注塑模具保养细则范文
注塑模具管理制度范文
注塑模具管理制度范文注塑模具是生产注塑制品的关键设备，对于企业的生产效率和产品质量起着重要的影响。
为了确保注塑模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套完善的注塑模具管理制度是非常重要的。
以下是一篇关于注塑模具管理制度的范文，供参考。
注塑模具管理制度第一章总则第一条为了规范注塑模具管理，延长注塑模具的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的注塑模具管理工作。
第三条注塑模具管理是工艺部门的责任，具体责任划分如下：1. 技术总监负责制定注塑模具的使用计划和维护计划。
2. 工艺工程师负责具体实施管理制度和培训维护人员。
3. 维护人员负责注塑模具的日常维护和保养工作。
第四条注塑模具管理的目标是延长注塑模具的使用寿命，提高模具使用效率，降低模具维修成本，保障生产计划的顺利进行。
第五条本制度的内容包括模具的管理流程、验收标准、维护保养要求等。
第二章注塑模具的验收和登记第六条注塑模具采购前，技术总监与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求、材质要求、规格要求等，确保采购的模具符合要求。
第七条注塑模具进入企业后，由技术总监组织验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、使用功能等，确保模具质量合格。
第八条注塑模具验收合格后，由技术总监负责填写注塑模具登记簿，登记模具的品名、规格、材质、编号等信息，并安排专门的库房存放。
第三章注塑模具的使用管理第九条注塑模具的使用计划由技术总监制定，根据生产需求和模具的使用情况合理安排模具的使用时间和生产计划。
第十条注塑模具的使用过程中，必须按照规定时间进行保养和维护，保持模具的良好状态，减少磨损和故障的发生。
第十一条注塑模具的使用过程中，遇到异常情况需要立即停机检修的，必须及时报告技术总监和工艺工程师，并按照要求进行维修和更换。
第十二条注塑模具的使用过程中，需经常检查模具的磨损情况，根据磨损情况及时调整模具的工作参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
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模具保养
模具存储
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存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
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控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
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模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
模具保养工作计划范文
模具保养工作计划范文一、背景与意义模具是工业生产中的重要设备。
它直接关系到产品的质量、生产效率、生产成本和安全生产。
模具保养工作是保障模具性能及使用寿命的重要环节，也是工厂生产管理的一项重要内容。
我司生产的模具主要应用于塑料制品的生产，如注塑模具、吹塑模具等。
这些模具通常是由金属制成，因此在长期使用过程中，会产生磨损、变形、裂纹等问题，影响模具的使用寿命和性能。
而模具保养工作正是为了延长模具的使用寿命，保障产品质量和生产效率。
根据模具保养的重要性，我们制定了以下保养工作计划，以保障模具的正常使用。
二、工作内容1. 定期检查定期检查是模具保养的基本工作。
通过定期检查，我们可以及时发现模具的问题，并做出相应的处理。
在进行定期检查时，需要重点关注模具的磨损情况、表面裂纹、零部件松动等问题。
一旦发现问题，需要及时通知相关人员进行处理。
2. 清洁保养模具的清洁保养工作也非常重要。
在使用过程中，模具会沾上一些杂质和残料，如果不及时清洁，会加剧模具的磨损，影响模具的使用寿命。
因此，我们需要定期对模具进行清洁，保持模具的表面光洁。
3. 润滑维护模具在使用过程中需要进行润滑维护，以减少摩擦，延长模具的使用寿命。
因此，我们需要定期对模具的零部件进行润滑维护工作，保障模具的正常运转。
