PPAP全部资料
PPAP培训资料全
ppap在质量改进中的应用
总结词
持续、提升
问题追溯
应用PPAP工具，企业可以更准确地 追溯质量问题产生的根本原因，制 定针对性措施。
持续改进
通过PPAP工具，企业可以不断完善 质量管理体系，持续改进和提高产 品质量。
提高效率
PPAP文件可以使质量检测和分析过 程更加高效，提高质量改进的效率 和质量。
过程流程图和fmea
过程流程图
描述制造过程中各个工序之间的关系，以及物料和信息的流动情况。
FMEA
对产品设计、制造、装配等过程中的潜在风险进行分析，并制定相应的预防 措施。
尺寸链和公差分析
尺寸链
分析和计算产品及其零部件之间的尺寸关系，确保产品整体尺寸精度符合要求。
公差分析
通过对各个零部件的公差进行计算和优化，实现产品整体性能和成本的平衡。
高效沟通
高效、准确
信息共享
应用PPAP工具，生产部门可以与研发、销 售等部门高效沟通，明确产品要求和变更， 确保生产准备工作的准确性。
提前发现问题
PPAP文件可以作为生产部门与其他部门共 享信息的载体，保证数据的准确性和一致性 。
通过PPAP工具，生产部门可以在生产前及 时发现设计或技术上的问题，提前解决，减 少生产损失。
ppap在项目管理中的应用
总结词
计划明确
严谨、可控
风险可控
应用PPAP工具，项目管理人员可以明确项 目计划、任务分配、预算和时间进度等人员提前识别 潜在风险，制定应对措施，确保项目风险可 控。
通过PPAP工具，项目管理人员可以对项目 进度、质量、成本等关键指标进行实时监控 和调整。
ppap培训的未来发展趋势
趋势一
趋势二
PPAP培训资料-完整版
04
ppap认证考试的经验分享与 案例分析
成功经验分享
熟练掌握PPAP文件和过程要求，包括生产过程、生 产计划、生产能力、交货期、生产效率等。
制定合理的培训计划，注重培训质量而非数量，合 理安排学习时间，每天进步一点点。
注重实践和理论知识的结合，多思考、多实践、 多交流。
失败案例分析
1
对PPAP认证考试要求理解不准确，未按照要求 准备认证材料。
访问官方网站
访问中国教育在线平台或咨询专业 教育机构，以获取更准确和全面的 PPAP认证考试信息。
填写报名表
根据要求填写完整的报名表，包括 个人信息、学历、工作经历等。
缴纳考试费用
根据规定的标准缴纳相应的考试费 用。
考试时间与地点
考试时间
PPAP认证考试每年举行多次，考生需根据个人情况选择合适的考试时间。
THANKS
感谢观看
ppap认证的职业发展前景
成为生产管理专家
PPAP认证是生产管理领域的专业认证之一，获得PPAP认证的人可以成为生产管理专家， 提高自身在企业管理中的地位和价值。
担任生产经理
获得PPAP认证的人可以在生产型企业中担任生产经理职位，负责全面监控和管理企业的 生产过程，提高生产效率和产品质量。
成为六西格玛黑带/绿带
认证要求包括组织必须具有稳定的商业环境、 明确的项目管理过程和标准化的操作程序等。
02
ppap认证考试详解
考试内容与形式
1 2
考试科目
PPAP认证考试主要包括四个科目，分别是质量 管理、生产管理、物料管理和设备管理。
考试形式
每个科目均采用单选题和多选题的形式进行考 核，总分为100分，及格线为70分。
PPAP提交18个资料(思维导图)
PPAP提交18个资料文件批准类3个
设计记录《图纸》
《关键特殊特性清单》
接收客户《要求》和《图纸》（包括质控网VQP，BOM）
《关键特殊特性清单》
授权《工程变更文件》
《工程批准的工程变更文书》
过程类4个
DFMEA
《过程流程图》
PFMEA
《控制计划PC》
检测方法
检测周期
检查类7个
MSA测量系统分析
《量检具检测能力测定》
《重复性和再现性分析报告》
重复性
再现性
偏移
线性
稳定性
初始工程研究（工程能力）
《工程能力表》重点评价CPK，PPK
检具及检查辅具文件（包含包装规范）
《供应商量具检具清单》辅助设计更改形式文件，预防性维护，进行MSA
外观批准报告（AAR）若设计有外观要求时提交
全尺寸检测结果
全尺寸其中一件为标准件
尺寸检查完成且符合要求
工程试验清单
材料/性能测试结果
符合实验室的记录文件
试验室范围及证明
实验室资质
样件类3个
生产件样品
《PPAP样品需求单》
正常生产（材料，工艺，工装，设备）
生产1~8小时或≥30台
随机抽取
标准样品
《PPAP样件状况表》保存件标准样品且保存时间与生产批准记录
《零件提交保证书》（PSW）提交与会签
散装材料1个《散装材料要求检查表》（仅适用散装材料PPAP）
其他
《供应商分供方名单》
《供应商专用工装、模具清单》
production part approval process 生产件批准程序
五个等级，默认执行等级三。
PPAP史上最全介绍
引言1、目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的是用来确定供方是否已经确定理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2、适用性PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。
对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。
