ug后处理
UG基础 第10章 后处理(UGPost)
2020/7/2
Page 31 【例10-1】建立5轴铣床后处理
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步骤二：建立双转台5轴后处理。
• 在【File】菜单下选择【Save】命令，弹出【Select A License】对话框，单击按钮，如图10-12所示。
• 在弹出的【Save As】对话框中，保存后处理将新建 的5轴后处理加入到template_post.dat文件中 （template_post.dat文件的所在路径为UG安装目录下
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Page 4 10.1.1 刀轨源文件
• CLSF是刀位源文件（Cutter Location Source File）的英文缩写，意思是刀具位置源 文件，简称刀位源文件，是由加工一个工件 所需的所有刀具轨迹按照一定的加工顺序连 接起来构成的ATP语言格式的文本文件。
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Page 2 第10章 后处理（UG/Post）
10.1 后置处理的基本概念及任务
10.2
后处理构造器简介
10.3 后处理构造器参数定义
10.4
后处理实例
10.5Βιβλιοθήκη 本章小结10.6课后习题
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Page 3 10.1 后置处理的基本概念及任务
10.1.1 刀轨源文件 10.1.2 后处理器 10.1.3 加工输出管理器
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Page 9 10.1.3 加工输出管理器
• Manufacturing Output Manager 简称 MOM，即加工输出管理器，是一个应用程序。 UG/Post用它来启动后处理，将内部刀轨数据 加载给解释程序，并生成.tcl文件和.def文件。
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Page 10 10.2 后处理构造器(UG/Post Builder) 简介
UG后处理制作全过程及重要参数
UG后处理制作全过程及重要参数2. 网格优化（Mesh Optimization）网格质量是影响分析结果准确性的重要因素，在进行后处理之前需要对生成的网格进行优化处理。
UG软件提供了各种网格优化算法和工具，可以对网格进行加密、细化和光滑操作，以提高网格质量和准确性。
3. 结果分析（Result Analysis）在进行后处理之前，需要对分析结果进行分析和检查。
UG软件提供了丰富的结果分析工具，可以对仿真结果进行可视化显示、剖面分析、变形分析、应力和应变分析等，以评估模型的性能和可靠性。
4. 报告生成（Report Generation）在进行后处理之后，需要生成分析报告以记录和分享分析结果。
UG 软件提供了报告生成工具，可以将分析结果整合成报告，并导出为PDF、Word等格式，以方便与他人共享和交流。
重要参数：1. 网格尺寸（Mesh Size）网格尺寸是指在进行网格划分时的网格大小。
网格尺寸的选择应根据分析的要求和模型的复杂程度来确定，过细的网格会增加计算量，而过粗的网格则可能引起计算误差。
2. 网格质量（Mesh Quality）网格质量是指网格形状和大小的均匀性和稳定性。
优质的网格应具有均匀的网格大小和形状，以及较小的网格畸变和扭曲度。
网格质量的选择应尽可能满足分析要求，以提高模型分析的准确性和可靠性。
3. 后处理工具（Post-Processing Tools）后处理工具是指用于分析和处理仿真结果的各种工具和功能，如可视化工具、剖面分析工具、变形分析工具、应力和应变分析工具等。
合理使用后处理工具可以提高对模型性能和可靠性的评估能力。
4. 分析报告（Analysis Report）分析报告是记录和分享分析结果的重要方式，应包括模型的设计背景、分析方法、结果总结和结论等内容。
分析报告的撰写和生成需要使用报告生成工具，以确保报告的准确性和规范性。
ug后处理
ug后处理介绍ug后处理是指在ug软件中进行模型后处理的过程。
ug是一款三维计算机辅助设计（CAD）软件，它被广泛用于制造业、机械工程、航空航天等领域。