4. 修磨维修模具在长期使用过程中，会出现一些磨损和损坏，这时需要进行修磨维修工作，以恢复模具的性能。
在进行修磨维修前，需要对模具进行全面的检测，确定修磨维修的具体方案。
5. 储存管理模具在闲置时，需要进行储存管理工作，以防止模具的生锈和损坏。
因此，我们需要对闲置模具进行专门的储存管理，保持模具的良好状态，以便下次使用。
三、工作流程1. 制定保养计划根据模具的使用情况，制定模具保养的详细计划，包括保养周期、保养内容、责任人等。
2. 实施保养工作按照保养计划的要求，组织相关人员进行模具的定期检查、清洁保养、润滑维护和修磨维修等工作。
3. 记录和分析对模具的保养工作进行记录和分析，及时发现和解决模具的问题，提出相应的改进方案。
注塑模具保养计划表_模具维护保养计划
《注塑模具保养计划表_模具维护保养计划》摘要：1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑，1、模具的一级保养由生产操作人员进行，对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
模具保养维护年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言模具作为工业生产中不可或缺的关键设备，其性能直接影响到产品的质量和生产效率。
在过去的一年里，我司模具部门紧紧围绕公司生产目标，严格执行模具保养维护制度，确保了生产线的稳定运行。
现将年度模具保养维护工作总结如下：一、工作概述1. 模具保养维护制度为确保模具在生产过程中的稳定运行，我司制定了完善的模具保养维护制度，明确各级人员的职责，细化保养流程，确保模具保养维护工作有序进行。
2. 保养维护范围本年度模具保养维护工作涵盖了公司所有生产线上的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
3. 保养维护方法（1）日常保养：包括清洗、润滑、紧固螺栓、检查气缸、气囊等；（2）定期保养：包括拆卸、清洗、检查、维修、更换易损件等；（3）特殊保养：针对高温、高压、高负荷等特殊工况下的模具，采取针对性保养措施。
二、工作成果1. 模具故障率明显下降通过严格执行模具保养维护制度，本年度模具故障率较去年同期下降了30%，保证了生产线的稳定运行。
2. 模具使用寿命延长通过定期保养和及时更换易损件，本年度模具使用寿命较去年同期延长了20%，降低了设备更新成本。
3. 产品质量得到提升模具保养维护工作的有效开展，使得产品合格率提高了5%，降低了返工率。
4. 人员技能水平提升通过培训和实践，模具部门员工的专业技能和综合素质得到显著提升。
三、工作亮点1. 保养维护信息化本年度，我司引进了模具保养维护信息化管理系统，实现了模具保养维护工作的规范化、信息化，提高了工作效率。
2. 保养维护标准化针对不同类型的模具，制定了相应的保养维护标准，确保保养维护工作的一致性。
3. 保养维护协作化加强与生产、技术等部门的沟通协作，共同解决模具保养维护过程中遇到的问题。
四、不足与改进1. 不足（1）部分员工对模具保养维护的重要性认识不足，存在侥幸心理；（2）保养维护设备、工具更新滞后，影响保养维护效率；（3）部分模具保养维护工作记录不完整，缺乏数据分析。
注塑机保养计划范文
注塑机保养计划范文注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，因此定期的保养对于注塑机的正常运行至关重要。
一个好的保养计划可以确保注塑机的稳定性、持久性和效率，延长其使用寿命。
下面是一个注塑机保养计划的参考示例。
1.日常保养-清洁注塑机的工作区域，及时清除废料和废水，保持工作环境整洁。
-定期检查注塑机的电气系统，确保电线、插头和开关的正常使用。
-检查注塑机的润滑系统，保持润滑油的充足和正常的流动。
-定期清洗注塑机的模具，确保模具表面的光洁度和无损伤。
-检查注塑机的冷却系统，保持冷却水的正常流动和温度。
-定期检查注塑机的传动系统，确保皮带的松紧和传动链的润滑。
-定期检查注塑机的控制系统，确保按钮、指示灯和控制面板的正常使用。
-定期检查注塑机的压力和温度传感器，确保监测设备的准确度。
2.周期性保养-每季度对注塑机进行一次全面的清洁和维护，包括清洁注射缸、螺杆和定型模具。
-每年对注塑机进行一次全面的维护和检修，包括更换润滑油、检查电气系统、校准传感器等。
-每年对注塑机进行一次测试和调试，确保其性能和精度符合标准要求。
-根据使用情况和注塑机的规格，定期更换易损件，如模具、螺杆、喷嘴等。
3.定期维护-与供应商签订维护合同，定期邀请专业技术人员对注塑机进行全面的检查和维护。
