钢管厂煤气管道现场施工方法
燃气不锈钢管施工
燃气不锈钢管施工简介本文档旨在提供燃气不锈钢管施工的相关内容和指导。
燃气不锈钢管在燃气系统中具有重要的作用，因此正确的施工非常重要，以确保燃气系统的安全和可靠性。
施工准备在进行燃气不锈钢管施工之前，确保已经完成以下准备工作：1. 设计和规划：根据实际需要，制定详细的燃气不锈钢管施工方案，并确保符合相关法规和标准。
2. 材料准备：采购高质量的不锈钢管材料，并进行必要的检查和测试以确保其质量和适用性。
3. 工具和设备：准备必要的工具和设备，如切割工具、连接件、焊接设备等。
施工步骤以下是燃气不锈钢管施工的一般步骤：1. 清理和准备施工区域：清除施工区域内的杂物，并确保施工区域干净整洁。
2. 测量和标记：根据施工方案，使用合适的测量工具对管道进行准确测量，并进行标记。
3. 切割和连接：使用适当的工具切割不锈钢管，确保切口平整。
使用合适的连接件将不锈钢管连接起来。
4. 焊接：根据需要，进行必要的焊接工作，确保焊接质量符合标准要求。
5. 检查和测试：完成施工后，进行必要的检查和测试，确保燃气系统正常运行，并满足相关安全要求。
安全注意事项在进行燃气不锈钢管施工时，务必注意以下安全事项：1. 确保施工人员具备必要的专业知识和技能，并严格遵守相关安全规定。
2. 在施工过程中，使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 保持施工区域通风良好，避免燃气积聚。
4. 严禁在燃气管道周围进行明火作业，防止引发火灾或爆炸。
总结燃气不锈钢管施工是一个需要仔细规划和严格执行的过程。
正确的施工能够保证燃气系统的安全和可靠性。
在进行施工前，要做好充分准备，并注意安全事项。
通过遵循施工步骤和安全注意事项，我们可以确保燃气不锈钢管施工的顺利进行。
煤气管道施工方案
煤气管道施工方案1. 管道施工前准备1.1 工程前勘察在施工前，应对煤气管道施工区域进行勘察，确定管道走向、埋深以及管道所通过的建筑物等情况，制定出合理的施工方案。
1.2 安全措施在施工前，应根据施工区域及煤气管道的规格制定出相应的安全措施，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成危害。
2. 管道布置2.1 管道选型根据工程实际情况，选用钢管、铸铁管或PE管等合适的煤气管道。
2.2 管道埋深根据管道直径、土层厚度以及所在地区的气温等因素，确定管道的埋深，应防止管道因自然灾害等原因受到损坏。
3.1 管道焊接管道施工中，对于钢管、铸铁管等管道材料，应采用电弧焊、气体焊等方式进行焊接，并保证焊接接头牢固可靠。
3.2 管道支架在施工过程中，需采用合适的管道支架，确保管道的平稳布置、固定以及防止管道与其他设备间的干扰。
4. 管线测试4.1 管道漏气检测管道安装完毕后，需要进行漏气测试，通过压降检测、润滑剂检测等方法，对管道进行全面检测，确保无泄漏、无渗漏。
4.2 压力测试管道安装完毕后，进行预压处理。
运行压缩机将管道压力提升至一定值，并保持一段时间，以确保管道的气密性。
5. 技术验收煤气管道施工完成后，需进行技术验收。
验收人员应对管道进行全面检测和测试，确保管道的安全使用。
同时，还要填写详细的验收记录，记录管道施工的过程和过程所采用的措施以及测试结果等。
为确保施工安全，施工现场应设置警戒标志，同时，施工人员应严格遵守作业规程，采取必要的防护措施，确保施工过程中的安全。
总结煤气管道施工是一项复杂而严谨的过程，需要进行全面的施工准备、系统的管道布置、科学的管线施工、周密的管线测试、严格的技术验收和认真的施工安全管理。
只有在全面保障施工质量和安全的基础上，才能建造出安全可靠的煤气管道系统，为社会做出贡献。
燃气管道施工工序
燃气管道施工工序为了确保燃气管道施工的顺利进行，必须遵循一定的工序和规范。
下面将详细介绍燃气管道施工的工序。
一、方案设计阶段燃气管道施工的第一步是进行方案设计。
设计师根据工程需求和周边环境等因素，制定出详细的施工方案，包括管道的走向、材质选择、工程量计算等内容。
设计方案需经专业审核，并获得相关部门的批准。
二、勘察和布局阶段在设计方案获得批准后，即可进行勘察和布局工作。
勘察人员需要对施工地点进行详细的勘察，确定管道敷设线路和地下情况。
布局工作包括确定施工队伍和设备安排，确保施工工程的顺利进行。
三、土方开挖和管沟开挖土方开挖是燃气管道施工的重要环节。
施工队伍根据设计方案，在地面进行土方开挖，为管道敷设做准备。
同时，还需进行管沟开挖，将管道敷设线路清理出来，确保管道的安全敷设。
四、管道敷设经过土方开挖和管沟开挖后，即可进行管道的敷设工作。
施工人员根据设计方案，将管道逐段敷设到位，确保管道连接牢固且符合要求。
敷设过程中需注意管道的保护，避免损坏。
五、管道连接和焊接管道敷设完成后，需进行管道的连接和焊接工作。
施工人员根据设计要求，将管道进行连接，利用焊接设备对管道进行焊接，确保连接牢固。
焊接工作需进行质量检查，确保焊接质量符合标准。
六、试压和检测燃气管道施工完成后，必须进行试压和检测工作。
