注塑模具维护保养规程与管理规定
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑模具库规章制度
注塑模具库规章制度一、模具入库管理1.1 新购入的模具必须经过验收，并填写模具入库登记表，包括模具的名称、型号、规格、来源、购置日期等信息。
1.2 所有模具必须按照编号顺序摆放在模具库 designated的位置上，并做好标识。
1.3 模具的保管人必须定期检查模具的存放状态，确保模具没有受到损坏。
1.4 对于长期不使用的模具，必须进行定期的防锈处理，并做好相应的记录。
二、模具维护管理2.1 模具的使用单位必须保证模具的正常使用条件，不得私自改动模具结构。
2.2 模具在使用过程中如发现异常，必须立即停止使用，并向模具库管理员报告。
2.3 模具的保养工作必须按照规定的周期进行，包括清洁、润滑、调试等工作，并做好相应的记录。
2.4 对于有磨损或者损坏的模具，必须及时进行修理或更换，并做好相应的记录。
三、模具使用管理3.1 模具的使用必须按照规定的程序进行，不得擅自使用不符合要求的模具。
3.2 模具的使用单位必须定期对模具进行检测，保证模具的使用状态良好。
3.3 模具的使用单位必须遵守模具使用规范，不得超越模具的额定使用范围。
3.4 对于超越额定使用范围的模具使用，必须经过相关部门的批准，并做好相应的记录。
四、模具出库管理4.1 模具出库必须按照规定的程序进行，需填写出库申请表，并经过相关部门的批准。
4.2 模具出库后必须按时归还，并经过验收确认，确保模具的完好无损。
4.3 模具出库后如果发生损坏或丢失，必须及时向模具库管理员报告，并进行相应的赔偿。
五、模具报废管理5.1 对于损坏严重、无法修复的模具，必须进行报废处理，并做好相应的记录。
5.2 模具的报废处理必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。
5.3 模具的报废处理必须按照环保的要求进行，不得随意丢弃或者污染环境。
六、模具安全管理6.1 模具使用单位必须对模具库进行定期的安全检查，保证模具库的安全性。
6.2 模具使用单位必须严格遵守安全操作规程，确保模具的正常使用。
注塑模具管理制度范文
注塑模具管理制度范文注塑模具是生产注塑制品的关键设备，对于企业的生产效率和产品质量起着重要的影响。
为了确保注塑模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套完善的注塑模具管理制度是非常重要的。
以下是一篇关于注塑模具管理制度的范文，供参考。
注塑模具管理制度第一章总则第一条为了规范注塑模具管理，延长注塑模具的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的注塑模具管理工作。
第三条注塑模具管理是工艺部门的责任，具体责任划分如下：1. 技术总监负责制定注塑模具的使用计划和维护计划。
2. 工艺工程师负责具体实施管理制度和培训维护人员。
3. 维护人员负责注塑模具的日常维护和保养工作。
第四条注塑模具管理的目标是延长注塑模具的使用寿命，提高模具使用效率，降低模具维修成本，保障生产计划的顺利进行。
第五条本制度的内容包括模具的管理流程、验收标准、维护保养要求等。
第二章注塑模具的验收和登记第六条注塑模具采购前，技术总监与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求、材质要求、规格要求等，确保采购的模具符合要求。
第七条注塑模具进入企业后，由技术总监组织验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、使用功能等，确保模具质量合格。
第八条注塑模具验收合格后，由技术总监负责填写注塑模具登记簿，登记模具的品名、规格、材质、编号等信息，并安排专门的库房存放。
第三章注塑模具的使用管理第九条注塑模具的使用计划由技术总监制定，根据生产需求和模具的使用情况合理安排模具的使用时间和生产计划。
第十条注塑模具的使用过程中，必须按照规定时间进行保养和维护，保持模具的良好状态，减少磨损和故障的发生。
第十一条注塑模具的使用过程中，遇到异常情况需要立即停机检修的，必须及时报告技术总监和工艺工程师，并按照要求进行维修和更换。
第十二条注塑模具的使用过程中，需经常检查模具的磨损情况，根据磨损情况及时调整模具的工作参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
注塑模具管理制度及流程
注塑模具管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的关键设备，其管理制度的建立和执行，直接影响到生产效率、产品质量以及设备的使用寿命。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着重要作用。
为了规范模具管理，提高模具利用率和使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具分类根据模具的用途和结构特点，将模具分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、精密模具等。
每种类型的模具都需要进行专门的管理和维护。
三、模具管理责任1. 生产部门负责制定模具使用计划，并按照计划进行模具的调度和使用。
2. 质量部门负责模具的质量检查和验收，确保模具的工作性能符合要求。
3. 设备部门负责模具的维护保养和修理，及时处理模具故障。
四、模具使用管理1. 模具使用前应进行检查，包括模具的完整性、表面是否有损坏、零部件是否齐全等。
2. 模具使用过程中要按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用或者使用不当。
3. 模具使用完毕后应进行清洁，并妥善存放在干燥、通风的地方，避免受潮或者受灰尘污染。
五、模具维护保养1. 模具使用一段时间后，应进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 模具存放期间，要进行防锈处理，避免生锈导致模具损坏。
3. 模具使用过程中，应注意保持工作环境的清洁，避免杂物或者切削液进入模具内部。
六、模具修理与更换1. 模具浮现故障时，应及时报修，并由专业人员进行维修，严禁擅自拆卸或者修复模具。
2. 模具使用寿命达到设计要求后，应及时更换或者进行修复，以确保模具的工作性能。
七、模具管理数据统计1. 模具管理部门要建立模具信息台账，包括模具的编号、名称、规格、使用情况等。
2. 定期对模具进行盘点，更新模具信息，及时发现遗失或者损坏的模具，并进行处理。
3. 根据模具使用情况，统计模具的利用率、维修次数、更换次数等数据，为模具管理提供依据。
八、模具培训与安全1. 对模具使用人员进行培训，包括模具的使用方法、维护保养知识和安全操作规程。
2. 模具使用过程中要严格遵守安全操作规程，避免发生事故或者人员伤害。
九、模具管理评估与改进1. 定期对模具管理进行评估，包括模具的利用率、维修情况、使用效果等方面的评估。
注塑成型管理规范
注塑成型管理规范标题：注塑成型管理规范引言概述：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，需要遵循一定的管理规范。
本文将详细介绍注塑成型管理规范的相关内容。