-定期进行润滑油和润滑脂的更换，确保润滑系统的正常工作。
-定期进行注塑机的校准和调试，确保其性能和精度的稳定性。
-定期进行注塑机的耐用性测试，检查其结构和材料的完整性和可靠性。
-定期对注塑机的电气系统进行维护和检修，确保其正常工作和安全性。
在实施注塑机保养计划时，我们还需要遵循以下原则：-根据注塑机的使用情况和生产需求，灵活调整保养计划的周期和内容。
-建立详细的保养记录，包括保养时间、内容、人员和效果，以便于追溯和评估。
-培训操作人员，确保他们了解注塑机的保养方法和重要性，能够主动参与到保养工作中去。
-定期评估注塑机的保养工作效果，及时调整和改进保养计划，以提高注塑机的性能和使用寿命。
注塑模具保养计划范例
签字（只 1 签姓即 可） 2
1 1 11111111111111111111111111111
是指正常的模具清扫.及对可动部位的油
车间主任 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2业是经常确认模具处于正常 1.模具表面和模腔内油污是否清除、 保养 保养 用后 状态.也能早期发现模具异常 。此作业是 2.脏物、异物是否清除
认 认 认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认认
1 1 11111111111111111111111111111
在模具进行加工的状态 ，会出现某些变
化 ，形成无法继续使用的状态。例如毛 1.导套导柱变形磨损：
2 2 22222222222222222222222222222
边变大/尺寸不对等情况。因为发生异常 2.分型面变形裂纹及时修复或降面并
签字确认
1 1 11111111111111111111111111111
4
三级 保养
改良 保养
1.模具的压料面变形裂纹做降面处
每季度 （每年
第 3/6/9/ 12进行 三级保 养）
为了延长模具寿命，维护周期，提升产品 质量，容易保养等目的，而改良模具的部 分零件和结构而进行的特别的维护。
理； 2.模样变形磕碰采用锉、抛光的方式 处理 3.标识的刻字深度确认及时维护修复 4.模具硬度检测是否在42-45HRC（三 点测量）实测值：（ ）HRC 5.合模后锁紧模块上下模间隙大于等 于0.8mm且锁模上模面不能高于下模打
2
事故 保养
每次模 而开始进行模具维护的内容，是模具维护 验证 具出现 中，最频繁的一项。也是突发项。 因此 3.模腔残缺、损坏：修补保证模腔完 问题 在维修后生产了一批产品之后，针对模具 整无损坏
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具保护保养规程与治理划定【1 】一．目标：使装备能保持最佳的机能状况和延伸运用寿命,确保临盆的正常进行.二．实用规模：实用模具的维修和保养.三．准时检讨.保护：需由模具维修.高低模人员进行准时保养和检讨.1．每日的例行检讨和保护：1.1 运行中的模具是否处于正常状况a．是否有低压锁模呵护;b．活动部位如导柱.顶杆.行位是否磨损,润滑是否优越？请求至少12小时要加一次油,特别构造要增长加油次数.c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2临盆正常状况:检讨产品的缺点是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行周全检讨并进行防锈处理: 抹干型腔.型芯.顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油.1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记载: (1)模具状况：无缺照样待修.(2)下模时的防锈处理方法.2．每季的例行检讨：主如果对放置两个月以上没有运用的模具进行清算保护.2.1打开模具,检讨内部防锈后果,有平常情形,须从新进行防锈处理. 长期不运用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记载.四．维修留意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员许可,不成自行拆模维修.2临盆进程消失小的故障,调机人员可依据情形加以解决.如：2.1进胶口粘模：运用铜针在进料嘴处敲出,不成用钢针等硬物敲打模具.2.2型腔稍微模痕,可依据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不成运用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出.