电风扇无级调速变速原理
无级调速原理
无级调速原理
无级调速原理是指通过改变电机电源的电压、频率或调整电机的输入功率来改变电机的转速，从而实现电机的调速。
该调速原理通常用于交流电动机的调速，特别是异步电动机。
在无级调速原理中，电机的转速与电源的电压、频率以及电容量之间存在一定的关系。
当电源的电压或频率改变时，会影响电机的输入功率，进而改变电机的转速。
具体而言，当电源的电压增加时，电机的输入功率也会增加，导致电机转速的增加；反之，当电源的电压降低时，电机的输入功率减小，导致电机转速的降低。
另外，通过调整电机的输入功率也可以实现无级调速。
通过增加或减少电机的输入功率，可以改变电机的转速。
增加电机的输入功率可以提高电机的转速，而减少电机的输入功率则可以降低电机的转速。
无级调速原理在工业生产中得到广泛应用。
通过实现电机的无级调速，可以适应不同工艺要求下的转速变化，提高生产效率，实现能源的节约。
同时，无级调速还可以减小电机的负荷，延长电机的使用寿命，提高系统的稳定性。
总之，无级调速原理通过改变电机的输入功率，包括改变电源的电压、频率或调整电机的输入功率，来实现对电机转速的调节。
这一原理在工业生产中有着重要的应用价值，可以提高生产效率，节约能源，并延长设备的使用寿命。
风扇调速原理
风扇调速原理
风扇调速原理是基于变压器的原理。
风扇电机通过一个变压器来调整电源电压，从而控制风扇的转速。
变压器是由一个铁芯和绕组组成的，绕组连接在电源上，铁芯则负责传递电磁感应。
当电源电压增加时，绕组中的电流也增加，产生的电磁场会使得铁芯磁化程度增加。
这会导致铁芯中的磁感应强度增加，使得铁芯与绕组之间的耦合增强。
绕组的导体长度相对较长，所以当磁感应强度增加时，会引起导体中感应电动势的增加。
这样，绕组两端的电压就会增加，从而提供给风扇电机更高的电压。
高电压会使得电机的能量转换效率提高，从而增加风扇的转速。
反之，当电源电压减小时，绕组中的电流减小，导致磁场强度减小，进而导致电机电压和转速的降低。
为了实现风扇转速的调节，可以通过调整电源电压来改变绕组中电流强度，进而改变磁场强度。
这样就能够控制风扇的转速。
现代风扇通常采用电子调速器来实现速度的调节，利用控制电路对电压进行调整，从而实现风速的变化。
风扇的变速原理
风扇的变速原理风扇的变速原理是通过改变电机的转速来调节风扇的风力大小。
风扇电机通常采用交流电动机或直流电动机，并通过电路控制电机的转速。
首先，我们来介绍一下交流电动机的变速原理。
交流电动机通过改变供电的频率来调节转速。
在市电供电下，通常为50Hz，这时电动机的转速是固定的。
但是，我们可以通过调节电路中的调速装置来改变供电的频率，从而达到调节风扇转速的目的。
常见的调速装置是变压器、晶闸管等。
当调速装置减小供电频率时，电动机的转速将降低，从而风扇的风力减小；反之，当调速装置增大供电频率时，电动机的转速将增加，风扇的风力变大。
这样就实现了风扇的变速。
而直流电动机的变速原理则是通过改变直流电压来调节转速。
在直流电动机中，电流的大小与电压成正比，电压的大小与电动机的转速成正比。
因此，我们可以通过调节直流电压的大小来改变电动机的转速，进而调节风扇的风力。
通常情况下，直流电动机的电压由调速电路中的调速手段来控制，例如电位器、三极管等。
当我们调节电位器或通过其他手段减小电压时，直流电动机的转速将降低，风扇的风力减小；反之，当电压增大时，转速增加，风力变大，实现了风扇的变速。
另外，风扇的变速还可以通过控制电机的通电时间比例来实现。
这是一种常见的PWM（脉宽调制）调速方式。
PWM调速是将直流电压通过快速开关控制的方式来实现的。
调速电路通过不断快速开关电源电压，通过调整开关的开启与关闭的时间比例，从而控制电机的通电时间比例，进而控制电机的转速。
