无轴螺旋输送机内部结构图
螺旋输送机型号规格【附图】
螺旋输送机是常见的一种输送设备，其型号主要分为多种，那么小编就来为大家介绍一下螺旋输送机的常见规格，型号：1，螺旋输送机的大致分类:螺旋输送机从输送方式上可以分为：水平输送，垂直输送，以及倾斜输送三种。
螺旋输送机从输送形式上可分为：有轴和无轴螺旋之分。
注：有轴螺旋输送机适合输送粘性，缠绕性物料，如水泥，污泥，生活垃圾等物料。
螺旋输送机从外形结构可分为：管式和U型的螺旋输送机。
注：管式适合60m超长距离输送，可以水平，倾斜，垂直输送机，U型螺旋输送机中间可加料，卸料，操作简便，但是适合小倾角，小范围输送。
2，常见规格及型号1）GX型螺旋输送机GX型螺旋输送机有单管，双管两种形式，适用于水平的输送倾斜角不能够超过20°。
可输送一些块状的（小块状物料）例如：麦子，玉米，黄豆等粮食。
GX螺旋输送机型号：GX200，GX250，GX300，GX400，GX500，GX6002）LS型螺旋输送机LS型螺旋输送机LS是GX螺旋输送机改良来的，最主要的改良就是吊轴承结构，物料更加流畅的通过。
适用于：建材，电力，化工，冶金，铝镁，机械等行业的物料的输送。
LS型螺旋输送机输送长度可达70米。
LS螺旋输送机型号：100mm，200mm，250mm，315mm，400mm，500mm，600mm等。
3）无轴螺旋输送机（WLS型无轴螺旋输送机）无轴螺旋输送机采用无轴设计，是专门针对有黏性和缠绕性的物料。
无轴螺旋输送机不仅在物料上有所突破，在输送量上也超过了LS型有轴螺旋的1.5倍。
并且单管输送长度达到了60米的输送距离。
型号：WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500。
小编：对于螺旋输送机的一些常见的型号，小编就介绍到这里。
扩展资料：螺旋输送机左右旋确认方法：LS型管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
螺旋输送机培训教材PPT课件
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螺旋输送机组成
❖ 螺旋输送机由进料口、出料口、轴承、中间轴承、螺旋轴、槽、联轴 器、齿轮电动机组成
(1) (4)
(6)
(5)
(2)
(3) (7)(8)1、进料口 2、出料口 3、轴承 4、中间轴承 5、螺旋轴 6、槽 7、联轴器 8、齿轮电动机
基本原理和技术应用
❖基本原理
在减速电机的驱动下，螺旋轴转动，物料由
▪尾部轴承损坏，更换轴承。
故障处理
❖传动失效
❖ 检查减速机靠背轮与头部轴承靠背轮联接柱销 是否切断，检查校正电机减速机中心线
❖ 检查减速机是否损坏 ❖ 检查绞刀叶片是否被异物卡住
设备运行
❖ 螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有物 料启动，启动后开始向螺旋机给料
❖ 为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送 机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输 尽后方得停止运转。
设计的主要准则
螺旋叶片与吊轴
❖ .螺旋输送机的螺旋叶片直径 230mm
不小于
❖ 螺旋槽里面的中间支撑轴承 上，与外壳隔离
被安装在槽
❖ 磨、窑、熟料冷却机等大型气
体除尘器的灰尘输送，螺旋输送机将不安装中间支撑轴承
设计的主要准则
❖机壳
❖ 外壳是法兰形式密封的，必须 的固定装置。
设置快速卸灰
❖ 螺旋输送机设置应不少于一个观察门，其保护网安装在观察门下方， 以防止身体与移动机器接触
例4 倾斜的螺旋输 送机
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例 5 螺旋输送机有两个 进口一个出口
例 6 垂直的螺 旋输送机
设计特征
槽
例 1: 标准槽的设计
例2: 标准管道的设计
u型无轴螺旋输送机结构参数
u型无轴螺旋输送机结构参数文章标题: 探索U型无轴螺旋输送机结构参数的设计与优化1. 背景介绍U型无轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其主要特点是结构简单、运行可靠、适用范围广泛。
在使用过程中，结构参数的设计和优化对其性能起着至关重要的作用。
本文将从U型无轴螺旋输送机结构参数的设计和优化入手，探讨如何更好地发挥其作用。
