吸干机,吸附干燥机的选型、使用与维护
吸附式干燥机 使用手册说明书
吸附式干燥机使用说明书感谢您选用吸附式干燥机。
本《使用手册》为正确的安装、使用的产品维护作了简要的说明。
您应该熟悉与其相关的安全结构，性能，维护和修理方面的说明。
对设备无故障运行的操作，基本的和特殊的安全知识是必须具备的。
使用前请认真阅读本说明书。
请将本手册放在便于查阅的地方。
一、目录二、安全事项说明2.1 你不可以做什么2.2 担保和赔偿责任2.3 持续运行的安全措施2.4 电能的危险性2.5 吸附剂的危险性2.6 在维护、检修和修理工作中的危险性2.7 对操作者的要求三、设备说明3.1 设备的部件3.2 工作原理流程3.3 运输和安装四、开机/停机/卸压五、故障信息和故障排除六、维护和检修附件: 吸附式干燥机控制器说明二、安全事项说明2.1 你不可以做什么不要对设备作任何结构上的改变——对设备作结构上的改变只能由制造商进行。
你在现场所希望对设备所作的任何改变必须先征得制造商的书面认可。
绝不使用非原厂零件——仅使用由制造商提供的原厂备件和配件，对设计和制造非原厂零件来满足设备的安全和操作需求将不被担保。
绝不焊接压力容器或管道——所有在压力容器和管道上的工作，诸如焊接、结构改变、安装等工作都是禁止的。
2.2 担保和赔偿责任由以下一种或多种情况引起的人身伤害和物件损坏不承担索赔要求。
□不适当地使用或操作设备□技术上不正确的安装，起动，运行和维护□当缺陷确实存在时对设备的操作□违背操作手册所给予的运输、储存、安装、运动和维护方面的规定□主动承担对对设备结构上的变更□对已损耗的设备元件未作适当检测□未作恰当的修理□使用非原厂零件2.3 持续运行的安全措施设备安全工作和无故障运行的一个基本的先决条件是熟知和遵守本说明的工作，操作和安全管理，而且还需遵循所有工厂的内部管理。
□在规定的间隔处检查设备外观的损坏□仅允许合适的经训练的人员操作控制器或设备□制造商预设的参数不作保证，如需要作改变，必须先注意已有参数。
吸干机的工作原理和运行要点
吸干机的工作原理和运行要点摘要：1.吸干机的定义与作用2.吸干机的工作原理3.吸干机的运行要点4.吸干机的选择与维护正文：吸干机，又称吸附式干燥机，是一种用于去除压缩空气中水分的设备。
它可以帮助企业降低生产成本，提高产品质量，并在多个行业中发挥着重要作用。
本文将详细介绍吸干机的工作原理、运行要点以及如何选择和维护吸干机。
首先，我们来了解吸干机的工作原理。
吸干机利用吸附剂有选择性地吸附压缩空气中的水蒸气，从而达到脱水干燥的目的。
其主要组成部分包括压缩空气进口、吸附剂层、干燥空气出口以及排水装置。
在压缩空气通过吸附剂层时，水蒸气被吸附剂吸附，干燥空气则从出口流出。
随着吸附剂吸附水蒸气的饱和度增加，吸干机需要进行再生以恢复吸附能力。
此时，排水装置将吸附剂中的水分排出，吸附剂重新恢复干燥状态，以继续进行吸附脱水操作。
接下来，我们来讨论吸干机的运行要点。
首先，确保吸干机安装在合适的位置，以便于压缩空气的引入和干燥空气的排放。
其次，要定期检查吸附剂的吸附能力，如果吸附能力下降，需要及时更换吸附剂。
此外，要定期清理排水装置，防止排水管道堵塞。
最后，要注意吸干机的运行环境，避免高温、高湿等环境对设备造成损害。
在吸干机的选择方面，需要根据企业的实际需求来选择合适的设备。
首先要考虑的是压缩空气的流量和压力，以确保吸干机能够满足生产需要。
其次，要考虑吸干机的吸附能力，选择具有较强吸附能力的设备。
此外，还要注意设备的维护成本和运行噪音，以确保吸干机的经济性和环保性。
总之，吸干机在现代工业生产中具有重要作用，了解其工作原理、运行要点和选择方法对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。
吸干机,吸附干燥机的选型、使用与维护
一、选型篇1.1 适用吸附干燥机的场合按GB/T13277 -91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附干燥机才能达到。
其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2 级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。
有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附干燥机对压缩空气进行除水处理。
经吸附干燥机处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。
由于冷冻干燥机的能耗比吸附干燥机低得多，因此用吸附干燥机替代冷冻干燥机在经济上肯定是不合算的。
