再 在冷凝壁上沉积，从而获得金属粉末。
类型 ①电阻加热方式 ②等离子加热方式 ③激光加热方式 ④电子束加热方式 ⑤高频感应加热方式
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1、粉末冶金工艺有何特点？其主要的工艺过程包 括？ 答：粉末冶金 (Powder Metallurgy) 就是通过粉 末的制取、粉末的成形及烧结而制备金属和金属 基复合材料及其制品的一种工艺过程。
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工艺特点
1、粉末冶金能够制备普通熔铸法无法生产的具有 特殊性能的材ห้องสมุดไป่ตู้，如：
①可制备多孔材料;
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5 、超细粉体会使材料性能产生哪些 性质的变化？
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材料的熔点降低
式中： T为块状物质的熔点 (T∞) 与超细粒子的熔 点之差； 为固液界面的表面张力； 为密度； L∞为块状物质的熔化潜热；D为粒子直径。
蒸汽压上升
式中： p 和 p∞ 分别表示超细粒子和块状物质的蒸 汽压；M为摩尔质量；R为摩尔气体常量；Tc为 热力学温度。
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11、为什么要对粉末进行塑化和造粒处理？ 12、粉末的成形方法主要有哪些？如何获得 结构均匀致密的成形坯体？ 13、粉体为什么能烧结？烧结的推动力是什 么？ 14、烧结方法主要有哪些？如何促进致密化 烧结？ 15、陶瓷烧结与金属的烧结有何异同？
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②可由矿石或化合物直接制取难熔金属、稀有金属 ;
③能够制备各种复合材料;
④可制备非平衡组织材料。
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2、采用粉末冶金制备的材料，其性能较熔铸产品优 越： ①制取成分偏析小的合金; ②制取细晶粒、组织均匀和加工性能好的稀有金属坯 锭。 3 、粉末冶金制品表面光洁度高，尺寸精确，是一种 少切削、无切削的新工艺，可节约大量的人力和物 力。 4 、不足之处： 粉末本身的成本较高，制品的大小和 形状受到一定的限制；零件的力学性能较锻件或铸 件要低。
7 、雾化制粉的方法有哪些？如何提高雾化 制粉的效率？ 定义
通过高压雾化介质强烈冲击液流，或通 过离心力使之破碎、冷却来实现的一种 典型物理制粉方法。
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雾化方法
双流雾化法
离心雾化法
真空雾化法
机械作用力雾化法
特殊雾化法：多级雾化、固体雾化
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提高雾化制粉效率的两条基本准则 能量交换准则：提高单位时间内单位质量液体 从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由 能的增加； 快速凝固准则：提高雾化液滴的冷却速度，防 止液体微粒的再次聚集。
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4 、何谓粉体的粒度分布？频度分布与累 积分布有什么不同？
常用的方法有频度分布和累积分布两种。
频度分布曲线
累计分布曲线
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4、何谓粉体的粒度分布？频度分 布与累积分布有什么不同？
粒度分布：用特定的仪器和方法反映出粉体 样品中不同粒径颗粒占颗粒总量的百分数。 有区间分布和累计分布两种形式。区间分布 又称为微分分布或频率分布，它表示一系列 粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫 积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的 百分含量。
一次粒子是：又称初级粒子和原级粒子。利用各 种化学反应方法得到的最初粒子( 晶粒 ) 。一次 粒 子的大小约为 0.005 ～ 1 μ m ，比筛分的极限小得 多，在介质中有相当高的稳定性。二次粒子：由 若干一次粒子组成的聚集体，其大小一般为 1 ～ 200 μm。二次粒子的大小常与形成一次粒子时介 质中的可溶物质及为使一次粒子聚集和絮凝而加 入的添加剂等有关。
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一、粉末的机械制备方法
机械制粉方法的实质就是利用动能来破坏材料 的内部结合力，使材料分裂产生新的界面。 分为研磨、锤捣、辊轧等 机械研磨（球磨） 研磨 气流研磨 比较适用于脆性材料
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二、粉末的物理制备方法
雾化法 物理蒸发冷凝/物理气相沉积(PVD)法
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2、粉末按粒径可分为哪四类？其粒径 范围分别是？
粉末的分类
颗 粉 粒（＞100m） 体 （1~100 m , 微粉1~28 m ）
超细粉体 （0.1~1 m ）
纳米粉体 （＜ 0.1 m ）
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3、什么是粉体的一次粒子和二次粒子？粒径的表 示方法主要有哪些？