箱形基础施工方案
水箱基础工程施工方案模板
水箱基础工程施工方案模板项目名称：XXX水箱基础工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景本工程为XXX水箱基础工程，位于XXX地，主要任务为建设一个容量为XXX立方米的水箱基础工程，满足当地居民生活用水需求。
1.2 工程内容本工程主要包括水箱基础工程的设计、施工、验收等全过程。
1.3 用地情况本工程用地面积为XXX平方米，土地平整度良好，无任何阻碍物。
1.4 地质条件经过地质勘察，本工程选址地质稳定，适宜进行基础工程施工。
1.5 建设规模本工程建设一座XXX立方米的水箱基础工程，设备选用先进可靠的材料和技术，保证工程质量和使用寿命。
二、施工准备2.1 施工管理组织机构2.1.1 项目经理项目经理负责整个工程的施工组织、协调、管理和技术服务工作，对工程施工质量负责。
2.1.2 技术负责人技术负责人负责指导和检查各个工程部门的技术工作，保证施工工艺的合理性和质量的可靠性。
2.1.3 安全负责人安全负责人负责组织、协调和监督本单位内部和施工现场的安全生产工作。
2.1.4 施工人员施工队伍应严格遵守相关法规和规章制度，配备持证上岗的职业技能人员。
2.2 设备、材料和人员2.2.1 设备本工程施工所需设备主要包括挖掘机、混凝土搅拌站、起重机等。
2.2.2 材料本工程所需主要材料包括混凝土、钢筋、钢板等。
2.2.3 人员施工队伍应包括各类技术工人和施工管理人员，确保施工质量和工期。
2.3 环境保护本工程施工过程中应遵守环保规定，保证施工过程对环境的影响达到最小。
2.4 安全措施本工程施工过程中应严格遵守安全生产法规，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员安全。
2.5 施工过程控制制定施工进度计划，做好施工进度的控制和管理，保证工期进度。
2.6 监理和质量检验委托专业监理单位对工程施工过程进行监督和检验，确保工程质量符合相关规范和标准。
三、施工方案3.1 施工技术方案本工程施工采用XXX施工方法，保证施工质量和工程进度。
建筑工程箱形基础施工方案
建筑工程箱形基础施工方案1. 引言本文档旨在提供建筑工程中使用箱形基础的施工方案。
箱形基础是一种常用的基础结构，特点是简单、稳定，适用于各种建筑项目。
本文将介绍箱形基础的概念、施工要点、施工流程以及施工注意事项。
2. 箱形基础概述箱形基础是一种混凝土结构，由水平底板和垂直的四个侧墙组成。
它具有坚固稳定的特点，适用于承受建筑物重量和荷载的需要。
箱形基础广泛应用于住宅、商业建筑和工业设施等各个领域。
3. 箱形基础施工要点在施工箱形基础时，需要注意以下几个要点：•地基处理：首先要对地基进行充分的处理，确保地基的承载力和稳定性。
•底板浇筑：选择适当的混凝土配比，并采用合适的浇筑工艺，确保底板的质量。
•侧墙施工：使用合适的模板搭建侧墙模板，按照设计要求进行浇筑，注意墙体的垂直度和平整度。
•接缝处理：箱形基础的底板与侧墙之间的接缝处理要仔细，确保接缝牢固且无渗漏。
•钢筋加固：为增加基础的强度和稳定性，需要合理布置钢筋，注意与混凝土的粘结性。
•养护措施：施工完成后，及时进行养护工作，保证基础的强度和稳定性。
4. 箱形基础施工流程箱形基础的施工流程如下：1.地基处理：对地基进行挖掘和夯实处理，确保承载力和稳定性。
2.模板搭设：根据设计要求搭设箱形基础模板，包括底板模板和侧墙模板。
3.钢筋布置：根据设计要求在模板内布置钢筋，注意钢筋的位置和间距。
4.混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，按照先填充底板，再浇筑侧墙的顺序进行浇筑。
5.养护工作：施工完成后，对新浇筑的混凝土进行适当的养护，包括水养护和覆盖保湿等。
6.完工验收：经过养护期后，对箱形基础进行检查和验收，确保质量合格。
5. 箱形基础施工注意事项在施工箱形基础时，需要注意以下几个事项：•施工前需要仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程和施工要点。
•施工现场要保持整洁，确保施工安全和操作的便利性。
•严格按照施工工艺和规范操作，避免施工错误和质量问题。
•施工过程中要定期检查和测量，确保施工的准确性和质量。
箱形基础施工要点
箱形基础施工要点箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。
1．施工准备。
在进行箱形基础施工时，应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护工作，施工中应注意以下几方面问题。
1）、基坑开挖，如地下水位较较高应采取措施降低地下水位至基坑底以下50厘米处，当地下水位较高，土质为粉土、粉砂或细砂时，不得采用明沟排水，宜采用轻型并点或深并并点方法降水措施，并应设置水位降低观测孔，井点设置应有专门设计。
2）、基础开挖应验算边坡稳定性，当地基为软弱土或基坑邻近有建（构）筑物时，应有临时支护措施，如设钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩顶浇混凝土连续梁连成整体，支护离箱形基础应不少于1．2米，上部应避免堆载、卸土。
3）、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。
当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20～40厘米厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立即进行下道工序施工，应预留10～15厘米厚土层，在下道工序进行前挖除，以防止地基土被扰动。