一、原料管理规范1.1 确保原料质量：选择优质的原料是保证成型产品质量的关键。
应定期检查原料的质量，并及时更换过期或者劣质原料。
1.2 原料存储：将原料存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或者受污染。
应按照不同种类的原料分类存放，并定期清理仓库，确保原料的质量。
1.3 原料投料：在投料过程中，应按照配方要求准确称量原料，并避免混料或者错料的情况发生。
二、模具管理规范2.1 模具保养：定期对模具进行保养和清洁，确保模具表面光洁，避免因模具损坏导致产品质量问题。
2.2 模具更换：根据生产计划和产品要求，及时更换模具，并确保更换过程中的操作规范，避免损坏模具或者产品质量问题。
2.3 模具存储：将闲置的模具存放在干燥、通风的环境中，避免生锈或者变形。
三、注塑机管理规范3.1 机器保养：定期对注塑机进行保养和清洁，保证机器的正常运转和稳定性。
3.2 机器调试：在生产前进行机器的调试和检验，确保各项参数设置正确，避免因机器问题导致的产品质量不良。
3.3 机器操作：操作人员应接受专业培训，熟悉注塑机的操作规程，严格按照操作手册进行操作，避免操作失误导致事故发生。
四、生产过程管理规范4.1 注塑工艺：根据产品要求和注塑机的性能参数，确定合适的注塑工艺参数，确保产品质量稳定。
4.2 生产计划：制定合理的生产计划，合理安排生产顺序和生产数量，避免因生产计划不合理导致的生产延误或者浪费。
4.3 质量检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现问题并采取措施解决，确保产品符合质量标准。
五、成品管理规范5.1 成品存储：将成品存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或者受污染。
按照不同产品分类存放，并定期清理仓库，确保成品的质量。
5.2 包装运输：对成品进行合适的包装，确保在运输过程中不受损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑模具维护保养规程与管理规定一。
目得:使设备能保持最佳得性能状态与延长使用寿命,确保生产得正常进行。
二。
适用范围:适用模具得维修与保养.三．定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养与检查。
1. 每日得例行检查与维护：1、1 运行中得模具就是否处于正常状态a．就是否有低压锁模保护;b。
活动部位如导柱、顶杆、行位就是否磨损,润滑就是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具得固定模板得螺丝与锁模夹就是否松动；１、2生产正常状况：检查产品得缺陷就是否与模具有关;1、3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构与行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1、4下机后得模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还就是待修。
（2）下模时得防锈处理方式。
2. 每季得例行检查:主要就是对放置两个月以上没有使用得模具进行清理维护。
2、1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理、长期不使用得模具须涂抹黄油、2、2 放回原位并作好记录、四．维修注意事项:１、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
２生产过程出现小得故障,调机人员可根据情况加以解决。
如:2、1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
２、2型腔轻微模痕,可根据型腔得光洁度选择抛光材料、有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
２、３产品粘模:一般用热得塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面.３、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行.4、保证维修质量,选择合适得设备、材料、工具及其解决问题得方法,以最快速度完成。
五。
质量记录：1、注塑机及模具保养记录表。
一、目得:１、1为规范塑料注塑模得使用与保养，减少模具得损坏，确保产质量量满足客户需求。
二、职责２、１本标准必须经由培训合格之注塑技术人员２、2注塑领班负责实施与检查督导，主管定期督导、三注塑模具得保养内容分为：1、0生产前模具得保养1、1须对模具得表面得油污，铁锈清理干净检查模具得冷却水孔就是否有异物，就是否有水路不通、1、2需检查模具胶口套中得圆弧就是否损伤，就是否有残留得异物、运动部件就是否有异常，动作就是否顺畅、2、０生产中模具得保养2、１每天检查模具得所有导向得导柱，导套就是否损伤，包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次、２、2清洁模具分型面与排气槽得异物胶丝,异物，油物等并检查模具得顶针就是否异常并定期打油、分模面、流道面清扫每日两次。
引导梢、衬套、位置决定梢得给油每日一次。
2、3定期检查模具得水路就是否畅通，并对所有得紧固螺丝进行紧固、2、4检查模具得限位开关就是否异常，斜销、斜顶就是否异常、3、停机模具得保养３、１停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内得水路得余水,检查模具得表面就是否有残留得胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录、四、塑胶模具得维护管理要点模具维护管理得重点，主要得维护项目为：１、模具 PL面，模穴、型心面等部位得清洁、1小时/次(清洁工具:酒精、牙刷）２、模具得运动部位得润滑，螺栓得松弛得紧固，3、冷却水孔得防锈, 电器件得断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
模具维护应有日常保养进行与定期保养进行 , 都依照「模具维护与保养」进行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上 ,这个记录就是模具得履历记录，在以后得检查上有很大得帮助 . 维护上得要点在于，在固定得必要频率及时间下 , 认真执行模具得维护管理。
「并非发生事故后立即修护 , 而就是要预防事故得发生」 .注塑试模管理试模就是指模具初装后进行得试验性冲压或胚塑，以考核模具得性能与胚件得质量。
如何控制与管理不同得试模申请,制定相应得试模计划,由注塑统一安排试模计划。
试模通知：试模通知就是提醒各参加试模部门、人员做好相应得准备工作以便能够合理得安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息.制模／改模管理：系统提供制模、改模等加工任务得管理,根据待排产得加工任务,优化工模车间能够进行合理化得生产排程，并计划其加工所需得费用、工时、人员与设备,确保加工任务能够顺利得完成。
