SCR7000连铸连轧铜杆浇铸机铸机水控制系统故障诊断及维护
连铸机维护及维修标准
连铸机主要设备检查维护规程一、每天的检查项目1、需钳工检查的项目：A：检查振动装置：①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。
②检查板簧和拉簧的情况。
B：检查拉矫机：①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。
②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。
③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。
2、需加油工检查的项目：A：振动装置的润滑：对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。
B：拉矫系统的润滑①检查主减速箱的油位并加油。
②检查减速箱的油位并加油。
③对拉矫机的辊子轴承加油。
④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)二、主要设备的调整及维修规程1、振动装置：A：构造及振幅、频率的调整：⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。
减速器装置上带动一偏心轮。
⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。
调节范围5～25mm。
⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。
调节范围为30～300次/分。
B：振动力的调节：振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。
调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。
当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。
C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。
5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：2、拉矫机●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保完整工作正常。
如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则申报计划更换。
连铸机关键设备的日常维护与故障处理
连铸机关键设备的日常维护与故障处理连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。
为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。
本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、连铸机的日常维护1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。
同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。
2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。
特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。
3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。
4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。
5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。
同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。
二、连铸机的故障处理1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。
2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。
3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。
首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。
4.温度控制故障：连铸机温度控制的故障表现为温度不稳定、温度波动过大等。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施本文主要介绍钢铁生产的新工艺——连续铸钢，这是一种先进的科技普及运用，更为我国的钢铁企业加工处理提供了非常有利条件。
继工业革命之后，全世界各国炼钢生产正逐渐由“人工化”向“机械化”转化，并且显著地提高了企业的钢铁生产产量和质量，更为工业经济发展创造出了更多经济效益。
在本文中，浅析了连铸机械常见的故障与机械维修的措施。
标签：故障;维修;标准和方案;连铸机械炼钢——冶金业主要的生产工艺之一，在工业化技术的革新创新中，有着重要意义。
随着社会经济快速发展，也为炼钢的机械化供给物质的保证，目前，各种小、中、大型机械都得到普遍的应用。
企业在最初设计连续铸钢的工艺流程过程中，对于连铸机械常见故障一定要配备有效维修的措施，这样才可以使炼钢效率维持正常。
一、介绍连续铸钢的技术在钢铁厂，在生产各种钢铁产品的过程中，而使用钢水来凝固成型有二种策略：连续铸钢法和传统模铸法。
而在20世纪50年代，在西方国家出现，了连铸技术，这是一项先的进技术，能直接将钢水的浇注成形，使得连铸设备运用的更加广泛。
而与传统的策略相比，新的连铸技术不仅具有能大幅的提高金属的收得率及铸坯质量，还有节约能源及其它显著的优势。
并且，连续铸钢还具有节约能源，增加金属收得率，改善劳动条件，提高铸坯质量，便于实现机械化及自动化等许多优点。
连铸镇静钢钢材的综合收得率要比模铸约高10%。
在近年来，由于我国对沸腾钢的成分钢液进行了真空“轻处理”，所以可以顺利进行连铸。
而且有色金属连铸发展的比钢铁的连铸还早。
如在辊式的连铸机上，同时拥有凝固和塑性变形的功能，则称作连续铸轧。
二、机械故障的处理机械自的动化生产是一种冶金行业新的模式，这样企业能把不同冶金的设备组合在一起，再设计出一套完整金属的加工流程，可以维持良好生产加工的效率。
多数连铸机机械的故障表现为：传动的受阻、机件的磨损和零件的老化等，如果依旧继续运用在炼钢的生产中，就会导致出更大损坏。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：随着我国科学技术的不断进步，越来越多的科学技术研究成果被运用到生产实践中，促使我国的工业产业朝着现代化方向发展。
连铸机械是一种新型设备，其能够推动钢铁生产由人工化向机械化方向发展，提升钢铁产量与质量。
但连铸机械设备在长期使用过程中，会出现一些故障，如果未能及时做好日常检修和维护工作，会影响到连铸机械的正常运行，降低生产效率。
故此，本文主要就连铸机械设备故障及维修方案进行了简要分析。
关键词：连铸机械；故障；维修；保养引言在社会经济高速发展背景下，带动了我国工业产业的发展，对于钢铁生产的需求和要求也在不断提升。
而连铸生产工艺的运用，能够有效推动钢铁生产模式和技术的改革，提升钢铁生产率，节约能源消耗。
因此，连铸机械设备目前在我国冶金行业中得到了较为广泛的运用。
为保证连铸机械的稳定运行，做好连铸机械设备故障检修和维护工作是非常必要的。
为此，连铸技术人员不仅要熟练使用和操作连铸设备，还需要了解和掌握连铸机械设备在运行过程中经常出现的故障，并做好相应的检修和维护工作，保证连铸机械设备的良好性能，发挥连铸机械设备的生产优势，推动我国工业产业的可持续发展。
一、连铸技术的概述连铸技术是现代冶金行业中的较为常见的一种新型生产技术，是指在冶金生产中，通过将连铸设备直接将钢水浇注成型的技术【1】。
目前这项技术较为成熟，应用广泛，极大的提升了我国钢铁生产效率和质量。
而连铸技术的原理是先将钢坯熔融成钢水，然后向结晶器中持续浇筑钢水，当铸件呈现出凝固状态后，在运用设备将从结晶器中将铸件拉出来。
而在拉出来的过程中，可以通过对拉伸力度、口径等参数的调整，获得相应的铸件。
与传统冶金技术相比，连铸技术更加高效、节能，促进冶金技术的提升。
二、连铸机械常见故障及维修策略（一）大包回转台故障当大包回转台出现故障后，造成最直接的影响就是漏油，影响连铸机械的正常运行。
而连铸机械大包回转台故障主要体现在以下几个方面：一是液压油环故障。
SCR连铸连轧生产线铸机水流量控制改进措施
发挥 出来 。
水池 及 喷淋冷 却塔 组成 冷却 循环 装 置 。见 图 １ 。
ｌ 铸机水流量控制组成
Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈｅ Ｃａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ Ｓ ＣＲ Ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｌｉ ｎ ｅ
Ｙ Ｕ Ｘ ｉ ａ ｏ — ｊ ｕ ｎ 。 Ｌ Ｉ Ｕ Ｙ ｕ ａ ｎ — ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ
（ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｌ Ｃ Ｏ Ｋ ｕ ｎ ｍ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｋ ｕ ｎ ｍ ｉ ｎ ｇ ， Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎ ６ ５ ０ ５ ０ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
余 晓 军 ，刘原 丞
（ 中铝 昆 明铜业 有 限公 司 ，云南
摘
昆明
６ ５ ０ ５ ０ ２ ）
要 ：主要介 绍我公 司 Ｓ Ｃ Ｒ连铸连轧生产线铸机水流量控制组成 以及在使用 中出现的问题 ，并 针对 出现的
问 题 提 出 了 改 进 措施 。 关 键 词 ：Ｓ Ｃ Ｒ；铸 机 水 ；流量 阀 ；措 施
云南冶金
ＹＵＮＮＡＮ ＭＥ Ｉ ＡＩ Ｉ 工ＵＲＧＹ
Ｏｃ ｔ ．２ ０１ ４
第４ ３ 卷第 ５ 期 （ 总第 ２ ４ ８ 期）
Ｖｏ １ ． ４ ３ ．Ｎ ｏ ． ５（ Ｓ ｕ ｍ ２ ４ ８ ）
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连铸机械常见故障与维修措施探讨
连铸机械常见故障与维修措施探讨摘要：目前，钢铁行业开发了一项新技术就是铸钢件，这项新技术在世界各地逐渐被普及，这和连铸机的大范围使用息息相关。
在开发了连铸机以后，在提升了钢的质量的同时也提高了钢铁的质量。
在现如今，世界上大部分的国家在钢铁生产中已将手工转变为机械化。
但是，因为有较多成分的影响，在连铸机的实际运转之中，也存有一部分比较经常遇见的故障。
所以，应提前预防、维修以及保障好连铸机较为常见的机械故障，确实的保证正常有效运转以及高效生产板坯连铸机。
关键词：连铸机械；设备；故障；维修引言钢铁行业中的连铸技能水平与设备正在不断提升，因此，在实际炼钢生产中起到了极其显著的重要影响。
但是由于连铸机的故障这一个重要因素牵制着生产的效率以及质量，甚至对于炼钢工艺水平的提升都有所影响。
在炼钢的实际生产中不停地发生机械故障、电气故障等状况，工作人员就应该需要在使用连铸设备的时候掌握一些的排除故障的技术以及有成果的维护措施，这样不单单可以减少设备发生故障的几率，还可以增加连铸机的使用年限，提升连铸工艺技术水平，为炼钢企业单位带来更多的经济效益。
1、连铸技术的应用连铸技术作为当前钢铁行业中的一项先进的、重要的技术，提升了炼钢企业的质量以及产量，因此，这项新技术被逐渐普及，连铸技术通过多年发展，技能水平比较成熟。
其中连续铸钢技术与传统的模铸法技术不一样的是，连续铸钢技术不单单可以大幅度提升制成率以及毛坯的质量，还可以改进工作条件、提升生产的效率以及环保节能的优势。
连铸技术的高速发展可以对炼钢技术的提高有所促进，连续铸钢技术的开发，提升了整体炼钢过程的效率以及质量。
2、连铸机械钢铁生产过程中的运转特点2.1、连铸机械在生产过程中的混合式特色因为钢铁产品类型众多和规格多及结构较为复杂，所以在连续铸钢生产中就需要采取分批、持续的办法，才可以实现多个时段的混合生产。
在生产过程中连铸技术需以间歇操作为主，这样才可以确保生产的效率以及钢铁质量，降低连铸机械的数量，从而去控制成本，因为连铸机在运转的时候有较多的生产工序，而其中每道工序都要具备较多的生产设备。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施摘要：连铸技术的在当前冶金业中逐渐被普及，连铸机械的应用大大提高了企业炼钢的质量和产量，起到了非常明显和至关重要的作用，它将逐渐替代炼钢中的人工操作，形成具有系统化、自动化的生产线作业流程。
但连铸设备的故障也是困扰炼钢企业的一大问题。
笔者系统的分析了连铸机械的多种常见故障，并提出了有效的解决措施。
关键词：连铸机械；设备；故障；维修引言炼钢业中的连铸技术与设备在迅猛发展，在实际炼钢生产中起到了不可估量的重要作用。
但连铸机的故障也是制约生产效率和质量的重要因素，甚至影响到炼钢工艺水平的提高。
在实际炼钢生产中不断出现机械故障、电气故障等，这就需要工作人员在使用连铸设备时掌握一定的排除故障能力和有效的维护方案，不能能够降低设备故障率，还能增加连铸机的使用寿命，提高连铸工艺水平，为炼钢企业增加更多的经济效益。
1.连铸技术的应用连铸技术是现代冶金业中的一项先进的、重要的技术，能够直接将钢水浇筑成型，应用十分广泛，经过多年的总结和延伸，技术也较为成熟。
其原理为：首先将钢坯熔融，然后将钢水持续浇灌到结晶器中，形成凝固的逐渐，再用设备将刚刚初凝的逐渐从结晶器另一端拉出来看，通过控制拉伸的力度、口径等技术手段获得需要的铸件。