4）、箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。
合格后随即浇筑垫层和箱形基础底板，防止地基土被破坏。
冬季施工时应采取有效措施，防止基坑底土的冻胀。
2．施工方法。
1）、箱形基础底板，内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设可如图4－11所示，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500毫米。
范围内和无梁顶板下部30～50毫米处，并应作成企口型式。
有严格防水要求时，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。
2）、当箱形基础长度超过40米时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度，宜在中部设置贯通后浇缝带。
3）、钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊和套管压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前须经验收。
外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用直径12毫米穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。
箱变基础施工方案
大唐三塘湖风电场一期工程箱变基础施工方案新疆电力建设公司二零一二年四月箱变基础施工方案1.工程概况及施工范围工程概况大唐三塘湖风电场一期工程位于新疆维吾尔自治区哈密地区巴里坤县东北部，距离巴里坤县城约70公里，风电场距三塘湖乡直线距离约20km；与哈密市直线距离约152km，风电场区域的海拔高度约在1330～1420m，场地开阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。
本工程采用33台单机容量的风力发电机组，总装机容量为，每台风机基础旁边设一台箱式变压器，地基标高超挖50cm换填砂砾石，素混凝土基础，箱式变压器基础接地与风机基础接地相连。
包括箱变基础土方开挖、回填、基础混凝土和钢筋配置安装、基础防腐、基础接地等工程施工。
各风机之间的交通联系采用施工完成的场内道路相连。
施工范围33座箱变基础及箱变接地。
施工节点工期开工时间：2012年4月1日；基础浇筑完成2012年6月24日；2．施工总体组织根据本工程特点和总体进度要求，结合当地自然条件和风机基础相隔距离选型，加上基础施工工期较短，为加快施工进度，采用全线流水施工作业法。
分析本工程施工难点主要是基础多、平面位置分散、工序较多， 33座箱变基础每基工程量10m3。
为保证总体施工工期要求，箱变基础施工组织1个钢筋、混凝土和2个模板专业施工组，其它施工各设1个专业施工组，均采用流水施工作业法。
3．总体施工方案主要施工机械及施工人员配置本工程基础混凝土工程量小但工序多较复杂，施工工期短，为保证工程各工序施工进度，我公司在工程施工中配备主要施工机械如下：3.1.1主要机械配置3.1.1.1运输机械：采用五十铃双排车一辆运输模板；三轮车一辆运输集中拌合混凝土至施工现场；20m3双桥车一辆运输沙砾料到施工现场及混凝土粗细骨料；水车一辆运输施工用水。
3.1.1.2施工机械：混凝土采用集中拌合，1台50型搅拌机，2台20KW发电机（拌合场及施工现场各1台），施工现场设一台溜槽将混凝土入仓施工，平板打夯机1台，混凝土振捣器具1套。
端子箱基础施工方案
端子箱基础施工方案一、基础准备阶段：1、清理施工现场：a.移除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
b.清理表面水积和泥土，保持施工区域干燥。
2、基础标志布置：a.根据设计要求，在施工区域的四周设置基础标志，标明基础的准确位置和尺寸。
b.使用测量仪器确保基础标志的准确度和一致性。
3、土方开挖：a.根据设计深度和尺寸要求，在基础标志的基础上进行土方开挖。
b.使用合适的机械设备进行土方开挖，确保挖掘的土方均匀、整齐。
4、基础底板垫层处理：a.在土方开挖后，对基础底板进行垫层处理，以保证基础底部的均匀承载能力。
b.底板垫层可采用砂、碎石等合适的材料进行填充和夯实，确保底板平整并满足设计要求。
c.进行底板垫层的最后检查，确保其坚实、平整、无空鼓等缺陷。
二、钢筋加工与安装：1、钢筋规格与数量确认：a.根据设计图纸和工程要求，确认所需的钢筋规格和数量。
b.检查钢筋的质量，确保其符合相关的国家和行业标准。
2、钢筋切割、弯曲处理：a.将确认的钢筋按照设计图纸要求进行切割。
b.对需要弯曲的钢筋进行弯曲处理，确保弯曲半径和角度符合设计要求。
c.定期检查切割和弯曲后的钢筋，确保其质量和几何形状符合标准。
3、钢筋安装及固定：a.在基础准备阶段完成后，按照设计图纸的要求，在基础底板上安放预先加工好的钢筋。
b.使用支架等辅助工具，确保钢筋的位置、间距和高程符合设计要求。
c.进行钢筋的连接，采用合适的连接方式，如焊接、扭转或搭接，确保连接牢固。
d.使用扎钢筋的方法，将钢筋固定在基础底板上，确保其稳定性。
4、钢筋验收：a.在钢筋安装完成后，进行验收，确保钢筋的数量、规格和质量符合设计和规范的要求。
b.如有发现问题，及时进行修正和整改，确保钢筋的质量达到标准。
三、模板搭设：1、模板材料选择：a.根据设计图纸和工程要求，选择适当的模板材料，通常可以采用胶合板、钢模板等。