1.2 再生方式选择成品气露点和再生能耗是选择吸附干燥机时必须考虑的两大因素。
一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。
按吸附理论，吸附干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。
无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附干燥机出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。
上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类” 的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。
用户在选型时没有必要去轻信这些诱人的“样本数据”，事实上任何类型的吸附干燥机都要消耗较多的再生能量（无论是气耗或热耗，最终都以电费形式列支），必要时对选型设备进行“能量衡算”不失是一种谨慎的举措。
微热吸干机的操作和维护手册
TPE/PE系列微热再生/吸附式空气干燥机操作、使用、维护说明一. 启动步骤1.正确提供三相电源和气源。
2.将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压到管网压力。
3.检查有无泄漏，此时进口气动阀全部自动打开，而再生排气阀自动处于关闭状态。
4.合上电控箱内的分断开关后，电源指示灯亮，液晶显示屏自动初始化并自动进入主画面，如右图，在该画面将会显示干燥器型号以及公司联系方式，说明整个干燥机准备就绪。
5.触摸欢迎画面上的任意位置进入流程显示画面，如右图。
显示各阀门的开关状态、加热器入口温度和出口温度、出口露点温度等。
6.在完成参数设定后，通过面板的启动按钮使干燥机投入运行。
7.再生排气阀应打开，两个干燥塔中的一个将降压。
8.若上述第7步未动作，请等待10分钟，干燥机可能正处于阶段。
9.当系统相关参数达到设定值时，自动停机并报警。
当选择远程控制时面板上的启动停止控制按钮无效。
10.触摸下方的相关按键，选择进入相应的画面，或返回前一画面。
11.按“状态显示”键, 进入状态显示画面，显示A/B塔工作时间以及时序周期等工作状态，如右图。
12.当口令等级为工程师级别以上口令时，按“时序快进”键，可以跳过当前剩下的加热或冷吹时间。
二. 调整与设定1.将净化压力调至推荐值，一般为0.45MPa。
2.按“参数设定”键，进入参数设定画面，如右图。
根据需要修改相关的参数设定。
3. 口令等级符合修改权限后，触摸参数的设定值，弹出参数修改键盘，正确输入设定值后键盘自动隐藏。
4. 当前口令等级不够时，系统自动弹出口令输入窗口，如右图。
5.按键盘打开按钮，弹出键盘，正确输入口令后按回车键； 6. 操作员的口令为1111；7. 当口令等级为工程师级别以上口令时（口令等级不足时改键无效），按“恢复出厂设置”键，所有参数的设定值被修改为出厂设定值。
加热时间和冷吹时间恢复为出厂设定值（加热时间为147分钟，冷吹时间为86分钟；再生温度设定为150，加热出口温度设定为180。
微热再生吸附干燥机操作维护保养规程
37、SLAD系列微热再生吸附压缩空气干燥机操作、维护保养规程一、操作1.开机前的检査（1）首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。
观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000・（2）按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。
（3）检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MP&,采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0. 5Mpa）o（4）检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。
2.开机准备（1）电源线由进线孔接入电气箱接线座。
检查供电电压是否正常，国内单项电源为220V/50H乙三相电源为380V/220V/50HZ,电压允许波动范围：长期运转额定电压±5%,瞬间允许运转额定电压±5%, L1-L2-L3各相电压不平衡允许范用±2%,电源频率允许波动范圉额定频率±2%。
（2）把面板上拨动开关拨向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。
一般控制器参数已经设置好，无须设置。
