注塑模具的维修与保养记录表
注塑模具三级保养计划
作成
（各模仁工 排气孔是否
有堵住，是
1、检查模
具各配合件
2、检查各
模板的平面
3、检查浇
口套圆弧面
抛光 面是否满足 5、对模具
作了大量的
以确保其可
用于下一次
6、填写模
具保养记录
根据指定的
库位，将模
版 次
制定日期
修定 內容
核准
审核
其它
1、应及时掌握安全库位 2、模应具确使保用模周具期在。需投产时之良好 。 3、支援单位无。 4、模具生产完成後或移轉時，
序 号
步骤
注塑模具(三级)保养计划
注意事项
1、延长模
1
前言
具2、之确使保用产寿 品品质之稳
1、定位系
统在（ 生导 产柱 量导 达
30万模次 2、冷却系
统流（ 畅模 无具 异管
各大系统保养 动3、，浇接注头系处
2
统分（ 流主 道流 是道 否
光4、滑顶或出损系坏
统是（ 否顶 断针 裂固 ，
长5排短气大系小统不
注塑模具定期保养记录表
模具编号保养班组2外观
次/半年次/批次/5000件或季度5冷却水
次/批6热流道
次/批8安全
次/3000件或半年9存放次/批 模具名称
精度
清洁及润滑点
序
号
检查各路水、气、油路、水（油）嘴的密封性达畅通无阻且无渗漏，清除冷却水道的水、水垢、异物和除锈表单编号：
保养标准保养检定内容保养实施情况(下一行签写保养日期）备注2）斜导柱，锁紧块，滑块、齿轮、齿条及滑道板摩擦面102 )气体辅助成型模具暂时不用时，气针必须取下，妥善保管。
将
气孔用高压气体清除干净，并用专用螺钉密封。
1 ) 模具暂时不用时，抽芯液压油缸入口和出口处应密封好，防
止灰尘进入。
其他天目电子深圳有限公司塑胶部
注塑模具定期保养记录表
模具表面及成型面喷、涂防锈油或油脂防锈1）分型面、排气槽、导柱及套，锁紧斜面及哈夫块滑道次/季度紧固点
次/3000件或半年次/批
易损件
定期保养 □ 定期检查 ○1）检查弹簧、密封圈、胶条是否失效、断裂2）顶杆、顶管及芯轴、顶块是否起刺、断裂1)检查强制预复位机构保证回位安全。
行程可靠。
模具装配上动定模安全连接板。
2 )模具存放时，热流道加热和控制导线不受挤压，模具顶部不得放重物。
次/批471）成型部位的顶块、轴、杆、套的配合间隙2）锁紧定位面、分型面、滑块及对插面的配合面积及配合间隙131）定位圈、锁紧块、油缸及滑块滑道板的螺栓2）各模板固定螺栓热流道的连接导线、热电偶是否破损、短路、断路、漏电，电气测试、密封元件检查以及元件脏物的清洗工作等。
注塑模具三级保养记录表
表单编号 Q** GQM.006-11
注塑模具三级保养记录表
模具名称
模具编号
已完成合模次数
模具完成日期
调模日期
年
检查内容
1.模具外表面是否生锈重新喷防锈漆或电镀、，活动部件是否润滑活动自如
外 2.模具外观要保持清Biblioteka ，模具上计数器要完好观 检
3.模具冷却水接头是否破损，模具密封圈老化更换，模仁内部水路孔清理疏通。
16.滑块弹簧及定位夹检查及更换
□
以上内容均作为模具状态的凭证,请仔细检测.（此表主要用于已量产超过30万模次以上在产模具的深度保养）
模具点检员
日期
模具检查人
日期
□
7.顶针、斜顶、滑块动作是否顺畅，胶位是否能够脱出 。斜顶的导向块/滑块的压板/限位块/锁紧块是否紧固 ,顶针,
斜顶滑块是否有间隙.