b.确保模板材料具有足够的强度和稳定性，以承受混凝土浇筑时的压力和荷载。
箱式路基施工方案
箱式路基施工方案1. 引言在道路建设中，路基施工是非常重要的一步。
箱式路基是一种常见的路基结构形式，具有结构简单、施工便捷、耐久性好等优点。
本文将介绍箱式路基施工方案，包括施工步骤、注意事项等内容，以便于工程师和施工人员在实际项目中正确进行箱式路基施工。
2. 施工准备在进行箱式路基施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：•设计和计算：在进行施工前，需要根据实际情况进行箱式路基的设计和计算。
设计和计算应符合相关设计规范和要求。
•材料准备：准备箱式路基所需的材料，包括箱体、填充物等。
材料应符合相关标准和要求，确保施工质量。
•设备准备：准备施工所需的设备和机械，包括挖掘机、平地机等。
设备和机械应经过检查和保养，确保施工顺利进行。
•现场布置：对施工现场进行布置，设置施工区域、安全警示标志等。
同时，要确保施工现场的道路通畅，方便材料和设备的运输和进出。
3. 施工步骤箱式路基施工的具体步骤如下：3.1 挖掘基坑根据设计要求，使用挖掘机挖掘箱式路基的基坑。
挖掘基坑时要注意避免对周围环境造成破坏。
挖掘的深度和尺寸应符合设计要求。
3.2 基坑处理在基坑底部进行基坑处理，包括土壤夯实、防水处理等。
基坑处理是为了保证基坑的承载力和稳定性，并防止水分渗入。
3.3 安装箱体将预先制作好的箱体安装到基坑中。
箱体的安装要注意水平度和垂直度，以保证施工质量。
安装过程中可以使用起重机等设备进行辅助。
3.4 连接箱体将相邻的箱体通过连接件连接起来，形成连续的箱式路基。
连接件可以是钢筋、螺栓等，要保证连接牢固。
3.5 填充材料在箱体中填充适量的填充材料，如砂土、碎石等。
填充过程中要注意均匀性和夯实度，以提高路基的稳定性和承载力。
3.6 密实和修整对填充材料进行密实和修整，确保路基的稳定性和平整度。
可以使用碾压机等设备进行密实和修整，根据实际情况调整压实程度。
3.7 完善边坡和排水对箱式路基的边坡和排水进行相关处理，以提高路基的抗湿、抗水蚀能力。
箱形基础施工
箱形基础施工8.1 箱形基础构造8.1.1 箱形基础概念箱形基础是指由底板、顶板、钢筋混凝土纵横隔墙构成的整体现浇钢筋混凝土结构（图8.1）。
箱形基础具有较大的基础底面、较深的埋置深度和中空的结构形式，上部结构的部分荷载可用开挖卸去的土的质量得以补偿。
与一般的实体基础比较，它能显著地提高地基的稳定性，降低基础沉降量。
图8.1 箱形基础8.1.2 箱形基础特点①具有很大的刚度和整体性，因而能有效调整基础的不均匀沉降，常用于上部荷载较大、地基软弱且分布不均的情况。
当地基特别软弱且复杂时，可采用箱形基础下设桩基的方案。
②具有较好的抗震效果，因为箱形基础将上部结构较好地嵌固于基础，基础埋置又较深，因而可降低建筑物的重心，从而增加建筑物的整体性。
在地震区，对抗震、人防和地下室有要求的高层建筑，宜采用箱形基础。
③具有较好的补偿性。
箱形基础的埋置深度一般较大，基础底面处的土自重应力和水压力在很大程度上补偿了由于建筑物自重和荷载产生的基底压力。
如果箱形基础有足够埋深，使得基底土自重应力等于基底接触压力。
从理论上讲，基底附加压力等于零，在地基中不会产生附加应力，因而也不会产生地基沉降，也不存在地基承载力问题，按照这种概念进行地基基础设计称为补偿性设计。
但施工过程中，基坑开挖解除了土自重使得坑底发生回弹。
当建造上部结构和基础时，土体会因再度受压而发生沉降。
在该过程中，地基中的应力发生一系列变化。
因此，实际上不存在那种全部引起沉降和强度问题的理想情况，但如果能精心设计、合理施工，就能有效发挥箱形基础的补偿作用。
8.1.3 箱形基础平面尺寸要求箱形基础的平面尺寸应根据工程地质条件、上部结构布置、地下结构底层平面及荷载分布等因素，按现行国家标准《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ 6—2011）的有关规定确定。
当需要扩大底板面积时，宜优先扩大基础的宽度。
当采用整体扩大箱形基础方案时，扩大部分的墙体应与箱形基础的内墙或外墙连通成整体，且扩大部分墙体的挑出长度不宜大于地下结构埋入土中的深度。
箱式变电站基础施工方案
工业场地10/0.4KV箱式变电站基础施工方案一、工程概况本工程为矿井工业场地10/0.4KV箱式变电站基础工程，±０．００为室外地坪。
结构混凝土强度为Ｃ３０，建筑物总高度为０．７ｍ，南北方向总长度为１３米，东西方向总长度为５．５米。
基础埋深１．４５米。
底板厚度为２５０ｍｍ，立壁厚度为２５０ｍｍ。
本工程以②层细沙为持力层，基坑开挖至②层细沙后做６００ｍｍ厚砂石垫层，每边宽出基础底板外沿０．５米，垫层要求分层压实，压实系数不小于０．９６，处理后要求地基承载力特征值不小于２００ＫＰａ。
二、施工准备２．１技术准备：基坑开挖之前做好定位桩、用白灰放出基坑开挖线。
２．２材料准备：竹胶板、钢筋、钢管、扣件、对拉丝杆等。
２．３施工机械准备：一台装载机用于土方开挖和土方外运，一台２０Ｔ压路机用于砂砾石垫层压实。
三、施工方案1、施工顺序土方开挖——砂砾石换填——底板垫层及底板施工——立壁及挑檐施工——外墙装饰及散水和台阶、细部做法施工2、土方开挖工程本工程土方开挖深度为2.15米，放坡系数为1:1。
土方开挖前会同监理进行定位、平面尺寸及场地标高测量，得到认可后，才可进行开挖。
采用装载机进行开挖，确保开挖深度正确，不超挖，预留300mm厚土方待施工时由人工清理至设计标高，保证原土地基的稳定性。
2、换填工程2.1质量要求：采用天然级配砂石，换填厚度0.6米2.2分层夯实方法：每层铺土厚度为300mm，震动式压路机进行碾压，每层碾压不少于3遍，局部边角部位（压路机无法碾压部位）采用蛙式打夯机进行分层夯实。
