模具的维修保养规程范文
模具维护与保养的流程-企业管理
模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
模具维护保养管理规定【范本模板】
一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养..三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
四、程序(一)模具上机前检查及保养：1.按模具成型成型力的大小,正确使用足够吨位的压铸机或油压机（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前，必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.03mm。
5。
模具架好后将模具打开，将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件（如冲孔废料孔等)。
6。
冲出样品后，立即确认是否与产品图纸规格相符。
(二)、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油。
2。
在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多,应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中,当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。
（三）、使用后模具保养：1。
模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。
2。
模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。
3。
弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同.4。
模具维修工作台安全操作及保养规程
模具维修工作台安全操作及保养规程为保障模具维修操作的安全，减少安全事故的发生，特制定以下模具维修工作台安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.工作前准备1.确保电源插头正确插入插座。
2.工作区应保持整洁有序，无杂物堆放，地面平整无积水。
3.工作台上的工具、备件应摆放整齐，便于使用。
4.熟悉模具结构和性能参数，正确识别不同类型的模具，做好记录和标识。
5.佩戴好劳动防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
6.预先准备好必要的维修工具及设备。
2.工作期间1.仔细查看模具，发现裂缝、变形、磨损等问题需要进行维修时，应按照规定的维修流程进行。
2.要求操作人员专注于操作模具，不应分心于其他事务。
3.禁止随意触动设备，不得随便调试设备调节器、单元开关按钮等任何设备部件，更不能自行更改操作模式，应按照设备规范操作。
4.维修时，不得在轨道、滑块上放置任何物品，维修过程中坚决禁止在模具工作面上进行任何活动。
5.维修人员必须保持清醒和冷静，不得酗酒或睡眠不足情况下进行维修操作。
6.维修过程中如有发现异常响声或烟雾气味等异常情况，工作人员应快速停机并查看原因。
3.维修后整理1.维修完成后，清洗干净模具，并将支架、工具、备件等归位放好。
2.简单检查维修效果，确认操作无误，确保工作效率和维修质量。
二、保养规程1.定期保养1.工作台应经常清洁和检查，及时清除积水、积尘及模具油污，保持整洁。
2.润滑系统应经常检查和保养，确保油脂充足。
3.废气排放设备应定期检查和维修。
4.机器本身的外观及内部结构要定期清洁和检修，以确保设备运行的稳定性。
2.日常保养1.工作中应适当调整工作台的磨损部位，保持其平整性和运动性。
2.工作台支架和模块应保持平衡，不应有脱落、变形等情况。
3.设备开机时应注意观察操作情况，确保设备稳定运行。
三、结论本文详细介绍了模具维修工作台的安全操作及保养规程。
在操作模具时，必须认真遵守操作规程，完善日常保养和定期保养，以确保设备的运行稳定性和操作安全性。
模具保养手册范本
模具保养手册范本模具保养的重要性模具是制造过程中不可或缺的工具，它们被广泛应用于各个行业，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。
模具的使用寿命和性能直接影响着产品的质量和成本。
因此，定期进行模具保养和维护是确保模具持久使用的关键。
模具保养步骤步骤一：清洁模具表面定期清洁模具表面是保持其正常运行的重要步骤。
使用软布和温水清洗模具表面，去除灰尘、油污和其他杂质。
同时，避免使用腐蚀性或磨蚀性的溶剂，以免损坏模具。
步骤二：检查模具零件模具包含许多零件，如模架、模芯、模座等。
定期检查这些零件的磨损和损坏情况非常重要。
如果发现有任何异常，及时修复或更换受损零件，以确保模具的正常运行。
步骤三：润滑模具零件适当的润滑可以减少模具零件的摩擦和磨损，延长其使用寿命。
在进行润滑前，必须了解模具使用的材料和工作环境，选择适合的润滑剂。
润滑模具零件时，要小心均匀涂抹，避免过量使用，以免对产品造成负面影响。
步骤四：定期维护和保养除了清洁和润滑，定期维护和保养模具也是至关重要的。
在使用过程中，模具可能会出现一些小问题，如毛刺、缺口等。
及时修复这些问题，以确保模具的准确性和性能。
模具保养的注意事项注意事项一：安全操作模具保养时，务必遵守相关的安全操作规程。
使用个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
同时，模具保养需要专业知识和技能，不熟悉操作的人员应禁止进行维护。
注意事项二：合理存储模具在不使用和保养时，应妥善存放在干燥、通风的地方。
避免长时间曝晒于阳光下或存放在潮湿的环境中，以防止模具受潮或变形。
注意事项三：定期培训为了确保模具保养工作的质量和安全，定期对维护人员进行培训至关重要。
培训应包括模具保养知识、安全操作、故障处理等内容，帮助维护人员提高技能和意识。
结论模具保养是确保模具正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过清洁、检查、润滑和定期维护，可以保持模具的性能和准确性。
同时，注意安全操作、合理存储和定期培训也是模具保养中不可忽视的因素。
模具维修保养基准制度范本
模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。
三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。
2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。
