第1章组态软件概述
MCGS 项目1：组态软件入门
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工控组态软件种类和功能
第一章 组态软件概述
国外：美国的Wonderware公司研制的Intouch、Intellution 公司 的FIX系统、德国西门子的WinCC等。
国内：昆仑公司的MCGS、亚控公司的KingView组态王、三维 公司的力控等。
这些组态软件都能完成类似的功能：采用类似资源浏览器 的窗口结构；能对工业控制系统中的各种资源（设备、标签量 、画面、控制流程等）进行配置和编辑；提供多种数据设备驱 动程序；使用脚本语言提供二次开发的功能，等等。
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MCGS组态软件构成
组态完成，就 可以离开组态 环境而独立运 行在监控计算 机上。
第一章 组态软件概述
相当于一套完整的工 具软件，它帮助用户 设计和构造自己的应 用系统，用户的所有 组态配置过程都在这 里进行。
用户组态生 成的结果， 是一个数据 库文件。
是一个独立的运行系 统，它按照组态结果 数据库中用户指定的 方式进行各种处理， 完成用户组态设计的 目标和功能。
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工控组态软件
第一章 组态软件概述
组态(Configuration)软件是用应用软件中提供的工具、方 法、完成工程中某一具体任务的软件。 工控组态软件是指在数据采集与过程控制中使用的专用软 件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境 ，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的一种软件 工具。 组态软件一般用于自动控制系统的监控层，提供了监控层 的软件平台和开发环境，通过灵活的组态方式，可使用户快速 构建工业自动控制系统监控功能。
对监控系统运 行流程进行控 制的方法和条 件，它能够对 系统执行某项 操作和实现某 种功能进行有 条件的约束。
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精品课件-组态软件实用技术教程-第1章
1.3.2 iFIX节点
❖ iFIX是一套工业自动化软件，为用户提供一个“进入生 产过程的窗口”，为操作人员和应用程序提供实时数据。 iFIX的基本分为数据采集和数据管理两大类。数据采集 是通过I/O 驱动程序和I/O设备接口与工厂的I/O设备直 接通信；数据管理是指处理、使用所取数据，数据管理 包括很多方面，比如过程监视（图形显示）、监视控制、 报警、报表、数据存档等。
iFIX
❖ iFIX 是国内做得最成功的组态软件品牌，连续多年销 售额第一。iFIX 是国内做得最成功的组态软件品牌， 连续多年销售额第一。其主要优势在于以下几点：品牌 知名度高，已经在用户心中形成事实上的最好品牌；系 统稳定，技术先进，支持VBA脚本，产品技术含量在所 有组态软件中最高；产品结构合理，系统开放性强，包 括其I/O驱动直接支持OPC接口；文档完备，驱动丰富。 但是其产品也有几个明显缺点：产品价格偏高，超出国 内价格基本上在10倍左右；主要是国内的一些代理做， 技术支持和服务能力比较差。
WinCC
❖ WinCC（Windows Control Center，视窗控制中心）， 是德国西门子公司开发的一套完备的组态开发环境。 WinCC监控系统可以运行在Windows操作系统下，使用方 便，具有生动友好的用户界面，还能链接到别的 Windows应用程序（如Microsoft Excel等）。WinCC是 一个开放的集成系统，既可独立使用，也可集成到复杂、 广泛的自动控制系统中使用。同时内嵌OPC技术，可对 分布式系统进行组态。其对西门子本身支持完善，多数 时候配套西门子硬件设备一起提供，软件加密不严格， 国内盗版使用量打，一大部分工程师对其掌握熟练。但 是在非西门子设备中使用量较少。
力控ForceControl系列监控组态软件介绍
章一：力控管控一体化产品家族 章二：力控监控组态软件ForceControl系列 章三：力控ForceControl系列软件选型 章四：力控ForceControl系列软件行业解决方案 章五：力控ForceControl系列软件DCS系统应用 章六：力控ForceControl 7.0软件新亮点
分布式工厂模型力控hmiscada监控组态软件工业自劢化监控组态软件forcecontrol70符合大型工厂模型的设计力控forcecontrol系列软件的设计完全符合进程大型工厂管理不监控模式根据大型工厂进程监控的需要采用多种模型与软数据总线技术迚行系统设计支持在线修改参数适合多人协作开収根据实际需要可按力控hmiscada监控组态软件工业自劢化监控组态软件forcecontrol70分布式数据软总线设计力控科技在国内率先将分布式实时数据库的理论引入监控组态软件领域幵用之来描述大型生产企业数据模型分布式实时数据库技术可以保证生产数据精确输出幵完成可视化数据库无限的分层结极可使大型企业信息尽收眼底任力控hmiscada监控组态软件区域实时数据库支持多种工厂模型的信息数据类型及结极支持参数的动态注册方便负载均衡调度