2.3检测方法采用灌砂法，每层压完后，按规范要求进行取样。
要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。
3、模板施工现浇立壁采用九夹板支设，采用φ48钢管配合直径14mm对拉丝杆进行加固。
对拉丝杆双向梅花型纵横向间距为600mm。
立壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，安装模板时，应严防杂物落入模内。
模板支架的立柱和斜杆的支点应垫方木或木板。
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一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 力学性能检验第5.2.1条2 抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3 化学成分等专项检验第5.2.3条4 受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5 箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1 外观质量第5.2.4条2 钢筋调直第5.3.3条3 钢筋加工的形状、尺寸± 10mm ±20mm ±5mm2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2 机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3 受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1 接头位置和数量第5.4.3条2 机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3 机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B±5 搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm 受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2 避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3 模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm 5 模板安装轴线位置5mm允许偏差底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm 柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m 6mm 大于5m 8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3 后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1 避免拆模损伤第4.3.4条2 模板拆除、堆放和清运第4.3.5条（三）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 水泥进场检验第7.2.1条2 外加剂质量及应用第7.2.2条3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4 配合比设计第7.3.1条一般项目1 矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2 粗细骨料的质量第7.2.5条3 拌制混凝土用水第7.2.6条4 开盘鉴定第7.3.2条5 依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2 混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3 原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4 初凝时间控制第7.4.4条一般项目1 施工缝的位置和处理第7.4.5条2 后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3 混凝土养护第7.4.7条3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 外观质量第8.2.1条2 过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1 外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3 垂直度层高≤5m 8mm＞5m 10mm全高（H）H/1000且≤30mm 4 标高层高（H）±10mm全高±30mm5 截面尺寸+8mm,-5mm6 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7 表面平整度8mm8 预埋件10mm 预埋螺栓5mm 预埋管5mm9 预留洞中心线位置15mm三、工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（二）模板安装工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。