施工人员利用专业设备对管道进行试压，确保管道密封性良好。
同时，还需进行检测工作，检查管道的安全性和稳定性，确保管道可以正常使用。
七、竣工验收最后，燃气管道施工完成后，需进行竣工验收。
相关部门会对工程进行检查和验收，确保燃气管道施工符合相关标准和规范。
只有通过验收后，燃气管道才能正式投入使用。
总结以上所述即燃气管道施工的工序流程。
在实施施工工序的过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
希望以上内容对您有所帮助。
燃气工程施工技术交底
一、工程概况1. 工程名称：XXX燃气工程2. 施工单位：XXX公司3. 施工地点：XXX地区4. 工程规模：XXX二、施工技术要求1. 施工准备（1）施工前，施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
（2）施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案及施工技术规范，掌握燃气工程施工技术要求。
（3）施工前，应做好施工场地、施工材料、施工机具等准备工作。
2. 施工工艺（1）燃气管道安装1）管道材质：根据设计要求，选用符合GB50028-2006规定的PE管材或钢管。
2）管道连接：管道连接方式应采用热熔连接或电熔连接，确保管道连接质量。
3）管道安装：管道安装时应注意管道坡度、管道间距等要求，确保管道安装质量。
（2）燃气设施安装1）调压器、流量表、阀门等设备应选用有产品合格证并经供气单位认可的煤气专用设备。
2）设备安装应按照设计要求进行，确保设备安装牢固、可靠。
3）设备安装后，应进行调试和试运行，确保设备运行正常。
（3）管道焊接1）焊接人员应持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
2）焊接过程中，应保持焊接现场通风良好，防止有害气体积聚。
3）焊接完成后，应对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
3. 施工安全注意事项（1）施工人员必须遵守国家有关燃气工程的安全法规和操作规程。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
（3）施工过程中，应做好防毒、防爆、防触电等措施。
（4）施工区域应设置警示标志，防止无关人员进入。
（5）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停工处理。
三、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。
3. 施工完成后，组织验收，确保工程质量符合要求。
四、质量保证措施1. 施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量。
2. 施工过程中，严格执行施工技术规范，加强质量检查和控制。
室外煤气管网安装施工方案
一、工程概况本工程为室外煤气管网安装工程，主要包括管道铺设、阀门安装、接头连接、试压检测等环节。
工程范围为XX地区室外煤气管网，全长XX公里，设计压力为0.8MPa，设计输气量为XX立方米/小时。
二、施工准备1. 材料准备（1）管材：选用符合国家标准GB/T 699-2015的Q235B碳素钢管，壁厚符合设计要求。
（2）管件：选用符合国家标准GB/T 13402-2005的钢制管道管件，材质与管材相同。
（3）阀门：选用符合国家标准GB/T 12237-2005的阀门，性能符合设计要求。
（4）密封材料：选用符合国家标准GB/T 23257-2009的燃气管道密封材料。
2. 工具准备（1）切割工具：锯条、切割机等。
（2）焊接工具：电弧焊机、焊条、焊剂等。
（3）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。
（4）检测工具：压力表、试压泵、超声波测厚仪等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括管道工、焊工、检测员等。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计图纸进行现场放线，确定管道走向和埋深。
（2）开挖沟槽，沟槽尺寸应符合设计要求，槽底平整，无杂物。
（3）铺设管道，管道应平直，接口严密，不得有漏气现象。
（4）管道铺设完成后，进行回填土，分层夯实，确保管道稳定。
2. 阀门安装（1）根据设计图纸进行阀门安装，确保阀门安装位置准确。
（2）安装阀门时，注意阀门的连接部位密封性能，防止漏气。
（3）安装完成后，进行阀门试压检测，确保阀门密封性能符合要求。
3. 接头连接（1）采用焊接或法兰连接方式进行接头连接。
（2）焊接接头应保证焊接质量，焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
（3）法兰连接接头应确保连接部位密封性能，防止漏气。
4. 试压检测（1）管道安装完成后，进行试压检测，检测压力为设计压力的1.5倍。