微热吸干机参数常规设置：40、60m3/min （含）吸附时间=120min；均压时间二Osec;延时再生时间二5 s e c ：再生时间=118min;延时加热时间=8sec：加热时间=30min；加热温度=160° C；回差值二20° C;强制报警保护温度$190。
C,加热器控制温度（V140° C应自动通电加热，＞160° C应自动断电停止加热（3）把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。
（4）检查面板上温度、时间显示是否正确。
3.启动步骤（1）将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至官网压力。
（2）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
（3）当拨动开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码” 按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。
干燥机使用与维护说明
干燥机使用与维护说明一、干燥机的使用方法：1.准备工作：1.1.检查干燥机的电源插头和电源线是否完好无损，确保电器的安全使用；1.2.清理干燥机的滤网，确保能够顺畅通风，提高干燥效果；1.3.将要干燥的物品进行初步清洗，去除杂质和污垢。
2.操作步骤：2.1.将要干燥的物品平铺放入干燥机内，避免重叠，确保热风能够均匀地吹到每个物品上；2.2.关闭干燥机的门，选择合适的干燥时间和温度；2.3.按下“启动”按钮，干燥机开始工作；2.4.在干燥过程中，慎重选择是否需要额外添加柔顺剂等化学物品，避免不必要的化学残留。
3.结束干燥：3.1.干燥时间到达后，干燥机会自动停止工作；3.2.打开干燥机的门，将干燥好的物品取出；3.3.检查物品的干燥程度，如有需要，可根据实际情况继续干燥。
二、干燥机的维护方法：1.滤网清洁：根据干燥机的使用频率，每隔一段时间就需要清洁滤网。
一般来说，如果使用频率较高，每两周清洗一次即可；使用频率较低，每月清洗一次即可。
清洗时，先将滤网取出，用清水冲洗去除灰尘和其他杂质，然后用柔软的刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，晾干后再放回原处。
2.干燥机的清洁：为了保持干燥机的清洁和卫生，我们需要定期清洗干燥机的内部和外部。
清洗时，先将插头拔出，用湿布擦拭干燥机的外壳，注意不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂；然后用清水擦拭干燥机的内部，特别是密封圈和滚筒表面，确保干净无异味。
3.避免超载：干燥机在工作时会产生较大的热量，因此在使用干燥机时，需要注意避免过多的物品同时放入，以免阻塞热风的通道，影响干燥效果。
同时，要避免过量的衣物挂在干燥机的门上，以免干燥门变形。
4.定期检查电源线和插头：干燥机使用频繁，电源线和插头易受到拉扯和摩擦，因此需要经常检查电源线和插头是否损坏、松动或者有裂纹。
如果发现问题，应及时更换，避免电器的短路和火灾。
5.使用环境：为了保证干燥机的正常工作，需要将其放置在通风好、温度适宜的地方，避免阳光直射和潮湿环境的影响。
干燥机使用与维护说明
干燥机使用与维护说明一、选型篇1.1 适用吸附干燥器的场合按GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附干燥器才能达到。
其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。
有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附干燥器对压缩空气进行除水处理。
经吸附干燥器处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。
由于冷冻干燥机的能耗比吸附干燥器低得多，因此用吸附干燥器替代冷冻干燥机在经济上肯定是不合算的。
1.2 再生方式选择成品气露点和再生能耗是选择吸附干燥器时必须考虑的两大因素。
一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。
按吸附理论，吸附干燥器的基本形式只有无热再生和有热再生两种。
无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附干燥器出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。