在ug中，用户可以进行模型的建模、分析和后处理等操作。
后处理的作用ug后处理是对模型分析结果的可视化和改进的过程。
通过后处理，用户可以对模型进行可视化，了解其特性和性能，从而进行优化和改进。
除了可视化外，ug后处理还可以进行其他操作，如提取数据、对模型进行修复、生成报告等。
常见的后处理操作以下是ug中常见的后处理操作：1. 结果可视化在ug中，用户可以将模型的分析结果以图形的形式进行可视化显示。
用户可以通过设置颜色、透明度、线条粗细等参数来定义图形的显示效果，从而更直观地观察模型的特性和性能。
结果可视化可以帮助用户更好地理解模型，发现问题和优化设计。
2. 数据提取ug提供了强大的数据提取功能，用户可以从模型的分析结果中提取出需要的数据。
例如，用户可以提取节点位移、应力分布、应变分布等结果数据，用于进一步分析和处理。
数据提取可以帮助用户对模型进行深入研究，找到潜在问题并制定相应解决方案。
3. 模型修复在模型建模和分析过程中，往往会遇到一些模型的几何结构不完整或者有错误的情况。
ug提供了模型修复的功能，用户可以通过修复工具对模型进行几何结构的修复和错误的修正。
模型修复可以保证模型的准确性和可靠性，提高分析结果的精度。
4. 报告生成ug具有强大的报告生成功能，用户可以根据模型的分析结果生成详细的报告。
报告中可以包含模型的几何结构、分析结果、图表和表格等信息，用户可以自定义报告的格式和内容。
报告生成可以方便用户与团队成员、客户、上级领导进行交流和分享，促进项目的进展和决策。
小结ug后处理是ug软件中不可或缺的一个环节，它对模型的分析结果进行可视化、数据提取、模型修复和报告生成等操作，具有重要的作用。
通过后处理，用户可以更直观、深入地了解模型的特性和性能，发现潜在问题并进行优化。
UG后处理的原理及应用
UG后处理的原理及应用1. 什么是UG后处理（Post Processing）？UG后处理是指对UG（Unigraphics）软件产生的加工程序进行编辑和优化的过程。
UG是一种CAD/CAM/CAE软件，具有强大的建模、加工以及分析功能，广泛应用于制造业中的设计、制造和工程领域。
在UG中，用户可以通过绘制几何图形、定义加工操作和运用分析工具来完成设计和制造任务。
UG后处理主要包括对加工程序的刀具路径、速度、进给等参数进行调整和优化，以适应不同的加工要求和机床特性。
通过后处理，用户可以提高加工效率、优化加工质量、减少加工时间和成本。
2. UG后处理的原理UG后处理的原理是基于UG软件生成的加工程序进行编辑和调整。
UG软件可以生成多种常见的加工程序格式，如G代码、ISO代码、APT代码等。
UG后处理的原理主要包括以下几个方面：2.1 加工程序解析UG后处理首先需要对UG生成的加工程序进行解析，将程序中的各个部分进行分离和识别。
这样可以方便后续的编辑和调整，并为后续的优化和分析提供基础。
2.2 刀具路径优化根据加工程序中的刀具路径信息，UG后处理可以对其进行优化。
优化的目标是提高切削效率、降低切削力和刀具磨损，减少振动和噪音，以及改善表面质量。
UG后处理可以通过调整切削方向、路径曲线和刀具轨迹等方式来实现刀具路径的优化。
2.3 加工参数调整UG后处理还可以对加工程序中的加工参数进行调整。
加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
通过合理地调整这些参数，可以实现最佳的加工效果和加工质量。
2.4 机床特性考虑UG后处理还需要考虑机床的特性和限制条件，以保证生成的加工程序可以在特定的机床上正常运行。
对于不同的机床类型和品牌，UG后处理需要进行适当的调整和编程。
3. UG后处理的应用UG后处理在制造业中有着广泛的应用。
以下是几个UG后处理的常见应用场景：3.1 数控加工UG后处理在数控加工中起到关键的作用。
ug后处理tcl命令讲解
ug后处理tcl命令讲解UG后处理是指在完成CAD设计后，将设计数据转化为机床能识别的G代码，从而实现数字化加工的过程。
在UG软件中，我们可以利用tcl命令来完成后处理工作，本文将介绍如何使用tcl命令进行UG后处理。
1. UG后处理简介UG后处理是将CAD设计图形转化为机床能接受的G代码的过程。
UG软件提供了内置的后处理器，也可以通过自定义后处理器来满足不同的加工需求。
UG后处理的主要功能包括：将CAD设计数据转化为机床能识别的G代码、设定加工参数、生成NC代码等。
2. tcl命令介绍tcl命令是UG中的脚本语言，可以用于自动化任务、批处理、后处理等。