2. 结构参数设计2.1 螺旋直径螺旋直径是U型无轴螺旋输送机的重要参数之一，它直接影响着其输送能力和稳定性。
在设计过程中，需要根据输送物料的性质和输送距离来确定螺旋直径的大小，既要保证其输送能力，又要考虑到输送过程中的稳定性。
2.2 螺距和螺旋叶片厚度螺距和螺旋叶片厚度是决定U型无轴螺旋输送机输送效率的关键参数。
在设计过程中，需要根据输送物料的性质和输送要求来合理设置螺距和螺旋叶片厚度，以达到最佳的输送效果。
2.3 输送机长度和倾角输送机的长度和倾角直接影响着其工作效率和能耗。
在设计过程中，需要综合考虑输送物料的特性、输送距离和生产场地的实际情况，合理设置输送机的长度和倾角，以提高其工作效率和降低能耗。
3. 结构参数优化3.1 输送机材料选择输送机材料的选择对于其使用寿命和维护成本有着重要影响。
在优化设计过程中，需要选择耐磨、耐腐蚀的材料，以延长输送机的使用寿命并降低维护成本。
3.2 传动装置设计传动装置是U型无轴螺旋输送机的关键组成部分，其性能直接关系着输送机的运行稳定性和能效。
在优化设计过程中，需要选择合适的传动装置，以提高输送机的运行稳定性和能效。
3.3 防堵设计U型无轴螺旋输送机在使用过程中往往会出现堵料现象，为了减少这种情况的发生，需要在设计过程中采取相应的防堵措施，提高输送机的使用可靠性。
4. 总结与展望在本文中，我们围绕U型无轴螺旋输送机结构参数的设计与优化进行了探讨，重点介绍了螺旋直径、螺距和螺旋叶片厚度、输送机长度和倾角等关键参数的设计原则和优化方法。
在今后的研究工作中，可以通过进一步的实验证明和数值模拟分析，深入挖掘结构参数设计与优化的新思路和新方法，为U型无轴螺旋输送机的优化改进提供更多的支持。
LS400螺旋输送机结构
免费提供CAD版LS400衡泰螺旋输送机结构图
我公司专业生产螺旋输送机，拥有专业的设计人员为你您量身定做各种螺旋输送机。
LS400型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品。
这种机型可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
您可以根据您的产量的大小选着合适的机型。
是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承。
LS400型螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
LS400型螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200。
C。
螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
注;此类螺旋输送机可以根据客户不同生产情况和生产目的来定制。
生产材料可以为全碳钢，部分不锈钢，以及全不锈钢为主。
对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢，无要求可以采用碳钢。
无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程
无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程简介无轴螺旋栅渣输送压榨机是一种常见的工业机械设备，紧要用于处理市政污水处理厂、化工厂、造纸厂等领域中的污泥和渣浆物料。
该设备能有效地将压缩后的固体渣物推送出菱形或者圆形的出口，实现对渣浆物料的清理和转运，节省人工成本，提高生产效率。
本文将对无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程进行认真介绍。
结构无轴螺旋栅渣输送压榨机由机壳、旋转螺旋、栅板、驱动装置、减速机构成。
实在来说，该设备的机壳首先由碳钢板或不锈钢板焊接而成，旋转螺旋则通过管子和螺旋板的组合焊接形成。
栅板则由多个梭形条通过焊接固定在外筒上，可拆卸。
驱动装置则由电机、联轴器或者直联式轴承两端焊固于设备外壳上，驱动螺旋旋转。
减速机构成品牌可分为国产和进口两种，按需选配。
工作过程无轴螺旋栅渣输送压榨机的工作过程如下：1.料浆进入设备：当污泥、渣浆物料经过输送管道，通过安装在进料口的排水阀门时，会首先进入无轴螺旋栅渣输送压榨机的接触室中，然后沿着室内的螺旋向前方运动。