当快速开关周期较短，也就是开关开启与关闭的时间比例较小时，电机的通电时间比例较低，转速降低，风力减小；反之，当快速开关周期较长，电机的通电时间比例较高，转速增加，风力变大。
总之，风扇的变速原理主要通过改变电机的转速来调节风力大小。
无论是交流电动机还是直流电动机，都可以通过改变电压、频率或者通电时间比例来实现调速。
这些调速方式可以通过调速装置、调速电路等来实现，使得我们可以根据需求调节风扇的转速，满足不同场景下的使用需求。
电扇调速原理
电扇调速原理电扇是我们生活中常见的电器之一，它能够为我们带来清凉的风，让我们在炎热的夏季里感到舒适。
而电扇的调速功能则是其具有的重要特性之一，它可以根据我们的需求来调整风速，使我们在不同的环境下都能够得到合适的风力。
那么，电扇的调速原理是怎样的呢？首先，我们需要了解电扇的结构。
电扇通常由电机、叶片和外壳组成。
电机是电扇的动力源，它通过电能转换为机械能，驱动叶片旋转，产生风。
而电扇的调速原理主要是通过控制电机的转速来实现的。
电扇的调速主要有两种方式，一种是机械调速，另一种是电子调速。
机械调速是通过改变电机的传动比来实现的，而电子调速则是通过改变电机的供电电压或频率来实现的。
在机械调速中，通常采用的是变速器或换向器来改变电机的传动比，从而改变电机的转速。
变速器是一种能够改变输入轴和输出轴转速比的装置，通过改变齿轮的组合来实现不同转速的输出。
而换向器则是通过改变电机的极数来改变电机的转速，从而实现调速的目的。
而在电子调速中，通常采用的是调压器或变频器来改变电机的供电电压或频率，从而改变电机的转速。
调压器是一种能够改变电压大小的装置，通过改变电机的供电电压来改变电机的转速。
而变频器则是一种能够改变电机供电频率的装置，通过改变电机的供电频率来改变电机的转速。
无论是机械调速还是电子调速，其本质都是通过改变电机的转速来实现电扇的调速功能。
通过合理地选择调速方式和调速装置，可以使电扇在不同的环境下都能够得到合适的风速，从而为我们带来更加舒适的使用体验。
总的来说，电扇的调速原理是通过改变电机的转速来实现的，而具体的调速方式可以根据实际情况选择机械调速或电子调速。
通过合理地设计和选择调速装置，可以使电扇在不同的环境下都能够发挥最佳的效果，为我们的生活带来清凉和舒适。
风扇无极调速器原理
风扇无极调速器原理
风扇无极调速器是一种用来控制风扇转速的装置。
其原理基于电流的传导特性以及电动机的工作原理。
无极调速器采用了电子元件和电子线路，通过调节电流的大小来改变风扇电机的转速。
具体来说，无极调速器通过调节电流的大小来改变电机的输入电压和频率，进而改变电机的转速。
无极调速器利用了电流在线性区域内的特性，通过调节电流的大小来改变电机的负载情况，进而调节转速。
当电流增加时，电机的负载增加，转速减小；当电流减小时，电机的负载减小，转速增加。
无极调速器还可以根据风扇的实际需要进行动态调速。
通过检测风扇的工作状态和环境的变化，无极调速器可以自动调节电流的大小，使风扇的转速在最佳状态下工作。
总之，风扇无极调速器通过调节电流的大小来改变风扇电机的输入电压和频率，从而实现风扇转速的无级调节。
风扇调速原理
风扇调速原理
风扇调速是指通过改变风扇所产生的空气流量和风速来达到控制温度、湿度、压力等各种物理参数的目的。
根据不同的工作条件和需求，风扇调速可分为手动调速和自动调速两种。
一、手动调速
手动调速即利用人工调整风扇的转速来达到所需的风量和风速。
通常利用变阻器、可变电阻或可变电容来控制电机运转的轮廓，从而改变电机的供电电压、电流或频率来达到调速的效果。
调速方法主要有以下几种：
1. 电阻调速
电阻调速方法较为简单，只需在电机端串联电阻，通过改变电阻的大小来调节电机的转速，从而达到调节风量和风速的目的。
但在调节时所产生的能量损失较大，效率较低。
2. 变频调速
变频调速是通过调节电机的供电频率和电压，控制电机的运行速度，从而调节风扇的转速和风速。