tcl命令可以在UG中直接运行，也可以通过UG后处理器进行批量处理。
UG中的tcl命令主要包括以下几种类型：（1）变量tcl命令可以定义和使用变量，例如：set varname valueputs $varname（2）流程控制tcl命令可以使用if、for、while等语句进行流程控制，例如：if {$a > $b} {puts "a is greater than b"}（3）字符串处理tcl命令可以对字符串进行处理，例如：set str "hello, world"puts [string length $str]（4）文件操作tcl命令可以进行文件操作，例如：set fp [open "filename" "r"]set data [read $fp]close $fp（5）UG API调用tcl命令可以调用UG的API函数，例如：set sel [ug_ask_object "Select an object:"]set pos [ug_ask_point "Enter the position:"]3. tcl命令实例下面通过一个简单的实例来介绍如何使用tcl命令进行UG后处理。
ug海德汉系统后处理公差输出
UG海德汉系统后处理公差输出一、什么是UG海德汉系统后处理公差输出在UG海德汉系统中，后处理公差输出是指对产品设计进行后处理分析，计算出产品在实际制造过程中的公差要求。
公差是指产品在制造过程中所允许的尺寸偏差，它直接影响产品的质量和性能。
通过后处理公差输出，可以确定产品的实际制造尺寸范围，为制造工艺的优化提供依据，确保产品的质量和性能符合设计要求。
二、为什么需要UG海德汉系统后处理公差输出在产品设计阶段，由于制造工艺和设备的限制，产品的实际制造尺寸往往会与设计尺寸存在一定的差异。
为了确保产品的质量和性能符合设计要求，需要进行后处理公差输出。
通过后处理公差输出，可以确定产品在实际制造中允许的尺寸偏差范围，为制造工艺的优化提供依据，避免因尺寸偏差过大而导致产品无法装配或性能下降的问题。
三、UG海德汉系统后处理公差输出的方法和步骤3.1 方法UG海德汉系统提供了多种方法来进行后处理公差输出，常用的方法有： 1. 构建装配模型：将设计的零部件进行装配，建立装配模型。
2. 定义公差链：根据产品的功能要求和装配关系，定义公差链，确定公差传递路径。
3. 设定公差：根据产品的功能要求和制造工艺的限制，设定各个零部件的公差。
4. 进行公差分析：使用UG海德汉系统提供的公差分析工具，对装配模型进行公差分析。
5. 输出公差报告：根据公差分析结果，生成公差报告，包括公差范围、公差堆积等信息。
3.2 步骤UG海德汉系统后处理公差输出的步骤如下： 1. 导入零部件模型：将设计好的零部件模型导入UG海德汉系统。
2. 进行装配：将导入的零部件进行装配，建立装配模型。
3. 定义公差链：根据产品的功能要求和装配关系，定义公差链，确定公差传递路径。
4. 设定公差：根据产品的功能要求和制造工艺的限制，设定各个零部件的公差。
5. 进行公差分析：使用UG海德汉系统提供的公差分析工具，对装配模型进行公差分析。
6. 生成公差报告：根据公差分析结果，生成公差报告，包括公差范围、公差堆积等信息。
D四轴UG后置处理制作方法
1.打开UG7.5后置处理构造器——》选择新建后处理;2.设置后处理名称（字母和符号组成）——》后处理输出单位（毫米）——》机床类型（4轴带轮盘铣床）——》调用库中现有的840D控制器——》点击确定;3.对后处理构造器的机床、程序和刀轨、NC数据定义、虚拟NC控制器四个组成部分的参数进行修改和设置，输出设置中的参数保持原样，不做调整;4.机床设置：——》5.设置第四轴参数（一般参数保持原样，不做调整）;6.旋转平面设置为XY,文字指引线设置为A,旋转轴设置为反向;7.点击界面上的显示机床，查看机床模型如下，则表明4轴参数设置正确；8.程序和刀轨设置——》程序——》程序起始序列——》程序开始；9.在程序开始中增加G55、G64、D1三个块；（添加方法：添加新块——》将添加块拖到要添加的位置进行创建——》添加文字：文本——》将添加文字拖到屏幕中央编辑区域——》弹出对话框——》输入G55——》再重复以上步骤添加下一个；10.程序和刀轨设置——》程序——》操作起始系列设置第一个刀具和自动换刀事件格式如下：11.程序和刀轨设置——》程序——》刀轨——》运动——》线性移动12.程序和刀轨设置——》程序——》刀轨——》运动——》圆周移动设置试用平面为XY,最小圆弧长度为0.02，输出格式调整如下图：13.