2.压榨和排渣：在料浆向前移动的过程中，由于旋转螺旋不断向前推动，同时又受到栅板阻拦，使得废原材料在设备中的组织结构渐渐更改，且受到机壳环境条件的影响，在不断受压之下，体积渐渐减小，水分削减。
此时，形成的大块渣物会被挤出到设备的出渣口处，通过细框架或排碎泵送出设备。
3.清理残渣：在排渣过程中，少量的残余物料多会残留在设备内部，会对设备的正常运行产生不良影响。
因此需要对设备内部残渣进行清理，维护设备的正常运行。
4.定期维护和修理：除清理残余物料的工作外，还需要对设备进行定期的维护和修理、保养，对设备进行检修和润滑，保证设备的正常运行，延长其使用寿命。
应用无轴螺旋栅渣输送压榨机作为一种紧要的机械设备，在市政污水处理厂、化工厂、造纸厂等领域中得到了广泛的应用，能够有效地解决现代工业生产中污泥和渣浆物料的处理难题，为工业生产供应了不可替代的技术支持。
结论无轴螺旋栅渣输送压榨机作为现代工业生产中广泛使用的一种紧要机械设备，其结构和工作原理特别多而杂。
螺旋输送机CAD总图
螺旋输送机CAD总图螺旋输送机主要由螺旋轴、螺旋叶片、料槽、驱动装置、吊挂轴承等部分组成。
在 CAD 总图的绘制中，需要准确地表达出这些部件的形状、尺寸、位置关系以及连接方式。
首先来看螺旋轴，它是螺旋输送机的核心部件之一。
螺旋轴通常采用实心或空心的圆钢制造，其直径和长度根据输送物料的特性和输送量来确定。
在 CAD 总图中，要清晰地画出螺旋轴的外形轮廓，并标注其直径、长度等关键尺寸。
螺旋叶片是直接与物料接触并推动物料前进的部件。
叶片的形状有多种，常见的有实体螺旋叶片、带式螺旋叶片等。
叶片的螺距也是一个重要参数，它直接影响着输送能力和物料的输送速度。
在绘制 CAD 总图时，要精确地描绘出叶片的形状和螺距，并注明相关尺寸。
料槽是容纳物料和安装螺旋轴、叶片的部件。
料槽的形状一般为 U 型或管状，其材质可以是不锈钢、碳钢等。
料槽的尺寸要根据螺旋轴和叶片的大小来设计，同时要考虑到物料的流动特性和磨损情况。
在CAD 总图中，料槽的形状和尺寸应准确无误地呈现出来。
驱动装置为螺旋输送机提供动力，常见的驱动方式有电机驱动和减速机驱动。
驱动装置的选型要根据输送量、输送距离、工作环境等因素来确定。
在 CAD 总图中，要标明驱动装置的型号、位置和与螺旋轴的连接方式。
吊挂轴承用于支撑螺旋轴，减少螺旋轴的挠度，保证输送机的正常运行。
吊挂轴承的数量和位置要根据螺旋轴的长度和受力情况来合理布置。
在 CAD 总图中，要画出吊挂轴承的结构和安装位置，并标注其型号和规格。
在绘制螺旋输送机 CAD 总图时，还需要考虑到一些细节问题。
比如，各部件之间的装配关系要明确，连接螺栓、螺母等标准件的型号和数量要标注清楚；设备的安装方式和安装尺寸要给出，以便于现场安装调试；对于一些特殊要求，如密封、防腐、防爆等，也要在图中有所体现。
此外，为了提高图纸的可读性和规范性，在 CAD 总图中还应包括技术要求、标题栏、明细栏等内容。
技术要求中应注明设备的制造标准、材料要求、加工精度、检验标准等；标题栏要填写设备的名称、图号、比例、设计单位等信息；明细栏则用于列出设备的所有零部件的名称、数量、材料、规格等。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
1.1
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
YS型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升，而且可以垂直输送替代斗式提升机。
随着运输机械的发展，还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机，如可弯曲螺旋输送机，螺旋管输送机，大倾角螺旋输送机，成件物品螺旋输送机，热交换式螺旋输送机，微粉螺旋输送机，新型冷却螺旋输送机等。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
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无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
无轴螺旋输送机内部结构图
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荥阳市丰润机械制造厂于2003月28日成立，位于全国交通枢纽城市——郑州，以建筑机械而闻名全国的建筑之乡——荣阳是一家专门从事建筑机械配件的生产，研发，营销，与服务的企业。