连铸技术的发展引燃了炼钢业的一场革命，与传统的冶炼技术不同的是，新的连铸技术不但能大幅度提高成铸率和毛坯质量，而且还有改善工作条件、提高生产效率、节能环保的优势。
连铸技术的快速发展有效促进炼钢技术的提升，例如：冶炼时间与连铸技术的浇筑周期必须同期同步并按一定节拍运行，因而将炼钢过程中的冶金功能大部分转移到铁水处理工序和二次冶金的工序过程中。
提高了炼钢生产的效率和节奏。
连铸技术就似整个炼钢过程中的节拍器，它的持续、有节奏运行，牵动钢包转移、钢水浇灌、转炉连铸等多个工序的效率同步提升，大大提高了整体炼钢过程的效率、质量，增加了炼钢企业的经济效益。
2.电气故障与维修电气故障是制约连铸设备正常生产的一个重要因素，如：变压器故障、供电回路故障、PLC故障等，主要体现在机电一体化的自动化电气设备系统故障，制定有效的维修与维护措施是保障连铸设备正常运转的必要条件。
连铸机械的常见故障与维修措施研究
连铸机械的常见故障与维修措施研究发布时间：2021-07-31T08:08:08.924Z 来源：《电力设备》2021年第3期作者：胡鹏[导读] 完善工艺水准，节约时间成本，同时也为生产线的智能化转变提供坚实保障。
（山东钢铁集团莱芜分公司特钢事业部山东济南 271104）摘要：在钢铁生产加工中，连铸技术的应用非常重要，在设备制造过程中应用广泛，相比于传统的加工方法，连铸技术具有节约材料，简化加工流程，且能够保证机械设备加工质量的优点。
但是，由于在钢铁加工制造行业中设备复杂性的增加以及自动化智能化水平的提高，使得连铸机械出现故障的概率大大增加。
连铸机械设备是连铸部件生产加工过程中的重要组成部分，其整体系统的稳定性决定着工厂的产品质量与生产效率，为了避免连铸机械出现故障而出现大规模停机，应当对其常见故障进行分析，并制定合理的维修策略，从而做到故障前排除与故障后及时修复的目的。
关键词：连铸机械；故障诊断；维修策略引言21世纪以来，我国逐渐成为铝及铝合金的生产制备大国。
铸造是重熔铝及铝合金锭生产加工的起点，铝锭连续铸造机械组的普及应用保证了铝锭生产的高质高量，在我国铝加工行业跻身世界前列的进程中起到重要作用。
相比传统铸造，连续铸造的方法具有系统化、自动化等特点，其先进性更利于大规模地生产制备质量稳定的铝及铝合金产品，结合《中国制造2025》，向生产智能化的转变是目前中国连续铸造发展的主要趋势。
本文将大致总结铝锭连续铸造机械组中的多种常见故障并给出相应的维护措施，旨在延长机组寿命，完善工艺水准，节约时间成本，同时也为生产线的智能化转变提供坚实保障。
1连铸技术的应用连铸技术的应用原理是将铁水冶炼成合格的钢水，将钢水持续浇筑到结晶器中，形成表层凝固内层为液态的连铸坯壳，将凝固的连铸坯壳从结晶器的另一端用拉矫机拉出，通过控制拉坯的速度、冷却的手段等获得合格的连铸坯。
连铸机械的生产过程具有更高的自动化和机械化，由机械来代替人工，改善了工作人员的劳动条件，激发了工作人员的积极性。
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SCR7000连铸连轧铜杆浇铸机铸机水控制系统故障诊断及维
护
陈战
【摘要】本文统计及归纳了晟祥铜业近半年SCR7000铜杆连铸连轧设备的浇铸机铸机水控制故障,并对其出现故障的诊断进行了针对性、详细地分析.
【期刊名称】《化工中间体》
【年(卷),期】2017(000)009
【总页数】2页(P88-89)
【关键词】浇铸机铸机水控制系统;故障;诊断;维修
【作者】陈战
【作者单位】大冶有色机电设备修造有限公司湖北 435005
【正文语种】中文
【中图分类】T
1.前言
SCR7000连铸连轧铜杆生产线是晟祥铜业从美国南线引进的先进设备。
该生产线采用了大量的自动控制，实现了整条生产线作业的自动化。
在图一中39、40为流量控制阀，控制阀控制每条回路的水流，对应铸机轮相应的区域进行温控，41、42为流量计，反馈相应回路的流量值，配合阀门进行回路调
节。
每个区域的控制都对铸机铜水降温起到很关键的作用，温差波动太大或太小，都会对工艺产品造成影响。
所以在生产中水量的控制在出现问题时，都被动的去手动干预，导致自动控制失去作用，产品合格率降低。
图1 铸机轮降温水工艺图
2.铸机水控制系统运行出现的典型故障及处理情况
表1 铸机水控制故障及原因统计表时间 2016年3月2日 2016年3月18日2016年4月24日故障部位及现象阀门不受控制，无法调节流量调节，无明显变化，响应时间过长流量调节无法稳定故障原因部分DO点输出不起作用流量计响应时间过慢，流量调节混乱前端手动阀门被关小时间 2016年4月26日 2016年5月10日 2016年5月28日故障部位及现象阀门只能开不能关开机启动后流量为0 阀门只能开不能关故障原因阀门的限位故障阀门电机故障 DO输出点故障时间 2016年5月29日 2016年6月27日 2016年7月15日故障部位及现象流量反应来回波动较大流量无法调节流量波动大，控制困难故障原因喷嘴头掉了限位故障导致电机烧毁工艺管道水压出现波动