管控一体化解决之道
力控科技产品家族选型
力控产品应用层次划分
调度服务端： 力控pSpace - 企业级实时历史数据库，实现企业信息集成的基础平台； 力控Fportal -企业实时信息门户；
调度管理应用： 力控 psView – 工业实时数据库客户端；
安全隔离层： 力控pSafetyLink - 工业网络安全防护网关；
支持独立的扩展数据结构点：如根据实际项 目需要对历史数据统计、特殊报警触发管理、系 统状态信息、行业特殊计算等进行模块化，方便 快速保证信息化项目快速集成。
组态软件课程设计(DCS)
目录第1章概述 31.1、设计任务和目的 31.2、设计要求 3第2章监控系统分析和总体设计 4 2.1、设计思想 42.2、设计流程图 5第3章组态设计 53.1、实时数据库 53.2、用户窗口 63.3、主控窗口菜单组态 63.4、运行策略 7第4章监控界面设计 74.1、系统封面 74.2、工艺流程画面 84.3、运行时画面 84.4、实时曲线 94.5、实时数据 94.6、历史曲线 94.7、历史数据 104.8、实时报警画面 104.9、报警信息浏览 104.10、参数设置画面 11第5章运行策略 115.1、启动策略 115.2、循环策略 125.3、PID控制算法 135.4、报警策略 145.5、报警数据 145.6、历史数据 155.7、水箱对象 15第6章安全策略 166.1、本系统安全机制要求 16 6.2、定义用户和用户组 166.3、系统权限管理 176.4、操作权限管理 176.5、运行时进行权限管理 17 6.6、保护工程文件 186.7、打开时画面 186.8、登陆时画面 196.9、退出时画面 196.10、用户管理画面 196.11、修改密码画面 20第7章程序调试 207.1、程序调试中遇到的问题 20 7.2、解决方法和结果 20第8章课程设计总结 21第9章参考资料 21第1章概述1.1 设计任务和目的本课程设计要求在修完《监控系统程序设计技术》课程后，运用工业监控系统组态软件（MCGS），结合一个自动控制系统，完成该控制系统的上位机监控系统组态设计。
以便掌握监控软件的设计和编程方法，得到计算机监控系统程序设计与调试，以及编写设计技术文件的初步训练，为从事计算机控制方面的工作打下一定基础。
1.2 设计要求1．基本要求（1）监控系统总体设计了解系统设计要求，进行需求分析，确定组态软件输入输出点、内部变量等，构思监控系统的组态框架。
（2）实时数据库组态根据所确定的输入输出点和内部变量点，建立监控系统实时数据库。
艾默生Deltav学习资料学习资料(精校版本)
第一章Deltav概述本章主要介绍以下内容: Deltav系统架构, Deltav组态软件, Deltav系统容量,PlantWeb.1. Deltav系统架构主要有以下三部分:工作站,交换机和控制器三部分,复杂的Deltav 里就是一个系统里有多个工作站,交换机和交换机.一个Deltav控制网络最多可以带120个节点或者100个控制器或者65个工作站. Deltav I/O 接口有2宽电源/控制器底板和8宽I/O接口底板。
下面是I/O卡件的接线端子。
2．DeltavI/O卡件类型：DI卡, DO卡, AI卡, AOI卡,这里卡的类型基本都是按照通道的数量来分的,有的也是按照通道是否可以单独定义分的.3. Deltav系统的电源输入是24VDC或12VDC.电源卡件给控制器提供5VDC,为I/O 卡件提供的是12VDC.4. Deltav系统容量:最多120个节点,最多65台任何类型的工作站,1台主工程师站,最多10台工程师站,最多59台操作站,最多20台应用站,每台主工程师站或操作站最多支持15台远程客户机,最多100个单独/冗余控制器,30000DST,最多25000SCADA 位号,每个MX控制器最多支持1500个DSTs.每个MD Plus控制器最多支持750个DSTs,15000个高级单元管理DSTs.5. DST设备标签授权:接线到端子板的每个仪表需要一个DST.它的级别由高到低为:AO-AI-DO-DI.高级别的可以替换低级别的.6. Deltav组态软件: Deltav Control Studio, Exploring Deltav, Deltav Operate(Configure)和Deltav Operate(RUN)和诊断的软件等几种常用的组态软件.7.