此方法在调节过程中电机效率高，并且具有更加精准的调节范围。
异步电机调速是指通过改变异步电机的供电电压，降低电机的电磁转矩，从而使电机的转速降低，达到调节风量和风速的目的。
自动调速是指根据需求自动控制风扇的转速和风量。
其主要原理是利用传感器检测物理参数，从而根据反馈信号，自动调节风扇的转速和风量。
常用的自动调速方法有以下几种：
1. 温度控制式调速
温度控制式调速是根据温度传感器检测物理环境的温度变化，从而控制风扇的转速，以达到对环境温度的控制作用。
综上所述，风扇的调速原理既有手动调速，也有自动调速，可以根据实际需求和不同的工作条件进行选择。
电扇调速器原理
电扇调速器原理一、电扇调速器的概述电扇调速器是一种可以控制电扇转速的装置，可以通过调节电流或电压来改变电机的转速，从而实现风量大小的调节。
常见的电扇调速器有旋钮式、遥控式、触摸式等多种形式。
二、电扇调速器的工作原理1. 旋钮式电扇调速器旋钮式电扇调速器是最为常见的一种，其工作原理主要是通过改变阻值来控制电流大小，从而影响电机转速。
具体来说，旋钮会改变一个可变阻值器（又称为“电位器”）的阻值，从而改变通过该可变阻值器的电流大小，进而影响电机转速。
2. 遥控式电扇调速器遥控式电扇调速器则是通过无线遥控信号来实现对风量大小的控制。
遥控信号经过接收机接收后再传递给主板芯片，由主板芯片来进行风量大小的计算和控制。
主板芯片会根据接收到的信号来输出相应的PWM波形信号，这个PWM波形信号会通过三极管驱动输出端口，并将PWM波形信号转化为电流输出到电机上，从而实现对电机转速的控制。
3. 触摸式电扇调速器触摸式电扇调速器则是通过触摸板上的传感器来实现对风量大小的控制。
当手指接触到传感器时，会产生微弱的电流信号，这个信号会被放大后输入到主板芯片中。
主板芯片会根据接收到的信号来输出相应的PWM波形信号，从而实现对电机转速的控制。
三、电扇调速器的组成部分1. 可变阻值器可变阻值器是旋钮式电扇调速器中最为重要的部分之一，它通过改变阻值来控制通过它的电流大小，从而影响电机转速。
可变阻值器一般由一个旋钮和一个固定阻值组成，旋钮可以改变与固定阻值并联连接的可变阻值，从而改变整个并联电路的总阻值。
2. 接收机遥控式电扇调速器需要使用接收机来接收无线遥控信号，并将信号传递给主板芯片进行处理和计算。
接收机通常由天线、解码芯片、滤波器等部分组成。
3. 主板芯片主板芯片是电扇调速器中最为重要的部分之一，它负责接收和处理各种控制信号，并控制电机转速。
主板芯片通常由微控制器、驱动芯片、PWM发生器等部分组成。
4. 三极管三极管是遥控式电扇调速器中用于驱动输出端口的重要元件之一，它可以将PWM波形信号转化为电流输出到电机上，从而实现对电机转速的控制。
风扇调速的工作原理
风扇调速的工作原理一、引言风扇是我们生活中常见的电器，它能够产生强风，为我们带来清凉。
而风扇调速则是控制风扇转速的功能，让我们可以根据需要调整风扇的风力大小。
那么，风扇调速是如何实现的呢？本文将从电路、电压和转速控制三个方面来介绍风扇调速的工作原理。
二、电路风扇调速的关键在于控制电路。
风扇通常由一个电动机驱动，电动机内部有一组线圈。
通过改变线圈中的电流，可以改变电动机的转速。
而电流的大小又与电压的大小有关。
因此，电路中需要添加一个电压调节器，用来控制电动机的电压，从而实现风扇的调速功能。
三、电压调节电压调节器是风扇调速的核心部件。
它通过改变输入电压的大小，来控制输出电压的大小。
一般来说，电动机的转速与电压成正比，即电压越高，转速越快。
因此，当我们需要减小风扇的转速时，电压调节器会降低输出电压；当我们需要增大风扇的转速时，电压调节器会提高输出电压。
这样，通过控制电压调节器，我们就可以实现风扇的调速功能。
四、转速控制除了电压调节，转速控制也是风扇调速的关键。