程序和刀轨设置——》程序——》操作结束序列——》刀轨结束14.程序和刀轨设置——》程序——》程序结束序列——》程序结束15.程序和刀轨设置——》定制命令——》PB_CMD_before_motion在PB_CMD_output_5axis一行最前面加上#（一个或多个都可），或者删除该行16.程序和刀轨设置——》定制命令——》PB_CMD_set_Sinumerik_default_setting将对应有”V7”一行的COMPCAD改为COMPOF17.程序和刀轨设置——》定制命令——》PB_CMD_output_Sinumerik _setting在下图命令行前加#，以取消多余代码的输出18.程序和刀轨设置——》定制命令——》PB_CMD_output_motion _message在下图命令行前加#，以取消多余代码的输出19.NC数据定义参数设置20.选择Abscoord，将其输出格式调整为5.3，意为输出坐标值精确到小数点后3位即可21.同理选择Rotary，将其输出格式调整为4.3，意为输旋转角度值精确到小数点后3位22.虚拟控制器参数设置23.勾选生成虚拟NC控制器，否则无法输出代码24.完成设置，点击保存在选择非中文路径目录下，完成。
UG后处理技巧说明
UG后处理技巧说明1.增强对比度：对比度是指图像中最亮和最暗区域之间的差异程度。
通过增加对比度可以使图像中的细节更加清晰，色彩更加鲜明。
常用的增强对比度的方法包括直方图均衡化、拉伸和分段线性增强等。
2.调整曝光：曝光是指图像中每个像素所接受到的光线的亮度。
调整曝光可以使图像的亮度更加均匀，细节更加清晰。
通常可以通过调整图像的亮度、对比度和曲线等参数来实现曝光的调整。
3.去噪：图像中的噪声是指由于光线、传感器等原因引起的图像中的随机干扰。
去噪的目的是减少噪声对图像质量的影响，使图像更加清晰。
常见的去噪方法包括中值滤波、均值滤波和小波去噪等。
4.锐化：锐化是指增强图像的边缘，使图像更加清晰。
常用的锐化方法包括高提升滤波和拉普拉斯锐化等。
高提升滤波通过增加高频成分来增强图像的边缘，而拉普拉斯锐化则是通过对图像进行二阶导数运算来增强边缘。
5.色彩校正：色彩校正是指调整图像的色彩平衡，使图像中的颜色更加真实、鲜明。
常见的色彩校正方法包括亮度-对比度调整、颜色平衡和通道分离调整等。
6.图像重采样：图像重采样是指改变图像的分辨率，通常用于图像的放大或缩小。
常见的图像重采样方法包括双线性插值和双立方插值等。
7.图像修复：图像修复是指修复图像中的缺失、破损等部分，使图像更加完整。
常用的图像修复方法包括基于纹理合成的方法、基于边缘的方法和基于插值的方法等。
8.图像拼接：图像拼接是指将多幅图像拼接在一起，形成一幅大尺寸的图像。
常见的图像拼接方法包括基于特征匹配和基于投影变换的方法等。
9.图像分割：图像分割是将图像划分为若干个具有相似特征的区域。
常用的图像分割方法包括阈值分割、边缘检测和区域生长等。
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首页 | 新闻 | 技术 | 视频 | 博客 | 在线研讨会 | 论坛 | 活动 | OEM 搜索 | 电子通讯加入收藏 | 使用帮助您的位置： designnews 技术论坛 → 工程软件与硬件 → PLM 与PDMTotal 6回帖, Page 1/1UG/POST 后处理综述#1Bas可用积分：676全部积分：2317等级：☆☆☆☆文简明扼要地介绍了UG/Post 后处理器的基本概念，组成及内容，目的是使广大读者上对UG/Post 有所了解和认识，文章深入浅出，实用性强，是一篇不可多得的普及力作 一、后处理简述 无论是哪种CAM 软件，其主要用途都是生成在机床上加工零件的刀具轨迹（简称刀轨来说，不能直接传输CAM 软件内部产生的刀轨到机床上进行加工，因为各种类型的理结构和控制系统方面可能不同，由此而对NC 程序中指令和格式的要求也可能不同此，刀轨数据必须经过处理以适应每种机床及其控制系统的特定要求。
这种处理，在大多数CAM软件中叫做“后处理”。
后处理的结果是使刀轨数据变成机床能够识别的刀轨数据，即NC代码。
可见，后处理必须具备两个要素：刀轨——CAM内部产生的刀轨；后处理器——是一个包含机床及其控制系统信息的处理程序。
UG系统提供了一般性的后处理器程序——UG/Post，它使用UG内部刀轨数据作为输入，经后处理后输出机床能够识别的NC代码。
UG/Post有很强的用户化能力，它能适应从非常简单到任意复杂的机床及其控制系统的后处理。