对于控制器的识别:我们在Exploring Deltav软件中在Physicao Network s这个选项,右击属性,我们可以看到有个Flash lights选项,我们在这个选项前面选中,对于的控制器灯就会1s的间隔闪烁,我们要是选中Stop flashing的话,对应的控制器等就会停止闪烁,这样我们就可以找到这个系统对应的控制器了.8.接下来我们还是在Exploring Deltav软件中在Physicao Network中找到Decommissioned Nodes这个选项下投用控制器,还可以在控制器的属性里设置冷启动时间.第二章仿真练习1.在Exploring Deltav界面下,在Control Strategies树形图下,给已有厂区进行重命名和新建一个厂区.按照s88协议一个厂区总共5层，但是我们实际的工作中除了是batch项目外，我们都只有两层：Area和Control Module。
艾默生Deltav学习资料学习资料全
第一章Deltav概述本章主要介绍以下容: Deltav系统架构, Deltav组态软件, Deltav系统容量,PlantWeb.1. Deltav系统架构主要有以下三部分:工作站,交换机和控制器三部分,复杂的Deltav 里就是一个系统里有多个工作站,交换机和交换机.一个Deltav 控制网络最多可以带120个节点或者100个控制器或者65个工作站. Deltav I/O 接口有2宽电源/控制器底板和8宽I/O接口底板。
下面是I/O卡件的接线端子。
2．DeltavI/O卡件类型：DI卡, DO卡, AI卡, AOI卡,这里卡的类型基本都是按照通道的数量来分的,有的也是按照通道是否可以单独定义分的.3. Deltav系统的电源输入是24VDC或12VDC.电源卡件给控制器提供5VDC,为I/O卡件提供的是12VDC.4. Deltav系统容量:最多120个节点,最多65台任何类型的工作站,1台主工程师站,最多10台工程师站,最多59台操作站,最多20台应用站,每台主工程师站或操作站最多支持15台远程客户机,最多100个单独/冗余控制器,30000DST,最多25000SCADA位号,每个MX控制器最多支持1500个DSTs.每个MD Plus控制器最多支持750个DSTs,15000个高级单元管理DSTs.5. DST设备标签授权:接线到端子板的每个仪表需要一个DST.它的级别由高到低为:AO-AI-DO-DI.高级别的可以替换低级别的.6. Deltav组态软件: Deltav Control Studio, Exploring Deltav, Deltav Operate(Configure)和Deltav Operate(RUN)和诊断的软件等几种常用的组态软件.7.对于控制器的识别:我们在 Exploring Deltav软件中在Physicao Network s 这个选项,右击属性,我们可以看到有个Flash lights选项,我们在这个选项前面选中,对于的控制器灯就会1s的间隔闪烁,我们要是选中Stop flashing的话,对应的控制器等就会停止闪烁,这样我们就可以找到这个系统对应的控制器了.8.接下来我们还是在Exploring Deltav软件中在Physicao Network中找到Decommissioned Nodes这个选项下投用控制器,还可以在控制器的属性里设置冷启动时间.第二章仿真练习1.在Exploring Deltav界面下,在Control Strategies树形图下,给已有厂区进行重命名和新建一个厂区.按照s88协议一个厂区总共5层，但是我们实际的工作中除了是batch项目外，我们都只有两层：Area和Control Module。
MCGS组态软件教程
MCGS组态软件教程第一章：MCGS软件介绍（200字）1.1MCGS软件概述MCGS是一种基于Windows操作系统的集成开发环境，用于图形化创建和编写人机界面。
它提供了丰富的图形组件和脚本编程功能，可以实现各种工业自动化任务。
1.2MCGS软件特点MCGS软件具有友好的操作界面、强大的功能和良好的扩展性。
它支持多种通信协议，可以方便地与各种设备进行数据交互。
此外，MCGS还提供了丰富的图形组件库，可以灵活地设计人机界面。
第二章：MCGS软件安装与配置（200字）2.1MCGS软件安装2.2MCGS软件配置打开MCGS软件后，可以看到一个空白的界面。
点击“配置”按钮，在弹出的配置对话框中进行配置。
配置项包括通信协议、设备地址等。
根据实际情况进行配置，并保存设置。
第三章：MCGS软件界面介绍（200字）3.1主界面3.2工程浏览器工程浏览器显示了当前工程的文件夹和文件结构。
可以在其中创建和管理页面、组态和脚本文件。
3.3画布3.4属性窗口属性窗口显示了当前选中组件的属性。
可以在属性窗口中修改组件的大小、位置、样式等属性。
第四章：MCGS软件基本操作（200字）4.1创建页面在工程浏览器中右键点击“页面”文件夹，选择“新建页面”，即可创建一个新页面。
可以根据需要设置页面的尺寸和背景颜色。
4.2添加组件从工程浏览器中拖拽组件到画布上，即可添加组件。
可以选择按钮、图表、文本框等组件，也可以通过脚本添加自定义组件。