上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类”的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。
用户在选型时没有必要去轻信这些诱人的“样本数据”，事实上任何类型的吸附干燥器都要消耗较多的再生能量（无论是气耗或热耗，最终都以电费形式列支），必要时对选型设备进行“能量衡算”不失是一种谨慎的举措。
吸附式干燥机维护保养
吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养一、吸附式干燥机工作原理1、概述:因工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象，此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,同时也要采用吸附式干燥技术-微热式干燥机与其形成组合式干燥机,其最低露点温度可达—70℃,再生耗气量，最低仅5%。
2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入,通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃,从而达到干燥目的.整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中（运转塔)，另一塔处于再生状态（非运转塔）再生时间为4。
5分钟，续压时间0.5分钟.在再生的过程中,运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去，其运转时耗气量为设备处理量的12％。
3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气,由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达—40℃，从而达到干燥目的。
整个循环标准需4小时，每塔各运行2小时,一塔在工作的过程中（运转塔），另一塔处于再生状态(非运转塔）再生时间为1.5小时,吹冷和续压时间0。
5小时。
在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入加热器加热后进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去，其运转时耗气量为设备处理量的7%。
二、吸附式干燥机基础知识1、什么是吸附?吸附作用是如何发生的？吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。
一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力.从热力学观点来说,固体表面之所以能吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓",它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势.2、什么是吸附剂？什么是吸附质？对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。
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一、选型篇1.1 适用吸附干燥机的场合按GB/T13277 -91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附干燥机才能达到。
其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2 级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。
有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附干燥机对压缩空气进行除水处理。
经吸附干燥机处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。
由于冷冻干燥机的能耗比吸附干燥机低得多，因此用吸附干燥机替代冷冻干燥机在经济上肯定是不合算的。
1.2 再生方式选择成品气露点和再生能耗是选择吸附干燥机时必须考虑的两大因素。
一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。
按吸附理论，吸附干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。