□
内
部 8.检查上下模仁定位虎口是否磨损，模仁是否开裂，是否需要新做模仁
□
检
查 9.镶件上是否磨损变形，检查产品对应尺寸符合图纸，更换新镶件
□
10.滑块耐磨块检查磨损情况尺寸，更换
3.检查模具定位运动部件，导柱导套间隙，模架定位是否磨损，是否需要更换
□
4.模具分型面是否塌陷变形磨损圆角等目视可见的模具缺陷，或检查产品夹口毛边段差，确定分型面重新加工
5.检查产品分模线毛边，段差情况是否符合图纸要求，确定模具分型面和定位是否重新加工或更换
□
6.定模镶件型腔是否腐蚀，皮纹是否腐蚀，是否需要重新清洗补纹
□
11.顶出部分有无磨损，产品毛边，更换新顶针，若孔磨损，线割加大，斜顶处磨损情况更换
□
12.司筒/司筒针的模具，检查司筒是否磨损，对应产品是否毛刺尺寸是否合格，并更换
模具保养操作指导书
模具编号：操作者模具工模具工2.检查冷却水路模具维护保养记录表1.确认保养模具1.根据注塑模具月保养计划确认要保养的模具。
从模具库房领取相应的模具。
2.检查完成批次任务后卸下后待入库的模具。
内容：操作要求示意图注意事项1.用管子连接水嘴，要注意2.水嘴损坏或不全要马上更换。
1.检查模具水嘴是否完好。
2.确认水嘴完好后，把另一端的水嘴用管子连接好，用气枪对准上面那个水嘴喷气，把手放在下面那个水嘴前，有风吹出，则表示模具水路是畅通的。
模具名称：模具水嘴用气枪吹气模具工模具工模具工1.用清洗剂清洗模具导套，确认导套干净后，用布擦干净，涂上润滑油。
2.用清洗剂清洗模具型腔,确认干净后用布擦拭干净.喷上防锈剂。
3.哈呋根槽需清除脏污，并确保干净后喷上防锈剂；4.模具分型面需清擦干净，并认真检查型腔上的小芯子。
1.发现模具型腔有磨损，要具维修工进行维修；2.模具型腔要清洗干净，喷上防均匀；3.哈呋根槽的脏圬必须清除干净有杂物，并要求涂上润滑油；4.模具分型面不得有杂物;5.模具型腔的小芯子不能有损伤。
3.保养模具动模4.保养模具定模1.打开模具，用清洗剂清洗顶杆，确认顶杆清洁后，用布擦干净，喷上润滑油。
2.拆下油缸，检查油缸是否漏油3.拆下滑块，用清洗剂清洗滑块及滑块槽，确认滑块清洁后，用布擦干净，喷上润滑油。
4.用清洗剂清洗导柱。
5.用清洗剂清洗模具止口及分型面处，用布擦干净后，6.检查油缸是否漏油、型芯、镶块、芯子、螺栓，是否有磨损、损伤、断裂及松动现象,清洗干净后喷上防锈剂。
7.检查弹簧表面是否有裂痕。
弹簧高度及节数是否一致。
1、模具的产品面不可刮。
碰更应小心；2、看产品飞边情况。
如顶杆与有空隙，模具分型线处，哈呋处部位应及时通知模具维修工进行3、模具的分型面不得有杂物，边必须清除干净；4、模具的小芯子在保养时必须否发生异常损坏；损坏时及时通修理；5、各活动部件的紧固螺栓不允现象； 6.油缸漏油马上报修1.用清洗剂清洗斜顶杆，确认顶杆清洁后，用布擦干净，喷上润滑剂；2.斜顶块根槽部用清洗剂清洗，确认清洁后，用布擦干净，涂上润滑油；3.认真检查斜顶杆与滑块连接部位的螺丝有否松动。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
注塑模具年度保养计划表格-概述说明以及解释
注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
注塑模具维护保养记录表
顶针
活动部的
导柱，导套Βιβλιοθήκη 润滑行位，斜销,锁紧块
涂润滑剂
滑动导轨
螺栓再拧紧
锁定螺栓 销钉
有效距离最低数值设定
喷嘴接触
抓痕现象 喷嘴接触损伤
维护 维护或更换
漏水检查
冷却水连接口部 垫圈类
水管接头交换，生料带使用 更换
成型中断时
除去冷却水线的水
休止或终了时
涂防蚀剂
防腐处理
短期未使用模具
涂挥发性防蚀剂
长期未使用模具
模具维护/保养记录表
模具编号
产品名称
保养人
檢查人
模具寿命值：100万PCS
模次 已生产数量
检查项目
物料内容
污染(脱模剂渣子等)
用柔布或绒布擦
PL面修正及 维护
PL面被压及划伤 排气堵塞
用800#以上油石除去毛刺 涂洗净剂空气洗净
抓痕现象
PL面维护
模具面的洗 模具内部的排气堵塞
净
分割型芯堵塞
涂洗净剂后柔布或绒布擦
洗净后涂润滑剂
成型终了的模具
包防护薄膜
备注：1）问题发生时要及时向模具组长报告。
注塑模具的维修与保养记录表3
注塑模具的维修与保养记录表3注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.2.模具方面 (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心. ( 2)模具中活动构件,滑动型芯受力不平衡时会造成飞边. ( 3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.3.原料方面塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力,速度,温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.4.加工,调整方面:(1)设置的温度,压力,速度过高,应采用分段注射.注射时间,保压时间,加料量过多都会造成飞边.(2)调节时,锁模机铰未伸直,或开,锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.(我司机器有调模限位开关) (3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.5.飞边和制件不满反复出现的原因: (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定. (2)螺杆的过胶头,过胶圈及过胶垫圈的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.(3)入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度.烧焦_ 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成.___ 1.机台方面:___ (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.___ (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.___ (3)某些塑料如abs,pvc在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.___ 2.模具方面:___ (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化.___ (2)模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂.___ 3.塑料方面:___ 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.___ 4.加工方面:___ (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.___ (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.__ 排气槽的深度 pom-h 0.01-0.02 pom-k m 0.04 pmma 0.05-0.07 pc 0.03-0.06 abs 0.025-0.05 pa冷胶.下料不良下料口冻结下料口堵塞,如杂物,碎布,随口料大等.螺杆打滑,塑化噪音温度过高料头下料口冻结或堵塞(在检查,处理下料口堵塞是一定要注意由于螺杆长时间的空转,螺杆内积压一定的气体,喷发伤人;在处理下料口堵塞的料块时一律不准用非紫铜棒以外的任何物件处理,同是必须机器是在手动状态.)温度不够高 (噪音),如pc,pmma pa加纤 ( 我司的在生产时注意温度的同时,也要加一定量的滑剂)水口拉丝料温高,适当的拉一点松退(5---6mm)或降温.充分干燥原料(pa66加纤,pa66)添加色母后注塑成型常见问题在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或树脂塑化不好. 工艺方面可作如下调试: 1.将混炼腔靠落料口部分的...。
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注塑模具的维修与保养记录表