4.4组件交互可以通过脚本编程实现组件的交互。
例如，点击一个按钮后，可以触发一些动作或跳转到另一个页面。
第五章：MCGS软件高级功能（200字）5.1数据通信MCGS软件支持多种通信协议，可以方便地与各种设备进行数据交互。
可以通过配置设备地址和通信协议，实现数据的读取和写入。
5.2图形绘制MCGS软件提供了丰富的图形绘制功能，可以绘制直线、矩形、圆形等图形。
可以根据需要设置线条颜色、填充颜色等属性。
01第一章 Delta V概述
设备信号标签 (DST) 授权
DST 授权基于下列输入和输出的数量: 模拟量输出 模拟量输入
数字量输出
数字量输入 级别从高到低----高级别的可以当低级别的使用，反之不行。
接线到端子板的每个仪表需要一个DST，在确定所需的DST授权时，从PID及仪表 的数目和类型开始。
12-port 10BaseT/100Base TX Copper, with Dual Fiber Optic Link
24-port 10BaseT/100Base TX Copper 24-port 10BaseT/100Base TX Copper, with Fiber Optic Link
DeltaV I/O Card Types
Analog Outputs Series 2 AO, 8 Channel, 4 to 20 mA, HART AO, 8 Channel, 4 to 20 mA, HART —海上平台最为常用 AO, 8 Channel, 4 to 20 mA I.S. AO, 8 Channel, 4 to 20 mA I.S. AO, 8 Channel, 4 to 20 mA, HART
I.S. DI, 16 Channel, 12 VDC I.S. Power
Multifunction, 4 Channel, DI or Pulse Input SOE (Sequence of Events), 16 Channel, Standard DI or SOE
2012-5 油田建设工程公司电仪控中心
2012-5
油田建设工程公司电仪控中心
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1.2 组态软件的特点 1.2.1 组态软件的特点与优势
组态软件是数据采集与过程控制的专用软件，是自 动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵 活多样的组态方式提供良好的用户开发界面，其预设的
各种软件模块可以非常容易1.地功实能现和强完大成监控层的各项 功能，并能同时支持各种硬2.件简厂单家的易计学算机和I/O产品，
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1.1.4 组态软件的功能
（3）可以将控制系统中的紧急工况（如报警等）及时 通知给相关人员，使之及时掌控自动化系统的运行状 况。
（4）可以对工业现场的数据进行逻辑运算和数字运算 等处理，并将结果返回给控制系统。
（5）可以对从控制系统得到的以及自身产生的数据进 行记录存储。
（6）可以将工程运行的状况、实时数据、历史数据、 警告和外部数据库中的数据以及统计运算结果制作成 报表，供运行和管理人员参考。
进入60年代，随着工业生产和电子技术的不断发展， 开始大量采用气动、电动单元组合仪表甚至组装仪表 对关键参数进行指示，计算机控制系统开始应用于过 程控制，实现直接数字控制和设定值控制等。
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1.1.1 工业过程控制系统的发展
70年代，随着计算机的开发、应用和普及，对全厂或整个工艺流 程的集中控制成为可能。集散控制系统是把自动化技术、计算机技术、 通信技术、故障诊断技术、冗余技术和图形显示技术融为一体的装置 ， 组态软件伴随着产生。
（10）可以将控制系统中的实时信息送入管理信息系统， 也可以反之，接收来自管理系统的管理数据，根据需要干 预生产现场或过程。（控制系统与管理系统交换数据）
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1.1.4 组态软件的功能
（11）可以对工程的运行实现安全级别、用户级别的管理 设置。 （12）可以开发面向国际市场的，能适应多种语言界面的 监控系统，实现工程在不同语言之间的自由灵活切换，是 机电自动化和系统工程服务走向国际市场的有利武器。 （13）可以通过因特网发布监控系统的数据，实现远程监 控。
现代的工业控
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1.1.1 工业过程控制系统的发展
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1.1.1 工业过程控制系统的发展