在风扇中，转速通常由转子上的磁铁和定子上的线圈之间的磁场相互作用产生。
当电流通过线圈时，会产生一个旋转磁场，使转子转动。
因此，控制电流的大小也就间接控制了转速的大小。
当我们需要减小风扇的转速时，转速控制器会减小电流的大小；当我们需要增大风扇的转速时，转速控制器会增大电流的大小。
通过转速控制器和电压调节器的配合，我们就可以实现风扇的调速功能。
五、总结风扇调速是通过控制电路中的电压和电流来实现的。
通过电压调节器和转速控制器的配合，我们可以在不改变风扇结构的情况下，灵活地调整风扇的转速。
这种调速方式不仅方便实用，而且节省了能源，对于我们日常生活和工作中的通风降温有着重要作用。
六、延伸应用除了风扇，风扇调速的工作原理还可以应用在其他领域。
比如，汽车中的散热风扇、电脑中的CPU风扇等，都可以通过类似的电路来实现调速功能。
随着科技的发展，风扇调速技术也在不断创新，使得风扇的调速更加智能化、精确化。
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电风扇无级调速变速原理【学习目标】：完成本课题的学习后，能够：1． 1． 用万用表测试双向晶闸管的好坏。
2． 2． 掌握双向晶闸管工作原理。
3． 3． 分析电风扇无级调速器各部分电路的作用及调光原理。
4． 4． 了解交流开关、交流调功器、固态开关原理。
【描述】：电风扇无级调速器在日常生活中随处可见。
图31（a ）是常见的电风扇无级调速器。
旋动旋钮便可以调节电风扇的速度。
图3-1（b ）为电路原理图。
（a ）(b)图3-1电风扇无级调速器(a) 电风扇无级调速器 (b) 电风扇无级调速器电路原理图如图3—1(b)所示，调速器电路由主电路和触发电路两部分构成，在双向晶闸管的两端并接RC 元件，是利用电容两端电压瞬时不能突变，作为晶闸管关断过电压的保护措施。
本课题通过对主电路及触发电路的分析使学生能够理解调速器电路的工作原理，进而掌握分析交流调压电路的方法。
保护电路在课题五中详细介绍。
【相关知识点】：一、双向晶闸管的工作原理1． 1． 双向晶闸管的结构双向晶闸管的外形与普通晶闸管类似，有塑封式、螺栓式、平板式。
但其内部是是一种 NPNPN 五层结构的三端器件。
有两个主电极T1、T2，一个门极G ，其外形如图3-2所示。
调速旋钮图3-2 双向晶闸管的外形双向晶闸管的内部结构、等效电路及图形符号如图3-3所示。
图2－3 双向晶闸管内部结构、等效电路及图形符号（a ） 内部结构 （b ） 等效电路 （c ）图形符号从图3-3可见，双向晶闸管相当于两个晶闸管反并联（P1N1P2N2和P2N1P1N4），不过它只有一个门极G ，由于N3区的存在，使得门极G 相对于T1端无论是正的或是负的，都能触发，而且T1相对于T2既可以是正，也可以是负。
常见的双向晶闸管引脚排列如图3-4所示。
螺栓式平板式图3-4 常见双向晶闸管引脚排列2．2．双向晶闸管的特性与参数双向晶闸管有正反向对称的伏安特性曲线。
正向部分位于第Ⅰ象限，反向部分位于第Ⅲ象限如图3－5所示。
图3－5 双向晶闸管伏安特性双向晶闸管的主要参数中只有额定电流与普通晶闸管有所不同，其他参数定义相似。
由于双向晶闸管工作在交流电路中，正反向电流都可以流过，所以它的额定电流不用平均值而是用有效值来表示。
定义为：在标准散热条件下，当器件的单向导通角大于170°，允许流过器件的最大交流正弦电流的有效值，用I T(RMS)表示。
双向晶闸管额定电流与普通晶闸管额定电流之间的换算关系式为T(RMS)T(RMS)T(AV)45.02I I I ==π以此推算，一个100A 的双向晶闸管与两个反并联45A 的普通晶闸管电流容量相等。
国产双向晶闸管用KS 表示。