（2）试压过程中，观察管道及附件是否有漏气现象，如发现漏气，及时处理。
燃气工程管道的连接
燃气工程管道的连接燃气管道的连接方法分为罗纹连接、承插连接、法兰连接、焊接连接等。
罗纹连接又称丝扣连接，是在管段端部加工外罗纹，然后拧上带内罗纹的管件(如管箍、三通、弯头、活接头与阀件等)，通过内外罗纹把管段与管段、管段与阀件等连接起来，构成管道系统。
普通用于压力小于 500mm 水柱的燃气管道。
(一)管罗纹的种类与尺寸管罗纹有圆锥形和圆柱形两种。
圆柱形管罗纹的罗纹深度及每圈罗纹的直径均相等，只是螺尾部份稍粗些。
这种管罗纹接口严密性差，接头的罗纹间隙要靠填料达到严密。
实际中，普通不用圆柱形外螺纹而用于长丝活接头，但管接头、阀件和管件等多采用圆柱形内罗纹。
圆柱形罗纹便于加工。
圆锥形管罗纹各圈罗纹的直径都不相等，从罗纹的端部到根部罗纹直径逐步增大呈锥形。
这种管螺纹与管件的柱形内罗纹连接时，丝扣越拧越紧，接口较严密。
管子罗纹连接普通均采用圆锥外罗纹与圆柱内罗纹连接，常称锥接柱。
普通不用柱接柱。
用圆锥外罗纹与圆锥内罗纹连接，全部罗纹表面互相挤压，严密性更好，但因圆锥形内罗纹管件加工艰难，故锥接锥的连接方式很少用。
用电动套丝机或者手工管子绞板加工的为圆锥外罗纹。
图 5—2— 1 为圆柱及圆锥管罗纹。
管子丝扣阀门连接时，管端的外螺线长度应比阀门的内罗纹长度短 1~2 扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。
同理，其他接口管子外罗纹长度也应比所连接配件的内罗纹略短些。
连接管件用的长、短管罗纹及连接阀门的罗纹长度(圆柱形短螺纹与长罗纹尺寸)见表 5—2— 1。
圆锥形管罗纹尺寸见表 5—2—2。
连接阀门的罗纹长度(mm)管子公称直径长罗纹短罗纹序号序 号1 2 3 4 5 6 7 8 管子公称 直径(英 (mm)寸)15 1/2 20 3/4 25 1 32 11/ 4 40 11/ 2 50 2 65 2 80罗纹有效长度 (不计螺 尾)(mm) 15 17 19 22 23 26 30 32连接管件由管端至基 面间的罗纹 长度(mm) 7.5 9.5 11 13 14 16 18.5 20.51 英寸 长度内罗纹数 14 14 11 11 11 11 11 11管端罗纹内径(mm)18.163 23.524 29.606 38.142 43.972 55.659 71.074 83.649连接阀门罗纹有效长 度( 计螺 尾)(mm) 12 13.5 15 17 19 21 23.526由管端至基 面间的罗纹长度(mm) 4.5 6 7 8 10 11 1214.5注：基面是指用手拧紧与开始用工具拧紧管件的分界面(二)管罗纹加工管罗纹加工分为人工绞板与电动套丝机两种方法。
燃气管道施工方案(很好)
一、工程概况:1。
工程简况：1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG），管径为Φ32*2。
5~Φ920＊7,总计约3500米。
大部分管道分布在主厂房1区-—6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。
2.质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3。
安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程"。
4。
工期目标：1区—-—6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束.5工艺流程:燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1＃、2＃热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。
转炉煤气管道由维四路外网架桥接入,只供给酸再生站.6．实物量统计：燃气管道实物量：7．工程特点:1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1。
3.2高空作业，施工现场条件复杂,施工难度大。
1。
3。
3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验.二、施工部署：管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。
三、施工准备：考虑到本燃气管道属于特种设备,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量.四、技术准备4。
1技术准备4。
1。
1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施,组织技术交底.4。
1。
2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。
4.1。