(一)《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案. 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么解决方案.生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 提高料管温度来解决.产品椭圆的原因及解决方法.产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀.精密产品对模具的要求.要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小.产品耐酸试验的目的.产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法.产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂. 在生产时,对镶件进行预热处理.模具排气点的合理性与选择方法.模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理. 选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气.产品易脆裂的原因及解决方法.产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂. 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法.是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现. 加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力.进料口温度对产品的影响.进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观.透明产品有白点的原因及解决方法.透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的.提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入什么是注塑机的射出能力.射出能力pw=射击出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000什么是注塑机的射出马力射出马力pw(kw)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%什么是注塑机的射出率射出率v(cc/sec)=л/4×d2×r d2:料管直径 r:料的密度什么是注塑机的射胶推力射胶推力f(kgf)=л/4(d12-d22)×p×2d1:油缸内径 d2:活塞杆外径 p:系统压力什么是注塑机射胶压力射胶压力p(kg/cm2)=[л/4×(d12-d22)×p×2]/ (л/4×d2)什么是注塑机的塑化能力塑化能力w(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54) ×n×s×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深(cm) s=原料密度什么是系统压力与注塑压力有什么区别系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两者不相等.注塑机液压用油的要求:适当的粘度和良好的粘度性能良好的润滑性和防锈性良好的化学稳定性,不易气化成胶质搞泡沫性好对机件及密封装置的腐蚀性要小燃点(闪点)要求,凝固点要低.20.液压油粘度对注塑机的影响当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油. 21.松退的设定.松
退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离.22.松退位置设定的重要性松退位置设定过大,会造成回料吸氧,使胶料氧化和产生气泡.位置设定过小,使料筒内压力大,剪切力过高使胶料分解,射嘴流涎.位置误差不能超过0.4mm.23.熔胶位置的设定熔胶位置=产品的重量/(最大行程/最大熔胶量)24.气辅注塑的主要优点(gam)能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可节省材料,缩短周期时间.在注塑中采用气体可使压力均匀分布,当塑料冷却和固化时,气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿.降低模塑制品内应力,从而提高外形稳定性,消除变形和翘曲现象.25.活塞杆外径中间小,两头大问题由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大,中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.26.球面丝印后开裂问题由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力,可用退火的方法消除应力. 27.眼镜架水口边易断问题射胶压力和保压压力大水口边残存内应力,造成产品易断,尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.28.电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂,模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减水夹水线.29.产品变形问题产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.30.透明pc外壳气泡问题原料干燥不够,产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.充分干燥,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.31.复印机磁性材料的注塑问题. 应采用高模温,快速射胶方法.32.产品包胶水口缩水问题. 模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都有能造成水口缩水.增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.33.产品内应力,造成产品放置一段时间后爆裂问题. 由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.提高注塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.34.abs料在用黑色色母时,造成产品易断裂脱皮问题. 是色母的颜料中用了碳粉过多的原因,造成产品脱皮,更换色母颜料.35.一台180吨14安士机,产品一出四cd盒共120克,外观良好,无批锋,但其中一只重2克,为什么模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品注塑饱满,密度大,出现重2克现象.36.一以台100吨液压曲肘机使用了三年,模具锁紧后经常打不开. 是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后会经常打不开.37.一台7安士机使用了二年,出现射胶不稳定,一模批锋一模缺胶,换过油封和分胶头,系统压力也稳定就不行. 由于螺杆磨损或损坏,造成回料不均,所以会出现射胶不稳定.38.一台150吨新机啤pp水口料半年,原来熔胶最快3秒,而现在要6秒. 由于螺杆磨损造成回料慢.39.一啤塑师傅在调试一产品,出现缺胶,速度和压力升一点,产品没反应,再升一点就出批锋. 机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现批锋.40.一台机用了二年啤货时炮筒吕间温度偏高,关了电源也没用. 由于螺杆磨损变的粗糙,啤塑时回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.41.某厂有新旧机十几台,油封经常漏油,换了一段时间又漏油温过高使油封易老化损坏漏油,油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油...。