标准目录中生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。
只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。
注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容。
有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出。
注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。
顾客以文件形式记录适用项目的特许。
3、途径“必须”（SHALL）表示强制的要求。
“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
标在“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。
“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。
术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
第Ⅰ部分1、1总则供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见Ⅰ.5.2.1）：1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2、对以前提交零件不符合的纠正。
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
4、第Ⅰ.3部分要求中任一种情况。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。
１、２ ＰＰＡＰ的过程要求 １、２、１重要的生产过程 对于生产性：用于ＰＰＡＰ的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是１小时到８小时的生产，且规定的生产数量至少为３００件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
该过程必须有生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
PPAP_培训资料
客户特性（Customer characteristic）
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 引起客户不满的功能问题 ❖ 不能安装和组装 ❖ 主要的外观缺陷
CC、SC在图纸上的表示方法
概念 形成
项目 批准样件ຫໍສະໝຸດ 试产投产策划
工艺流程图 PFMEA
过程指导书 过程控制计划 包装规范与包装评价
GRR 过程能力研究 确认测试及评估
产品设计与开发
过程设计与开发
产品/过程 确认
信息反馈评估与改善行动
实施PPAP的过程
很少客户投诉 和后期变更
生产
成本和成效比较
传统的产品开发过程 PPAP
供应商A： 大部分工作 出现在投产后
产品特性 ❖ 如：尺寸规格、外观、功能、性能、可靠性、寿命等
过程特性 ❖ 是与产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量） ❖ 指通过控制，能够保证输出的产品特性符合规范要求的那些工艺
参数或内容
PFD实例及说明
右图中的优点： ❖ 以符号标明了各制造、 转移、存放、检验过程
❖ 各过程按照顺序自上而 下，层次分明
质量要求的 5 项基本原理
➢ 产品不会造成人身伤害 ➢ 产品不会损坏客户财产 ➢ 产品不会发生龙头阀体导致的早期失效（产品预期使用寿命不少于
10年） ➢ 产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题 ➢ 产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷
什么是SC与CC
重要特性（Significant characteristic）
PPAP批准及其结果
1、外购件PPAP，不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准
PPAP简介
－9－
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
送件等级之考虑：
(1)符合QS-9000之要求。 (2)供货商品质认可资格。 (3)零组件重要性。 (4)先前送件结果。 (5)供货商专业性。
－10－
－8－
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Ap0)制程FMEA或设计FMEA。 (11)管制计划。 (12)制程能力之评估结果。 (13)量测系统变异分析。 (14)客户核准之规格书或图面。
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
－13－
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
制程要求：