3选用施工及验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB50236——98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015—2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；4．2劳动力配备:从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件，确保持证上岗.尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质. 4．3主要施工用工、机、量具及材料计划:五、管道安装施工方法5。
煤气负压管道开孔施工方案
煤气负压管道开孔施工方案负压开孔是在负压管道中安装支架、支管、承台，管道在负压状态下进行检修和置换等一系列操作。
在管道检修或置换过程中，因管道内气压低且有腐蚀、结垢等情况，将会导致气体泄漏。
由于这种泄漏往往比较隐蔽且容易被人们忽视，因此一般需要进行开孔维修维护。
为保证安全，对此类工作必须做好安全措施及技术措施。
负压开孔法的优点是对周围环境无污染，安装简单快捷；缺点是必须在有压力的情况下才能进行，无法满足检修要求；需在地面开挖管道空间，并对施工现场采取保护措施；需要在地下操作条件下进行；受地震影响较大；维修维护费用高。
负压开孔法使用简单快捷、经济实惠、无环境污染、操作方便和检修维护方便。
主要应用于：冶金管道检修或置换、化工生产及煤气管网施工、机械设备维修及施工人员安全防护（煤气、氮气等）。
1、负压式开孔施工前应先确定现场环境，检查并熟悉负压式开孔器所安装位置和结构。
负压式开孔器的安装位置必须保证管道受压部位无任何杂物和污染。
根据管道运行方向，将负压式开孔器的支架安装于负压力管道上，并保证管道受压部位密封良好。
应尽量避免负压式开孔器直接接触到负压性介质。
根据管道工作压力的不同合理选择负压式开孔器的型号或数量。
管道使用寿命较长或对水质要求不高时，可选择使用开孔器取代开孔；管道使用寿命较短或需要更换部件时，可选用开孔器。
开孔器尺寸应与原开孔器尺寸相适应：如开孔器宽度超过1.5米，应选择开孔器；如开孔器宽度不足1米，应选择开孔器；如开孔器宽度超过2米时，应选择开孔器；此外亦可根据需要自行研制、生产开孔器。
开孔器安装位置应便于操作，开孔过程中不得污染开孔器及周围环境。
2、准备工作a.加强对施工现场安全防护的管理，制定施工方案，确定施工人员安全防护等级，要求所有人员佩戴好劳动防护用品。
b.严格按照操作规程进行操作。
d.严格按照《特种设备作业人员安全技术培训考核合格证明》要求进行操作，并参加相关考试，合格后取得特种作业操作资格证书和操作合格证书。
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上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工方案批准人：审核人：编制：姚进中国二十冶集团有限公司2011年8月10日目录一、编制说明二、工程概况三、施工准备四、施工部署五、主要施工方法六、管道施工技术要求七、主要技术措施八、施工管理体系九、工程质量达到的等级及质量保证措施十、保证施工安全的主要措施十一、施工进度图十二、施工区域示意图上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工方案一、编制说明：本方案是为上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工而编制的。
1、编制依据：1－1、业主提供施工图纸及设计说明书。
1－2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-206）。
1－3、《工业企业燃气安全规程》（GB6222-2005）。
1－4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）1—5、《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）。
1—6、《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》（2010版）。
1—7、《城市煤气，天然气管道工程积水规程》（DGJ08-10-2004J10472-2004）施工指导思想与措施：2—1、树立为用户服务，用户是上帝的思想。
以质量求信誉，以质量求生存，向质量要市场。
2—2、验收质量管理，以质量为中心，建立健全质量保证体系，确保质量保证体系的正常运转和各项管理制度的贯彻落实。
2—3、以科学的态度、按工期要求，制定统筹网络进度计划，灵活调度，及时协调各工序工作，确保煤气管道安装工程按期完成。
2—4、加强施工管理，搞好现场文明施工，严格工艺纪律，落实《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），以防为主，杜绝人身伤亡事故。
