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漆包线 的 铜包铝线(CCA)与其它同类产品的比较
漆包线的铜包铝线(CCA)与其它同类产品的比较铜体积比(%) 15 15 100 0比重(g/cm3) 3.63 3.63 8.89 2.70相同线径重量下的长度比 2.5:1 2.5:1 1:1 3.29:1导电率(%IACS) 69 65 100 62漆包线的中小规格漆包线技术发展趋势细径化由于电器产品的小型化，如摄录一体机、随身听、电子钟表、微型继电器、汽车、摩托车配件、电子仪表、洗衣机、电视机元件等所用的漆包线都朝着细径化方向发展。
例如，彩电用高压包即一体化行输出回扫变压器用漆包线原采用分段槽绕法绝缘时，使用规格范围为?φ 0.06～0.08 mm且均为加厚绝缘，现设计改为平绕法层间绝缘绕制结构后，线径改为?φ 0.03～0.04 mm，且薄漆层即可。
我国每年彩电生产近3 000万台，仅此一项估算需耗用?φ 0.03～0.04 mm漆包线近350 t/a，再加上其他产品需求，用量相当可观，但目前绝大部分仍需依靠进口。
轻量化根据电器产品的设计要求，在一些要求不高的使用场合所采用的轻量化方法是选材轻量化而非细径轻量化，如一些要求不高的微型电机、扬声器音圈、人工心脏起搏器、微波炉变压器等，产品采用漆包铝线、漆包铜包铝线来加工，这些选材与我们普通的漆包铜线相比有重量轻，价格低的优点，也存在着加工困难、焊接性差、抗拉强度小等缺点。
仅微波炉变压器一项，按我国每年生产1 000万台计算，已相当可观。
目前国内市场上此类产品除采用铜漆包线以外均以韩国生产的铝漆包线为主，国内尚无厂家生产，韩国LG公司的市场占有份额较大。
自粘性自粘性漆包线的特殊性能表现在可绕制无骨架线圈或免浸渍。
主要用于彩电偏转，扬声器音圈、蜂鸣器、微电机、电子变压器等场合。
根据底面漆的不同组合，选材不同也有不同的耐热等级，可分别满足不同使用场合。
该品种在电声及彩电偏转方面用量相当可观。
(扬声器年用量约350 t；彩偏年用量约2 500 t)，扬声器配套以常州耀卫、常州钟山、福州大通、山东蓬莱为主，彩电偏转配套的自粘性漆包线，以日本进口为主。
有氧铜和无氧铜的使用性能区别在哪里
有氧铜和无氧铜的使用性能区别在哪里
来源：特种电缆
一无氧铜是上引法生产的，含氧量小于200PPM，好的上引法生产的一般在100个PPM左右，如果是国内设备如海军的一般也在在0.12mm以上比较好拉，如果国外奥托昆普或尼霍夫的设备生产的可以拉到0.02mm，低氧铜是连铸造加钆工艺生产，现在多为美加南线公司的SCR生产的，含氧量小于400PPM，质量稳定，0.08以上比较好拉。
低氧铜不好拉应该是用的再生铜，在广东大家叫低氧铜，其实和南线生产的低氧铜杆是两个概念，这种再生铜是废未经提纯回炉冶炼的（有上引法，也有热连钆法），电阻不达标、杂质多不好拉，一般只能拉到0.14mm。
其实最好用的就是南线生产的低氧铜，质量稳定，电阻合格，拉线稳定。
上引法无氧铜含氧低，适合用于透明线，拉极细线最好用国外上引法设备的。
铜线氧化是生产工艺问题，我可以把再生铜线做得比别人无氧铜线抗氧化性能还好，当然材质也是有区别的，含氧量越高越容易氧化，而且是扩散性的，关键是看各个厂家用什么样工艺来控制它。
二看电阻率（国标0.017241Ω.mm2/m）
无氧铜：电阻率0.0165左右
低氧铜：电阻率0.0168左右再生铜：电阻率0.0185以上。
各厂家各批次相无氧铜和低氧铜，主要还是铜中间氧含量多少的问题，最实际的做法就是测电阻，无氧铜的电阻比低氧铜的低。
低氧光亮铜线(电工圆铜线)
低氧光亮铜线（电工圆铜线）
【产品描述】
>本产品以美国南方线材公司SCR3000连铸连轧生产线生产的Φ8mm低氧铜杆为原料，依托德国进口的尼霍夫拉丝机，专门生产为客户量身定制，适合中小拉的软、硬铜线，规格可从Φ1.8mm直至Φ4.5mm。
【特点】
>表面光亮、无毛刺、无氧化，抗变色能力强
>性能各项指标符合国家标准GB/T3953-2009
>收线方式为梅花收线或紧密收线
φ8mm低氧丝（电工用铜线坯）
【产品描述】
>该生产线引进美国南方线材公司SCR3000连铸连轧生产线，于2013年建成投产，年产设计能力达15万吨，每小时产能25吨。
采用阴极铜为原料，经过加料系统、竖炉、保温炉、连铸连轧、无酸酸洗线以及收线等系统工艺，可生产出Φ8-18mm光亮低氧铜杆，目前公司主要生产Φ8mm低氧铜杆。
【特点】
>铜杆表面光亮无毛刺
>性能质量优越，能满足拉丝厂家拉制细线、微细线、特种产品的技术要求
【用途】
广泛应用于换位导线、超高压电缆、漆包线、电线电缆、网络线、电子线及通讯线等行业。
低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施
低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施发表时间：2019-08-27T10:41:41.773Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年10期作者：杨斌[导读] 低氧铜杆是电线电缆生产的主要原料之一，在电线电缆行业占有较大的比重。
江苏宝胜精密导体有限公司江苏省扬州市 225800摘要：低氧铜杆是电线电缆生产的主要原料之一，在电线电缆行业占有较大的比重。
近年来，随着科技水平的不断提高，电线电缆的生产设备、规格、品种要求也不断提高，在生产设备上向高速、多头拉丝、连拉连包等方向发展，规格以细线方向、超细线发展，品种以漆包线、涂装线发展。
