烟囱钢结构楼梯
钢结构体系的主要类型分析
钢结构体系的主要类型分析钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
按不同分类标准分类如下：一、钢结构按用途包括四个类型：高耸钢结构、板壳钢结构、工业厂房钢结构、轻型钢结构。
1、高耸钢结构高耸结构包含电视塔、微波塔、通讯塔、高压输电线路塔、石油化工塔、大气监测塔、火箭发射塔、旅行嘹望塔、钻井塔、排气塔、水塔、烟囱等，而大多数高耸结构均选用钢结构。
336m高的黑龙江电视塔是中国当前最高的钢结构多功能电视塔，同一类型200～300m的钢塔还有许多。
中国在20世纪60—-70年代建成的大型钢塔桅结构有200m广州电视塔、210m上海电视塔、194m南京跨过长江输电线路塔、325m北京环境气候桅杆。
1990年完工的212m汕头电视塔、260m大庆电视塔等也都是钢结构。
量大而面广的高耸结构是通讯塔和输电塔，跟着信息和电力开发，这种50m左右的钢塔将遍及神州大地。
2、板壳钢结构需求密闭的容器，如大型储油库、煤气库、炉壳等需求能接受很重庆钢结构大内力及温度急剧改变的高炉结构、大直径高压输油管道都是板壳钢结构，还有一些大型水工结构的船闸闸口也是板壳结构。
3、工业厂房钢结构钢结构通常用于重型车间的承重骨架，例如冶金工厂的平炉车间、初轧车间、混铁炉车间，重型机器厂的铸钢车间、水压机车间、锻压车间，造船厂的船台车间，飞机制造厂的装配车间，以及其他工厂跨度较大车间的屋盖、吊车梁等。
中国鞍钢、武钢、包钢和上海宝钢等几个闻名的冶金联合企业的许多车间都选用了各种规划的钢结构厂房，上海重型机器厂水压机车间、上海江南造船厂中也都有巨大的钢结构厂房。
4、轻型钢结构轻型钢结构通常指由圆钢、小角钢、薄壁型钢或薄钢板焊接而成的结构。
轻型钢结构的长处是自重轻、造价低、出产制造工厂化程度高、现场装置工作量小、建造速度快，一起外型漂亮、内部空阔、修建面积及空间利用率高，因此在修建商场极具竞争力。
烟囱滑模平台搭设及试压方案
1工程概况义马锦江矸石电厂工程，烟囱筒身高m，筒身为钢筋砼结构，14m高以上至筒首采用液压滑模施工工艺施工，在m处进行平台改装将原先的40根辐射梁120个千斤顶改为20根辐射梁60个千斤顶。
滑模装置由液压提升系统，操作平台系统，模板系统，垂直运输系统组成。
2操作平台的搭设2.1烟囱滑模平台要在筒身14m处搭建，在搭建前烟囱的内外脚婢架要搭建至m处，并用木跳板在烟囱内脚手架上搭建施工平台，在外脚手架上搭建临时施工楼梯，以便滑模平台的组装和调试施工。
2.2操作平台的组装顺序为：豉圈→辐射梁→操作平台钢圈→拉杆→支撑→门架→模板→井架→平台铺板→油路系统→电器系统→垂直运输系统→安全措施→其它。
2.3除按滑模装置典型设计图组装外，还要注意下列问题：a操作平台中心要跟烟囱中心合并，待鼓圈组装后调整，并且平组装要起拱，起拱高度为1/500。
B组装时要对所有部件进行检查，发现有损坏或变形等缺陷应及时汇报有关人员进行调换，调换的零件应有出厂合格证，装上的螺栓等连接件要拧紧与检查。
需要电焊连接的构件，其焊缝高度、长度需符合要求，并不得有加渣咬肉现象。
C各种电源线路及通用设备应安装好。
D收分模板布局要均匀对称，外模比内模100mm。
模板安装后对其半径、高度、钢筋保护层进行检查校正，安装后模板几何中心对烟囱中心偏差不应超过5mm。
E爬杆的位置要避开吊笼的出料口，内外吊脚手架安装后，要及时安装外侧围栏及安全网。
F管路安装前，管内必须清理干净，保证清洁，并逐根检查加压实验，经检查合格后才能运到现场安装。
G液压控制台安装就位后，要接通油路，进行管路的冲油和排气工作。
然后进行总试压，加压到10N/mm2用5－6个循环。
在对全部的油路及千斤顶再进行仔细检查，总试压合格后方可插入支撑杆。
H滑模组装完后，在自检的基础上要通过安检部门和工程部门的有关人员的检查，检查合格后在验收书上签字认可后，方能进行滑模施工。
3平台试压3.1荷载组合荷载组合参照《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）第5.7.4条和附录二的规定进行计算。
烟囱主体施工工艺流程
烟囱主体施工工艺流程机械设备及筒体模具的配制→钢筋加工安装→筒体外的模板移置→内衬砖砌体及隔热层施工→混凝土施工→主体封顶→钢平台爬梯安装→油漆涂刷及障碍灯安装等。
1、施工流程搭设内脚手架→钢筋绑扎→埋件放置→外模板制安→内衬砖砌体及隔热层施工→浇筑混凝土→如此反复施工至烟囱主体结束。