无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附干燥机出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。
上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类” 的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。
用户在选型时没有必要去轻信这些诱人的“样本数据”，事实上任何类型的吸附干燥机都要消耗较多的再生能量（无论是气耗或热耗，最终都以电费形式列支），必要时对选型设备进行“能量衡算”不失是一种谨慎的举措。
1.3 吸附剂选用活性氧化铝和分子筛是吸附干燥机常用的吸附剂。
这两种吸附剂对水蒸汽都具有强大的吸附能力。
活性氧化铝还综合具备了许多优良的物理及化学性能，因此在极大多数场合是吸附干燥机的首选。
特别在无热再生情况下，活性氧化铝几乎是获取压力露点-40℃左右压缩空气的当然选择。
但是该吸附剂在低水分环境下的吸附能力远不如分子筛，所以在获取极干燥压缩空气（压力露点低于-60℃）时分子筛就大有用武之地。
但分子筛的机械强度及抗水滴性能很不理想，因此经常将它与氧化铝结合起来使用一期获得最佳效果。
不分场合全部选用分子筛作吸附干燥剂并非是上佳之策。
1.4 组合干燥器的选用在吸附干燥机上游配置一台冷冻干燥基座前置处理是获取极低露点压缩空气以及降低再生器好的一种良好的工艺设计。
一般认为，这种组合应用在服役期内能耗费用的节省足以抵消设备初投资的增加。
在对压缩空气系统运行质量有较高要求时，可以选择之中串级布置。
将两台不同类型的干燥设备硬性组装在一起构成所谓“组合式干燥器”在多数情况下并无必要。
一个好的气源系统，不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用，而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。
从这两方面考察，分体串级似乎比& amp; ldquo;组合式干燥器”要更好一些。
二、使用篇正确使用吸附干燥机是获得所需露点压缩空气、节约再生能耗及延长设备使用寿命的重要前提。
2.1 吸附干燥机很少单独使用，几乎在所有气动管网中干燥器都是与过滤器配合使用的。
这既是为了满足勇气质量的需要，也是吸附干燥机本身正常工作的要求。
下图所示为一个典型的吸附干燥机系统配置图。
F1 F2 吸附干燥机F3该配置在吸附干燥机进气口前设置了两支过滤器，在排气口后设置了一支过滤器，它们的作用分别是：①F1——除水过滤器。
它的作用是除去压缩空气进气中较大的液态水滴。
吸附剂只对其态水分（水蒸气）有吸附作用，液态水的沾染和浸泡会使吸附作用很快减弱乃至永久消失。
所以除水过滤器的设备非常必要，其精度一般在3~25u间选取。
②F2 ——除油过滤器。
吸附剂表面即使沾染上厚度只有几个u 的油膜，也将导致“中毒”而永久失去吸附活性。
一般空压机的排气含油量（油雾剂油蒸汽）都在几十ppm以上，即使是国产无油空压机的排气含油量也难以做到绝对无油，为防止微量油分在吸附床中积累（这种积累速度是很快的），在干燥器进气口前设置除油过滤器是很重要的。
只有当空压机排气绝对无油时（如离心式空压机），才可以不用除油过滤器。
一般要求进入吸附干燥机的空气含油量应控制在0.1mg/m3以下，因此对除油过滤器的精度要求时比较高的。
③F3 ——除尘过滤器。
吸附剂在受到交变压力的反复冲击、挤压时会摩擦产生大量粉尘，这些粉尘虽然细小，但却十分坚硬，会对下游气动设备或工件造成堵塞、磨损和污染作用，必须予以除去。
该过滤器精度可在1~5u左右（或按工艺要求）选取。
如果下游用气设备对压缩空气的质量还有其他要求，则在用气管网末端还要添设其他专用过滤器，如除菌过滤器，图中未画出。
④由于吸附剂的机械强度有限，对冲击负荷比较敏感，因此在与活塞式空压机连用时，要在空压机后面设置稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂的高速冲击。
2.2 额定使用条件在额定流量下，进气温度和压力对干燥器使用效果影响很大。
①过高的进气温度不仅使空气中饱和含水量增加而且导致吸附剂吸附能力降低。
按标准，进入吸附干燥机的空气温度应在38℃（40℃）以下，鉴于现有空压机的排气温度较难达到之一标准（特别在高温季节或通风条件不好的情况下），在干燥器前设置后部冷却器是由必要的。
②空气压力过低给干燥器造成的负面影响日现在两个方面。
一方面低压空气的饱和含水量比高压时多，使干燥器工作负荷增加；另一方面由于密度降低，压缩空气通过吸附床时的质量流速增大，这等于减少了压缩空气与吸附剂之间的接触时间，从而导致成品气露点上升。