3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。
四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。
（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。
（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。
2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。
（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。
（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。
（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。
3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。
（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。
（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。
五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。
2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。
六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。
2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归设备管理部门所有。
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
模具维修保养规程（推荐）
模具维修保养规程（推荐）第一篇：模具维修保养规程（推荐）模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。
三．模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面：⑴ 模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。
②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。
⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。
②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。
③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。
⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。
⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。
⑶模具使用后的检查：① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。
② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。
③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。
模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。
模具修理及保养维护规范
1·模具修理及保养维护规范一、模具日常修理（一）模具修理1 修理前：1）仔细阅读熟知<模具维修档案卡>，核对模具代号、工序号是否正确；2）开模拆卸，依据<模具维修档案卡>修理范围、项目作好工具、材料和辅料的准备工作；3）测量采集和查找原始数据，按<模具维修档案卡>修理的目标值，确定修理量或变更数据，确定修理方案并交修模班长确定。
2 修理过程：1）保养一般性保养（无损伤性拉伤，凸凹伤），按粗级、中级、精细级步骤进行：粗级，用60#-80#油石加工。
中级，用120#-180#油石加工。
精细级，用220#-400#油石加工，兼用同号的砂纸但需用衬垫辅助使用。
有损伤性凸凹坑、槽或重要工作面有气孔需按<模具维修档案卡>要求进行修理(主要是用氧炔焰膨胀法对模具型面损伤性凸凹坑修复)。
严禁非专业人员操作氧炔焰。
2）焊接按<模具维修档案卡>要求或规定使用牌号相符的电焊条及调整相应的电流和电流极性，并对焊接基体进行倒角处理。
焊接操作施工前先对工件焊修部位进行清洁,用氧炔焰将工件预热至摄氏150-250度.再用保温箱将焊条预热至摄氏150-250度。
焊接前，必须使用钢板、粘纸等物品对模具非焊接型面及排气孔进行遮盖保护，防止焊接的飞溅物损伤及进入模具。
焊接中，每次焊接不得超过40mm，在未冷却时用铁锤敲打并用铁刷刷出异物以避免焊接气孔。
严禁对未知材料模具进行焊接处理。
严禁未对模具型面保护进行焊接操作。
3）磨削粗加工，选用风动角向或直柄磨具机，根据形状或加工的难易程度，预留0.5-1㎜的加工余量。
中级加工，保证形状精度和位置，预留加工余量为0.2-0.4㎜精加工，按方案中确定的数据和精度，研修预留量为：拉延模为0.1/0.3㎜切边冲孔为0.05-0.1㎜整形翻边为0.05-0.1㎜精细加工：用180-240#油石精修完成规定尺寸数据（拉延模可按精加工数据保留0.1-0.3㎜）磨削时风动角向或直柄磨具机必须安装保护装置（保护罩）。
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二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每状态
a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。
4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五．质量记录：
1.注塑机及模具保养记录表。
2．每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2放回原位并作好记录.
四．维修注意事项：
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
c．模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。