2、作业方法与步骤（1）、筒身钢筋施工筒壁0～10m双排钢筋，10～80m为单排钢筋。
外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长度分布（每四根为一组，接头率不大于25%）。
钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。
筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头, 其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。
筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，筒壁钢筋保护层厚度为30㎜。
对筒壁钢筋的要求：a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。
环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超过6m，竖向钢筋下料长度按4倍模板高度为宜。
b）沿环向每隔1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔5根纵筋）标出每道环筋的位置，以保证环筋间距准确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混凝土顶面向上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。
c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量和间距，钢筋绑扎完成后须检查通过后方可进行封模。
d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接牢固，焊接长度且满足设计要求，并在隐蔽记录中注明备查。
烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。
避雷接地极安装完成后，进行接地电阻测量，其数值不得大于设计要求的10欧姆。
e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为6米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水平圆弧钢筋混装），每根钢筋上端0.80m处分别用Φ15绳索扣好挂于起吊钩上，运输至施工平台时，施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运输方法与竖向钢筋运输方法相同。
烟囱设计一般规定
烟囱设计一般规定3基本规定3.1设计原则3.1.1烟囱结构及其附属构件的极限状态设计，应包括下列内容：1烟囱结构或附属构件达到最大承载力，如发生强度破坏、局部或整体失稳以及因过度变形而不适于继续承载的承载能力极限状态。
2烟囱结构或附属构件达到正常使用规定的限值，如达到变形、裂缝和最高受热温度等规定限值的正常使用极限状态。
3.1.2对于承载能力极限状态，应根据不同的设计状况分别进行基本组合和地震组合设计。
对于正常使用极限状态，应分别按作用效应的标准组合、频遇组合和准永久组合进行设计。
3.1.3烟囱应根据其高度按表3.1.3划分安全等级。
表3.1.3烟囱的安全等级注：对于高度小于200m的电厂烟囱，当单机容量大于或等于300MW时，其安全等级按一级确定。
3.1.4对于持久设计状况和短暂设计状况，烟囱承载能力极限状态设计应按下列公式的最不利值确定：式中：γo——烟囱重要性系数，按本规范第3.1.5条的规定采用；γGi——第i个永久作用分项系数，按本规范第3.1.6条的规定采用；γQ1——第1个可变作用（主导可变作用）的分项系数，按本规范第3.1.6条的规定采用；γQj——第j个可变作用的分项系数，按本规范第3.1.6条的规定采用；S Gik——第i个永久作用标准值的效应；S Q1k——第1个可变作用（主导可变作用）标准值的效应；S Qjk——第j个可变作用标准值的效应；ψcj——第j个可变作用的组合值系数，按本规范第3.1.7条的规定采用；γL1、γLj——第1个和第j个考虑烟囱设计使用年限的可变作用调整系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009采用；R d——烟囱或烟囱构件的抗力设计值。