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1.1.2 组态软件的产生及发展
无组态软件时，计算机监控：通过第三方软件（如VB、 VC、DELPHI、C等）编写人机交互界面（Human Machine Interface，HMI）。 存在问题：开发周期长、工作量大、维护困难、容易出错、 扩展性差等缺点。
作为通用的监控软件，所有的组态软件都能提供对工 业自动化系统进行监视、控制、管理和集成等一系列的功 能，同时也为用户实现这些功能的组态过程提供了丰富和 易于使用的手段和工具。
利用组态软件，可以完成的常见功能有：
（1）读写不同类型设备（PLC、仪表、智能模块和板卡） 数据，采集工业现场的各种信号，对工业现场进行监视和 控制。 （2）可以以图形和动画等直观形象的方式呈现工业现场信 息。
1.1 组态软件的产生与发展 1.1.1 工业过程控制系统的发展
20世纪40年代，手工操作状态： 劳动生产率低、生产产品质量无保证。
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1.1.1 工业过程控制系统的发展
50年代前后，一些工厂企业的生产过程实现了 仪表化和局部自动化。
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1.1.1 工业过程控制系统的发展
成绩评定：考勤（20%）、 实验（30%）、考试（50%）
（缺勤次数>=(考勤次数/3) ：无成绩；
联系方式：，地点：J11-106
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第1章 概述
1.1 组态软件的产生与发展 1.2 组态软件的特点 1.3 国内应用的主要组态软件 1.4 WinCC概述
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第1章 概述
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1.1.4 组态软件的功能
（7）可以提供多种手段让用户编写自己需要的特定功能， 并与组态软件集成为一个整体运行。大部分组态软件提供 通过C脚本、VBS脚本或C#等来完成此功能。 （8）可以为其它应用软件提供数据，也可以接收数据， 从而将不同的系统关联和整合在一起。
（9）多个组态软件之间可以互相联系，提供客户端和服 务器架构，通过网络实现分布式监控，实现复杂的大系统 监控。
组态软件是一种面向工业自动化的通用数据 采集和监控软件，即SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）软件，亦称人机界 面或HMI/MMI（Human Machine Interface/Man Machine Interface）软件，在国内通常称为“组态 软件”。
世界上第一款组态软件InTouch在20世纪80年代中期 由美国的Wonderware公司开发。
组态软件类似于“自动化应用软件生成器”，根据其提 供的各种软件模块可以积木式搭建人机监控界面，不仅提高 了自动化系统的开发速度，也保证了自动化应用的成熟性和 可靠性。
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1.1.3 组态软件的定义
Shandong University of Science And Technology
工业组态软件（WinCC及其应用）山东科技大学自动化学院
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上课要求：
• 1. 上课态度认真； • 2. 进实验室穿着得体、文明； • 3. 禁止在实验室吃早饭、零食； • 4. 保持实验室卫生； • 5. 爱惜实验室仪器设备，禁止乱动无关仪
器设备（禁止一切移动鼠标、键盘行为）！ • 6. 上课均按现有位置固定坐。
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《工业组态软件》
课程性质：专业选修课 课程学分：2
课程特点：注重实用性、应用性、综合性、工程性。 课程学时：20（授课）+16（实验）
课程教材：《组态软件WinCC及其应用》
刘华波 王雪 等编写 机械工业出版社
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组态软件从总体结构上看一般都是由系统开发环境 （或称组态环境）与系统运行环境两大部分组成。系统 开发环境和系统运行环境之间的联系纽带是实时数据库。
组态环境： 组态生成应用系统
实时数据库： 组态结果
运行环境： 解释执行 组态结果
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1.1.4 组态软件的功能