液压脱模器使用说明1
液压机使用方法说明书
液压机使用方法说明书一、产品简介液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。
它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。
二、安全注意事项在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。
2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。
5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。
三、主要部件及其功能1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。
2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。
3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。
四、使用方法1. 准备工作a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。
b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。
c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。
2. 启动液压机a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。
b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。
3. 操作液压机a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。
b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。
4. 完成工作a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。
b. 清理工作区域，检查液压机的各个部件是否正常，及时进行维护保养。
五、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁，并根据需要进行更换。
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。
★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。
★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。
★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。
★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。
★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。
★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。
★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
脱模机液压系统使用说明书
脱模机液压系统使用说明书使用说明书连云港唯德复合材料设备有限公司目录一、概述二、系统工作原理及说明三、常见故障及处理方法四、液压系统原理图五、配件表六、液压泵站常见故障及排除七、使用说明脱模机液压系统使用说明一、概述该脱模机液压系统由油泵、电机组件、控制阀、集成组件、油箱组件、执行油缸组件、液压附助元件等组成。
液压阀采用板式联结，电机卧式安装在油箱上，液压油泵置于油箱外。
因此本泵站具有结构紧凑、占地面积小、功率大、消耗小、噪音低、操作简单、方便等优点。
二、系统工作原理及说明1、WD/TM-500-E-2004.01-I脱模机液压系统（见液压原理图1）本系统采用25升国产高压轴向注塞泵供油，配备15KW四级三相电动机，系统工作压力20MPa，二次减压后的压力为10 Mpa。
由溢流阀调至20Mpa，供两条脱模油缸，系统采用三位四通电磁换向阀改变油路走向，分流节流阀以便脱模油缸均速同步运行。
由减压阀将压力调至10Mpa，供四条伸臂油缸，采用叠加式双向液压锁，同步、锁紧保压等功能。
2、WD/XC-200/5.5-E-2004.01-I小车液压系统（见液压原理图2）本系统采用10升国产齿轮油泵供油，配备5.5KW四级三相电动机，系统工作压力12MPa，由溢流阀调至所需压力分别供应两套阀组，每套阀组均采用三位四通电磁换向阀改变油路走向。
分流节流阀、液控单向阀控制两条油缸，使油缸均速同步、并有锁紧保压等功能。
3、WD/XC-150/5.5-E-2004.01-Ⅱ小车液压系统（见液压原理图3）本系统采用10升国产齿轮油泵供油，配备5.5KW四级三相电动机，系统工作压力12MPa，由溢流阀调至所需压力分别供应阀组，系统采用三位四通电磁换向阀改变油路走向。
分流节流阀、液控单向阀控制两条油缸，使油缸均速同步、并有锁紧保压等功能。
三、常见故障及处理方法四、液压系统原理图（见图一、二、三）附后五、配件表配件表（一）配件表（二）六、液压泵站常见故障及排除七、使用说明1、液压泵使用注意事项：A、电机旋转方向为顺时针方向。
液压托盘操作规程
液压托盘操作规程1. 简介液压托盘是一种用于货物运输和存储的装卸工具，利用液压力将货物提升和降低。
为了保证液压托盘的安全使用和操作，制定了本操作规程。
本规程适用于液压托盘的操作人员和相关人员，旨在规范操作流程，防止事故的发生。
2. 操作准备在操作液压托盘之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保操作人员具备液压托盘的相关操作技能和知识，并接受过必要的培训。
•检查液压托盘的工作状态，包括液压系统、刹车系统和提升系统等，确保其正常运行。
•确保液压托盘周围没有杂物或障碍物，保持操作环境清洁和整洁。
•确保液压托盘上没有超过额定负荷的货物，以免造成过载和事故。
3. 操作流程步骤一：准备工作1.确保液压托盘处于安全位置，刹车系统已经启动，并进行必要的防护措施。
2.检查液压托盘的控制杆、操作按钮和指示灯是否正常。
3.检查液压托盘的提升系统和下降系统是否正常运行，确保液压油量充足。
步骤二：装载货物1.将货物放置在液压托盘的货物台上，确保货物与液压托盘的接触面稳固。
2.根据货物的重量和尺寸，调整液压托盘的提升高度，确保货物可以顺利升降。
步骤三：移动货物1.根据货物的目的地和行车道路的状况，选择合适的路径和行车速度。
2.通过操作液压托盘的控制杆或操作按钮，控制液压托盘的移动方向和速度。
3.在移动过程中，密切观察液压托盘的操作情况，随时检查液压系统和刹车系统的工作状态。
步骤四：卸载货物1.将液压托盘移动到货物卸载的位置，确保液压托盘和卸货点之间的距离适当。
2.通过操作液压托盘的控制杆或操作按钮，控制液压托盘的下降，使货物平稳卸货。
3.在卸货过程中，注意货物和人员的安全，防止货物掉落和意外伤害的发生。
4. 操作注意事项•液压托盘的操作人员必须具备必要的操作技能和知识，并接受过相关培训。
•操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超载、超速和擅自修改液压托盘的控制系统。
•液压托盘在移动时应保持稳定，避免急转弯和突然刹车。
•在操作液压托盘时，应注意周围的行人安全，并避免与其发生碰撞。
液压操作使用手册
液压操作使用手册(通用)一、液压油的使用及管理1．若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。
2．禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3．保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4．及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
5．液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6．油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7．由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1．应有资质的技术人员进行配管及配线。