二、工程概况：1、工程名称：上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁。
2、工程地点：上海市宝山区长江西路25号3、工程内容：由于市政工程中有一条越江隧道需要从精密钢管厂厂区穿越，隧道施工涉及区域为南北长约85米范围内现有DN400中压煤气管道和DN600低压煤气管道需要搬迁。
该段管道改到隧道顶部管廊里敷设。
4、管道主要用材是:DN600低压煤气管道为螺旋埋弧焊管，DN400中压煤气管采用无缝钢管。
5、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。
三、施工准备：3.1 技术准备3.1.1 进行严密的图纸自审，并参加由建设单位、设计院、监理单位组织参与的图纸会审，发现问题及时做好记录，找有关部门联系解决，及时办理设计变更及材料变更手续等。
3.1.2 向施工班组进行图纸交底，技术交底，编制详细的施工方案并和全体施工人员学习施工及验收规范及国家相关法律法规。
3.2 材料准备材料准备要仔细，严格按照图纸规格、型号、材质、数量提出材料计划，组织供应部门按照施工进度进行备料。
四、施工部署：1、施工计划安排：这次的煤气管道改造主要分两部分：1．1、隧道外煤气管道。
8月20日开始施工——8月31日结束1.2、隧道内煤气管道9月14日开始施工——9月24日结束（具体施工时间视隧道的施工进度而定）隧道外管道施工首先开挖现4号门卫房附近（也就是现在中压架空煤气管道过4号路的正下方）开挖前应按照图纸在地面放出开挖边线，并且将操作坑的位置一起放出来，操作坑的规格为2500MM*1000MM*500MM.开挖边线放好后，开始机械破碎，开挖。
管沟开挖端面尺寸见图：由于埋地煤气管道要穿过现有厂房的一面山墙，为了防止墙体的倒塌，在开挖到距山墙500MM左右时停止机械开挖，采用人工开挖的方式继续向前开挖。
当穿过墙500MM左右时继续采用机械开挖的方式，在人工开挖的过程中一定要派专人监测墙体的变化。
发现情况立即停止开挖并且迅速撤离。
管沟开挖完成后开始铺设管道，管道的管口在下管前一定要用彩条布封闭，防止杂物在吊装过程中掉到管道中。
严禁用蛮力将管道直接推到管沟中。
管道吊装到位后开始对口、施焊。
在氩弧打底的时候一定要将两个管头堵住，防止穿堂风的产生而影响焊接质量。
管道焊接完成，焊口防腐做完后要立即回填（回填要求）由于隧道外煤气管道施工需要破路，而业主每天有大量的生产车辆要通过开挖路段而且都是载重车辆。
所以要想不影响业主的生产，就必须做一个能够承载40吨重量的临时过桥，架在管沟上方供业主的生产车辆通行。
如图所示：隧道内管道施工：由于隧道的管道箱涵是密闭箱体，所以管道只能从箱涵的一边穿进去。
同时管道单根重量太重，在不借助运输工具的情况下根本移动不了管道，所以为了便于管道在箱涵内运输，需要做一个运输小车见图：当运输小车放置到位后开始吊管，先将管道吊到箱涵洞口附近，管道无法再向箱涵内穿的时候，吊车停止摆动。
并且缓慢向下松钩，将管道的一头搁在运输小车上，吊车钩子继续向下放，直至管道的另外一头搁到地面。
如图所示：这时摘掉箱涵内的吊钩，吊车缓慢提升，管道离开地面后吊车继续向箱涵方向移动。
当吊车的钢丝绳碰到箱涵边时停止移动。
见图这时吊钩缓慢向上提升，运输小车脱离钢管时停止提升，将小车移到管道的中间位置放下吊钩。
见图：在确认小车两边重量均衡后用人力将管道推到安装位置，然后用龙门架和导链将管道的一头提起来移开运输小车。
慢慢松导链将管道放到预先放置的管支架上。
如图所示：第一节管道吊运完成，后面的管道用同样的方法运输。
在运输的过程中施工人员的站位很重要，只能够站在管道的两个端头，切不可站在管道的中间，只有在确认导链或吊车掉稳管道时才可以去中间移动运输小车。
六、管道施工的技术要求：6.1 管子下料碳素钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。
6.2管道内壁处理DN600的煤气管道需进行管道内防腐涂层：环氧煤沥青一低二面共三层150-180UM.DN400不做内防腐。
6.3管道外防腐：架空管道安装试压后，外壁涂漆按《宝钢工程统一技术规定》和YB/T9256-96执行，腐蚀环境序号介质名称涂漆色彩带及箭头使用文字及代号备注色卡号码颜色色卡号码颜色1 煤气602 铂灰108 金黄2 管道支架702 中灰粽所有法兰垫片的材料应符合设计图纸的要求，法兰垫片的内径应等于管子内径，偏差不超过3mm，其外径应与法兰的螺栓接触。
6.5 管道焊接6.5.1煤气管道采用氩-电联焊方式进行焊接氩弧焊打底电焊盖面。
碳素钢之间采用电弧焊焊接。
参加管道焊接的焊工应按现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行焊工考试，并应取得所施焊范围的合格资格。
6.5.2 管道焊接的坡口形式和尺寸应按照GB50235-9规范附录B规定确定。
6.5.3 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平打磨平整。