如用火烧留意不要毁伤模具概况.3. 专业人员维修模具时,不成随便更改构造,须要更改构造须经质量工程部分赞成后方可进行.4. 包管维修质量,选择适合的装备.材料.对象及其解决问题的办法,以最快速度完成.五．质量记载：1. 注塑机及模具保养记载表.一. 目标:1.1为规范塑料注塑模的运用和保养,削减模具的破坏,确保产质量量知足客户需求.二.职责2.1本尺度必须经由培训及格之注塑技巧人员2.2注塑工头负责实施和检讨督导,主管按期督导.三注塑模具的保养内容分为：1.1须对模具的概况的油污,铁锈清算干净检讨模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检讨模具胶口套中的圆弧是否毁伤,是否有残留的异物.活动部件是否有平常,动作是否顺畅.2.1天天检讨模具的所有导向的导柱,导套是否毁伤,包含模具导柱.行位等部件,按期对其加油保养,天天高低班保养两次.2.2干净模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检讨模具的顶针是否平常并按期打油. 分模面 . 流道面清扫每日两次 .引导梢 . 衬套 . 位置决定梢的给油每日一次 .2.3按期检讨模具的水路是否疏浚,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检讨模具的限位开关是否平常,斜销.斜顶是否平常.3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检讨模具的概况是否有残留的胶丝,异物等将其清算干净后平均喷上防锈剂,精确填写相干记载.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点,主要的维护项目为 :1.模具 PL面, 模穴 . 型心面等部位的清洁.1小时/次（干净对象：酒精.牙刷）2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松懈的紧固,3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护 , 断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护 , 使其在最佳保养状态 .模具维护应有日常保养进行和定期保养进行 , 都依照「模具维护与保养」进行 , 并以「模具保养检查表」确认并作业后 , 再将每一个模具临盆记载于记录表上 ,这个记录是模具的履历记录 , 在以后的检查上有很大的帮助 . 维护上的要点在于 , 在固定的必要频率及时间下 , 认真执行模具的维护管理 .「并非发生事故后立即修护 , 而是要预防事故的发生」 .注塑试模治理试模是手印具初装落后行的实验性冲压或胚塑,以考察模具的机能和胚件的质量.若何掌握和治理不合的试模申请,制订响应的试模筹划,由注塑同一安插试模筹划.试模通知：试模通知是提示各介入试模部分.人员做好响应的预备工作以便可以或许合理的安插试模工作,其包含通知介入试模部分.模具编号.塑件编号.试模日期.试模用料.试模样板数目.试模类别.试模成本.试模状况.模具数据等信息.制模/改模治理：体系供给制模.改模等加工义务的治理,依据待排产的加工义务,优化工模车间可以或许进行合理化的临盆排程,并筹划其加工所需的费用.工时.人员和装备,确保加工义务可以或许顺遂的完成.试模陈述：试模完成后,须要质检部分出具试模陈述,反应试模进程中消失的各类情形,包含模具注塑情形和塑件缺点情形,并注明试模单号.模具编号.塑件名称.试模原因.试模次数.试模日期.塑件批号.试模机械等具体信息.模具试模及格率：试模及格率反应了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是权衡模具加工师傅和设计部分的一个重要技巧指标.模具验收治理：模具在试模成功后,客户需确认试模成果,并签收模具验收及格单.客户签收的模具验收陈述单中需从以下几方面考察：塑件的质量.模具的机能.技巧文文件（样板）.交货期等.模具基本档案：标识模具的名称.型腔数.总装图.产品图以及相干的要乞降技巧解释（试模或原样品.材料及紧缩率,装配请求.体积）;模具状况（正常.在修.故障.破坏.报废）.模具试模记载：模具试模记载重要记载模具的试模日期.试模人员.试模地点.试模装备.试模用料.试模状况解释.试模样品.质检陈述.模具验收记载：模具验收重要记载了该模具验收进程中的情形,包含验收人员.