二、UG/Post组成结构提到UG/Post后处理器，不得不简单的介绍一下MOM(Manufacturing Output Manager)，即加工输出管理器。
MOM是UG提供的一种事件驱动工具，UG/CAM模块的输出均由它来管理，其作用是从存储在UG/CAM内的数据中提取数据来生成输出。
UG/Post就是这种工具的一个具体运用。
MOM是UG/post后处理器的核心，UG/post使用MOM来启动解释程序，向解释程序提供功能和数据，并加载事件处理器(Event Handler)和定义文件(Definition File)。
除MOM外，UG/post主要由事件生成器、事件处理器、定义文件和输出文件等四个元素组成。
一旦启动UG/POST后处理器来处理UG内部刀轨，其工作过程大至如下：事件生成器从头至尾扫描整个UG刀具轨迹数据，提取出每一个事件及其相关参数信息，并把它们传递给MOM去处理；然后，MOM传送每一事件及其相关参数给用户预先开发好的事件处理器，并由事件处理器根据本身的内容来决定对每一事件如何进行处理；接着事件处理器返回数据给MOM作为其输出，MOM读取定义文件的内容来决定输出数据如何进行格式化；最后，MOM 把格式化好的输出数据写入指定的输出文件中。
图1描述了这些概念及内容。
图1 UG/post的工作过程示意图三、UG/Post的组成元素下面进一步介绍组成UG/Post的四个基本元素。
1.事件生成器事件生成器是UG提供的一个程序，它从UG文件(Part)中提取刀轨数据，并把它们作为事件和参数传送给MOM。
每一特定事件在机床运行时将导致一些特别的机床动作，存储在与这个事件相关的参数中的信息用来进一步确定这些特别的机床动作。
比如，一个“Linear-Move”事件将导致机床驱动刀具沿直线移动，而具体移动到的位置则由存储在与此事件相关的参数X、Y、Z中的数值来进一步确定。
在这个例子中，事件生成器将触发“Linear-Move”事件，并且将代表终点位置的数据装入相应的参数X、Y、Z，然后这些信息传送到MOM去处理。
UG/Post的事件很多，分为五大类：设置事件(Setup-event)、机床控制事件(Machine Control event)、运动事件(Move event)、固定循环事件(Cycle event)、用户定义事件（User Defined event）等。
有关事件及其相关参数的详细描述，可参见UG的帮助文档。
在进行后处理时，事件生成器生成各事件有一定的顺序，并且这个顺序是固定的，不能改变。
其生成顺序大致如下：Start of ProgramStart Post UDE’s attached to t he programStart of GroupStart Post UDE’s attached to the groupMachine ModeStart of PathStart Post UDE’s attached to the operationFirst Tool (Tool Change，No Tool Change)Load ToolMSYSInitial Move (Initial Move，First Move)Tool PathEnd Post UDE’s attached to the operationEnd of PathEnd Post UDE’s attached to the groupEnd of groupEnd Post UDE’s attached to the programEnd of program2.事件处理器事件处理器是为特定机床及其控制系统开发的一套程序。
每个事件的处理函数必须包含一系列指令去处理用户希望UG/Post处理的事件，这些指令将定义刀轨数据如何被处理，以及每个事件在机床上如何被执行。
用来定义事件处理器指令的计算机语言是TCL(Tool command language)。
TCL是一种解释型的计算机语言，以其小巧、灵活、功能强大、易于扩展、易于集成而闻名。
当UG/Post进行后处理时，TCL语言的解释器充当了UG/Post的转换器。
对于用户希望UG/Post去处理的每个事件，必须有一个TCL过程与之对应。
事件生成器触发一个事件时，MOM将调用与之对应的TCL过程去处理该事件，并把与此事件相关的参数作为全局（Global）变量传送给处理它的TCL过程。
如果不希望事件处理器去处理某个特别的事件，在事件处理器中不要包含处理该事件的TCL过程或使该事件的TCL过程为空即可。