如型号KS50-10-21表示额定电流50A ，额定电压10级（1000V ）断态电压临界上升率du /dt 为2级（不小于200V/ μs ）,换向电流临界下降率di /dt 为1级（不小于1％I T(RMS)）的双向晶闸管。
有关KS 型双向晶闸管的主要参数和分级的规定见表3－1。
表3－1 双向晶闸管的主要参数3． 3． 双向晶闸管的触发方式双向晶闸管正反两个方向都能导通，门极加正负电压都能触发。
主电压与触发电压相互配合，可以得到四种触发方式：1）Ⅰ+触发方式 主极T1为正，T2为负；门极电压G 为正，T2为负。
特性曲线在第 Ⅰ象限。
2）Ⅰ-触发方式 主极T1为正，T2为负；门极电压G 为负，T2为正。
特性曲线在第 Ⅰ象限。
3）Ⅲ+触发方式 主极T1为负，T2为正；门极电压G 为正，T2为负。
特性曲线在第 Ⅲ象限。
4）Ⅲ-触发方式 主极T1为负，T2为正；门极电压G 为负，T2为正。
特性曲线在第 Ⅲ象限。
由于双向晶闸管的内部结构原因，四种触发方式中灵敏度不相同，以Ⅲ+触发方式灵敏度最低，使用时要尽量避开，常采用的触发方式为Ⅰ+和Ⅲ-。
4．双向晶闸管的触发电路（1）简易触发电路图3－6为双向晶闸管简易触发电路。
图(a)中当开关S拨至“2”双向晶闸管VT只在I+触发，负载R L上仅得到正半周电压；当S拨至“3”时，VT在正、负半周分别在I+、Ⅲ-触发，R L上得到正、负两个半周的电压，因而比置“2”时电压大。
图(c)、(d)中均引入了图2－6 双向晶闸管的简易触发电路具有对称击性的触发二极管VD，这种二极管两端电压达到击穿电压数值(通常为30V左右，不分极性)时被击穿导通，晶闸管便也触发导通。
调节电位器RP改变控制角α，实现调压。
图(c)与图(b)的不同点在于(c)中增设了R1、R2、C2。
在(b)图中，当工作于大α值时，因RP 阻值较大，使C1充电缓慢，到α角时电源电压已经过峰值并降得过低，则C1上充电电压过小不足以击穿双向触发二极管VD；而图(c)在大α时，C2上可获得滞后的电压u c2，给电容c1增加一个充电电路，保证在大α时VT能可靠触发。
（e）图就是电风扇无级调速电路图，接通电源后，电容C1充电，当电容C1两端电压的峰值达到氖管HL的阻断电压时，HL亮，双向晶闸管VT被触发导通，电扇转动。
改变电位器RP的大小，即改变了C1的充电时间常数，使VT的导通角发生变化，也就改变了电动机两端的电压，因此电扇的转速改变。
由于RP是无级变化的，因此电扇的转速也是无级变化的。
（2)单结晶体管触发图3－7为单结晶体管触发的交流调压电路，调节RP阻值可改变负载R L上电压的大小。
图3－7 用单结晶体管组成的触发电路（3）集成触发器图3—8所示即为K006组成的双向晶闸管移相交流调压电路。
该电路主要适用于交流图3－8 集成触发器直接供电的双向晶闸管或反并联普通晶闸管的交流移相控制。
RP1用于调节触发电路锯齿波斜率，R4、C3用于调节脉冲宽度，RP2为移相控制电位器，用于调节输出电压的大小。
二、单相交流调压电路电风扇无级调速器实际上就是负载为电感性的单相交流调压电路。
交流调压是将一种幅值的交流电能转化为同频率的另一种幅值的交流电能。
1． 1． 电阻性负载图3-9(a)所示为一双向晶闸管与电阻负载R L 组成的交流调压主电路，图中双向晶闸管也可改用两只反并联的普通晶闸管，但需要两组独立的触发电路分别控制两只晶闸管。
在电源正半周ωt ＝α时触发VT 导通，有正向电流流过R L ，负载端电压u R 为正值，电流过零时VT 自行关断；在电源负半周ωt ＝π＋α时，再触发VT 导通，有反向电流流过R L ，其端电压u R 为负值，到电流过零时VT 再次自行关断。
然后重复上述过程。
改变α角即可调节负载两端的输出电压有效值，达到交流调压的目的。