验收日期.验收地点.验收样板.试模陈述.模具状况以及验收技巧质量等.模具进厂(入库)记载：模具入库记载记载了该模具进厂（入库）情形,重要包含入库日期.供货商名称.地址.邮编.接洽德律风和负责人.模具匹配机台：模具匹配的机台记载了改模具响应匹配的机床型号,包含其规格.名称.机能.顶出方法.装配面积.最大成型压力.锁模力.打针量等等.模具维修记载：模具维修记载重要记载维修模具的编号.名称.日期.人员态.维修后试模记载及留意事项等.注塑模具同其它模具比拟,构造加倍庞杂和周详,对操纵和保护产品的请求也就更高,是以在全部临盆进程中,正解的运用和精心的保护,保养对保持企业正常临盆,进步企业效益,具有十分重要的意义.一.选择适合的成型装备,肯定合理的工艺前提,若注塑机太小则知足不了请求,太大又是能源的糟蹋,并且又会因合模力调节不适合而破坏模具或模板,同时又使效力降低.选择打针机时,应按最大打针量,拉杆有用距离,模板上模具装配尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方法,顶出行程,打针压力,合模力等各项进行核查,懑足请求后方可运用.工艺前提的合理肯定也是精确运用模具的内容之一,锁模力太大,打针压力太高,打针的速度太快,模温过高等都邑对模具运用寿命造成伤害.二.模具装上打针机后,要先辈行空模运转.不雅察其各部位运行为作是否灵巧,是否有不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合周密,压板螺丝是否拧紧等.三.模具运用时,要保持正常温度,不成忽冷忽热,在正常温下工作,可延伸模具运用寿命.四.模具上的滑动部件,如导柱.回针.推杆.型芯等,要随时不雅察,准时检讨,合时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏日温度较高时,每班起码加两次油,以包管这些滑动件活动灵巧,防止紧涩咬逝世.五.每次锁模前,均应留意,型腔内是否清算干净,绝对不准留有残存成品,或其它任何异物,清算时严禁运用坚硬对象,以防碰伤型腔概况.六.型腔概况有特别请求的模具,概况光滑度Ra小于或等于0.2μm,绝对不克不及用手抹或棉丝擦,运用紧缩空气吹,或用高等餐巾纸和高等脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七.型腔概况要按期进行清洗,打针模具在成型进程中往往会分化出低分子化合物腐化模具型腔,使得光明的型腔概况逐渐变得阴暗无光而降低成品德量,是以须要按期擦洗,擦洗可以运用醇类或酮类制剂擦洗后要实时吹干.八.操纵分开需暂时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯吐露在外,以防不测毁伤,停机时光估计超出24小时,要在型腔.型芯概况喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时光再短也要做防锈处理.空气中的水汽会使模腔概况质量降低,成品概况质量降低.模具再次运用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可运用,有镜面请求的清洗紧缩空气吹干后再用热风吹干,不然会在成型时渗出而使成品消失缺点.九.暂时停机后开机,打开模具后应检讨滑块限位是否移动,未发明平常才干合模.总之,开机前必定要当心谨严,不成粗心大意.十.为延伸冷却水道的运用寿命,在模具停用时,应立刻用紧缩空气将冷却水道内的水消除,用少量机油放入咀口部,再用紧缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层.十一.工作中卖力检讨各掌握部件的工作状况,谨防帮助体系产生平常,加热,掌握体系的保养对热流道模具尤为重要.在每一个临盆周期停止后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技巧解释材料比拟较,以包管其功效的无缺.与此同时,掌握回路可能经由过程装配在回路内的电流表测试.抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运进程中液压油外泄或污染四周的情形.十二.在临盆中听到模具发出异声或消失其它平常情形,应立刻停机检讨.模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检讨,发明有平常现象时,应实时处理.十三.操纵工在交代班时,除了交代临盆,工艺紧要关记载外,对模具运用状况也要有具体的交待.