3.1.5对安全等级为一级的烟囱，烟囱的重要性系数γo不应小于1.1。
3.1.6承载能力极限状态计算时，作用效应基本组合的分项系数应按表3.1.6的规定采用。
表3.1.6基本组合分项系数注：用于套筒式或多管式烟囱支承平台水平构件承载力计算时，永久作用分项系数γG 取1.35。
钢结构楼梯做法
钢结构楼梯做法一、施工准备1.施工机具准备交流电焊机、直流电焊机、台钻、卡环、钢丝绳、倒链2.技术准备工作及基本要求A.收集有关的图纸及规范，施工前应做好技术交底，对工程的质量要求详细交底，严格按技术要求施工。
B.钢结构须固定在原建筑结构物的部分，应经专业核算后，并经原建筑设计单位认可后，方可施工。
C.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
D.钢支座与其他金属结合时，应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以防止电化学腐蚀。
E.焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理。
F.进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75％，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40μm。
二、施工工艺工艺流程放样——号料——平直——焊接——成品矫正——防腐——运输——吊装1.材料的质量检查和基本要求A.要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。
B.钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。
C.连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。
D.隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。
2.加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：2.1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料2.2应有利于切割和保证零件质量2.3当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
号料允许偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3.根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。
对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度±5.0mm缝隙1.5mm,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。
钢构防腐规定
1、不得随意更改结构，拆卸 墙 2、钢结构件每三年油漆重新 3、厂房照明设备，电线不能 应设线管或线槽隔离，以免
三
钢 构 走 廊
四
钢 梯 桥 架
1、使用单位能够全面检 每年春季进行一次全面检查 单位无法自己完成检查维护 请，安监部审批备案，进行 3、封闭走廊每三年油漆，重 、平台每2年一次。
备注：公司规定，以上设施有机
：公司规定，以上设施有机电科具体监管，车间落实检，安全科备案
使用寿命 50年
当使用环境为强腐蚀时，使用年限为10年(用于主厂 房)；当使用环境为中等腐蚀时，使用年限为15年；当 使用环境为弱腐蚀时，使用年限同为20年
当使用环境为强腐蚀时，使用年限为10年(用于主 厂房)；当使用环境为中等腐蚀时，使用年限为15 年；当使用环境为弱腐蚀时，使用年限同为20年
维护
每年由使用单位进行内检一 伍进行一次防腐涂装。
二
钢 构 料 棚
各下料口、仓库、铲车房等处搭建的防雨棚钢结构
东旋窑生料粉斜槽输送廊道 东厂水泥库（新四库）外跨楼梯 东厂散装水泥装车平台 东厂3号水泥磨入磨、出磨水泥输送廊道 东厂水泥1、2、4号磨机出磨水泥输送廊道 东厂旋窑熟料库外跨楼梯、增湿塔楼梯、调配库楼梯 东厂旋窑原煤一二及输送廊道钢结构 西旋窑生料粉输送廊道钢结构 西旋窑原燃材料皮带机输送廊道及支架 东厂旋窑、3号水泥磨电缆桥架钢结构 西水泥库外跨楼梯 西旋窑调配库外跨楼梯 其他各种独立钢仓、走廊、平台、围栏、支撑、排风管道等钢