电阻负载上交流电压有效值为παπαπωωππα-+==⎰2sin 21)()sin 2(1222U t d t U U R电流有效值 παπαπ-+==2sin 212R U R U I R电路功率因数 παπαπϕ-+===2sin 21cos 2I U I U S P R电路的移相范围为0—π。
通过改变α可得到不同的输出电压有效值，从而达到交流调压的目的。
由双向晶闸管组成的电路，只要在正负半周对称的相应时刻（α、π＋α）给触发脉冲，则和反并联电路一样可得到同样的可调交流电压。
交流调压电路的触发电路完全可以套用整流移相触发电路，但是脉冲的输出必须通过脉冲变压器，其两个二次线圈之间要有足够的绝缘。
2．电感性负载图3－10所示为电感性负载的交流调压电路。
由于电感的作用，在电源电压由正向负过零时，负载中电流要滞后一定ϕ角度才能到零，即管子要继续导通到电源电压的负半周才能关断。
晶闸管的导通角θ不仅与控制角α有关，而且与负载的功率因数角ϕ有关。
控制角越小则导通角越大，负载的功率因数角ϕ越大，表明负载感抗大，自感电动势使电流过零的时间越长，因而导通角θ越大。
下面分三种情况加以讨论。
（1）α>ϕ由图3－11可见，当α>ϕ时，θ<180°，即正负半周电流断续，且α越大，θ越小。
可见，α在ϕ~180°范围内，交流电压连续可调。
电流电压波形如图3－11(a)所示。
（2）α＝ϕ由图3－11可知，当α＝ϕ时，θ=180°，即正负半周电流临界连续。
相当于晶闸管失去控制，电流电压波形如图3－11(b)所示。
（3）α＜ϕ此种情况若开始给VT1管以触发脉冲，VT1管导通，而且θ>180°。
如果触发脉冲为窄脉冲，当ug 2出现时，VT1管的电流还未到零，VT1管关不断，VT2管不能导通。
当VT1（a ） （a ）(b)管电流到零关断时，ug2脉冲已消失，此时VT2管虽已受正压，但也无法导通。
到第三个半波时，ug1 又触发VT1导通。
这样负载电流只有正半波部分，出现很大直流分量，电路不能正常工作。
因而电感性负载时，晶闸管不能用窄脉冲触发，可采用宽脉冲或脉冲列触发。
综上所述，单相交流调压有如下特点：①电阻负载时，负载电流波形与单相桥式可控整流交流侧电流一致。
改变控制角α可以连续改变负载电压有效值，达到交流调压的目的。
②电感性负载时，不能用窄脉冲触发。
否则当α＜ϕ时，会出现一个晶闸管无法导通，产生很大直流分量电流，烧毁熔断器或晶闸管。
③电感性负载时，最小控制角αmin＝ϕ(阻抗角)。
所以α的移相范围为ϕ～180°，电阻负载时移相范围为0～180°。
图3－10 单相交流调压电感负载电路图图3－11 单相交流调压电感负载波形图(a) α>ϕ(b) α＝ϕ(c) α＜ϕ【扩展内容】：一、交流开关及其应用电路1．晶闸管交流开关的基本形式图3－12 晶闸管交流开关的基本形式晶闸管交流开关是以其门极中毫安级的触发电流，来控制其阳极中几安至几百安大电流通断的装置。
在电源电压为正半周时，晶闸管承受正向电压并触发导通，在电源电压过零或为负时晶闸管承受反向电压，在电流过零时自然关断。
由于晶闸管总是在电流过零时关断，因而在关断时不会因负载或线路中电感储能而造成暂态过电压。
图3－12所示为几种晶闸管交流开关的基本形式。
图3－12(a)是普通晶闸管反并联形式。
当开关S闭合时，两只晶闸管均以管子本身的阳极电压作为触发电压进行触发，这种触发属于强触发，对要求大触发电流的晶闸管也能可靠触发。
随着交流电源的正负交变，两管轮流导通，在负载上得到基本为正弦波的电压。
图3－12(b)为双向晶闸管交流开关，双向晶闸管工作于I+、Ⅲ—触发方式，这种线路比较简单，但其工作频率低于反并联电路。
图3－12(c)为带整流桥的晶闸管交流开关。
该电路只用一只普通晶闸管，且晶闸管不受反压。
其缺点是串联元件多，压降损耗较大。
图2－13是一个三相自动控温电热炉电路，它采用双向晶闸管作为功率开关，与KT温控仪配合，实现三相电热炉的温度自动控制。
控制开关S有三个挡位：自动、手动、停止。