十四.当模具完成成品临盆数目,要下机改换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件临盆及格的成品作为样件一路送交保养员.此外,还应送交一份模具运用清单,具体填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共临盆若干数目成品,如今模具是否优越.若模具有问题,要在运用单上填写该模具消失什么问题,提出修正和完美的具体请求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考.十五.应设立模具库,设专人治理,并树立模具档案,有可能的话要对模具实施盘算机治理.模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超出70%,则模具很轻易生锈,模具应上架存放,留意防腐化,防尘等.要标上须要补缀或完成补缀.保养的标识.。
注塑模具保养内容
注塑模具保养内容
嘿，你们知道吗？我觉得注塑模具就像我们的好朋友一样，也需要好好照顾呢！
注塑模具要是不好好保养，就会生病，不能好好工作啦。
那我们要怎么保养它呢？
首先呢，每次用完注塑模具后，要把它擦得干干净净的。
就像我们每天洗脸一样，把模具上的脏东西都擦掉。
可以用柔软的布，轻轻地擦，可不能太用力哦，不然会把模具弄疼的。
比如说，如果模具上有塑料残渣，一定要仔细地清理掉，不然下次用的时候，就会影响做出的东西的样子。
然后呀，要给模具涂上保护油。
这就像我们冬天擦护手霜一样，让模具的表面变得滑滑的，不容易生锈。
保护油可以保护模具，让它更耐用呢。
还有哦，存放模具的时候，要放在一个干净、干燥的地方。
不能放在潮湿的地方，不然模具会受潮生病的。
就像我们不能把自己的玩具放在水里一样，模具也不喜欢潮湿的环境。
要是发现模具有点小问题，比如有个小裂缝或者哪里有点变形了，可
不能不管它。
要赶紧告诉大人，让他们来修理。
就像我们生病了要去
看医生一样，模具生病了也要及时修理。
我们还可以定期给模具做个“体检”。
看看它有没有哪里不对劲，有没有磨损得太厉害。
如果有，就要及时更换零件或者进行维修。
总之，保养注塑模具很重要哦。
只有好好照顾它，它才能一直为我们做出漂亮的东西。
大家一起行动起来，好好保养我们的注塑模具朋友吧！。
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注塑模具保养细则范文
A级保养内容：
1、包含C级保养所有内容。
2、模具有损坏时，要对损坏的地方补焊修理，或更换新的镶件，重新配模
3、模具修理尺寸
4、产品设计变更
C级保养内容：
1、整模拆卸，清洗所有部件、顶针滑块、中子油缸、镶针、导套导柱等所有可拆卸部件。
2、对易清洗的部件进行确认，将有磨损部件进行更换。
3、检查水路的密封性更换变形垫圈，用铲刀、顶针、铜针等去除水道及周边绣斑确保，水路畅通，密封性好，更换磨损严重的水管接头。
4、清洗模具排气漕用铜针、气枪、砂纸等工具排除残料、污垢，阻塞气漕。
5、检查所有缩进螺丝，是否齐全，有无滑牙，如需更换应立即更换。
6、用纱布擦拭模具各部件，吹干型腔，确保模具内无金属穴碎屑及灰尘等污垢。
7、按照图纸进行组装模具。
8、组装模具时注意润滑，尤其活动部件，一定要用指定的耐高温润滑脂进行涂抹。
9、组装时应轻拿轻放，尽量使用紫铜棒进行敲打。
10、组装好的模具分型面及行腔喷上防锈剂。
11、再次检查模具结构锁紧螺丝是否都缩紧。
12、擦干净模架表面，为模具套上防尘袋，缩进固定扣。
13、将模具摆放至制定库位，做好标识、记录等。
D 级保养内容：
D级保养是指开机作业员、班组长，每日对模具进行的日常点检、基础维护等。
主要动作：
1、听模具动作中开模、顶出、合模、抽芯、绞牙、滑块等动作是否有异响，检查各部位水
路油路是否有漏水漏油现象，如有异常立即上报清理。
2 检查模具排气槽是否有污垢料屑油污等，如发现异常需立即上报清理。
3 每6小时对顶针喷洒顶针油，没12小时对导柱、滑块等所有活动部件涂上黄油。
4 班组长对每12小时核实低压模保是否有效，确保低压保护在最佳效果。
模具保养周期规则：
A、级保养周期：模具零件损坏，尺寸修理，设变时执行。
B、级保养周期：新模首次供应商养护。
C、级保养周期：常规模具按季度做C级保养，特殊模具视使用情况而定，
例如: 模具有困气、异响、产品外观无光泽、动作不顺畅、等情况可提前执行C级保养，或者达到
5万次的生产模次，也提前进行C级保养。
不足10000模次则免做C级保养。
D、级保养周期: 模具使用过程中每日一次。