因此，对铜丝坯的性能提出了更高的要求。
关键词：铜粉；氧化膜；表面损伤；拉丝模具为提高电线、电缆的拉拔质量，就需要严格控制低氧光亮铜杆的铜粉含量。
将多年的生产实践与试验相结合，分析铜粉对后续拉拔质量的影响，主要对低氧铜杆表面铜粉的形成机理进行了探讨，针对影响铜杆铜粉含量的主要影响因素和环节进行试验并提出了有效的控制方法，将铜杆的铜粉含量控制在合理范围。
一、概述随着社会的发展科技的进步和更新，电线、电缆行业开始向超细线方向发展，此外镀层类和漆包类铜线材品种需求量也越来越大、质量要求越来越高，因此对连铸连轧法生产的低氧铜杆的性能要求也日益提高。
在铜杆线拉伸、镀层过程中，由于低氧铜杆坯的内在质量缺陷及后续拉制过程中出现的质量缺陷，导致铜杆线表面出现损伤，铜粒子脱离铜基体，并在铜线表面出现一个凹坑、毛刺等质量缺陷。
在后续拉伸过程中，特别是微细线制备过程中，铜线坯在三向应力的作用下，缺陷处出现应力集中导致断线。
另外，在生产漆包线、镀层线时，由于线表缺陷，容易导致镀层不均或镀层脱落，影响漆包线、镀层线的产品质量。
同时，铜粉大量脱落，进入润滑液中，恶化润滑液的质量，堵塞拉伸模或漆模，影响线表，甚至出现拉伸断线。
为了系统研究低氧铜杆、铜线拉制过程中表面铜粉剥离的原因，通过对低氧铜杆线坯及其后续拉伸加工的整个工艺流程进行控制、分析，以减少铜杆及其线材的表面铜粉剥离，改善铜杆表面状况和提高镀层质量。
低氧铜杆kgce
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摘要：
1.低氧铜杆的概述
2.低氧铜杆的特点
3.低氧铜杆的应用领域
4.低氧铜杆的环保意义
正文：
【概述】
低氧铜杆，全称低氧铜导体杆，是一种用低氧铜制成的导电杆，具有优良的导电性能和良好的机械强度。
它是电力、电子、通讯等领域广泛应用的一种材料。
【特点】
低氧铜杆的主要特点有以下几点：
1.优良的导电性：低氧铜杆的电阻率低，导电性能好，可以减少线损，提高电能利用率。
2.良好的机械强度：低氧铜杆的抗拉强度和耐疲劳性能好，可以保证电线电缆在各种工况下的稳定运行。
3.良好的耐腐蚀性：低氧铜杆的耐腐蚀性能好，可以在各种环境条件下长期使用。
4.制造工艺成熟：低氧铜杆的制造工艺成熟，可以大规模生产，满足市场需求。
【应用领域】
低氧铜杆广泛应用于电力、电子、通讯等领域，如：
1.电力行业：低氧铜杆常用于制作输电线、配电线、变压器等设备。
2.电子行业：低氧铜杆常用于制作电子元器件、连接器、线束等产品。
3.通讯行业：低氧铜杆常用于制作通讯电缆、光纤电缆等。
【环保意义】
低氧铜杆的推广应用，对我国的资源节约和环境保护具有重要意义：
1.节约铜资源：低氧铜杆的导电性能好，可以减少铜的使用量，提高铜的利用率。
2.减少环境污染：低氧铜杆的耐腐蚀性好，可以减少电线电缆的更换频率，减少废弃电线电缆对环境的污染。
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别专业帮扶“2021年专项整治”全员能力提升服务导读：由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。
铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。
连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。
无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。
由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。
一、拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。
下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。
1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。
上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。
其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。
2.铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。
而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。
低氧铜杆VS无氧铜杆,别再傻傻分不清楚
铜杆是电缆行业的主要原料，由于生产工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
由于制造方法的不同，分为低氧铜杆和无氧铜杆，其具有各自的特点，今天小编就来介绍下两者的区别~低氧铜杆VS无氧铜杆低氧铜杆：连铸连轧法生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，叫做低氧铜杆，有时也叫光杆。
无氧铜上引连铸法生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆。
一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10-50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的。