(1)辅助图面及草图（略图）。 (2)零组件特定之检验和测试设施。 (3)客户指定特殊管制特性。 (4)初期制程能力研究（针对管制特性）。 (5)外观核准要求。
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
－11－
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
－5－
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
PPAP培训资料完整版
完善设备及其维护保养体系
详细描述
设备是ppap的重要要素之一，它的状态和性能直接影响了生产效率和产品质量。需要选择合适的设备，并建 立完善的维护保养体系，以确保设备的稳定可靠性和正常运行。同时，需要定期对设备进行检查、维修和更换 ，以确保设备的性能和可靠性。
质量控制
总结词
建立全面的质量控制体系
问题反馈与改进
问题反馈
在PPAP实施过程中，鼓励员工积极反馈遇到的问题和困难，建立有效的信息 收集和反馈机制，以便及时采取措施进行改进。
改进措施
根据员工反馈和实际需要，制定具体的改进措施，包括优化流程、提高设备 效率、改进质量等，以提高PPAP实施的效果和质量。
持续优化和改进
定期评估
定期对PPAP实施过程进行评估，分析存在的问题和不足，提出具体的改进方案 ，并纳入到企业持续改进计划中。
宣传PPAP理念和重要性
通过内部宣传栏、员工手册、企业内部网站等多种渠道，向员工宣传PPAP的理 念和重要性，以加强员工的认识和重视程度。
现场实施
制定PPAP计划
根据企业的实际情况，制定详细的PPAP计划，包括生产计划 、物料计划、设备计划、人员计划等，以确保生产现场的顺 利进行。
现场执行和监控
在PPAP实施过程中，需要对现场执行情况进行实时监控，确 保各项计划得到有效执行，并及时解决现场出现的问题。
原材料和供应商
总结词
优化原材料和供应商选择和管理
详细描述
原材料和供应商是ppap的重要环节之一，它直接影响了产品的质量和生产成本。需要选择合适的原材 料和供应商，并进行有效的管理和维护，以确保原材料的供应和质量稳定可靠。同时，需要与供应商 建立良好的合作关系，共同推进持续改进和降低成本。
APQP 项目完整资料清单
和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产 试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
工装停止批量生产达到或超过12个月以后 再次生产
8
试验/检验方法的变更-新技术的采用
9 零件如下:
其它(请注明)
零件号
零件名称
23895093
飞轮总成
备注
申请提交等级
□等级1—只向SGMW提交保证书（对指定的外观项 目，还应提供一份外观批准报告）。 □等级2—向SGMW提交保证书、产品样品及有限的 支持资料（如：图纸、尺寸检验报告、台架和功能 试验报告、外观批准报告）。 ■等级3—向SGMW提交保证书和产品样品及完整的 相关支持资料。 □等级4—提交保证书和SGMW规定的其它要求。 □等级5—保证书、产品样品和全部的支持数据都 保留在供应商制造现场，供审查时使用。
表G 0505 Q-02-01(0/A)
生产件批准(PPAP)申请
收件人:
SQE姓名:
申请人:
供应商名称:
供应商项目经理姓名: 日期：
电话: 传真:
PPAP申请原因及提交等级:
分类 申请原因
1√
新零件
2
非新零件-顾客工程更改
3
供应商分供方更改
4
供应商工艺过程更改
5
供应商工装\设备\生产设施更改
6
对以前提交零件不符合的纠正
Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes
备注（不能够提交的请说明理由 及计划完成时间） N/A N/A
N/A N/A N/A
N/A
日期 日期
2016.1.28
序号
文件名称
1
3C证书/模压证书：
2
顾客工程批准(如有要求)
3
产品特性清单
4
产品全尺寸测量计划
5
产品试验大纲
6
材料/分供方清单
7
材料代用单
8
分供方PPAP批准单
9
设计失效模式和后果分析(DFMEA)－如果供应商负责设计
10
过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)
11
过程失效模式和后果分析(PFMEA)
最新图纸号码
最新EWO号码/ 日期
23895093
最新控制计划编号/修改日期
声明:我公司开发的零件已满足贵司的PPAP申请条件，并已经完成相关生产准备工作，包括生产线的建设与调试；操作指导书 /检验指导书等文件的发布；员工招聘与培训；材料/分供方清单获得批准；完成所有分供方的PPAP批准；实验室已经获得认 可；检具设计/制造获得批准；材料代用获得批准；包装获得认可以及相关准备工作均已安排，特请求SGMW授权我公司进行 PPAP生产及提交。同时提交PPAP生产准备文件如下:
12
GP12控制计划
13
控制计划
14
实验室认可文件
15
场地平面布置图
16
工装设备清单
17
检具及检查辅具清单
18
检具及检查辅具评审检查文件
19
测量系统分计划
20
过程能力分析计划
21
包装说明
22
零部件标识信息清单
供应商签字:
编制人 古小琴
批准人
供应商提交状态
Yes Yes Yes Yes
Yes Yes Yes Yes