6.5.4 管道焊口组对时，应将管口内外表面进行清理，清除油、漆、锈、毛刺等污物，清除方法采用手工方法和机械方法。
6.5.5 管道焊口组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边量不宜超过壁厚的10%，并不大于2 mm。
除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
6.5.6 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%且大于2mm或外壁错边量大于3mm时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》相关规定进行修整。
6.5.7 管道焊接采用的材料必须与母材配套。
6.5.8 焊接时要注意采取措施避风，以保证焊接质量6.5.9 管道焊缝检验（1）管子、管件焊好后，必须进行外观检查，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
检验不合格焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊。
返修后仍须按原有规定方法进行探伤检验。
同一焊缝允许返修次数不应超过两次。
行煤油渗透试验作业的焊缝可免做煤油渗透试验，但必须进行100％超声波检测2级为合格，为了提高埋地管道的安全性，可靠性，所用埋地管道的对接焊缝全周长均需作100％射线检验另加100％超声波探伤。
6.6 管道安装6.6.1 本工程管道分为架空管道和埋地管道二部分。
管道安装前应检查下列项目：（1）管子、管件及阀门按设计要求核对其型号、规格、尺寸，并是否检验合格，有无技术文件。
6.6.2 管道连接（1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
不得用张紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，其螺栓空中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
（2）安装石棉橡胶板垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。
（3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，外露长度不大于2倍螺距。
（4）管子对口时应检查平直度，在距接口中心线200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm（5）管子对口后应设置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
（6）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（7）管道焊缝位置应符合下列要求：1 直管段两环缝间距不小于100mm。
2 焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
3 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不小于100mm。
4 不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔。
5 管道安装允许偏差见下表的规定：DN＞100 3L‰，最大80（L为管子有效长度）立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距156.7.1 管道安装时，应及时固定和调整支架。
支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
6.7.2 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬口、烧穿等现象。
6.7.3 管道安装时使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
6.7.4 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对形式和位置。
6.8 阀门安装6.8.1 阀门安装前，应检查填材，其压盖螺栓应留有调节裕量。
6.8.2 阀门安装前，应按施工图纸核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
6.8.3 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。
6.9静电接地安装6.9.1架空管道均应做静电接地连接,接地间距100米,各管道间应导电,每对法兰间应用导线跨接。
6.9.2用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。