从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的，但对无氧铜杆则很少见。
氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。
而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
二、热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10-15%。
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
三、含氧量波动和可能存在热轧缺陷的区别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷。
在连铸连轧生产过程中，如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。
四、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性差别两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。
为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆
为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆无氧铜杆与低氧铜杆有什么区别？为什么电线电缆导体行业对低氧铜杆偏爱有加？想必很多人都在平时的生产或者销售的过程中遭遇诸如此类的问题。
希望通过此文能简明扼要的向大家说明这些问题。
一、简要说明表1是从国家标准——《GB/T 3952-2008 电工用铜线坯》中摘取的2号铜线坯主要性能参数，T2表示2号低氧铜，TU2表示2号无氧铜，从标准中可以看出，国家标准对两种铜线坯的参数要求是一致的，所以说对于电工用铜线坯，两者都是一样的。
公司目前生产的FRHC铜杆（火法精炼高导铜杆）属于T2号铜线坯，各项性能都优于国际标准。
人们之所以会提到无氧铜杆与低氧铜杆的概念，主要是因为两种铜杆的生产工艺不同。
表1 铜线坯主要性能参数表二、无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别1.氧含量不同最主要的区别当然还是氧含量，无氧铜杆的氧含量在20ppm（ppm是英文parts permillion的缩写，表示百万分之几），低氧铜杆氧含量在20～200ppm。
2.工艺装备不同无氧铜杆大多采用上引法，使用的主要设备是电炉、上引机、结晶模等；而低氧铜杆采用连铸连轧法，使用的主要设备是精炼炉、铸机、轧机等。
3.金相组织不同无氧铜杆内部晶粒较粗；低氧铜杆晶粒较细。
4.拉丝退火不同无氧铜杆比较硬，拉丝放线时噪声大，尖锐刺耳，退火温度高一些。
低氧铜杆韧性好，柔软些，拉丝更易，拉丝放线时噪声小。
三、使用性能无论是无氧铜杆还是低氧铜杆，都可以在电线电缆行业作为铜线坯使用。
经过拉丝后，得到各种规格的单线，再根据要求制取相应的产品。
需要指出的是低氧铜杆广泛用于电线电缆行业，无氧铜杆较多用于拉0.1mm以下的细线，如漆包线的导体线芯。
低氧铜杆和无氧铜杆区别
一、牌号比较：之杨若古兰创作
1．低氧铜杆：低氧铜杆的牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所觉得软杆，代号为R.
(1)T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产的低氧铜杆.
(2)T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产的低氧铜杆.
(3)T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产的低氧铜杆.
因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，普通都用1#电解铜为原料，所以普通低氧铜杆的牌号为：T2R.
2．无氧铜杆：
(1)无氧铜杆的牌号有二种，TU1、TU2.
ATU1：用高纯电解铜为原料生产的无氧铜杆.
BTU2：用1#电解铜生产的无氧铜杆.普通的无氧铜杆都是1#电解铜生产的，所以牌号为TU2.
(2)无氧铜杆又分为软和硬二种形态，软形态的代号为R，硬形态的代号为Y.
A.软形态：直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的铜杆.牌号为：TU2R.
B.硬形态：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加工的铜杆.牌号为：TU2Y.
二、功能比较：
根据尺度规定，铜杆功能分为：化学成分、尺寸及答应偏差、力学功能、扭转功能、电功能、概况质量六个方面.
1．化学成分：
(1)低氧铜杆T1、T2与无氧铜杆TU1、TU2的化学成分除含氧量分歧外，其它都不异.
(2)低氧铜杆T1：含氧量为450PPM以下为合格.无氧铜杆TU1：含氧量为10PPM以下为合格.
(3)低氧铜杆T2：含氧量为500PPM以下为合格.无氧铜杆TU2：含氧量为10PPM以下为合格.
(4)无氧铜杆实际的含氧量普通在4～7PPM，低氧铜杆的含氧量起码在300PPM以上.