根据以上的资料统计，在浇铸机上铸机水控制系统故障归纳为以下几种：(1)PLC 卡件输出故障，无法驱动阀门；(2)程序部分PID调节响应时间调整不合理、仪表选型量程过宽，响应速度及精度不合理；(3)工艺管道局部压力及流量发生变化，不适合相应的控制系统调整程序；(4)阀门本身的故障，无法正常驱动；(5)工艺管道较大波动，无法及时调整，产生指示误导；(6)流量计故障，指示不准确；(7)铸机水喷嘴设计不合理，故障率较高。
3.流量控制系统故障实例分析诊断及排除
下面以生产运行中的实际故障再结合电气仪表、及生产工艺对出现的故障的部位、原因以及针对故障所采取的措施、方案加以介绍。
(1)流量调节，无明显变化，响应时间过长
实际上这个故障对操作人员来说有一定认识误区，都希望输入合适值，整个工艺就能马上能调整过来，但整个流量的控制是个闭环控制系统。
响应的调整是有周期的，和控制系统控制方式、仪表的反映速度、工艺条件是有相关联的，哪个环节出现问题都会导致调整时间的滞后。
(2)电气仪表故障
①仪表故障，主要集中在显示不准确，或者反应相对较慢，这点影响方面较多。
在铸机水工艺中主要有如下问题需要注意：A.被测液体中含有微小气泡一般不影响电磁流量计的正常工作，但气泡增多或者增大，信号会出现波动，指示不准确。
这种情况主要集中在开浇时，指示值处于不稳定状态，待管路中充满液体后，指示值将会处于稳定。
B.电磁流量计显示流量较稳定但比实际流量偏大或偏小，在未生产时零点就不稳定，这种情况就需要考虑流量计经过长期使用是否结垢或者有杂物粘结，将其拆下进行清除处理，需根据具体情况处理。
②电气故障，主要集中在阀门不受控制，电路和阀门本体是检查判断的重点：A.PLC卡件直接输出DO控制阀门开闭，使用的方式是断点PID调节，通断频率直接影响卡件输出及电机使用的寿命，卡件选用的是西门子大电流卡件，但对于直流启动的阀门电机还是要考虑其承受能力，不否认长期高频率使用后还是有通道损坏的情况。
B.阀门直流电机不能长时间连续运行，所以要保证控制阀门的方式必须正确，在使用过程中太快对电机寿命有影响，太慢影响控制精度，这就是要在控制程序中考虑。
但人为的手动强行开启连续动作会导致电机处于过载状态。
(3)工艺管道的波动导致动作不正常生产过程中，流量发生变化，阀门随之启动，
导致操作人员误判为系统混乱，对生产影响较大，主要出现这种现象有以下几方面①因给水的泵设计较小，基本没有余量，没有抗干扰的能力，生产中设备本体或者工艺管道中出现问题，都会干扰到给水流量的稳定，缺乏经验的操作人员不能及时判断，急忙现场处理手动阀，这时失去了自动能力的阀门，让操作人员更加误判。
②管路中总阀为气动阀，流量不稳定时（一般为降低），可能是总阀故障，一般为气源压力偏低，判断此类故障需对工艺设备、管路了解。
最快的判断的方法是观察管道阀门后端压力正常，此时不正常就需要对整个系统调整，做出相应操作，而不是仅限于观察管道流量和支管电动阀的问题。
(4)管道局部流量不受控
在正常生产中，局部支路的流量突然不受控，怎么调整都无法跟踪到正常值，检查阀门及流量计都正常，控制系统输出都有，这种情况有以下两种：
①阀门开度达到全开，流量怎么也起不来，管路压力也正常，这个时候就需要判断铸机水喷头是否被堵，因在开浇的过程中水流未及时送出，但铜水已经开始浇铸，局部会有渗出的铜液粘在喷头上，导致出口变小，流量起不来，因管网全开所以压力是反应不出来的，需要及时处理喷嘴了。
②支路流量无法稳定，波动较大，其他硬件均正常，水量大的时候好调整，但小的时候来回震荡较频繁，小流量控制中无法稳定，控制程序流量控制是根据整条管道的流量状况设计的，为更均衡的控制提高响应速度，所以分为正常流量和小流量控制。
这个时候来回震荡频次过多对电机和系统卡件都有影响，在不能处理时，靠前端的手动球阀控制降温水流量，维持生产。
待合适的时候进行恢复。
(5)人为的错误操作导致故障产生
操作及维修人员对设备性能的不了解导致误操作及误判断和责任心不强也是导致故障频发的原因主要集中以下几点：①出现流量不受控，均认为是设备故障，未在工艺上观察警醒，导致故障判断不正确，操作失误；②发现设备有隐患，未及时和设备人员沟通，操作上不手自动切换，强行手动，导致设备损伤，故障扩大化。
4.结束语
通过以上对铜杆浇铸机铸机水控制系统故障诊断及维护的论述，总结了五类影响生产正常进行的故障及状态的，做到了举一反三。
在机组生产运行中出现故障时，可
以借此快速准确诊断出铸机水控制系统故障所在，做到及时排除故障，保障连铸连轧生产线的正常运行。
【参考文献】
[1]蔡培力.热工过程控制系统实验教程[J].冶金工业出版社,2016.4.
[2]王银锁.电磁流量计的使用及维护[J].自动化与仪器仪表,2013.6.。