试模报告:试模完成后,需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现得各种情况,包括模具注塑情况与塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息.模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模得次数，以及模具试模成功得比率，就是衡量模具加工师傅与设计部门得一个重要技术指标。
模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。
客户签收得模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件得质量、模具得性能、技术文文件（样板）、交货期等.模具基础档案：标识模具得名称、型腔数、总装图、产品图以及相关得要求与技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积)；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废)。
模具试模记录：模具试模记录主要记录模具得试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中得情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等.模具进厂(入库）记录:模具入库记录记录了该模具进厂(入库）情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话与负责人。
模具匹配机台：模具匹配得机台记录了改模具相应匹配得机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。
模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具得编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。
注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂与精密,对操作与维护产品得要求也就更高，因此在整个生产过程中，正解得使用与精心得维护,保养对维持企业正常生产，提高企业效益,具有十分重要得意义、一、选择合适得成型设备，确定合理得工艺条件,若注塑机太小则满足不了要求，太大又就是能源得浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板,同时又使效率降低。
选择注射机时,应按最大注射量,拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸,最大模厚,最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。
工艺条件得合理确定也就是正确使用模具得内容之一,锁模力太大,注射压力太高，注射得速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害.二、模具装上注射机后,要先进行空模运转。
观察其各部位运行动作就是否灵活，就是否有不正常现象，顶出行程，开启行程就是否到位，合模时分型面就是否吻合严密，压板螺丝就是否拧紧等。
三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作,可延长模具使用寿命。
四、模具上得滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。
五、每次锁模前，均应注意，型腔内就是否清理干净,绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
六、型腔表面有特殊要求得模具，表面粗糙度Ｒa小于或等于０、２μｍ，绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸与高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹、七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮得型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干、八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔与型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区与雨季，时间再短也要做防锈处理。
空气中得水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。
模具再次使用时,应将模具上得油去除，擦干净后才可使用,有镜面要求得清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位就是否移动,未发现异常才能合模。
总之,开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
十、为延长冷却水道得使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内得水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。
十一、工作中认真检查各控制部件得工作状态，严防辅助系统发生异常，加热,控制系统得保养对热流道模具尤为重要。
在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量，并与模具得技术说明资料相比较，以保证其功能得完好.与此同时，控制回路可能通过安装在回路内得电流表测试。
抽芯用得液压缸中得油尽可能排空,油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围得环境。
十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查.模具维修人员对车间内正常运行得模具要进行巡回检查,发现有异常现象时，应及时处理。
十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细得交待。
十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件生产合格得制品作为样件一起送交保养员。
此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品,现在模具就是否良好。
若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改与完善得具体要求，并交一件未处理得样品给保管员,留给模具工修模时参考。
十五、应设立模具库,设专人管理，并建立模具档案,有可能得话要对模具实行计算机管理.模具库应选择潮气小通风得地方,温度应保持在7０％以下,若湿度超过7０％,则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀,防尘等。
要标上需要修理或完成修理、保养得标识。