2．尺寸及其答应偏差：因是铜线坯，尺度请求较低，低氧铜杆和无氧铜杆都能达到.。
浅谈低氧铜杆和无氧铜杆的性能及应用
生产无氧铜杆的原料— 阴极铜 ( 电解铜板) 的
含氧量一般在( -0x00.由相图可知, 1 5)1'o 0 I 在常温下
氧在铜中的固溶度约为2 1' x %.低氧铜杆的含氧量 0
( 含氧量大幅度变化断线— 无氧铜杆一旦生产, 2 ) 含 氧量便可很容易地稳定在lx0%以下;) o1, ( 与轧制有 3
缆, 0 ()68 2 43 : . 0
参考 文献
拉制直径小于 0 m 的铜线, . m 5 则无氧铜82 ) 收稿 期: 50-3 0
T l aot Pr r ne A la o ad p ctn a bu te f mac n p i i k h eo o L w oye ad n o gn pr ye C p e R d f -xgn N -x o n o o o
式, 通常情况在混合模式下工作. 混合模式则是以时间
为主,压差为辅的控制方式.当运行压差小于设定值
[ 张晓超, 斌, 大型脉冲袋式除尘器的自 4 ] 冯 等. 动控制. 工业安全与 防尘. 9( ). 1 . 1 9 17 9 [ 赵江翔, 5 1 俞非0. 大型脉冲布袋除尘器的 设计环境工程.9.(: 1 1 3) 95 5 1
(bt c) h l -xg cpe r m d b cnnos tg rlg nno gn pr m d b A s at r Te oye opr ae otuu csn ad i ad -x e c e r ae o w n o d y i ai n o n n o y o o l p d y upr lg tuu csn a wdl ue i c l i ut m sc ar d h ppr o t t e ci pe pl cn os tg i y d a e s d e i o d a. i ae e bre h l tc ui o i n n a i r e s n n r o t r o T s e b d y l a s e r a e prrac, y n sd t ad wbi bt e l -xg ad -xgn pr ad idfec, eo ne xg eie s e d aiy w n o e n nn oye cpe r n t r e ne fm o e x t t n r l e e o y n o a a t w o o d h i r e f w i cn set b ue f ot u eoo y et h h b e c d s s pm m nm bnf c a e e y r o i l r c e i . [ e w rs o-xgn pr K y d) w oye cper o L o o d Nnoye cper ciprrac o-xgn pr o o d E tc fm ne Daaiy l r eo e wbi r l t
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低氧铜杆kgce
摘要：
一、低氧铜杆的概念与特点
二、低氧铜杆的应用领域
三、低氧铜杆的制备与生产工艺
四、低氧铜杆的性能优势与市场前景
正文：
低氧铜杆是一种具有高导电性能和良好机械强度的铜杆，广泛应用于电力、通信、交通、家电等领域。
其特点是含氧量较低，通常在100ppm以下，同时具有较高的纯度和良好的塑性。
一、低氧铜杆的概念与特点
低氧铜杆是一种铜杆，其含氧量较低，具有较高的导电性能和良好的机械强度。
相比普通铜杆，低氧铜杆具有更好的塑性和可加工性，易于拉制成细丝或绞合线缆。
在电力传输、通信电缆、电磁线等领域具有广泛的应用。
二、低氧铜杆的应用领域
1.电力领域：低氧铜杆用作电力电缆的导体，具有较高的导电性能和较低的电阻，能有效降低能耗和减少热损。
2.通信领域：低氧铜杆可用于制造通信电缆、光纤电缆的导体，实现高速、稳定的信息传输。
3.交通领域：低氧铜杆应用于地铁、高铁等轨道交通信号系统的电缆，确保安全、可靠的运行。
4.家电领域：低氧铜杆可用于制造电磁线、制冷系统管路等，提高家电产品的性能和寿命。
三、低氧铜杆的制备与生产工艺
低氧铜杆的制备主要采用连铸连轧工艺，通过对熔融铜液进行除氧处理，控制氧含量在100ppm以下。
生产过程中，还需对铜杆进行拉伸、退火等处理，以提高其力学性能和导电性能。
四、低氧铜杆的性能优势与市场前景
1.性能优势：低氧铜杆具有较高的导电性能、良好的机械强度、优异的塑性和可加工性，能满足不同领域的高品质需求。
2.市场前景：随着我国电力、通信、交通等基础设施的快速发展，对低氧铜杆的需求不断增加。
同时，环保政策的推动以及新能源汽车、物联网等新兴产业的崛起，也为低氧铜杆市场提供了广阔的空间。
总之，低氧铜杆作为一种高品质的铜杆产品，具有广泛的应用领域和良好的市场前景。