米山水泥生产现场钢结构防腐标准要求
序号 一 预热 器 1 2 1 2 3 4 5 6 钢构名称
东、西旋窑预热器框架 东厂旋窑窑头、窑尾烟囱直爬梯 西旋窑煤、石子圆堆棚 东旋窑、东厂水泥、西水泥用料棚 西旋窑长条库架构 西旋窑窑窑尾余热锅炉框架钢结构 西旋窑熟料库架构
钢楼梯钢结构吊装安装施工方案
钢楼梯钢结构施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)2.1、机械准备 (1)2.2、钢楼梯加工制作 (1)2.3、材料进场验收内容 (2)2.4、构件的运输 (2)2.5、构件的堆放 (3)2.6、钢构件与材料的验收 (3)2.7、定位轴线、水准点的复测及锚栓预埋 (3)2.8、构件标注 (4)2.9、起重机械 (4)2.10、提升装置 (4)三、钢楼梯安装方法 (4)3.1、室外钢楼梯的吊装 (4)3.2、室内钢楼梯的吊装 (6)3.3、钢楼梯吊装的固定 (12)3.4、预埋件、钢丝绳和吊钩及吊耳的连接 (12)3.5、钢结构焊接 (15)3.6、涂装工艺及技术措施 (17)3.7、涂装施工成品保护技术措施方案 (17)四、质量保证措施 (18)4.1、质量管理 (18)4.2、建立质量管理制度 (18)4.3、质量标准 (19)4.4、质量保证措施 (19)五、安全保证措施 (20)六、检查和验收 (22)一、工程概况主：A2-LT16、A2-LT13、A2-LT14、A2-LT19、A2-LT20、A2-LT21、A2-LT22。
A1模块钢楼梯：A1-LT18、A1-LT19、A1-LT20、A1-LT21。
B3模块钢楼梯：B3-LT11、B3-LT12，钢楼梯主要为楼层之间上下通道，本次安装的钢楼梯有室外钢楼梯和室内钢楼梯两种。
室外钢楼梯每层不分段最长约14.7m，宽度1.94m,安装最大高度为26.250m，重量约3.8T；室内楼梯每层分为两段进行加工及安装，宽度1.44m,安装最大高度为26.830m，单段重量约1.6T。
现场采用的钢楼梯施工方法分为两种：室外钢楼梯“两跑”重量为3.5T，采用一台25T的汽车吊进行吊装作业。
室内钢楼梯“一跑”的重量为1.3T，采用人工+电动葫芦（1.5T）的吊装方式进行施工。
钢楼梯钢结构主要截面形式如下：对本工程钢结构楼梯安装的主要构件有钢梯及平台。
钢结构的烟囱结构
钢结构的烟囱结构随着现代工业的高速发展，烟囱在许多工业企业中起着至关重要的作用。
它不仅能够将有害气体排出，同时也能够为企业提供供热和供蒸汽的功能。
而钢结构的烟囱结构则是目前常见的烟囱结构之一。
本文将为读者详细介绍钢结构烟囱的设计、制造和安装等方面的内容。
一、钢结构烟囱的设计钢结构烟囱的设计目的是满足其承载能力和稳定性的要求，这一点是十分重要的。
烟囱结构的设计主要需要考虑以下几个方面：1.结构的高度和直径在进行烟囱结构的设计时，首先需要考虑该烟囱的高度和直径。
烟囱的高度要能够满足排放有害气体的需要，而烟囱的直径则需要根据排放的气体量和管道的阻力来确定。
2.结构的强度和稳定性钢结构烟囱的强度和稳定性是其设计的重点。
这需要根据烟囱的高度、直径、振动等因素来确定。
同时，也需要考虑建筑物所在的地点，如是否经常遭受风暴、地震等自然灾害。
3.直立式和斜式烟囱的结构一般分为直立式和斜式两种。
直立式适用于高度不是特别高的烟囱，斜式则适用于高度超过100米的巨型烟囱。
在斜式烟囱中，斜角可以调整，以达到更好的强度和稳定性。
二、钢结构烟囱的制造钢结构烟囱的制造需要按照设计方案，进行材料的选用和成品的制造。
制造的步骤包括制定制造标准、制定图纸和技术规程、对加工质量进行检查等。
在制造过程中，还需要考虑以下几个因素：1.材料的选用钢结构烟囱所使用的材料需要能够承受烟囱自身重量和气体排放的负荷。
一般来说，钢结构烟囱使用的是高强度钢材，这种钢材具有较高的强度和韧性，也能够抵御大大小小的气候变化。
2.制造过程的质量管控在制造钢结构烟囱的过程中，需要严格进行质量管控。
这个过程需要保证各个加工工序的准确性和效率。
制造工序包括开模、钢板卷弯、钢板切割、钢构件拼接、焊接等。
3.检查工作在制造完成后，需要对成品进行检查，以确保其符合设计要求和制造标准。
这个过程包括对厚度、强度、平整度、直径大小、焊缝的质检等。
三、钢结构烟囱的安装在钢结构烟囱制造完成后，需要进行安装工作。