③与所有机械、动力设备一样，吸附干燥机的实际处理量控制在额定处理量的70~80%范围内是比较合理的。
尤其对加热再生干燥器，一般都不推荐在满负荷下连续使用，因为之类干燥器的吸附剂充填量相对于额定处理量（即“比充填量”）来说已显得非常局促，超负荷使用会影响成品气露点。
但无热再生干燥器，只要压力降不受影响，可以允许在一定范围内扩容使用，因为无热再生干燥器的& ldquo;比充填量”很大（其富裕两可达到十几倍）。
“比充填量”的大小决定了< a href="/xgj.htm" title="吸干机">吸附干燥机超负荷运行的可能性。
④吸附干燥机若长期在低负荷状态下运行是很不经济的，因为这将增加能耗成本。
凡有可能出现较长时间“大马拉小车”的场合，除了对干燥器本身实施可行的节能措施外，在系统设计时，采用两台或两台以上叫小容量的吸附干燥机并联使用比单台大容量吸附干燥机更适宜于负荷条度，技术经济性及安全保障程度也更高。
⑤吸附干燥机筒体一般都属于压力容器，在设备服役期内应严格按压力容器的有关规程进行管理和使用。
2.3 正确对待再生能耗①吸附干燥机是耗能设备，而且几乎全部能耗都用在再生阶段。
通过对设备的“能量衡算”，不仅可将再生过程中能量的“收支项目”逐一列出，而且可以将其量化到足够精确的程度。
实际上运行条件一经确定，各类吸附干燥机所需的再生能耗也就基本确定了。
总的来说，各类吸附干燥机的再生能耗都很大——服役期内以电费形式支出的能耗成本将远远超过设备本身的购置费，以至流传这样一种说法：再生费用的多少决定了吸附装置的应用价值。
②另一方面，使用吸附干燥机的目的是为了获得低露点压缩空气，成品气露点越低，所要付出的能耗代价也越高。
从这个意义上讲，在选型时就要排除“露点越低越好”的观点，在可使用冷冻干燥机的地方，使用吸附干燥机必然是一种浪费。
③用吸附干燥机既然有其必需使用的理由，那么使用过程中要付出一定的能耗代价是应当预期到的。
忽视干燥器正常工作的实际需要而“刻意节能”实在是一种得不偿失之举，所产生的后果不仅是得不到所需露点的压缩空气，而且“再生能耗不足”给设备正常运行带来的负面影响更是多方面的。
④运行条件对吸附干燥机的再生耗能是有极大关系。
无热再生干燥器由于运行制度比较稳定，所以其再生能耗也比较稳定。
而在使用微热干燥器这类设备时，应对其运行参数一一了解清楚，吸附时间、加热时间、冷却时间、加热其功率及加热温度和尾气温度参数对再生气耗量有明显的影响。
在程序控制器设备和调整时，要兼顾各参数之间的相应关系，以获得最佳工作效果。
2.4 环境影响安装环境对冷冻干燥机使用效果的影响是众所周知的，吸附干燥机受环境的影响主要表现在环境温度上：①环境温度对高会降低吸附剂的吸附效率。
在一定范围内吸附剂温度低，吸附能力就越强，当环境温度升高时，吸附剂的吸水能力降低。
另外，吸附过程是放热反应，吸附时间越长，吸附床的温升越高。
这对充填量富裕的无热再生干燥器可能不起什么影响，但对微热再生这类干燥器来讲就有比较明显的副作用。
②环境温度过低给吸附干燥机造成的负面影响比高温环境更明显。
再生排气中所含的大量水分（气态/液态）会在低温环境或物体的低温表面结露甚至结冰。
再生气流通过的排气阀内壁和消声器是最容易积存水分的地方，在寒冷环境里排气通道一旦发生“冰堵”，将对干燥器正常运行造成严重影响。
所以，吸附干燥机安装地点的环境温度应在零度以上。
③吸附剂除了能吸附水蒸汽外，对其它气体介质也具有一定的吸附能力，特别是分子筛对二氧化碳和其他一些有机气体的吸附量是不能忽视的。
当空压机吸气环境中含有其它气体成分时，应注意其累积效应对吸附剂动吸附量的影响。
三、维护篇3.1 吸附干燥机的易损部件传统上将吸附剂、控制器和阀门合称为吸附干燥机的三大易损件。
分述如下：①作为干燥器的工作主体，吸附剂的大部分时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易遭受机械性破碎和手介质污损，使吸附性能劣化。
自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为改善，尤其抗压强度及抗液态水浸泡性方面达到了很高水准，只要不出现“再生能耗不足& amp; rdquo;等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到-40℃在技术是能保证的，且工作寿命也可达2~3年以上。
②程序控制器是吸附干燥机的指挥中心，随着电子技术的发展及单片机和PLC技术的推广应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械——电气控制有了长足进步。
除了加热再生干燥器用的功率器件在抗过载性和抗干扰性方面还需提高外，极大部分在用的程序控制器已经不属于易损部件了。
③控制法是吸附干燥机中比较易损的零部件。