另外，处理事件的TCL过程名必须与事件生成器触发的事件名统一。
比如，处理Tool change(换刀)事件的TCL过程名必须是MOM_tool_change。
3.定义文件定义文件主要包含与特定机床相关的静态信息。
因为机床的多样性，至少每类机床需要一个定义文件。
大多数NC机床使用地址(Address)这一概念来描述控制机床的各个参数。
比如，X 地址用来存储机床移动时终点的X坐标值。
NC程序中的每个命令行通过改变地址的值来达到改变机床状态的目的，而机床加工工件的过程实际上就是一系列机床状态发生改变的过程。
UG/Post实现了一定的机制，使用定义文件中的信息来格式化NC指令。
正如事件处理器一样，UG/Post的这种机制本质上也是由TCL语言来实现的，只不过是TCL语言核心的扩展。
定义文件包含下列内容：(1)一般的机床信息，如机床是铣床还是车床，是三轴还是五轴等；(2)机床支持的地址，如X、Y、Z、A、B、C、T、M等；(3)每个地址的属性，如格式、最大值、最小值等；(4)模块，它们描述多个地址如何组合在一起来完成一个机床动作。
比如，命令G01 X[Xval]Y[Yval] Z[Zval]完成一个直线移动。
4.输出文件在UG/post执行时，即后处理时，用户指定一个文件来存储后处理生成的NC指令，这个指定的文件就是输出文件。
输出文件的内容由事件处理器来控制，而输出文件中NC指令的格式由定义文件来控制。
有了包含NC指令的输出文件后，这个文件就可以传送到机床上进行加工了。
四、UG/Post的开发方法UG/Post的开发，其核心是TCL语言的运用。
如前所述，TCL是一种解释型的计算机语言，由John K. Ousterhout于加洲大学伯克利分校开发成功，目前由SUN微系统公司提供支持和维护。
TCL是一款自由软件，并且它可支持Unigraphics NX当前支持的所有平台。
虽然本质上都是使用TCL语言，但具体实现上却有两种途经：PostBuilder和手工编程PostBuilder是UG系统为用户提供的后处理器开发工具。
使用它用户只需要根据自己机床的特点，在GUI环境下进行一系列的设置即可完成后处理器的开发。
值得一提是，使用PostBuilder不仅生成事件处理器文件(*.tcl)、定义文件(*.def)，还生成一个特别的文件(*.pui)。
这个文件是专供PostBuilder使用的，记录着关闭PostBuilder时的配置，对后处理器来说，这个文件是多余的。
关于PostBuilder的更多信息可参见UG帮助文档。
手工开发后处理器，就是直接用TCL语言编写事件处理器文件(*.tcl)和定义文件(*.def)。
这要求用户具有TCL语言的基本知识，同时，还要了解UG对TCL语言的扩展部分。
虽然手工开发后处理器对用户技能要求较高，但手工开发灵活、方便，开发的后处理器精炼、易懂、执行效率高。
五、UG/Post的安装及使用一旦用户结合自己的机床特性，使用TCL开发好了后处理器，接下来就要考虑如何向UG系统安装它，以及如何在UG系统中使用它了。
1.安装后处理为了使一个后处理程序能够在UG中进行使用，必须在后处理配置文件中注册、安装它。
UG系统默认的后处理配置文件及其在注册表中的位置为$ {UGII_BASE_DIR}\MACH\ resource\postprocessor\template.dat。
该文件中，“#”开始的行为注释行，其他每一行为一个后处理器注册项，其格式为：后处理器名，包含路径的事件处理器文件，包含路径的定义文件例如，MILL_3_AXI S,${UGII_CAM_POST_DIR}mill3ax.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}mill3ax.def。
2.使用后处理当后处理器安装好后就可以使用了，具体的做法如下：打开已经做好加工操作(Operation)的UG文件，选取一个或多个加工操作，点击“Manufacturing Operations”工具条上“UG/POST postprocess”图标(见图2),出现如图3所示的对话框，在对话框中选取特定机床的后处理器以及输入输出文件的名称，点击Ok或Apply即可生成输出文件。
图2 Manufacturing Operations的部分工具条图3 后处理对话框六、结束语UG后处理是UG/CAM应用的关键技术之一，随UG系统提供的后处理器一般不能适应各企业的机床多样性，因此学习、开发和维护UG后处理器是各UG/CAM用户必须注意的环节。