2．应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3．产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4．产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5．禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6．系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7．注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
8．注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1．油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
２．管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。
对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
电动液压脱膜器操作规程
电动液压脱膜器操作规程一、适用范围本操作规程适用于使用电动液压脱膜器的操作人员。
二、安全注意事项1、严禁非特定人员擅自操作电动液压脱膜器，以免发生意外事故；2、操作前需要检查液压脱膜器保持良好的工作状态，如发现设备有异常，请及时向维修人员报告；3、操作人员应穿戴好防护设备，确保人身安全；4、操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改操作流程；5、操作过程中，应保持操作区域整洁，防止发生意外。
三、操作流程1、检查液压脱膜器的连接线路是否正常，工作电源是否接通；2、轻按电源开关，打开液压脱膜器的电源；3、将需要脱膜的物品放置在液压脱膜器工作台上，调整位置使其与脱膜刀具对齐；4、手工摇动液压脱膜器的手柄，使脱膜刀具轻轻接触到物品表面；5、按下液压脱膜器的开始按钮，开始脱膜作业；6、当脱膜刀具工作至物品表面，将其缓慢放下，直至脱膜完成；7、脱膜完成后，松开液压脱膜器的手柄，按下停止按钮，将液压脱膜器的电源关闭；8、将脱膜刀具卸下，并进行清洗和保养，存放至指定位置。
四、常见故障及处理方法1、液压脱膜器无法启动：检查电源线是否连接正常，工作电源是否正常；2、脱膜刀具无法工作：检查连接脱膜刀具的部件是否松动或故障，及时进行维修或更换；3、脱膜效果不理想：检查脱膜刀具是否磨损，及时更换或进行维修；4、液压脱膜器工作过程中出现异常声音或震动：立即停止操作，检查设备是否有故障，必要时请维修人员处理。
五、操作人员责任1、操作人员应具备相关操作技能，并经过培训和考核合格；2、操作人员应仔细阅读并掌握操作规程，严格按照规程进行操作；3、操作人员应每日对液压脱膜器进行检查，并及时向维修人员报告故障或异常情况；4、操作人员应保持操作区域的整洁，遵守安全规定，确保人身安全和设备的正常运行。
六、附则1、本操作规程一经发布即可执行，如有需要修订，请经相关部门批准后再行修改；2、未尽事项，请参照相关安全操作规程进行操作。
液压机使用说明书
液压机使用说明书第一部分：基本介绍液压机是一种利用液体的压力转换为机械能的设备，广泛应用于机械加工、制造和建筑等行业。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法、操作步骤以及安全注意事项。
第二部分：准备工作1. 确保液压机所放置的地面平整稳固，避免在不稳定的地面上操作。
2. 检查液压机是否连接电源，并确保电源供应稳定。
3. 检查液压机的液压油位，确保油箱中有足够的液压油。
若液位过低，需要及时添加液压油。
4. 查看液压机的液压系统是否有泄漏现象，如果有泄漏，应及时处理。
第三部分：操作方法1. 打开液压机的总电源开关，确保机器启动。
一般情况下，机器启动后会有电子显示屏显示相关信息。
2. 根据工作需要，选择相应的工作模式。
液压机通常具有手动模式和自动模式，根据实际情况进行选择。
3. 按照液压机内部布置的各个操作按钮和控制装置，进行相应的操作。
例如，可以使用按钮来控制液压缸的行程、压力和速度等参数。
4. 当完成一次压制操作后，应停止液压机的工作，关闭总电源开关，确保安全。
第四部分：安全注意事项1. 在使用液压机之前，需要进行必要的培训和学习，了解液压机的结构、原理以及操作方法，避免因操作不当而造成事故。
2. 在操作液压机时，要戴上相应的防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在进行维护和修理时，务必先关闭总电源开关，避免电击等危险。
4. 定期检查液压机的各个零部件是否正常，如果发现异常，应及时维修或更换。
5. 禁止在液压机工作时放置杂物，以及用手触摸活动部件，以免造成伤害。
6. 严禁在液压机运行中进行改装或调整机器设置，必要时应由专业技术人员进行操作。
第五部分：维护保养1. 在液压机工作结束后，应及时清洁机器表面和周围环境，防止灰尘和杂物对机器产生损害。
2. 定期检查液压机的润滑系统，确保各个润滑点的润滑情况良好。
3. 根据使用频率和工作情况，定期更换液压油，并确保添加的液压油符合规定要求。
4. 对液压机的各个零部件进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题，提高机器的工作效率和寿命。
液压电动脱模器使用说明书
YT-3液压脱模器使用说明书一、液压脱模器主要用途与适用范围YT-3液压脱模器主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。
二、液压脱模器特点本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。
与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
是实验室更新换代的最好产品。
三、液压脱模器结构与工作原理本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。
横梁可安装脱模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：本机压力表为1.5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮，停止按钮熔断器，继电器等组成。
四、液压脱模器技术参数：1 最大载荷：250KN-300KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－100mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约230Kg9 外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）五、液压脱模器使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油影响使用。
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电动液压脱模器使用说明
一、使用方法
1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。
2、操作程序、脱模方法
开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查、排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。
（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上Φ45mm孔定位。
（2）轻重击实试模Φ152X170mm 利用托盘上Φ180mm的防水线定位，Φ100X170mm试模和马斯尔击实试模，可用脱模器所带附件Φ96mm的垫铁直接脱出，Φ152X170mm试模也可以用Φ96mm垫铁。
（3）本机附件Φ45mm，长杆是Φ50X130mm ，试模专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源
或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度。
二、维护与保养
1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。
2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，换油时应彻底清洗油箱，滤油器，如平时发现油液浑浊，严重不能再用时，应及时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响工作。
三、注意事项
1、严禁不加油，使油泵空转。
2、使用前，必须排气系统内空气，才能使用。
3、使用时观察压力表示值，严禁超过40MPa，当接近时应迅速切断电源，或打开回油阀。
4、脱模时应注意油缸上升距离，严禁活塞与试模，接触以防损坏机件，操作人员应特别注意。
5、使用前必须仔细阅读使用说明书。