注塑模具怎么维护保养
模具维护保养规程
注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：1.1运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修。
(2)模具保养记录（如维修需填写维修记录）。
（3）本批和累计生产数量。
2．模具按分级的定检保养：主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B 级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2放回原位并做好保养记录.四．维修注意事项：1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。
4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
注塑模具维护保养计划
4.检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
装模时的检查、
5.检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、 维护
更换。
生产中的
保养
生产后的 保养
久放注塑 模具的保
养
二、生产中的保养
1.经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检 查，及时排除。故障排除后再进行生产。
装模时的检查、 维护
高分子教研室
装模时的检 查、维护
生产中的 保养
生产后的 保养
久放注塑 模具的保
养
一、装模时的检查、维护
1.装模前要对注塑模具的上下表面进行清擦，保证注塑模具安装面
和压机工作台面正确配合。
2.模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，
以保证制件的质量。
3.对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
生产中的保养
生产后的 保养
久放注塑 模具的保
养
三、生产后的保养
1.生产结束后要对注塑模具进行全面的检查。 2.对注塑模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净， 保证废料盒中无废料。 3.将注塑模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做 好记录或通知修理人员经行修理。
装模时的检查、 维护பைடு நூலகம்
生产中的保养
生产后的保养
久放注塑 模具的保
养
四、久放注塑模具的保养
对于长期放置的注塑模具要每两个月安排一次保养，方法是打 开注塑模具给予除尘、除锈并对注塑模具所有部位给予涂油处。
装模时的检查、 维护
生产中的保养 生产后的保养
久放注塑模具的 保养
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注塑模具的保养与保管
2.冷却水道的保养
生产周期结束后，应对棒式加热器、带式加热器、热电偶等用欧姆表进行测量，与模具的技术说明资料对比，保证 3.模具加热及控制系统的保养 功能完好，控制回路通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸的油尽可能性排空，油嘴密封，以免在储运 过程中液压油外流污染模具和周围环境。 模具的各种保养结束后，进行干燥处理，喷上防锈油，不要在模具没有风干时就喷涂防锈油，被封闭的水汽在模具零件表面长期得不到散发而引起零件锈蚀。
注塑模具保养
存放注塑模具的场所必须没有湿气、容易通风的地方。湿度应该保持在70%以下，如超过模具容易生锈。模具应上架存放，防腐、防尘。可套上塑 料口袋或包上油纸，并标记需要修理或完成保养的记号。模具库房标识清楚，存取模具应方便快捷。模具相关的技术说明资料应齐全，并据养内容 a.仔细清理模具表面的残渣、垢物、油类等，通常采用脱脂棉沾酒精或弱碱溶液（肥皂水）擦拭模具内及表面，对 于粘接较固牢，可用纯铜棒或纯铜板先轻轻铲除，然后再擦拭，最后将模具吹干。 b.在模具储存之前，应清除由水或腐蚀性塑料引起的锈点，若锈点严重，应使用研磨剂研磨、抛光。 1.模具表面的保养 c.在使用经过一段时间保管的模具之前，必须要对模具进行除油。否则进入模具表面、镶拼部分和推杆间隙等部位 的油会在成型时渗出，对塑件产生缺陷，尤其是透明件。除油的方法是先拆开模具，用酒精等易挥发溶剂擦洗杆类 、型腔型芯镶拼部分和各种孔。对于不易拆分的部分，可注入溶剂，一边用压缩空气吹，一边擦洗。不要企望经过 几次成型会将模具中的油带出来，效果不好，最终还是要拆开模具。 长时间使用，水道表面易于沉积水垢、锈蚀，影响冷却效果。直通式冷却水道可在钻床上用钻孔方法来清理。外露 形式的水道，如回转型腔型芯外圆表面的水槽，可用砂纸砂光。几何形状特殊的冷却水道，可考虑采用弱酸溶剂和 高压水来清理。模具停用时，立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，并风干或热空气烘干。 备注
注塑模具维护保养一般流程
注塑模具维护保养一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具维护保养规程
注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1) 模具状况：完好还是待修。
(2) 模具保养记录（如维修需填写维修记录）。
（3）本批和累计生产数量。
2．模具按分级的定检保养：主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B 级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并做好保养记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
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02
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存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
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模具维修
维修流程
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03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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03
04
关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
注塑模具的使用、维护、保养
注塑模具的使用、维护、保养一、起吊模具阶段1、起吊模具前，应做好各项准备工作（齐备好工具包括码仔螺丝，喉嘴缠好防水胶布,确定好适合的机台等），减少模具起吊过程中的留空时间，并检查模具吊环孔是否滑牙，深度是否足够。
2、安装吊环时，需用合适的吊环（公/英制牙文），可靠的装在模具上，牙纹旋进部分深度须在1.5倍孔径左右（12圈），防止模具起吊时吊环滑牙/松脱而落下。
3、起吊模具时，应使用合适的吊机并套好吊钩（吊钩需有防滑栓），操作时要小心，不能斜吊模具，速度不要过快，防止模具碰到人或机器设备上，严禁模具从有人的地方或机身上方经过，移动模具高度在80CM左右为宜。
4、装水喉时，应使用合适牙纹（粗牙或细牙）之水喉，并缠好防水胶布，安装时不要用力过大，上紧到位即可。
二、模具安装/调试阶段1、上模前，应检查模具大小及顶杆孔大小、数量、位置是否与机台相适应，顶针板弹弓是否缺少或断裂，模具运水道是否通畅，发现问题及时换机或报修。
2、对炮嘴时，应将模具锁紧，再启动射座“低压慢速”进行对嘴操作。
3、安装模具时，检查码仔螺丝与注塑机码模孔是否滑牙或变形，再选择合适的位置安装码仔，码模螺丝应旋进2倍孔径（16牙左右）以上之深度，码仔垫块高度略大于模板厚度（1-3MM），码仔数量要足够且须打紧，确保安装牢固。
4、模具安装好后，用“低压慢速”打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤，顶针/行位（滑块）动作是否正常，顶出是否顺畅等。
5、调模前，应将开/锁模速度降到25%左右，防止未启动手动调模时，开/锁模速度过快而导致模具过度碰撞。
6、调模时，须调好低压保护位置、压力和时间，锁模压力不要超过最大锁模力的90%，并调整好顶针，开/锁模的速度/位置。
1 of 2三、生产啤货阶段1、开啤前，需用布清理前后模分型面上的油污、胶屑等异物，顶针孔位部位打上顶针油，并在清理导柱、行位（滑块）后打上润滑脂。
2、啤货过程中，每班需安排人对模具导柱或行位打一次润滑油，打一次顶针油。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
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注塑模具怎么维护保养
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？
定时检查、维护：
需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1.每日的例行检查和维护：
（1）运行中的模具是否处于正常状态
a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
（2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；
（3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
（4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2.每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
（1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。
（2）放回原位并作好记录。
维修注意事项：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却。